承臺(tái)施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書（三級(jí)）工程名稱：新建贛州至深圳鐵路編號(hào):單位工程名稱施工單位分部工程承臺(tái)分項(xiàng)工程鋼筋、混凝土、模板交底人（技術(shù)主管）交底接收單位交底內(nèi)容： 施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一承臺(tái)基坑開挖一基坑排水一樁頭鑿除及檢測(cè)一墊層一 鋼筋加工、制作、綁扎安裝一模板安裝一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)一檢查驗(yàn)收。一、測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測(cè)定基坑中心線、開挖輪廓線，并用白灰撒出邊線，注意 無水土質(zhì)基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm有水基坑地面應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm做為排水溝和支立側(cè)模工作面。需要特殊防護(hù)的深基坑按照專項(xiàng)方案實(shí)施。二、基坑開挖1基坑開挖要

2、根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況進(jìn)行放坡，根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，我 標(biāo)段選用i: i: i的放坡系數(shù)，局部不穩(wěn)定軟土采用1:系數(shù)開挖。土質(zhì)基坑中深度 大 于5n且地下水位較高的基坑應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算，根據(jù)檢算結(jié)果確定邊坡坡度、防護(hù)寬 度和邊坡加固措施，具體按照深基坑專項(xiàng)施工方案實(shí)施。開挖土不得堆棄在 基坑周邊，若基坑有水基底四周做匯水井并集中排至基坑安全距離外。2、開挖時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開挖。在基底開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，改由人工挖 土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免基底承載力受損，嚴(yán)禁超挖。三、樁頭鑿除及澆筑砂漿墊層基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用環(huán)切法破除樁頭，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石 出露均勻。樁頭鑿除完成后，用

3、25t吊車吊起樁頭，棄至基坑頂緣5n以外區(qū)域，吊樁頭 時(shí)，作業(yè)人員禁止站在基坑底部，坑頂人員必須在安全護(hù)欄2m以外。樁頭鑿?fù)旰鬂仓皾{墊層找平基底?；炷翂|層要密實(shí)、平整，墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺(tái)底高程，澆筑完成后人工找 平?；炷翂|層邊緣要超出承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸10cm五、樁基檢測(cè)樁長小于等于40n的鉆孔樁樁身檢測(cè)采用低應(yīng)變反射波法，樁頭破除完成后進(jìn)行檢 測(cè)；樁基樁長40n或樁徑2m的鉆孔樁樁身檢測(cè)采用聲波透射法，在進(jìn)行樁基施工是， 聲測(cè)管高出地面30cm,需先對(duì)樁身進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再進(jìn)行基坑開挖。對(duì)檢測(cè)質(zhì)量 存在疑問的鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測(cè)，柱樁取芯檢測(cè)至樁底以下。六、

4、綁扎鋼筋樁基檢測(cè)合格后，綁扎鋼筋。1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分批架空堆置，現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)使鋼筋架空地面，并覆蓋 防雨布，防止鋼筋銹蝕、污染。2、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不 得高處 拋擲。3、鋼筋使用應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過見證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（皿檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置205、鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。6鋼筋接頭采用搭接焊，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d

5、 （d為鋼筋直徑）。相鄰兩根鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開。7、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無高低起伏現(xiàn) 象。為保證鋼筋的順直，在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)行劃線標(biāo)不8、混凝土保護(hù)層采用與承臺(tái)同強(qiáng)度混凝土墊塊控制，底面和側(cè)面數(shù)量不少于4個(gè)/m2 5梅花形布置。五、模板安拆測(cè)量班對(duì)承臺(tái)四角點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，用墨斗彈出承臺(tái)邊線,支立承臺(tái)模板模板采用大塊組合鋼模板，通用模板尺寸為2m* *兩種，且根據(jù)不同承臺(tái)尺寸配備 調(diào)節(jié)模板。模板拼裝可利用吊車進(jìn)行組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。模板安裝前后，在模板上均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面

6、位置、頂 部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑 混凝土 時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。承臺(tái)模板應(yīng)在能保證混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí) 方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除側(cè)模板六、混凝土施工混凝土采用溜槽澆筑。混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水 及外 加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌和時(shí)間。混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度應(yīng)不大于30cm間隔澆筑時(shí)間不得超過試 驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。因故中途停止，澆筑面應(yīng)即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接 縫

7、。混凝土的入模溫度不宜高于30C，新澆筑混凝土的入模溫度與已硬化混凝土表 面溫 度的溫差不得大于15C，與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、鋼筋、模板的溫度不得 低于2C。夏季施工時(shí)，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不宜超過 40C。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在 初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量 良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍，即 4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20 30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒 出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用土工布覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。每次澆筑混凝土必須按規(guī)范留足混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人