加熱工藝設(shè)備課件

1、不銹鋼不銹鋼事業(yè)部事業(yè)部1780熱軋廠熱軋廠加熱爐加熱爐 板坯進(jìn)爐板坯進(jìn)爐板坯出爐板坯出爐內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要 加熱爐概況加熱爐概況 加熱爐參數(shù)加熱爐參數(shù) 加熱爐設(shè)備加熱爐設(shè)備 三電設(shè)備及功能簡(jiǎn)介三電設(shè)備及功能簡(jiǎn)介 有關(guān)熱軋有關(guān)熱軋加熱工藝加熱工藝一、一、1780加熱爐概況加熱爐概況1.概述概述 不銹鋼不銹鋼事業(yè)部事業(yè)部從從2000年開(kāi)始籌建熱年開(kāi)始籌建熱軋板卷生產(chǎn)線，原先年產(chǎn)量軋板卷生產(chǎn)線，原先年產(chǎn)量282.2萬(wàn)萬(wàn)t/a，其中不銹鋼熱軋板卷其中不銹鋼熱軋板卷69.8萬(wàn)萬(wàn)t/a、普碳鋼、普碳鋼熱軋板卷熱軋板卷212.4萬(wàn)萬(wàn)t/a，后續(xù)又增加不銹鋼，后續(xù)又增加不銹鋼產(chǎn)能產(chǎn)能56萬(wàn)噸，熱軋總產(chǎn)能

2、萬(wàn)噸，熱軋總產(chǎn)能338萬(wàn)噸萬(wàn)噸/年。年。1、2#爐爐03年底投用，年底投用，3#爐爐04年投用。年投用。 二、二、 加熱爐原始參數(shù)加熱爐原始參數(shù)1 ）原始條件）原始條件 年加熱板坯總量為年加熱板坯總量為288.6288.6萬(wàn)噸；其中，萬(wàn)噸；其中，碳鋼碳鋼216.6216.6萬(wàn)噸；不銹鋼板坯總量為萬(wàn)噸；不銹鋼板坯總量為130130萬(wàn)噸，以冷裝為主；并輔于一定比例的萬(wàn)噸，以冷裝為主；并輔于一定比例的直接熱裝（直接熱裝（DHCRDHCR）、熱裝（、熱裝（HCRHCR），部分，部分特殊不銹鋼溫裝。特殊不銹鋼溫裝。 2）板坯規(guī)格和技術(shù)條件）板坯規(guī)格和技術(shù)條件a) 碳素鋼、低合金鋼、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼碳素鋼、

3、低合金鋼、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼 全部連鑄坯；全部連鑄坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm；（外購(gòu)坯；（外購(gòu)坯230、250mm） 板坯寬度：板坯寬度：7501650 mm； 板坯長(zhǎng)度：長(zhǎng)坯板坯長(zhǎng)度：長(zhǎng)坯 800013600 mm；短坯；短坯 48006500 mm； 最大坯重：長(zhǎng)坯最大坯重：長(zhǎng)坯30 t；短坯；短坯15.0 t 標(biāo)準(zhǔn)坯：標(biāo)準(zhǔn)坯：2002001250125012500 mm12500 mm；b) 不銹鋼不銹鋼 全部連鑄坯；全部連鑄坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm； 板坯寬度：板坯寬度：7501600 mm； 板坯長(zhǎng)度：長(zhǎng)坯板坯長(zhǎng)度：長(zhǎng)坯 8000

4、13600 mm；短；短坯坯 48006500 mm； 最大坯重：最大坯重：30 t； 標(biāo)準(zhǔn)坯：200125011000 mm； 3）板坯尺寸偏差）板坯尺寸偏差要求要求 寬度：寬度： 15 mm； 厚度：厚度： 5 mm； 長(zhǎng)度：長(zhǎng)度： 30 mm； 側(cè)彎：（月牙彎）長(zhǎng)坯側(cè)彎：（月牙彎）長(zhǎng)坯40 mm； 短坯短坯20 mm； 撓曲度：撓曲度： 長(zhǎng)坯長(zhǎng)坯40 mm； 短坯短坯20 mm；4）板坯裝爐制度）板坯裝爐制度 2.2.1 加熱爐裝爐方式有四種：加熱爐裝爐方式有四種： 直接熱裝（直接熱裝（750750） 熱裝（熱裝（500500） 溫裝（溫裝（300300） 冷裝（冷裝（2020）5）.板

5、坯出爐溫度板坯出爐溫度 碳鋼：碳鋼： 1160 1220 鐵素體不銹鋼：鐵素體不銹鋼： 10701170 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：120012706）.板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗、環(huán)保要求板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗、環(huán)保要求 板坯出爐溫差板坯出爐溫差1 15 5 板坯表面與中心溫度差：碳鋼板坯表面與中心溫度差：碳鋼3030，不銹，不銹鋼鋼2525 板坯黑印溫差板坯黑印溫差2020（RDTRDT曲線）曲線） 板坯長(zhǎng)度方向溫差：碳鋼板坯長(zhǎng)度方向溫差：碳鋼3030；不銹鋼；不銹鋼3030（RDTRDT曲線）曲線） 氧化燒損率氧化燒損率0.6-0.6-0.7%0.7% 爐子單位熱耗爐子單位熱耗1300kJ

6、/kg1300kJ/kg 環(huán)保環(huán)保PPM100PPM100（O O2 2%=11%=11%）4. 燃料及熱值燃料及熱值燃料燃料: 天然氣天然氣低發(fā)熱值低發(fā)熱值: 33812 KJ/m3 5. 加熱爐生產(chǎn)匹配模式加熱爐生產(chǎn)匹配模式 年加熱板坯量：年加熱板坯量： 碳鋼：碳鋼：216.6104 t/a 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：50104 t/a 鐵素體及馬氏體不銹鋼：鐵素體及馬氏體不銹鋼：55104 t/a BN系列系列不銹鋼：不銹鋼：25104 t/a 加熱爐數(shù)量：加熱爐數(shù)量：3 座座 加熱爐前后輥道中心距：加熱爐前后輥道中心距：48 m 加熱爐有效長(zhǎng)：加熱爐有效長(zhǎng)：41.7 m6.軋制工藝軋

7、制工藝 模式模式 軋制工藝：軋制工藝： 采用分品種和集中批量軋制方式。采用分品種和集中批量軋制方式。碳鋼和鐵素體不銹鋼可以采用碳鋼和鐵素體不銹鋼可以采用“混合軋混合軋制制”，對(duì)于奧氏體不銹鋼、馬氏體和鐵，對(duì)于奧氏體不銹鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼采用雙爐素體不銹鋼采用雙爐CCR軋制。軋制。 連鑄工藝：連鑄工藝： 碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量310t/h。 7.加熱爐生產(chǎn)能力加熱爐生產(chǎn)能力 直接熱裝時(shí)，額定生產(chǎn)能力為：直接熱裝時(shí)，額定生產(chǎn)能力為：310t/h 碳鋼冷裝時(shí)，額定生產(chǎn)能力為：碳鋼冷裝時(shí)，額定生產(chǎn)能力為：336t/h 奧氏體冷裝，爐子額定能力為：奧氏體冷裝，爐子額定能力為：220t

8、/h 鐵素體冷裝，爐子額定能力為：鐵素體冷裝，爐子額定能力為：250t/h BN系列不銹鋼冷裝，系列不銹鋼冷裝，爐子額定能力為：爐子額定能力為：200 t/h三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn)三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn)1.爐型符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、氧化燒損少要求爐型符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、氧化燒損少要求 11） 加熱爐分為十個(gè)供熱段進(jìn)行爐加熱爐分為十個(gè)供熱段進(jìn)行爐溫自動(dòng)控制，充分適應(yīng)爐子對(duì)不同鋼種溫自動(dòng)控制，充分適應(yīng)爐子對(duì)不同鋼種及產(chǎn)量的變化及板坯長(zhǎng)度方向的溫度要及產(chǎn)量的變化及板坯長(zhǎng)度方向的溫度要求，對(duì)鋼坯實(shí)行有效、靈活的加熱。求，對(duì)鋼坯實(shí)行有效、靈活的加熱。 三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn)三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn) 3） 爐底水梁分段交錯(cuò)布置，有利

9、爐底水梁分段交錯(cuò)布置，有利于減少板坯的黑印溫差，獲得良好的板于減少板坯的黑印溫差，獲得良好的板坯加熱質(zhì)量。坯加熱質(zhì)量。三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn)三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn) L） 水梁墊塊在加熱爐不同溫度段水梁墊塊在加熱爐不同溫度段采用不同材質(zhì)，高度不等，交錯(cuò)布置的采用不同材質(zhì)，高度不等，交錯(cuò)布置的方式，以減少水梁與板坯接觸處溫差，方式，以減少水梁與板坯接觸處溫差，提高板坯加熱質(zhì)量。提高板坯加熱質(zhì)量。三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn)三、加熱爐技術(shù)特點(diǎn) L5） 爐內(nèi)壓力采用自學(xué)習(xí)方式控制，爐內(nèi)壓力采用自學(xué)習(xí)方式控制，確保爐內(nèi)微正壓操作，減少板坯氧化燒確保爐內(nèi)微正壓操作，減少板坯氧化燒損。損。2.按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量按不銹鋼

10、特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量 1） 不銹鋼加熱具有加熱曲線平滑，不銹鋼加熱具有加熱曲線平滑，在爐時(shí)間長(zhǎng)，且部分品種要求在低溫緩在爐時(shí)間長(zhǎng)，且部分品種要求在低溫緩慢加熱的特點(diǎn)。因此加熱爐慢加熱的特點(diǎn)。因此加熱爐設(shè)有較長(zhǎng)的設(shè)有較長(zhǎng)的熱回收段，熱回收段，在加熱不銹鋼時(shí)可關(guān)閉預(yù)熱在加熱不銹鋼時(shí)可關(guān)閉預(yù)熱段燒嘴，有意識(shí)地將加熱段向后移，以段燒嘴，有意識(shí)地將加熱段向后移，以使裝料端爐溫低，適應(yīng)不銹鋼低溫時(shí)緩使裝料端爐溫低，適應(yīng)不銹鋼低溫時(shí)緩慢加熱工藝的要求，避免不銹鋼板坯入慢加熱工藝的要求，避免不銹鋼板坯入爐后因升溫速度太快而產(chǎn)生裂紋。爐后因升溫速度太快而產(chǎn)生裂紋。2.按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量

11、 2） 加熱爐在供熱能力配置時(shí)，有較大加熱爐在供熱能力配置時(shí)，有較大的調(diào)節(jié)范圍，可適應(yīng)不同鋼種在不同產(chǎn)的調(diào)節(jié)范圍，可適應(yīng)不同鋼種在不同產(chǎn)量下的不同加熱制度。量下的不同加熱制度。2.按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量 3） 由于部分不銹鋼在高溫下強(qiáng)度低，由于部分不銹鋼在高溫下強(qiáng)度低，在加熱爐水梁布置、墊塊大小等方面均在加熱爐水梁布置、墊塊大小等方面均采取了優(yōu)化，保證板坯懸臂小，墊塊壓采取了優(yōu)化，保證板坯懸臂小，墊塊壓痕小。痕小。2.按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量 4） 步進(jìn)框架動(dòng)作輕緩，對(duì)鋼坯實(shí)步進(jìn)框架動(dòng)作輕緩，對(duì)鋼坯實(shí)現(xiàn)輕抬、輕放，防止不銹鋼表面產(chǎn)生劃現(xiàn)輕抬、輕

12、放，防止不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕。當(dāng)板坯較長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，步進(jìn)梁停痕。當(dāng)板坯較長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，步進(jìn)梁停在在中位中位與固定梁同一標(biāo)高或進(jìn)行踏步以與固定梁同一標(biāo)高或進(jìn)行踏步以避免板坯變形彎曲。避免板坯變形彎曲。2.按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量按不銹鋼特點(diǎn)保證加熱質(zhì)量 5 采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，加采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，加熱爐過(guò)程機(jī)熱爐過(guò)程機(jī)燃燒自控模型燃燒自控模型能對(duì)不同鋼種、能對(duì)不同鋼種、產(chǎn)量、裝鋼溫度條件下的爐內(nèi)板坯溫度產(chǎn)量、裝鋼溫度條件下的爐內(nèi)板坯溫度進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并自動(dòng)對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并自動(dòng)對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行設(shè)定，實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制，精確控制爐設(shè)定，實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制，精確控制爐溫、坯料溫度及

13、爐內(nèi)氣氛，以適應(yīng)各種溫、坯料溫度及爐內(nèi)氣氛，以適應(yīng)各種不銹鋼的加熱制度，確保加熱質(zhì)量。不銹鋼的加熱制度，確保加熱質(zhì)量。3.加熱爐滿足低耗、節(jié)能要求加熱爐滿足低耗、節(jié)能要求 1） 爐體采用復(fù)合爐襯，強(qiáng)化絕熱，減少熱爐體采用復(fù)合爐襯，強(qiáng)化絕熱，減少熱損失并且提高爐子使用壽命。損失并且提高爐子使用壽命。 2 2） 爐底水梁和立柱采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少管爐底水梁和立柱采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少管底比，并采用雙重絕熱包扎，節(jié)能效果好。底比，并采用雙重絕熱包扎，節(jié)能效果好。 3 3） 爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防止水梁立柱內(nèi)壁結(jié)垢，提高梁、柱的使用壽命。止水梁立柱內(nèi)壁結(jié)垢，提高

14、梁、柱的使用壽命。同時(shí)又可產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活利用。同時(shí)又可產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活利用。 44） 設(shè)置高效金屬管狀空氣預(yù)熱器，可把助設(shè)置高效金屬管狀空氣預(yù)熱器，可把助燃空氣預(yù)熱至燃空氣預(yù)熱至530，最大限度地回收煙氣余，最大限度地回收煙氣余熱，節(jié)約大量燃料。熱，節(jié)約大量燃料。4.自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)少自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)少 l1 步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)裝置采用滾輪斜臺(tái)面式，易于步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)裝置采用滾輪斜臺(tái)面式，易于安裝調(diào)整、維護(hù)量小，同時(shí)具有運(yùn)行平穩(wěn)、可安裝調(diào)整、維護(hù)量小，同時(shí)具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，承載大等特點(diǎn)。爐內(nèi)板坯定位檢測(cè)采用激靠，承載大等特點(diǎn)。爐內(nèi)板坯定位檢測(cè)采用激光裝置；爐內(nèi)監(jiān)控采用高溫工業(yè)電視；

15、板坯在光裝置；爐內(nèi)監(jiān)控采用高溫工業(yè)電視；板坯在爐內(nèi)的全過(guò)程可進(jìn)行跟蹤。爐內(nèi)的全過(guò)程可進(jìn)行跟蹤。l2l2 爐子采用先進(jìn)的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和過(guò)爐子采用先進(jìn)的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，可實(shí)現(xiàn)板坯從裝爐到出爐的自程控制計(jì)算機(jī)，可實(shí)現(xiàn)板坯從裝爐到出爐的自動(dòng)控制；動(dòng)控制；l3l3 加熱爐采用燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)，可提高板加熱爐采用燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)，可提高板坯的加熱質(zhì)量，節(jié)約能源。坯的加熱質(zhì)量，節(jié)約能源。四、四、 加熱爐區(qū)域工藝流程加熱爐區(qū)域工藝流程.1 從連鑄或板坯庫(kù)經(jīng)輥道輸送到爐前，從連鑄或板坯庫(kù)經(jīng)輥道輸送到爐前，按預(yù)定的計(jì)劃分別進(jìn)行冷裝或直接熱裝。按預(yù)定的計(jì)劃分別進(jìn)行冷裝或直接熱裝。2 2.

16、板坯在輥道上經(jīng)過(guò)核對(duì)、測(cè)溫，按布板坯在輥道上經(jīng)過(guò)核對(duì)、測(cè)溫，按布料圖進(jìn)行定位。在確定爐內(nèi)有空位后，料圖進(jìn)行定位。在確定爐內(nèi)有空位后，裝料爐門打開(kāi)，裝鋼機(jī)開(kāi)始動(dòng)作，將板裝料爐門打開(kāi)，裝鋼機(jī)開(kāi)始動(dòng)作，將板坯送入爐內(nèi)，與前一塊坯料間隔為坯送入爐內(nèi)，與前一塊坯料間隔為70mm，板坯停穩(wěn)后，裝鋼機(jī)快速退回原位，裝板坯停穩(wěn)后，裝鋼機(jī)快速退回原位，裝料爐門關(guān)閉。料爐門關(guān)閉。 加熱爐區(qū)域工藝流程加熱爐區(qū)域工藝流程3 入爐的板坯通過(guò)步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)入爐的板坯通過(guò)步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)預(yù)熱段、加熱段、均熱段的充分加熱，預(yù)熱段、加熱段、均熱段的充分加熱，達(dá)到軋制要求溫度后，運(yùn)行至出料端激達(dá)到軋制要求溫度后，運(yùn)行至出料端激

17、光檢測(cè)處并完成最后一次步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。同光檢測(cè)處并完成最后一次步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)由行程控制系統(tǒng)計(jì)算出板坯位置并將時(shí)由行程控制系統(tǒng)計(jì)算出板坯位置并將信號(hào)傳給出鋼機(jī)，出鋼機(jī)動(dòng)作信號(hào)傳給出鋼機(jī)，出鋼機(jī)動(dòng)作 ，將板坯，將板坯托出爐，正確放在出料輥道上送軋機(jī)軋托出爐，正確放在出料輥道上送軋機(jī)軋制，隨后出料爐門關(guān)閉。制，隨后出料爐門關(guān)閉。 加熱爐區(qū)域工藝流程加熱爐區(qū)域工藝流程4 步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)由水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)組步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)由水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)組成。成。5 5 步進(jìn)機(jī)構(gòu)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)的水平運(yùn)動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)是：通過(guò)一臺(tái)平是：通過(guò)一臺(tái)平移液壓缸驅(qū)動(dòng)連在一起的兩段平移框架，移液壓缸驅(qū)動(dòng)連在一起的兩段平移框架，使其在提升框架的滾輪上作

18、平移運(yùn)動(dòng)。使其在提升框架的滾輪上作平移運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)機(jī)構(gòu)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動(dòng)升降運(yùn)動(dòng)是：兩套提升缸分是：兩套提升缸分別驅(qū)動(dòng)前后兩段提升框架，使其滾輪沿別驅(qū)動(dòng)前后兩段提升框架，使其滾輪沿斜臺(tái)面滾動(dòng)，完成升降運(yùn)動(dòng)。斜臺(tái)面滾動(dòng)，完成升降運(yùn)動(dòng)。 加熱爐區(qū)域工藝流程加熱爐區(qū)域工藝流程6 為使加熱爐的操作更靈活和冷、熱坯為使加熱爐的操作更靈活和冷、熱坯裝爐切換，最大限度地發(fā)揮加熱爐效率，裝爐切換，最大限度地發(fā)揮加熱爐效率，步進(jìn)框架分為前后兩段，既可以分別進(jìn)步進(jìn)框架分為前后兩段，既可以分別進(jìn)行上升行上升/下降運(yùn)轉(zhuǎn)又可以同步上升下降運(yùn)轉(zhuǎn)又可以同步上升/下降運(yùn)下降運(yùn)行。行。 加熱爐爐型結(jié)構(gòu)加熱爐爐型結(jié)構(gòu)采用端部裝料

19、和端部出料方式的箱采用端部裝料和端部出料方式的箱形爐型，為了便于靈活調(diào)節(jié)各溫控區(qū)的形爐型，為了便于靈活調(diào)節(jié)各溫控區(qū)的供熱制度，在加熱制度有明顯區(qū)別的爐供熱制度，在加熱制度有明顯區(qū)別的爐頂部位設(shè)置壓下結(jié)構(gòu)、爐底設(shè)置擋火墻，頂部位設(shè)置壓下結(jié)構(gòu)、爐底設(shè)置擋火墻，以對(duì)爐內(nèi)煙氣進(jìn)行扼流，改善爐內(nèi)傳熱以對(duì)爐內(nèi)煙氣進(jìn)行扼流，改善爐內(nèi)傳熱和溫度分區(qū)控制，并有效回收煙氣余熱。和溫度分區(qū)控制，并有效回收煙氣余熱。 加熱爐爐型結(jié)構(gòu)加熱爐爐型結(jié)構(gòu) 加熱爐上部采用頂部供熱和側(cè)向供熱加熱爐上部采用頂部供熱和側(cè)向供熱相結(jié)合的供熱形式，下部全部采用側(cè)向相結(jié)合的供熱形式，下部全部采用側(cè)向供熱方式。供熱段分為上預(yù)熱段、上加供熱方

20、式。供熱段分為上預(yù)熱段、上加熱熱1段、上加熱段、上加熱2段、上均熱段左、上均段、上均熱段左、上均熱段右、下預(yù)熱段、下加熱熱段右、下預(yù)熱段、下加熱1段、下加熱段、下加熱2段、下均熱段左、下均熱段右。段、下均熱段左、下均熱段右。 加熱爐爐型結(jié)構(gòu)加熱爐爐型結(jié)構(gòu) 采用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)，以滿足較高采用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)，以滿足較高的直接熱裝率。的直接熱裝率。加熱爐爐型結(jié)構(gòu)加熱爐爐型結(jié)構(gòu) 設(shè)有較長(zhǎng)的不供熱的熱回收段，適設(shè)有較長(zhǎng)的不供熱的熱回收段，適應(yīng)不銹鋼加熱工藝的需要，并有效回收應(yīng)不銹鋼加熱工藝的需要，并有效回收煙氣余熱。煙氣余熱。 加熱爐采用上排煙方式。加熱爐采用上排煙方式。4.加熱爐基本尺寸加熱爐基本尺寸 輥

21、道上表面標(biāo)高：輥道上表面標(biāo)高： 800 mm 加熱爐基礎(chǔ)表面標(biāo)高：加熱爐基礎(chǔ)表面標(biāo)高： 8800 mm 裝出料輥道中心距：裝出料輥道中心距： 48000 mm 加熱爐砌體全長(zhǎng)：加熱爐砌體全長(zhǎng)： 43000 mm 加熱爐有效長(zhǎng)度：加熱爐有效長(zhǎng)度： 41700 mm4.加熱爐基本尺寸加熱爐基本尺寸 裝鋼機(jī)最大有效長(zhǎng)度裝鋼機(jī)最大有效長(zhǎng)度 10200 mm 加熱爐砌體寬度：加熱爐砌體寬度： 15472 mm 加熱爐內(nèi)寬：加熱爐內(nèi)寬： 14400 mm 煙囪高度：煙囪高度： 90 m 煙囪上口直徑：煙囪上口直徑： 4.0 m5.加熱爐本體結(jié)構(gòu)加熱爐本體結(jié)構(gòu) 1）水梁、立柱）水梁、立柱 水梁和立柱是爐內(nèi)主

22、要承重構(gòu)件，水水梁和立柱是爐內(nèi)主要承重構(gòu)件，水梁采用雙層小直徑結(jié)構(gòu)；立柱為無(wú)縫鋼梁采用雙層小直徑結(jié)構(gòu)；立柱為無(wú)縫鋼管制作的雙層套管。管制作的雙層套管。 爐內(nèi)水梁在合適位置采用錯(cuò)開(kāi)布置爐內(nèi)水梁在合適位置采用錯(cuò)開(kāi)布置技術(shù)，最大限度減輕板坯下部與支承梁技術(shù)，最大限度減輕板坯下部與支承梁接觸處產(chǎn)生的接觸處產(chǎn)生的“黑印黑印”。 水梁、立柱水梁、立柱 爐內(nèi)水梁進(jìn)行最優(yōu)布置，滿足不銹爐內(nèi)水梁進(jìn)行最優(yōu)布置，滿足不銹鋼板坯加熱時(shí)懸臂量較小的要求。鋼板坯加熱時(shí)懸臂量較小的要求。 爐內(nèi)水梁采用大跨度立柱設(shè)計(jì)，降爐內(nèi)水梁采用大跨度立柱設(shè)計(jì)，降低管底比，減少熱損失。低管底比，減少熱損失。爐內(nèi)水梁配置：活動(dòng)梁爐內(nèi)水梁配置

23、：活動(dòng)梁 6根根 固定梁固定梁 6根（均熱段根（均熱段7根）根） 2）.耐熱墊塊耐熱墊塊 步進(jìn)梁墊塊結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)計(jì)步進(jìn)梁墊塊結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)計(jì) ，體現(xiàn)精巧體現(xiàn)精巧和經(jīng)濟(jì)的特色。和經(jīng)濟(jì)的特色。 為減少黑印溫差，提高板坯加熱質(zhì)量，墊為減少黑印溫差，提高板坯加熱質(zhì)量，墊塊在水梁頂部?jī)蓚?cè)交錯(cuò)布置。塊在水梁頂部?jī)蓚?cè)交錯(cuò)布置。 墊塊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)根據(jù)不同加熱區(qū)域而不同，墊塊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)根據(jù)不同加熱區(qū)域而不同，高度不等，材質(zhì)不一。高溫段（均熱段，加熱高度不等，材質(zhì)不一。高溫段（均熱段，加熱段），墊塊高度段），墊塊高度 100mm ；材質(zhì)；材質(zhì)Co50 ；低溫；低溫段（熱回收段），墊塊高度段（熱回收段），墊塊高度

24、75mm，材質(zhì)為，材質(zhì)為Co20墊塊和墊塊和Cr25Ni20Si2ReTi墊塊。墊塊。 3.）水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)）水封槽及刮渣機(jī)構(gòu) 為了使活動(dòng)立柱與爐底開(kāi)孔處密封，在每為了使活動(dòng)立柱與爐底開(kāi)孔處密封，在每列活動(dòng)梁下部設(shè)有列活動(dòng)梁下部設(shè)有1條水封槽，并固定在平移條水封槽，并固定在平移框架上?？蚣苌?。 板坯加熱生成的氧化鐵皮經(jīng)爐底開(kāi)口部進(jìn)板坯加熱生成的氧化鐵皮經(jīng)爐底開(kāi)口部進(jìn)入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)被爐底鋼結(jié)構(gòu)上的入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)被爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至進(jìn)料端的漏斗，漏斗下的皮帶機(jī)運(yùn)到刮板送至進(jìn)料端的漏斗，漏斗下的皮帶機(jī)運(yùn)到爐側(cè)料斗中，定期用小車運(yùn)到吊裝孔吊走。爐側(cè)料斗中，定期用小車運(yùn)到吊裝孔

25、吊走。 水封槽用鍋爐鋼板或耐侯鋼板制作，槽內(nèi)水封槽用鍋爐鋼板或耐侯鋼板制作，槽內(nèi)表面涂瀝清漆。刮板采用不銹鋼制成。表面涂瀝清漆。刮板采用不銹鋼制成。 4.）爐體鋼結(jié)構(gòu)）爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐子的鋼結(jié)構(gòu)是由爐頂鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)爐子的鋼結(jié)構(gòu)是由爐頂鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、端墻鋼結(jié)構(gòu)和爐底鋼結(jié)構(gòu)組墻鋼結(jié)構(gòu)、端墻鋼結(jié)構(gòu)和爐底鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)，用以保護(hù)爐襯、成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)，用以保護(hù)爐襯、安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附件。主要由型鋼和鋼板組成。件。主要由型鋼和鋼板組成。 砌筑材料砌筑材料 爐頂：爐頂： 尺寸（尺寸（mm) 可塑料可塑料 230 輕質(zhì)澆注料輕質(zhì)澆注料 35

26、絕熱板絕熱板 50 錨固磚錨固磚 總厚度總厚度 3157）砌筑材料）砌筑材料 爐墻：爐墻： 尺寸（尺寸（mm) 耐火澆注料耐火澆注料 290 絕熱磚絕熱磚 116 絕熱板絕熱板 80 錨固磚錨固磚 總厚度總厚度 486 7）.砌筑材料砌筑材料 爐底：爐底： 尺寸（尺寸（mm) 高鋁磚高鋁磚 116 粘土磚粘土磚 68 輕質(zhì)粘土磚輕質(zhì)粘土磚 136 輕質(zhì)粘土磚輕質(zhì)粘土磚 136 絕熱板絕熱板68 總厚度總厚度 5247）.砌筑材料砌筑材料 煙道及煙囪：煙道及煙囪： 煙道頂： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚粘土磚 232 絕熱板絕熱板 68 總厚度總厚度 3007）.砌筑材料砌筑材料 煙道及煙囪 煙道

27、墻： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚 232 絕熱板 120 總厚度 3527）砌筑材料）砌筑材料 煙道及煙囪煙道及煙囪 煙道底：煙道底： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚粘土磚 116 輕質(zhì)粘土磚輕質(zhì)粘土磚(NG-0.7) 136 絕熱板絕熱板 68 總厚度總厚度 320 煙囪：煙囪：鋼煙囪鋼煙囪8）.熱風(fēng)管道包扎熱風(fēng)管道包扎熱風(fēng)管內(nèi)襯砌筑：熱風(fēng)管內(nèi)襯砌筑： 尺寸（尺寸（mm)（700） 輕質(zhì)磚輕質(zhì)磚116 絕熱板絕熱板 40 總厚度總厚度 156五、加熱爐燃燒系統(tǒng)五、加熱爐燃燒系統(tǒng) 加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括： 燒嘴；燒嘴； 助燃空氣系統(tǒng)；助燃空氣系統(tǒng)； 天然氣系統(tǒng)；天然氣系統(tǒng)；

28、氮?dú)獯祾吆头派⑾到y(tǒng)。氮?dú)獯祾吆头派⑾到y(tǒng)。1.供熱能力配置及燒嘴型式供熱能力配置及燒嘴型式 供熱能力配置供熱能力配置 加熱爐設(shè)十個(gè)供熱段，通過(guò)設(shè)定各加熱爐設(shè)十個(gè)供熱段，通過(guò)設(shè)定各部分加熱的溫度值，控制各段燃料量的部分加熱的溫度值，控制各段燃料量的輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。 加熱爐配置的燒嘴調(diào)節(jié)比大，可靈加熱爐配置的燒嘴調(diào)節(jié)比大，可靈活調(diào)節(jié)供熱量。活調(diào)節(jié)供熱量。 2.供熱能力配置 燒嘴的供熱能力由熱工計(jì)算確定，燒嘴的供熱能力由熱工計(jì)算確定，同時(shí)考慮一定的富裕能力，便于各段爐同時(shí)考慮一定的富裕能力，便于各段爐溫的調(diào)節(jié)。初步設(shè)計(jì)確定上、下供熱量溫的調(diào)節(jié)。初步設(shè)

29、計(jì)確定上、下供熱量比例約為比例約為42：58。 3.燒嘴型式 天然氣平焰燒嘴天然氣平焰燒嘴 (TP2(TP2型型) ) 該燒嘴使用在均熱段爐頂?？諝鈴臒靷?cè)該燒嘴使用在均熱段爐頂。空氣從燒嘴側(cè)部進(jìn)入燒嘴，通過(guò)開(kāi)有切向孔的圓環(huán)高速進(jìn)入部進(jìn)入燒嘴，通過(guò)開(kāi)有切向孔的圓環(huán)高速進(jìn)入燒嘴磚內(nèi)，變成旋轉(zhuǎn)氣流。天然氣從燒嘴頂部燒嘴磚內(nèi)，變成旋轉(zhuǎn)氣流。天然氣從燒嘴頂部中央低速進(jìn)入燒嘴內(nèi)，遇到出口的擋板后，以中央低速進(jìn)入燒嘴內(nèi)，遇到出口的擋板后，以特定的角度進(jìn)入燒嘴磚內(nèi)，與空氣混合、燃燒，特定的角度進(jìn)入燒嘴磚內(nèi)，與空氣混合、燃燒，由于旋轉(zhuǎn)火焰的附壁效應(yīng)，在爐頂壁上形成穩(wěn)由于旋轉(zhuǎn)火焰的附壁效應(yīng)，在爐頂壁上形成穩(wěn)定的

30、火盤。定的火盤。 3.燒嘴型式 天然氣側(cè)燒嘴，低天然氣側(cè)燒嘴，低NOx型。型。 用在所有的上、下部側(cè)向供熱。燒嘴采用用在所有的上、下部側(cè)向供熱。燒嘴采用特殊的供風(fēng)技術(shù)；將空氣分一次和二次空氣，特殊的供風(fēng)技術(shù)；將空氣分一次和二次空氣，分別從兩個(gè)平行的噴口噴出，以保證爐膛寬度分別從兩個(gè)平行的噴口噴出，以保證爐膛寬度方向上的溫度均勻。采用二次燃燒技術(shù)，減少方向上的溫度均勻。采用二次燃燒技術(shù)，減少NOx的生成，滿足環(huán)保要求。具有大調(diào)節(jié)比性的生成，滿足環(huán)保要求。具有大調(diào)節(jié)比性能。其能力在能。其能力在100%40%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)，爐范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)，爐膛寬度方向的溫度都能保證均勻。膛寬度方向的溫度都能保證均勻。

31、 六、助燃空氣系統(tǒng)六、助燃空氣系統(tǒng) 1 助燃風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī) 每座加熱爐配置每座加熱爐配置2臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，兩座爐子的臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，兩座爐子的4臺(tái)臺(tái)風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)系統(tǒng)。 根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況可以分別開(kāi)啟一定數(shù)量的風(fēng)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況可以分別開(kāi)啟一定數(shù)量的風(fēng)機(jī)，以節(jié)約能源并減少風(fēng)機(jī)的磨損。機(jī)，以節(jié)約能源并減少風(fēng)機(jī)的磨損。 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的設(shè)計(jì)，可有效地防風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的設(shè)計(jì)，可有效地防止風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象的發(fā)生止風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象的發(fā)生 。 2.助燃風(fēng)機(jī)的性能、規(guī)格 型號(hào)：離心式通風(fēng)機(jī)型號(hào)：離心式通風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：風(fēng)量：80000m3/h 風(fēng)壓：風(fēng)壓：13009.81Pa 轉(zhuǎn)數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)

32、：1450r/min 電機(jī)：型號(hào)電機(jī)：型號(hào)Y4508-4 10kV，50Hz，450kW，1450r/min 消聲器：安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。消聲器：安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。 七、空氣管道系統(tǒng)七、空氣管道系統(tǒng) 空氣配管包括從助燃風(fēng)機(jī)出口到各燒嘴前的所有空空氣配管包括從助燃風(fēng)機(jī)出口到各燒嘴前的所有空氣管路及稀釋空氣配管。氣管路及稀釋空氣配管。 在熱風(fēng)總管上設(shè)有波紋管補(bǔ)償器、熱風(fēng)放散管和在熱風(fēng)總管上設(shè)有波紋管補(bǔ)償器、熱風(fēng)放散管和自動(dòng)放散閥及兩個(gè)防爆閥。自動(dòng)放散閥及兩個(gè)防爆閥。 空氣系統(tǒng)還包括中心風(fēng)系統(tǒng)和稀釋風(fēng)系統(tǒng)，中心空氣系統(tǒng)還包括中心風(fēng)系統(tǒng)和稀釋風(fēng)系統(tǒng)，中心風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，用于中心風(fēng)和點(diǎn)火空氣供給。風(fēng)

33、系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，用于中心風(fēng)和點(diǎn)火空氣供給。稀釋風(fēng)系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，用于煙氣的稀釋，可根據(jù)煙稀釋風(fēng)系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，用于煙氣的稀釋，可根據(jù)煙道內(nèi)的需要自動(dòng)調(diào)節(jié)。道內(nèi)的需要自動(dòng)調(diào)節(jié)。 八、天然氣系統(tǒng)八、天然氣系統(tǒng) 天然氣系統(tǒng)包括：天然氣配管、閥門。天然氣系統(tǒng)包括：天然氣配管、閥門。 主天然氣管主天然氣管： 手動(dòng)密封蝶閥手動(dòng)密封蝶閥、自動(dòng)切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥 段天然氣管段天然氣管： 流量測(cè)量孔板流量測(cè)量孔板、流量調(diào)節(jié)、切斷閥流量調(diào)節(jié)、切斷閥 燒嘴支管燒嘴支管： 手動(dòng)切斷閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)切斷閥；手動(dòng)切斷閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)切斷閥； 另外設(shè)另外設(shè)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)，在每個(gè)點(diǎn)火燒嘴前

34、氣管上均，在每個(gè)點(diǎn)火燒嘴前氣管上均設(shè)手動(dòng)閥。設(shè)手動(dòng)閥。 九、氮?dú)獯祾呒胺派⑾到y(tǒng)九、氮?dú)獯祾呒胺派⑾到y(tǒng) 加熱爐各段天然氣切斷后，對(duì)段切斷閥加熱爐各段天然氣切斷后，對(duì)段切斷閥后到燒嘴前的氣管進(jìn)行手動(dòng)吹掃；后到燒嘴前的氣管進(jìn)行手動(dòng)吹掃； 關(guān)閉燒嘴前天然氣球閥對(duì)天然氣支管、關(guān)閉燒嘴前天然氣球閥對(duì)天然氣支管、總管分段吹掃?？偣芊侄未祾摺?天然氣總管自動(dòng)切斷閥前后設(shè)有氮?dú)夤芴烊粴饪偣茏詣?dòng)切斷閥前后設(shè)有氮?dú)夤艿篮吞烊粴夥派⒐?，每段的氣管設(shè)放散道和天然氣放散管，每段的氣管設(shè)放散管冷凝水排放管管冷凝水排放管.放散管末端設(shè)氣體檢放散管末端設(shè)氣體檢測(cè)取樣閥。取樣閥。 十、加熱爐排煙系統(tǒng)十、加熱爐排煙系統(tǒng) 排煙系統(tǒng)由

35、煙道、空氣預(yù)熱器、爐排煙系統(tǒng)由煙道、空氣預(yù)熱器、爐壓控制板和煙囪組成。爐子采用上排煙，壓控制板和煙囪組成。爐子采用上排煙，爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐子裝料端頂部爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐子裝料端頂部的煙管通過(guò)分煙管匯集到爐頂?shù)臒煔饧臒煿芡ㄟ^(guò)分煙管匯集到爐頂?shù)臒煔饧埽肿笥覂蓚?cè)的下降煙管流入水平的管，分左右兩側(cè)的下降煙管流入水平的分煙道內(nèi)。分煙道內(nèi)。1.空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器 兩條分煙道的煙氣分別進(jìn)入四組預(yù)熱器，兩條分煙道的煙氣分別進(jìn)入四組預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器后匯入總煙道。經(jīng)預(yù)熱器后匯入總煙道。 預(yù)熱器技術(shù)特點(diǎn)預(yù)熱器技術(shù)特點(diǎn) ：a) 螺旋插入件螺旋插入件 ；b) 防防止高溫變形；止高溫變形；c) 預(yù)熱器預(yù)

36、熱溫度及壽命預(yù)熱器預(yù)熱溫度及壽命 ； 采取以下措施對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行保護(hù)：采取以下措施對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行保護(hù)： 預(yù)熱器前煙氣溫度超過(guò)預(yù)熱器前煙氣溫度超過(guò)850時(shí)，摻時(shí)，摻冷風(fēng)用以稀釋高溫?zé)煔?。冷風(fēng)用以稀釋高溫?zé)煔狻?熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)放散。熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)放散。 2.爐壓控制板和煙囪爐壓控制板和煙囪 爐壓控制閘板爐壓控制閘板1套，設(shè)在空氣預(yù)熱器后的套，設(shè)在空氣預(yù)熱器后的煙道內(nèi)，用于維持爐內(nèi)微正壓。閘板由煙道內(nèi)，用于維持爐內(nèi)微正壓。閘板由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。 每座爐子采用鋼煙囪每座爐子采用鋼煙囪1座座,煙囪出口直徑煙囪出口直徑4.0m,高度高度90m。 3.煙氣稀釋風(fēng)機(jī)煙氣稀釋風(fēng)機(jī) 爐子設(shè)

37、一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)爐子設(shè)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī),當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)發(fā)出當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)向煙道內(nèi)摻入冷報(bào)警信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)向煙道內(nèi)摻入冷風(fēng)，以保護(hù)空氣預(yù)熱器。風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：風(fēng)，以保護(hù)空氣預(yù)熱器。風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)：型號(hào)：4-68No.8D 風(fēng)量：風(fēng)量：24179 m3/h 風(fēng)壓：風(fēng)壓：1971 Pa 轉(zhuǎn)數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)：1450r/min 電機(jī)：電機(jī)：Y180M-4 馬達(dá)功率：馬達(dá)功率：18.5 kW 十一、冷卻水系統(tǒng)十一、冷卻水系統(tǒng) 過(guò)濾水：供給激光檢測(cè)裝置等。過(guò)濾水：供給激光檢測(cè)裝置等。 濁環(huán)水：用于水封槽的供水。濁環(huán)水：用于水封槽的供水。 凈環(huán)水：用于裝出料爐門、出料段水梁、凈

38、環(huán)水：用于裝出料爐門、出料段水梁、門柱、水冷箱及液壓站等的冷卻。門柱、水冷箱及液壓站等的冷卻。十二、壓縮空氣系統(tǒng)十二、壓縮空氣系統(tǒng) 儀表用壓縮空氣儀表用壓縮空氣 經(jīng)凈化（脫油、脫水、干燥處理）的壓經(jīng)凈化（脫油、脫水、干燥處理）的壓縮空氣，供給、縮空氣，供給、ITV攝像頭、激光裝置、攝像頭、激光裝置、加熱爐儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。加熱爐儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 另外，加熱爐兩側(cè)留有供檢修時(shí)吹掃空另外，加熱爐兩側(cè)留有供檢修時(shí)吹掃空氣預(yù)熱器和大修時(shí)打渣、清掃用的壓縮氣預(yù)熱器和大修時(shí)打渣、清掃用的壓縮空氣接點(diǎn)?？諝饨狱c(diǎn)。 十三、加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備十三、加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備 1. 板坯庫(kù)設(shè)備：板坯庫(kù)設(shè)備： 由板坯稱量輥道由板

39、坯稱量輥道 、板坯稱、板坯秤液壓系統(tǒng)板坯稱、板坯秤液壓系統(tǒng)等。等。 2.加熱爐前后設(shè)備加熱爐前后設(shè)備 ： 爐前由連接輥道爐前由連接輥道 、 裝爐輥道裝爐輥道 、中間輥道、中間輥道 及固定擋板等。及固定擋板等。 爐后由出爐輥道、中間輥道、返回輥道及爐后由出爐輥道、中間輥道、返回輥道及集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng) 等。等。 3.裝鋼機(jī)裝鋼機(jī) 裝鋼機(jī)位于入爐側(cè)正前方，用于將輥道上的板裝鋼機(jī)位于入爐側(cè)正前方，用于將輥道上的板坯送到加熱爐內(nèi)的裝置。可以根據(jù)不同長(zhǎng)度的坯送到加熱爐內(nèi)的裝置。可以根據(jù)不同長(zhǎng)度的板坯進(jìn)行單排裝料或雙排裝料。主要技術(shù)性能：板坯進(jìn)行單排裝料或雙排裝料。主要技術(shù)性能： 裝鋼機(jī)型式

40、：裝鋼機(jī)型式： 電動(dòng)電動(dòng) 裝鋼機(jī)裝鋼臂數(shù)量：裝鋼機(jī)裝鋼臂數(shù)量： 6 根根 裝鋼機(jī)能力：裝鋼機(jī)能力： 短坯：短坯： 二塊二塊 長(zhǎng)坯：長(zhǎng)坯： 一塊一塊 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 10200 mm 升降行程：升降行程：280 mm 3.出鋼機(jī)出鋼機(jī) 出鋼機(jī)位于出爐側(cè)正前方，用于將加熱好的板出鋼機(jī)位于出爐側(cè)正前方，用于將加熱好的板坯托出并平穩(wěn)地放在出爐輥道上的裝置?？梢耘魍谐霾⑵椒€(wěn)地放在出爐輥道上的裝置?？梢愿鶕?jù)不同板坯進(jìn)行單排出料或雙排出料。根據(jù)不同板坯進(jìn)行單排出料或雙排出料。主要主要技術(shù)性能：技術(shù)性能： 出鋼機(jī)型式：出鋼機(jī)型式： 電動(dòng)電動(dòng) 出鋼機(jī)出鋼臂數(shù)量：出鋼機(jī)出鋼臂數(shù)量： 6根根

41、出鋼機(jī)能力：出鋼機(jī)能力： 短坯，短坯， 二塊二塊 長(zhǎng)坯，長(zhǎng)坯，一塊一塊 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 4800 mm 升降行程：升降行程： 275 mm 4.加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備 裝料爐門卷?yè)P(yáng)裝料爐門卷?yè)P(yáng) ：布置在爐子裝料端的爐門框架布置在爐子裝料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門頂部，用于提升和下降爐門 。 卷?yè)P(yáng)型式：卷?yè)P(yáng)型式： 電動(dòng)鏈條卷?yè)P(yáng)電動(dòng)鏈條卷?yè)P(yáng) 提升能力：提升能力： 10t2 升降行程：升降行程：2.5m 鏈條型式：鏈條型式： 重載傳動(dòng)滾子鏈重載傳動(dòng)滾子鏈 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)： AC 7.5kW2臺(tái)臺(tái) 4.加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備 爐底機(jī)械：爐底機(jī)械：爐底機(jī)械

42、用來(lái)支撐加熱爐平移框架爐底機(jī)械用來(lái)支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的板坯，并使板坯和框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的板坯，并使板坯在爐內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向作步進(jìn)移動(dòng)的設(shè)備。在爐內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向作步進(jìn)移動(dòng)的設(shè)備。 型式：型式： 分段全液壓滾輪斜臺(tái)面式分段全液壓滾輪斜臺(tái)面式 最大平移負(fù)荷：最大平移負(fù)荷： 1750 t 最大提升負(fù)荷：最大提升負(fù)荷： 1968 t 平移行程：平移行程： 580 mm（設(shè)有減速）（設(shè)有減速） 升降高度：升降高度：200mm（設(shè)有中間減速）（設(shè)有中間減速） 4.加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備 出料爐門卷?yè)P(yáng)出料爐門卷?yè)P(yáng) ：布置在爐子出料端的爐布置在爐子出料端的爐門框架頂部，用于提升和下

43、降爐門。門框架頂部，用于提升和下降爐門。 卷?yè)P(yáng)型式：卷?yè)P(yáng)型式： 電動(dòng)鏈條卷?yè)P(yáng)電動(dòng)鏈條卷?yè)P(yáng) 提升能力：提升能力：15.5 t2 升降行程：升降行程：1,850 mm 鏈條型式：鏈條型式： 重載傳動(dòng)滾子鏈重載傳動(dòng)滾子鏈 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)： AC7.5kW2臺(tái)臺(tái) 4.加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備 集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng) ： 用于向裝料爐門卷?yè)P(yáng)、爐底機(jī)械、出料用于向裝料爐門卷?yè)P(yáng)、爐底機(jī)械、出料爐門卷?yè)P(yáng)各潤(rùn)滑點(diǎn)供潤(rùn)滑脂。爐門卷?yè)P(yáng)各潤(rùn)滑點(diǎn)供潤(rùn)滑脂。 干油潤(rùn)滑型式：干油潤(rùn)滑型式：端式雙線集中干油潤(rùn)滑端式雙線集中干油潤(rùn)滑 公稱壓力：公稱壓力：20 MPa4.加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備 爐底機(jī)械液

44、壓系統(tǒng)爐底機(jī)械液壓系統(tǒng) ： 用于驅(qū)動(dòng)步進(jìn)爐底機(jī)械（步進(jìn)梁）用于驅(qū)動(dòng)步進(jìn)爐底機(jī)械（步進(jìn)梁）升降和平移，采用新型的升降和平移，采用新型的單腔控制回路單腔控制回路 。系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)用液壓缸、液壓動(dòng)力裝置、系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)用液壓缸、液壓動(dòng)力裝置、液壓控制閥臺(tái)、液壓中間配管組成。液壓控制閥臺(tái)、液壓中間配管組成。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 二座步進(jìn)梁式加熱爐，梁和立柱的二座步進(jìn)梁式加熱爐，梁和立柱的冷卻方式均采用汽化冷卻系統(tǒng)。冷卻方式均采用汽化冷卻系統(tǒng)。 汽化冷卻系統(tǒng)由汽化冷卻系統(tǒng)由水梁立柱系統(tǒng)水梁立柱系統(tǒng)、循循環(huán)回路系統(tǒng)環(huán)回路系統(tǒng)、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)、補(bǔ)給水系統(tǒng)補(bǔ)給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)排汽系統(tǒng)、排

45、污系統(tǒng)排污系統(tǒng)、爐內(nèi)爐內(nèi)加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng)、取樣冷卻系統(tǒng)取樣冷卻系統(tǒng)組成。組成。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置采用汽化冷卻的優(yōu)點(diǎn)：采用汽化冷卻的優(yōu)點(diǎn)： 延長(zhǎng)冷卻構(gòu)件壽命，減少加熱爐事故；延長(zhǎng)冷卻構(gòu)件壽命，減少加熱爐事故； 節(jié)約冷卻水量，降低加熱爐能耗；節(jié)約冷卻水量，降低加熱爐能耗； 有效回收余熱，產(chǎn)生的蒸汽可供使用；有效回收余熱，產(chǎn)生的蒸汽可供使用； 減少環(huán)境污染且占地少等優(yōu)點(diǎn)。減少環(huán)境污染且占地少等優(yōu)點(diǎn)。5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 循環(huán)方式：循環(huán)方式： 為保證水循環(huán)的可靠及穩(wěn)定，防止為保證水循環(huán)的可靠及穩(wěn)定，防止冷卻構(gòu)件超溫等現(xiàn)象發(fā)生，汽化冷卻系冷卻構(gòu)件超溫等現(xiàn)象發(fā)生，汽化冷卻系統(tǒng)采用統(tǒng)采用

46、強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)方式，汽化冷卻裝置的方式，汽化冷卻裝置的循環(huán)流量為循環(huán)流量為700t/h。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 汽化冷卻系統(tǒng)能力；汽化冷卻系統(tǒng)能力； 每座步進(jìn)加熱爐梁及立柱總的平均每座步進(jìn)加熱爐梁及立柱總的平均熱負(fù)荷約為熱負(fù)荷約為30795MJ/h，最大熱負(fù)荷為，最大熱負(fù)荷為73515MJ/h，可產(chǎn)生壓力為，可產(chǎn)生壓力為1.57mpa的飽的飽和蒸汽和蒸汽,平均平均17 t/h，最大，最大30 t/h?？?。扣除自用汽后，可向外供飽和蒸汽平均除自用汽后，可向外供飽和蒸汽平均15t/h。 十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo)十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo) 爐型：爐型： 10段自動(dòng)控制。段自動(dòng)控制。 爐子額定生產(chǎn)能力

47、爐子額定生產(chǎn)能力 （T/h ）：）： 碳鋼冷裝：碳鋼冷裝： 336； 碳鋼碳鋼DHCR： 310 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：220； 鐵素體不銹鋼：鐵素體不銹鋼：250 十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo)十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo) 單位爐底面積產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)坯）：?jiǎn)挝粻t底面積產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)坯）： 644.5 kg/m2.h 燃料種類及熱值燃料種類及熱值 ：天然氣天然氣 33812 KJ/m3 最大燃料消耗：最大燃料消耗： 14400 m3/h 單位熱耗：?jiǎn)挝粺岷模?1250 KJ/kg （額定產(chǎn)量，碳鋼冷坯）（額定產(chǎn)量，碳鋼冷坯） 750 KJ/kg （額定產(chǎn)量，碳鋼熱坯）（額定產(chǎn)量，碳鋼熱坯） 1358 KJ/kg

48、（額定產(chǎn)量，奧氏體冷坯）（額定產(chǎn)量，奧氏體冷坯）十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo)十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo) 空氣預(yù)熱器型式空氣預(yù)熱器型式 ： 帶插入件管狀帶插入件管狀 最大空氣消耗：最大空氣消耗： 15480 Nm3/h 空氣預(yù)熱溫度：空氣預(yù)熱溫度： 528（最大）（最大） 最大煙氣量：最大煙氣量： 165024 Nm3/h 裝料方式：裝料方式： 裝鋼機(jī)，長(zhǎng)行程：裝鋼機(jī)，長(zhǎng)行程：10.2m 出料方式：出料方式： 出鋼機(jī)，行程：出鋼機(jī)，行程：4.8m十四十四、加熱爐技術(shù)指標(biāo)加熱爐技術(shù)指標(biāo) 步進(jìn)梁布置：步進(jìn)梁布置： 分段交錯(cuò)布置分段交錯(cuò)布置 步進(jìn)梁傳動(dòng)方式：步進(jìn)梁傳動(dòng)方式： 分段全液壓傳動(dòng)分段全液壓傳動(dòng) 步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)

49、周期：步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)周期： 55 s 步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)及行程：步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)及行程： 上下上下 200 Mm 平移平移 580 Mm 單座爐子向車間散熱：?jiǎn)巫鶢t子向車間散熱： 3000 KJ/s十五、加熱爐三電控制簡(jiǎn)介十五、加熱爐三電控制簡(jiǎn)介 1、 電氣傳動(dòng)電氣傳動(dòng) 板坯庫(kù)、加熱爐區(qū)專門設(shè)置一座板坯庫(kù)、加熱爐區(qū)專門設(shè)置一座10kV變電所；二座加熱爐區(qū)的電氣設(shè)備：包變電所；二座加熱爐區(qū)的電氣設(shè)備：包括電氣傳動(dòng)裝置；低壓供配電設(shè)備；基括電氣傳動(dòng)裝置；低壓供配電設(shè)備；基礎(chǔ)自動(dòng)化硬件設(shè)備及配套軟件；操作設(shè)礎(chǔ)自動(dòng)化硬件設(shè)備及配套軟件；操作設(shè)備；檢測(cè)器等。備；檢測(cè)器等。十五、加熱爐三電控制簡(jiǎn)介十五、加熱爐三電控制簡(jiǎn)介

50、2、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng) 加熱爐控制系統(tǒng)采用的方案是加熱爐控制系統(tǒng)采用的方案是L1和和L2一體化系統(tǒng)。其特點(diǎn)：一體化系統(tǒng)。其特點(diǎn)： a) 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備選用具有標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備選用具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可靠性強(qiáng)，操作性、可維護(hù)性程度高，可靠性強(qiáng)，操作性、可維護(hù)性好和可擴(kuò)展性好的好和可擴(kuò)展性好的PLC控制系統(tǒng)，選用控制系統(tǒng)，選用與軋線基礎(chǔ)自動(dòng)化同系列的產(chǎn)品。與軋線基礎(chǔ)自動(dòng)化同系列的產(chǎn)品。 加熱爐三電控制簡(jiǎn)介加熱爐三電控制簡(jiǎn)介b) 通過(guò)星形交換網(wǎng)與軋線基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)相連。通過(guò)星形交換網(wǎng)與軋線基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)相連。 c) 加熱爐區(qū)設(shè)置加熱爐區(qū)設(shè)置3套套PLC裝置裝置, 用于加熱爐區(qū)外

51、圍設(shè)備的用于加熱爐區(qū)外圍設(shè)備的控制及加熱爐本體設(shè)備的控制及加熱爐本體設(shè)備的L1級(jí)控制。級(jí)控制。d)操作上，通過(guò)操作上，通過(guò)CRT畫面直接進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、操作、狀畫面直接進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、操作、狀態(tài)顯示、故障監(jiān)視和報(bào)警、報(bào)表打印。態(tài)顯示、故障監(jiān)視和報(bào)警、報(bào)表打印。e)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)I/O配置應(yīng)考慮配置應(yīng)考慮15的富裕量。的富裕量。 加熱爐三電控制簡(jiǎn)介加熱爐三電控制簡(jiǎn)介 3.電氣工程電氣工程 爐區(qū)需設(shè)置一個(gè)電氣室，用于安裝爐區(qū)需設(shè)置一個(gè)電氣室，用于安裝加熱爐區(qū)和板坯庫(kù)低壓傳動(dòng)設(shè)備、基礎(chǔ)加熱爐區(qū)和板坯庫(kù)低壓傳動(dòng)設(shè)備、基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備等，自動(dòng)化設(shè)備等， 爐區(qū)出入口各設(shè)一個(gè)操作室，主要爐區(qū)出入口各設(shè)一個(gè)操作室

52、，主要用來(lái)安裝用來(lái)安裝HMI操作員站及操作臺(tái)等設(shè)備。操作員站及操作臺(tái)等設(shè)備。 爐區(qū)照明采用爐區(qū)照明采用380V/220V三相五線制。三相五線制。各主要出入口設(shè)方向標(biāo)志燈。各主要出入口設(shè)方向標(biāo)志燈。 4.自動(dòng)化儀表簡(jiǎn)介自動(dòng)化儀表簡(jiǎn)介 加熱爐燃燒控制分十個(gè)段加熱爐燃燒控制分十個(gè)段 ，主要完成主要完成過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)、信號(hào)傳輸、執(zhí)行控制過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)、信號(hào)傳輸、執(zhí)行控制動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加熱爐過(guò)程參數(shù)的控制和監(jiān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加熱爐過(guò)程參數(shù)的控制和監(jiān)視，生產(chǎn)狀況可通過(guò)打印機(jī)隨時(shí)或定時(shí)視，生產(chǎn)狀況可通過(guò)打印機(jī)隨時(shí)或定時(shí)打印出供生產(chǎn)指導(dǎo)或資料保存。打印出供生產(chǎn)指導(dǎo)或資料保存。 儀表檢測(cè)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)儀表檢測(cè)控制系統(tǒng)的特

53、點(diǎn) 設(shè)置先進(jìn)的、在其他類似加熱爐上設(shè)置先進(jìn)的、在其他類似加熱爐上使用并具有成功業(yè)績(jī)的控制系統(tǒng)和檢測(cè)使用并具有成功業(yè)績(jī)的控制系統(tǒng)和檢測(cè)控制儀表?？刂苾x表。 控制系統(tǒng)是集監(jiān)視、操作、管理的控制系統(tǒng)是集監(jiān)視、操作、管理的綜合性數(shù)字化系統(tǒng)，操作容易，處理問(wèn)綜合性數(shù)字化系統(tǒng)，操作容易，處理問(wèn)題快捷方便。題快捷方便。 系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行，安全性能高。系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行，安全性能高。 5.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介 加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)分成二級(jí)加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)分成二級(jí): L1級(jí)級(jí): 主要完成加熱爐的順控、板坯的定主要完成加熱爐的順控、板坯的定位控制、裝鋼機(jī)和出鋼機(jī)的位控制、裝鋼機(jī)和出鋼機(jī)的APC、步進(jìn)、步進(jìn)梁

54、控制、加熱爐燃燒控制、介質(zhì)的測(cè)量梁控制、加熱爐燃燒控制、介質(zhì)的測(cè)量和控制等和控制等. L2級(jí)級(jí): 主要完成加熱爐的燃燒設(shè)定計(jì)算和主要完成加熱爐的燃燒設(shè)定計(jì)算和數(shù)據(jù)處理及熱裝作業(yè)的處理數(shù)據(jù)處理及熱裝作業(yè)的處理. 5.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介 系統(tǒng)功能：系統(tǒng)功能： 班管理、班管理、 生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的處理、加生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的處理、加熱爐跟蹤、加熱爐實(shí)際值數(shù)據(jù)的處理、熱爐跟蹤、加熱爐實(shí)際值數(shù)據(jù)的處理、加熱爐燃燒設(shè)定計(jì)算、加熱爐設(shè)定加熱爐燃燒設(shè)定計(jì)算、加熱爐設(shè)定 、熱、熱裝作業(yè)裝作業(yè) 、操作畫面、數(shù)據(jù)記錄、操作畫面、數(shù)據(jù)記錄 有關(guān)有關(guān)熱軋加熱熱軋加熱工藝工藝 鋼坯在步進(jìn)過(guò)程中與爐底不發(fā)生水平磨擦

55、，因此鋼坯鋼坯在步進(jìn)過(guò)程中與爐底不發(fā)生水平磨擦，因此鋼坯底部不會(huì)產(chǎn)生劃痕。底部不會(huì)產(chǎn)生劃痕。 鋼坯之間留有一定間距，避免了鋼坯之間留有一定間距，避免了“粘鋼粘鋼”發(fā)生，同時(shí)發(fā)生，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)四面加熱，因此加熱速度快、溫度均勻、有利可實(shí)現(xiàn)四面加熱，因此加熱速度快、溫度均勻、有利于縮減加熱時(shí)間，減小鋼坯的氧化和脫碳。于縮減加熱時(shí)間，減小鋼坯的氧化和脫碳。 步進(jìn)爐不受推鋼比影響，可按工藝需要延長(zhǎng)爐長(zhǎng)。設(shè)步進(jìn)爐不受推鋼比影響，可按工藝需要延長(zhǎng)爐長(zhǎng)。設(shè)置較長(zhǎng)的不供熱預(yù)熱段，利用煙氣的余熱預(yù)熱坯料。置較長(zhǎng)的不供熱預(yù)熱段，利用煙氣的余熱預(yù)熱坯料。 空爐方便，操作靈活，對(duì)各鋼種的加熱制度適應(yīng)性較空爐方便，操作靈

56、活，對(duì)各鋼種的加熱制度適應(yīng)性較強(qiáng)。停爐時(shí)可利用步進(jìn)機(jī)械將爐內(nèi)鋼坯全部出清，必強(qiáng)。停爐時(shí)可利用步進(jìn)機(jī)械將爐內(nèi)鋼坯全部出清，必要時(shí)可將鋼坯倒退一段距離，從而避免了鋼坯在高溫要時(shí)可將鋼坯倒退一段距離，從而避免了鋼坯在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或重復(fù)加熱所造成的氧化損失。下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或重復(fù)加熱所造成的氧化損失。加熱爐爐型結(jié)構(gòu)加熱爐爐型結(jié)構(gòu) 例如：例如：采用端部裝料和端部出料方式的采用端部裝料和端部出料方式的箱形爐型，并有效回收煙氣余熱箱形爐型，并有效回收煙氣余熱； 上部采用頂部供熱和側(cè)向供熱相上部采用頂部供熱和側(cè)向供熱相結(jié)合的供熱形式結(jié)合的供熱形式；鋼鋼 坯坯燒燒 嘴嘴推推 鋼鋼 機(jī)機(jī)斜斜 底底 式式 推推

57、 鋼鋼 加加 熱熱 爐爐燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴鋼鋼 坯坯爐爐 門門爐爐 門門燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴側(cè)側(cè) 燒燒 嘴嘴五五 段段 式式 加加 熱熱 爐爐有有 側(cè)側(cè) 燒燒 嘴嘴 的的 五五 段段 式式 加加 熱熱 爐爐排排 煙煙排排 煙煙燒燒 嘴嘴加熱爐加熱爐常規(guī)常規(guī)類型類型 寶鋼寶鋼常規(guī)常規(guī)步進(jìn)梁加熱爐步進(jìn)梁加熱爐爐型爐型寶鋼寶鋼常規(guī)常規(guī)步進(jìn)梁加熱爐步進(jìn)梁加熱爐爐型爐型 出鋼機(jī)爐前輥道爐子本體爐后輥道進(jìn)鋼機(jī)爐底機(jī)械液壓站供風(fēng)管鼓風(fēng)機(jī)房空預(yù)器鋼制煙囪煙道爐區(qū)設(shè)備平面布置爐區(qū)設(shè)備平面布置 爐體總圖爐體總圖 加熱爐縱剖圖爐前輥道爐后輥道平焰燒嘴出料爐門熱回收段上下側(cè)燒

58、嘴預(yù)熱段一加、二加均熱段左、右進(jìn)料爐門平移框架提升框架爐底水梁提升液壓缸平移液壓缸斜軌式底座總圖二：總圖二：側(cè)燒嘴固定水梁平焰燒嘴活動(dòng)水梁平爐頂加熱爐橫剖圖一固定爐底活動(dòng)爐底墊塊錯(cuò)位布置以減少板坯水印雙層管水梁結(jié)構(gòu)減小遮蔽水梁雙層結(jié)構(gòu)及墊塊布置圖水梁雙層結(jié)構(gòu)及墊塊布置圖 總圖三：總圖三：爐尾排煙口地下煙道供風(fēng)總管爐門升降機(jī)構(gòu)加熱爐橫剖圖二加熱爐加熱爐碳鋼布料圖碳鋼布料圖加熱爐加熱爐不銹鋼鋼布料圖不銹鋼鋼布料圖加熱爐的匹配模式及分品種生產(chǎn)能力加熱爐的匹配模式及分品種生產(chǎn)能力 由于碳鋼和不銹鋼的加熱工藝是不同的，對(duì)于碳鋼的加熱過(guò)程，一般是在加熱段末端表面溫度高于鋼坯的出鋼溫度，然后經(jīng)均熱段一定時(shí)間

59、的均熱后達(dá)到目標(biāo)出爐溫度。然而對(duì)于不銹鋼，由于加熱溫度過(guò)高后，晶粒長(zhǎng)大的傾向增加、塑性降低，且易出現(xiàn)裂紋，因此不銹鋼的加熱曲線必須更加平滑，坯料在爐內(nèi)的時(shí)間相對(duì)碳鋼要長(zhǎng)。 因此在加熱碳鋼和不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用分品種和集中批量軋制，在碳鋼和不銹鋼的品種轉(zhuǎn)換時(shí)，必須使這兩種坯料在爐內(nèi)間隔一定的距離，對(duì)于不同的坯料采用不同的加熱工藝，以保證坯料的加熱質(zhì)量。加熱爐均熱區(qū)上部采用平焰燒嘴平焰燒嘴，其它各供熱區(qū)采用側(cè)側(cè)向燒嘴向燒嘴。該方案的優(yōu)點(diǎn)是可確保在爐長(zhǎng)方向上的溫度制度實(shí)現(xiàn)和供熱量調(diào)節(jié)靈活、傳熱效率較高、爐膛空間小、爐頂形狀簡(jiǎn)單、爐長(zhǎng)方向上爐壓分布平穩(wěn)，尤其適合加熱制度變化時(shí)的調(diào)整需要。 燒嘴選型與配置燒

60、嘴選型與配置 由于傳統(tǒng)的比例調(diào)節(jié)側(cè)燒嘴，在不同的流量范圍下工作，無(wú)法保證火焰長(zhǎng)度方向上的溫度場(chǎng)分布均勻性。對(duì)于較寬的加熱爐，特別是坯料較厚時(shí)，更難以保證板坯溫度的均勻性。 因此熱軋項(xiàng)目引進(jìn)了日本中外爐公司新型的超長(zhǎng)火焰天然氣調(diào)焰燒嘴，該燒嘴的火焰長(zhǎng)度可在額定能力的40100范圍內(nèi)保持不變。同時(shí)，其燃燒控制采用常規(guī)的PID流量Hi./Lo.控制方式和“間拔”方式的組合（一種簡(jiǎn)單實(shí)用的脈沖控制方式）。 天然氣平焰燒嘴使用在加熱爐均熱段爐頂上部。該燒嘴采用了獨(dú)特的中心風(fēng)穩(wěn)焰技術(shù)，對(duì)于火焰?zhèn)鞑ニ俣容^慢的天然氣，中心風(fēng)有效保證了火焰穩(wěn)定性。 燒嘴的主要特點(diǎn)是將空氣從燒嘴側(cè)部進(jìn)入燒嘴，通過(guò)開(kāi)有切向孔的圓環(huán)