織造原理與設備習題解答

1、第一章 第一節(jié)1、解釋下列概念：卷繞角 交叉角 錐形筒子的傳動點 卷繞密度 自由紗段答：卷繞角：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面的該點圓周速度方向所夾的銳角。交叉角：來回兩根紗線之間的夾角稱為交叉角，數值上等于來回兩個卷繞角之和。傳動點：在摩擦傳動絡卷圓錐形筒子的過程中，由于筒子兩端的直徑大小不同，因此筒子上只有一點的速度等于槽筒的速度，這個點稱為傳動點。卷繞密度：筒子單位體積中紗線的質量（g/cm3）自由紗段：絡筒時紗線離開導紗器控制點（或槽筒溝槽的導紗控制點）到筒子卷繞點（紗線剛接觸和穩(wěn)定在筒子表面的一點）間的紗段。2、紗圈重疊的不良影響有哪些？如何防止紗線的重疊？答：重

2、疊的不良影響：1、筒子表面凹凸不平，凸起處過度磨擦，產生斷頭、起毛等。2、引起密度不勻，筒子卷繞量小。3、紗線退繞時，由于紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產生脫圈或亂紗。4、染色等化學處理和水洗不勻防疊的措施：1、用槽筒磨擦傳動筒子的防疊措施。（1）周期性改變槽筒的轉速當具有重疊條件時，改變條件，避免重疊。a、電子式無觸點可控硅防疊裝置：電機周期性斷電。b、變頻電機。c、計算機程序控制。（2）筒子（筒子架）周期性軸向移動或擺動（3）利用槽筒的特殊結構防疊：a、溝槽中心線左右扭曲。b、虛紋及斷紋：無回槽或用間斷回槽，利用張力回到中心點。c、溝槽邊緣離中心線忽遠忽近。d、改v形槽口為直角槽口

3、。2、筒子由滾筒摩擦傳動、導紗器獨立運動時采取的防疊措施改變導紗器往返的頻率。3、筒子由錠軸直接傳動的防疊措施：卷繞比i=筒管轉速/導絲器往復頻率，卷繞比i的小數部分稱為防疊小數（a），正確選擇a，可以防疊。第一章 第二節(jié)1、解釋下列概念絡筒張力 氣圈 退繞點 分離點答：絡筒張力：是絡筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力氣 圈：紗線從固定不動的管紗頂高速引出時，在空間產生旋轉和上升運動。旋轉時產生的離心力把紗線拋離管紗軸芯，在管紗至導紗器之間形成一個或多個旋轉的弧圈形曲面，稱為氣圈。退繞點8：在卷裝表面受退繞影響的一段紗的終點。分離點9：紗線脫離卷裝而進入氣圈的點。2、簡述管紗軸向退繞時紗線張力的

4、變化規(guī)律。答：1、退繞一個層級時紗線張力的變化規(guī)律2、整只管紗退繞時紗線張力的變化規(guī)律：滿管時張力很小，出現三節(jié)氣圈。隨著退繞進行，退繞張力逐漸增加。退繞到一定時候，最后一節(jié)氣圈與管頂相碰，出現兩節(jié)氣圈，摩擦紗段長度突增，管紗退繞張力也突增。繼續(xù)退繞，出現穩(wěn)定的單節(jié)氣圈，摩擦紗段長度突增，管紗退繞張力也突增。維持單節(jié)狀態(tài)，氣圈不斷拉長，摩擦紗段長度和管紗退繞張力也增加。3、導紗距離對退繞張力的影響：在50毫米和大于250毫米時，波動較小。但從操作起見，一般為80-100毫米。張力變化達100%。自動絡筒機可達250毫米以上。4、絡筒速度對退繞張力的影響絡筒速度增加時，氣圈回轉角速度增加，由于空

5、氣阻力的存在，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點張力和退繞張力增加。5、紗線特數與絡筒張力的關系從氣圈微元紗段上的力看，紗線特數增加，慣性力增加，絡筒張力增加。3、常用張力裝置的工作原理有哪些？各有什么特點？答：1、累加法（1）原理見圖1-24紗線通過緊壓平面獲得張力的工作原理紗線通過各個張力裝置后，張力是累次相加的。（2）特點累加法的優(yōu)點：增加張力均值時，不擴大張力的不勻程度。2、倍積法（1）原理紗線通過數個曲面后，張力呈倍數增加。（2）特點倍積法的缺點：增加張力均值時，張力的不勻程度呈倍數增加。普通絡筒機采用倍積法，張力波動大，限制了高速。高速絡筒機上，紗線盡量成直線，避免構成倍積法

6、引起張力波動。3、間接法（1）原理紗線繞過可轉動的圓柱體，圓柱體受到恒定外力作用。（2）特點磨損小，毛羽少。張力不勻下降。張力值與紗線無關。張力可自動控制。缺點：結構復雜。第一章 第三節(jié)1、解釋下列概念清紗 捻接答：清紗的概念為提高紡織品的質量和后道工序的生產效率，在絡筒工序中應有效地清除一些必要的有害紗疵，這項工作稱為清紗。捻接：接頭工作由捻接器自動完成，實現無結接頭。捻接技術改變了清紗中的以結頭代替紗疵的實質。其接頭處紗線直徑為原來的1.1-1.3倍，強力為原來的80%-100%。從而提高布面質量。2、比較光電式和電容式電子清紗器工作原理和工作性能答： a、光電式將紗疵的直徑和長度兩個幾何

7、量的變化轉換為電流脈沖信號的幅值及寬度的變化，檢測后，將紗疵清除。b、電容式以電容傳感器測定單位長度內紗線質量，從而間接反映紗線截面積的變化。c、光電式和電容式工作性能比較第一章 第五節(jié)1、解釋清紗特性曲線。答：清紗特性曲線是uster紗疵分級圖上應該清除的紗疵和應當保留的紗疵之間的分界線。曲線以上的疵點應予清除。第二章 第一節(jié)1、解釋下列概念分批整經 分條整經 分段整經 球經整經答：分批整經：是將織物所需的總經根數分成幾批分別卷繞在經軸上，每一批紗片的寬度都等于經軸的寬度，每個經軸上的經紗根數應盡可能相等，卷繞長度按整經工藝規(guī)定。然后把這幾個整經軸的紗線在漿紗機或并軸機上合并，并按工藝規(guī)定長

8、度卷繞到織軸上。分條整經：將織物所需的總經根數根據紗線配列循環(huán)和筒子架的容量分成根數盡可能相等、紗線配置和排列相同的若干份條帶，并按工藝規(guī)定的幅寬和長度一條挨條平行卷繞到整經大滾筒上，待所有條帶都卷繞到整經大滾筒上后，再將全部經紗條帶由整經大滾筒同時退繞到織軸上去，這種退繞到織軸上的過程稱為倒軸。分條整經直接形成供織機織造用的織軸。分段整經：將全幅織物的經紗分別卷繞在數只狹幅小經軸上(即分為數小段)，然后再將數個小經軸的經紗同時退解出來，卷在織軸上。這種整經方法用在有對稱花型的色紗整經時，甚為方便，如將若干只狹幅小經軸依次并列地穿在軸管上，便可構成供經編機和編織機等用的織軸。球經整經：將一定根

9、數的經紗集束繞成球狀紗團，經后道的繩狀染色，達到染色均勻的效果，經染色后經紗再在拉經機上卷繞成經軸。球經整經適用于牛仔布等高檔色織物生產。2、比較分批整經和分條整經的特點。答：（1）分批整經(軸經整經)概念：將織物所需的總經根數分成根數相等的幾批（少數可多或少點），將它們分別卷繞到幾個整經軸上（而后再由漿紗工序合并成織軸）。特點：生產效率高，適宜大批量生產；整經軸質量較好，片紗張力比較均勻；適宜各種紗線，主要用于原色或單色織物生產；較少用于色織物生產，很少用于復雜的花紋織物。（2）分條整經機（帶式整經）概念：根據配列循環(huán)和筒子架的容量，將總經根數分成相等的幾份條帶（少數可多或少點），按工藝要求

10、的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整經滾筒上，再將全部經紗條帶倒卷到織軸上（倒軸）。特點：分兩步走，浪費時間，效率不高；各條帶張力不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是用于多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產。對于不需上漿紗線可直接織造，工藝流程縮短。3、比較固定式和復式筒子架的特點。答： 1、連續(xù)整經式筒子架（復式筒子架）引出的每根紗線是由兩只筒子(工作筒子和預備筒子)交替供應的，換筒工作在整經連續(xù)生產過程中進行，更換筒子不需停臺。不利于張力均勻。2、固定式筒子架由一組筒子架上的筒子供給的，筒子上的紗線用完時，由人工逐個換筒，停臺時間較長，對整經機械效率有顯著影響。

11、第二章 第二節(jié)1、解釋下列概念分排穿筘法（花穿） 分層穿筘法（順穿）答：分排穿筘法（花穿）：從第一排開始，由上而下（或由下而上）從伸縮筘中點往外側逐根逐筘穿入。分層穿筘法（順穿）：從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮筘中部，然后逐層向外側穿入。2、簡述整經退繞張力的變化規(guī)律。答：1、不同線密度對張力的影響：線密度越大張力越大。2、整經速度對張力的影響：速度越高，張力越大。3、紗線張力作周期性變化：退繞點在底部時，張力最大，在頂部時，張力最小。4、筒子錠座角度對張力的影響 。5、整個筒子紗線退繞平均張力變化 ，隨筒子卷裝尺寸變化，導紗孔處的紗線張力也發(fā)生變化，特別在高速整經或粗特紗加工時變化尤為

12、明顯。因此，筒子架上筒子退繞尺寸應保持一致。6、導紗距離對張力的影響。3、簡述均勻片紗張力的措施有哪些？答：（一）采用間歇整經方式及筒子定長。（二）合理設定張力裝置的工藝參數。（三）紗線合理穿入伸縮筘。 (四)加強生產管理，保持良好的機械狀況。第二章 第三節(jié)1、簡述不同分批整經軸的卷繞方法的特點。答：摩擦傳動的整經軸卷繞特點：簡單可靠、維修方便。制動過程經軸表面與滾筒之間的滑移造成紗線磨損。斷頭關車不及時。不適宜高速整經機。直接傳動的整經軸卷繞特點：經軸兩端為內圓錐齒輪，工作時與兩端的外圓錐齒輪嚙合，接受傳動。經軸直接傳動調速，隨經軸卷裝直徑逐漸增加，經軸轉速應逐漸降低，以保持整經恒線速度。適

13、宜高速整經機。2、比較分條整經二種導條運動方式。答：大滾筒不作橫移和大滾筒橫移的二種導條運動方式。 3、簡述分絞筘的工作原理。答：條帶的紗線依次引過筘眼1和封點筘眼2，筘眼1與封點筘眼2間隔排列。筘眼1不焊接，封點筘眼2在中部有兩個焊封點，紗線在筘眼1中可上下較大幅度移動，但在封點筘眼2中移動受兩個焊封點約束。分絞時，先將分絞筘壓下，筘眼1中的紗線不動，留在上方，而封點筘眼2中紗線隨之下降，于是奇、偶數兩組紗線被分為上、下兩層，在兩層之間引入一根分絞線3，如圖228(a)所示。然后，把分絞筘上抬，筘眼1中的紗線不動，留在下方，而封點筘眼2中紗線隨之上升，于是奇、偶數兩組紗線被分為下、上兩層，在

14、兩層之間再引入一根分絞線，如圖228(b)所示。這樣相鄰經紗被嚴格分開，次序固定。第二章 第四節(jié)1、整經的工藝設計包括哪些內容？分批整經工藝設計的主要內容為整經張力、整經速度、整經根數、整經長度、整經卷繞密度等項內容。分條整經工藝設計除包括整經張力、整經速度、整經長度的設計外，還有整經條數、定幅筘計算和斜度板錐角計算等內容。2、如何提高分批整經產質量？答：1高速、大卷裝：隨著織機幅寬的增加，整經機的幅寬也相應增加.2完善的紗線品質保護3均勻的紗線整經張力4均勻的紗線排列。 5減少整經疵點。6良好的勞動保護7集中方便的調節(jié)和顯示。 8改善紗線質量，提高紗線的可織性。 3、某花呢，全幅織物的總經根

15、數為4422根，其中a色為22.22*2tex毛紗，b色為23.81*2tex毛紗，經紗花紋的配色循環(huán)為 a72 、b2，邊經為 28*2，筒子架的最大容量為 360只，求分條整經機的條帶數和每條帶的經紗根數。第三章 第一節(jié)1、名詞解釋 答：(1)酸解淀粉在淀粉懸濁液中加入無機酸溶液，利用酸可以降低淀粉分子甙鍵活化能的原理，使淀粉大分子斷裂，聚合度降低，形成酸解淀粉。酸解反應時及時地用堿中和，終止分解反應，控制淀粉的降解程度，是提高酸解淀粉質量的關鍵。 (2)氧化淀粉氧化淀粉是用強氧化劑對淀粉大分子中甙鍵進行氧化斷裂，并使其羥基氧化成醛基和羧基所形成的產品。 (3)酯化淀粉淀粉大分子中的羥基被

16、化學活潑性較強的酯化劑(有機酸或無機酸)酯化后形成的產物叫酯化淀粉。用于經紗上漿的主要有醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、氨基甲酸酯淀粉(尿素淀粉)和其他酯化淀粉。酯化淀粉的酯化程度以取代度(縮寫成ds)表示，取代度是指淀粉大分子中每個葡萄糖基環(huán)上羥基的氫被取代的平均數，取代度的數值在03之間。 (4)醚化淀粉淀粉大分子中的羥基被化學試劑(鹵代烴、環(huán)氧乙烷等)醚化，生成的醚鍵化合物稱為醚化淀粉。醚化淀粉除保留原有淀粉化學結構外，還引入了醚化基團。醚化基團的數量反映了淀粉的醚化程度，對醚化淀粉性質有很大影響。醚化淀粉的醚化程度亦以取代度表示。用于經紗上漿的醚化淀粉有羧甲基淀粉(cms)、羥乙基淀粉(hes

17、)、羧丙基淀粉等。 (5)交聯(lián)淀粉淀粉大分子的醇羥基與交聯(lián)劑的多元官能團形成二醚鍵或二酯鍵，使兩個或兩個以上的淀粉分子之間“橋接”在一起，呈多維空間網絡結構的反應，稱為交鏈反應。淀粉大分子的醇羥基與交聯(lián)劑發(fā)生交鏈反應形成以化學鍵連接的交聯(lián)狀大分子，即成為交聯(lián)淀粉。 (6)接枝淀粉為了改善淀粉漿漿膜脆、吸濕性差、對滌棉紗粘附力差的缺點，將改善淀粉漿上漿性能的高分子單體的低聚物接枝到淀粉大分子上，形成接枝淀粉。粘度：描述漿液流動性，即漿液流動時的內摩擦力的物理量。變性淀粉：以各種天然淀粉為母體，通過化學、物理或其它方式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產品。2、說明上漿的作用和要求。答：上漿的作

18、用：（1）耐磨性改善，漿膜的被覆要力求連續(xù)完整。 (2)紗線毛羽貼伏、表面光滑。 (3)纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高。(4)有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長。(5)具有合適的濕度。 (6)獲得增重效果。 (7)獲得部分織物后整理的效果。漿紗工程的要求：（1）漿紗應具有良好的可織性(良好的耐磨性、毛羽貼伏、增強保伸、彈性等)。（2）漿紗所選用的粘著劑和助劑不僅來源充足，成本低廉，調漿操作簡單方便，而且要易于退漿，退漿廢液易于凈化，不污染環(huán)境。（3）織軸卷繞質量良好，表面圓整，排紗整齊，沒有“倒斷頭”、“并絞”、“絞頭”等疵點。(4)在保證優(yōu)質生產的前提下，提高漿紗生產效率、漿紗速度和漿紗工藝過

19、程的操作和質量控制自動化程度。減少能源消耗，降低漿紗成本，提高漿紗生產的經濟效益。3、比較天然淀粉和pva上漿性能。答天然淀粉（1）淀粉的一般性質直鏈淀粉 能溶于熱水，水溶液不很粘稠，形成的漿膜具有良好的機械性能，漿膜堅韌，彈性較好。支鏈淀粉不溶于水，在熱水中膨脹，使?jié){液變得極其粘稠，所成薄膜比較脆弱。淀粉漿的粘度主要由支鏈淀粉形成，使紗線能吸附足夠的漿液量，保證漿膜一定的厚度。（2）淀粉漿的粘度淀粉漿粘度很高（3）淀粉漿的浸透性浸透性極差（4）淀粉漿的粘附力根據“相似相容”原理，它對含有相同基團或極性較強的棉、麻、粘膠纖維有高的粘附力，如等親水性纖維，相反，對疏水性纖維的粘附力就很差，不能用

20、于純合纖的經紗上漿。（5）淀粉漿的成膜性淀粉漿的漿膜一般比較脆硬，漿膜強度大，但彈性較差，斷裂伸長小。pva的上漿性能。(1)水溶性 完全醇解pva分子中盡管含有較多羥基，但大分子之間通過羥基已形成較強的氫鍵締合，以致對水分子的結合能力很弱，水溶性很差。 部分醇解pva的分子中有適量的醋酸根基團存在，醋酸根基團占有較大的空間體積，使羥基之間的氫鍵締合力削弱，在熱水中能被拆散，表現為良好的水溶性。(2)粘度 濃度 粘度和濃度關系在定溫條件下接近成正比。溫度 在定濃條件下，粘度和溫度關系接近于反比。醇解度當醇解度為87時，pva溶液的粘度最小。時間 完全醇解pva的溶液粘度隨時間延長逐漸上升，最終

21、可成凝膠狀。部分醇解pva的溶液粘度則比較穩(wěn)定，時間延續(xù)對粘度影響很小。聚合度 聚合度越高，粘度越大。ph值 在弱酸、弱堿中粘度比較穩(wěn)定，在強酸中則被水解，粘度下降。(3)粘附性完全醇解pva對親水性纖維具有良好的粘附性及親和力。部分醇解pva由于大分子中疏水性醋酸根的作用，部分醇解pva對疏水性纖維具有較好的粘附性。(4)成膜性漿膜彈性 pva漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長大，耐磨性好。吸濕性 由于大分子中羥基的作用，pva漿膜具有一定的吸濕性能。漿液結皮 pva漿液在靜止時，由于水分的蒸發(fā)，液面有結皮現象，漿紗時易產生漿斑，使織造時經紗斷頭增加。粘附力 由于pva漿膜的內聚力大于漿膜與經

22、紗之間的粘附力，分紗時易破壞經紗表面的漿膜完整性，使毛羽增加。(5)混溶性具有良好的混溶性。4、說明常用的助劑的作用？答：(一)分解劑 ：大分子水解，降低大分子的聚合度和粘度，使?jié){液達到適于經紗上漿的良好流動性和均勻性。 (二)浸透劑。在漿液中加入少量浸透劑的作用是使?jié){液表面張力降低，增加漿液與經紗界面的活性，改善漿液的浸透潤濕能力。(三)柔軟潤滑劑：是改善漿膜性能，使?jié){膜具有良好的柔軟、平潤性、降低摩擦系數，賦予漿膜更好的彈性，以減少織造時的經紗斷頭，提高織機效率。 (四)抗靜電劑：在漿液中加入少量以消除靜電為主的表面活性劑，不僅能起到良好的抗靜電效果，而且還使?jié){膜平滑。 (五)防腐劑 ：漿

23、在漿料配方中加入一定量的防腐劑，可以抑制霉菌的生長，防止坯布儲存過程中的霉變。(六)吸濕劑： 吸濕劑的作用是提高漿膜的吸濕能力，使?jié){膜的彈性、柔軟性得到改善。(七)消泡劑： 漿液起泡不僅給漿紗操作帶來不便，而且會引起上漿量不足和不勻，影響漿紗質量。第三章 第二節(jié)1、漿料組分的選擇主要考慮哪些方面？答：漿料組分的選擇即粘著劑和助劑的選擇，選擇時應當遵循以下原則。1根據紗線的纖維材料選擇漿料2根據紗線的線密度、品質選擇漿料3根據織物組織、用途、加工條件選擇漿料。2、舉例說明漿料配方的確定。答：純棉紗的漿液配方(配方實例見表35，序號1、2、3) 對一般純棉紗采用淀粉漿，上漿成本低，上漿效果較好，對

24、環(huán)境污染也少。細特高密品種(如府綢、防羽絨布等)上漿時，為提高經紗可織性，也經常采用以淀粉為主的混合漿，混合漿的上漿率比淀粉漿低一些。對于上漿率較高的淀粉漿配方，要適當增加柔軟劑的用量，防止?jié){膜脆硬。對于特細紗，由于單強低，紗體纖維排列緊密，紗體內空間較少，上漿時紗線吸漿率小，不容易上漿，選用高濃低粘漿；對密度高、總經根數多的織物，上漿時覆蓋系數大，容易造成上漿不均勻，也應選用高濃低粘對纖維粘附性能良好，使紗絨毛羽伏貼，漿膜性能優(yōu)良；具有較高的強度、柔軟性和吸濕性的漿料。3、漿液的質量指標有哪些？漿液總固體率、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度、漿液粘著力和漿膜力學機械性能等。4、漿液輸送有哪些形

25、式？試比較優(yōu)缺點。(一)重力輸送 重力輸送是利用漿液的自重，依靠調漿桶與預熱漿箱之間較大的高度差，讓漿液自動地沿輸漿管路流入預熱漿箱。這種輸漿形式避免了輸漿泵的機械作用，對于漿液粘度穩(wěn)定十分有利。重力輸送的缺點是漿液在輸漿管路中有靜止階段，會引起不定量的沉淀，影響漿液濃度和上漿質量。另外，高粘度漿液的重力輸送也比較困難，所以在重力輸送的管路中往往也設有壓力輸送的備用旁路，當輸送流動性較差的漿液時，可以改用重力、壓力并用的輸送形式。(二)壓力輸送 壓力輸送是利用輸漿泵的機械作用把漿液輸送到預熱漿箱。它的優(yōu)點是輸送能力強，即使是高粘度的漿液也能順利輸送。但是，泵對漿液產生機械剪切作用，使粘著劑大分

26、子裂解，粘度下降。第三章第三節(jié)1、名詞解釋上漿率 墨印長度 好軸率 毛羽指數 紗線覆蓋系數 負伸長上漿率: 上漿率是反映經紗上漿量的指標，經紗上漿率為漿料干重與原紗干重之比，以百分數表示。墨印長度的測試用作衡量織軸卷繞長度的正確程度。墨印長度可以用手工測長法直接在漿紗機上摘取漿紗測定，亦可利用伸長率測定儀的墨印長度測量功能進行測定。 好軸率是比較重要的織軸卷繞質量指標，它是指無疵點織軸數在所查織軸總數中占有的比例。毛羽指數在紗線毛羽測試儀上測定，它表示在單位長度紗線的單邊上，超過某一投影長度的毛羽累計根數。線覆蓋系數漿槽中紗線的排列密集程度。負伸長：紗線伸長的第二控制區(qū)內紗線的伸長和張力比第一

27、控制區(qū)小，退繞區(qū)內產生的部分紗線伸長在漿槽區(qū)得到恢復，通常稱這種伸長減少的現象為負伸長。2、退繞方式與退繞張力控制有什么關系？答：1互退繞法：如圖314中(a)、(d)。優(yōu)點：引紗操作簡單；紗片握持點多，不抖動，排列均勻；機前經軸轉動平穩(wěn)。缺點：機后經軸轉動不穩(wěn)，最后一軸無助動作用，制動力大，張力和伸長就大，該軸白回絲過長。各軸張力不勻，回絲量大。2、平行退繞法分類： （1）下退繞法如圖314(b)、(e)所示，給引紗操作帶來不便。（2）上退繞法如圖314(c)所示，經紗的斷頭不易及時發(fā)現。（3）雙層經軸架上兼用上退繞法和下退繞法如圖314(g)、(h)所示時，下層整經軸斷頭的發(fā)現和處理都不太

28、容易。（4）垂直退繞法如圖314(f)所示，紗線斷頭的觀察和處理十分方便。特點：克服了各軸張力不勻，回絲量大的缺點。3、分析壓漿的過程。答：a、進入擠壓區(qū)前浸透量很小，纖維間有空隙，紗線表面粘附漿液，上漿輥表面帶有漿液，壓漿輥表面微孔中含有漿液，一起進入擠壓區(qū)。b、處于擠壓區(qū)中液膜的厚度它和壓漿輥軸線方向單位長度內的壓漿力p、漿液粘度、漿紗速度有關，壓漿力越大，漿液粘度越低，漿紗速度越慢，則液膜厚度越小。擠壓浸透效果壓漿力、上漿輥和壓漿輥的表面形態(tài)、表面硬度決定了擠壓區(qū)的寬度和平均壓力，進而影響擠壓浸透效果。c、離開擠壓區(qū)后第二次漿液分配，壓漿輥表面壓漿輥表面微孔變形恢復，吸收擠壓區(qū)剩余漿液和

29、經紗表面漿液，微孔吸漿過多，則經紗失去過量的表面粘附漿液，使經紗表面漿膜被覆不良；相反，經紗表面粘附的漿液過量，以致上漿過重。4、漿紗過程中如何控制上漿率和漿液的浸透、被覆程度？答：1漿液的濃度、粘度和溫度。2、壓漿輥的加壓強度。3漿紗速度。 4壓漿形式及加壓裝置。5壓漿輥表面的狀態(tài)。6紗線在漿槽中浸壓次數、穿紗路線、浸沒輥形式及其高低位置。7漿槽中紗線的張力狀況。第三章 第四節(jié)1、名詞解釋：預濕上漿 溶劑上漿 泡沫上漿 熱熔上漿2、靛藍染漿聯(lián)合機有哪幾種工藝路線？答：1、分批整經、染漿聯(lián)合加工；流程短、生產效率高2、球狀整經、繩狀經條染色、分紗拉經、上漿；（1）染色均勻且穩(wěn)定（2）成布橫向色

30、差小，外觀均勻平整，手感柔軟舒適（經分紗、拉經、上漿加工后，兼有“混和”的特點）（3）工藝流程長、設備多、占地大、生產費用高。3、分批整經、經軸染色、上漿；4、絞紗染色、絞紗上漿、分條整經，即小經小漿工藝流程；5、松式筒子染色、倒筒、分批整經、上漿，即大經大漿工藝流程。3、簡述高壓上漿、長絲上漿的特點答：高壓上漿1、漿液總固體率的選擇應適當，不宜過高。2、高壓上漿的漿紗質量有所提高。3、適度的高壓漿力使紗線密度有所增加。4、作為高壓上漿的漿料應具有高濃低粘的特點5、輥芯被設計成棗核形，以克服經紗上漿率橫向不勻現象。長絲上漿：上漿工藝要掌握：強集束，求被覆，勻張力，小伸長，保彈性，低回潮率和低上

31、漿率。1、裝靜電消除裝置或適量給油裝置，消除毛絲和靜電。（合纖長絲為疏水性纖維）2、上漿通常采用丙烯酸類共聚漿料（對疏水性纖維粘附性好）3、上漿及烘燥的溫度不宜過高（合纖長絲的受熱收縮性能）， 烘燥溫度要自動控制，保證用于并軸的各批漿絲收縮程度均勻一致，防止織物條影疵點的產生。第四章1、簡述穿結經的目的和方法。答：目的:把織軸上的經紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經停片、綜絲和鋼筘。方法:半自動穿經和自動,穿經結經與分經2、分別說明經停片、綜框、鋼筘的作用和分類。答：經停片是織機經停裝置的斷經感知件，織機上的每一根經紗都穿入一片經停片。當經紗斷頭時，經停片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機

32、迅速停車。綜框是織機開口機構的重要組成部分。綜框的升降帶動經紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經紗交織成織物。鋼筘的作用確定經紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。在有梭織機上，鋼筘和走梭板組成了梭子飛行的通道。在噴氣織機上采用異形鋼筘，這種筘還起到減少氣流擴散和緯紗通道的作用。第五章1、簡述定捻的目的和方法。答：紗線定形是利用纖維具有的松弛特性和應力弛緩過程。把纖維的急彈性變形轉化成緩彈性變形，而纖維總的變形不變。通過加熱和加濕，可以使這種應力弛緩過程加速，在較短的時間內完成定形、定捻工作。常見方法有自然定形、加熱定形、給濕定形、熱濕定形 2、簡述卷緯的目的和工藝要求。答

33、：作用：卷緯是把筒子卷裝的紗線卷繞成符合有梭織造要求并適合梭子形狀的紆子，它是在卷緯機上進行的。工藝要求: 紆子上的緯紗在織造時被高速牽引退解，要保證退解順利，且張力波動小，必須滿足如下工藝要求。(一)紆子成形良好 (二) 紆子卷繞張力均勻合理 (三)合理的備紗卷繞長度第六章1、說明倍捻加捻的原理。答：錠子為立式的倍捻捻線機的加捻原理如圖63所示。需加捻的合股紗1從靜止的供紗筒子2上退解下來，從頂端進入空心錠桿3，然后從底部的儲紗盤4上的邊孔出來。當錠桿轉一周，紗線在這里被加上一個捻回(圖中a段)。紗線從儲紗盤出來后，向上經過導紗鉤5被引離加捻區(qū)域，由于儲紗盤的回轉作用。這里的紗線又被加上一個

34、捻回(圖中b段)。錠桿、儲紗盤一起同速轉動，所以錠子轉轉，紗線被加上了同捻向的兩個捻回。 從以上所述可知，被加捻紗線的加捻點在底部，而兩個握持點(導紗鉤，空心錠桿的頂部)在加捻點的上方(一側)，并且離開儲紗盤后的紗線所形成的環(huán)圈包圍住了空心錠桿頂部這個握住點，只有這樣才能形成倍捻。2、分析結子線的形成過程。（1）頭道工序是先制成具有結子的半成品花線結子線的芯紗由轉速較慢的前羅拉輸送，裝飾紗由轉速較快的后羅拉輸送。當梳櫛在成形凸輪上升弧的推動下上升時，裝飾紗稀疏均勻地纏繞在芯紗上。而當梳櫛在成形凸輪下降弧的推動下下降時，梳櫛下降速度比芯紗下降速度略快，但兩者同方向運行，因而裝飾紗以較緊密的形式再

35、次繞在稀疏狀的裝飾紗外面。當梳櫛再次上升時，裝飾紗又較稀疏地繞在較緊密卷繞的裝飾紗外面，這樣就形成了一個自固結子。（2）第二道工序是在頭道工序紡成的結子線上，外加一根加固線制作方法是：在雙羅拉捻線機上，以半成品結子線為芯線，以加固線為“飾線”，同時改裝捻線機的梳櫛使之不作升降動作，加固線便稀疏地包卷在結子線的周圍。 第七章 第一節(jié)1、名詞解釋梭口：經紗從織軸引出后，繞過后梁e和經停架中導棒d，穿過綜眼c和鋼筘，在織口b處同緯紗交織成布，再繞過胸梁a，而后卷繞到卷布輥上形成布卷。開口時，經紗隨著綜框的運動被分成上下兩層，形成一個菱形的通道bc1dc2，這就是梭口。構成梭口上方的一層經紗bc1d為

36、上層經紗，而下方bc2d為下層經紗。綜平位置：梭口完全閉合時，上下層經紗又隨著綜框回到原來的位置bcd，此位置稱為經紗的綜平位置。梭口高度：開口時經紗隨同綜框做上下運動時的最大位移c1 c2稱為梭口的高度。梭口長度：從織口 b到經停架中導棒d之間的水平距離為梭口的長度。它由前半部長度l1和后半部長度l2組成。梭口的對稱度：梭口角l1與l2的比值稱為。梭口前角：梭口的前半部bc1c2是梭口的工作部分，梭子或其他引緯器即從這里通過并納入緯紗，完成經緯交織，o時，最大加速度出現在前止點之前，而當eo時，最大加速度出現在前止點之后。（2）據牽手長度分（a）分類 按曲柄與牽手長度的比值rl的大小，將打緯機構分為長牽手打緯打緯和短牽手打緯機構。一般，rl13稱為短牽手打緯機構。（b）特點短牽手允許紗通過梭口時主軸的工作時間轉角大于長牽手的主軸工作時間轉角。（寬幅）牽手越短，曲柄處于前止點附近時，筘座的運動速度就越快，