標準數(shù)據(jù)及公式

1、標準數(shù)據(jù)與公式要點：要點：對于一般作業(yè)單元，使用正常工時的標準數(shù)據(jù)、表格或制圖對于一般作業(yè)單元，使用正常工時的標準數(shù)據(jù)、表格或制圖區(qū)分準備單元和循環(huán)單元。區(qū)分準備單元和循環(huán)單元。區(qū)分定常單元和變動單元。區(qū)分定常單元和變動單元。利用公式來為變動單元制定快速且一致的正常工時。利用公式來為變動單元制定快速且一致的正常工時。使公式盡可能保持清楚、簡潔且簡單。使公式盡可能保持清楚、簡潔且簡單。在加總正常工時之后，要為新的標準工時制定寬放時間。在加總正常工時之后，要為新的標準工時制定寬放時間。 標準時間數(shù)據(jù)是從時間研究中獲得的單元時間，被用于以后日常使用。一個有規(guī)律的，反復出現(xiàn)的準備單元時間不應該在每次操

2、作時都進行重復測定。我們所說的標準數(shù)據(jù)，是指所有允許不使用時間裝置(比如秒表)來進行特定工作測定的被制成表格的單元標準、散點圖、直線圖和表格。 標準數(shù)據(jù)可以細化成動作標準數(shù)據(jù)、單元標準數(shù)據(jù)和作業(yè)標準數(shù)據(jù)幾種。標準數(shù)據(jù)單元越細化，使用范圍就會越廣。因此，動作標準數(shù)據(jù)應用范圍最廣，但是制定其標準要比制定單元或者作業(yè)標準數(shù)據(jù)花費更長的時問。單元標準數(shù)據(jù)應用也很廣，而且制定其標準要比制定動作標準數(shù)據(jù)快。 因為利用單個時間研究來為每項工作制定標準是不切實際的。時間研究公式的構(gòu)建包括代數(shù)表達式的設(shè)計，代數(shù)表達式是在生產(chǎn)開始之前通過代入已知值(尤其是變動單元的已知值)來制定時間標準。 通過標準數(shù)據(jù)或公式來計

3、算新工作的標準通常要比秒表時間研究更快。這種方法可以為間接勞動操作制定時間標準，而利用秒表研究來對這些問接勞動操作制定標準通常是不切實際的。尤其特別的是，一個工作測定分析人員使用秒表方法每天只能夠制定5個標準，而使用標準數(shù)據(jù)或公式則可以制定25個標準。標準數(shù)據(jù)可以為廣泛的工作制定時間標準。1.1 一般方法 要建立標準時間數(shù)據(jù)，分析人員首先必須區(qū)分定常單元和變動單元。定常單元是指每個周期的時問都近似一樣的工作單元。變動單元是指在工作的特定范圍內(nèi)時間是變化的工作單元。 因此，“啟動機器”單元是一個定常單元，而“鉆直徑為38 in的孔”單元的時間將隨著孔的深度、進料和鉆床的轉(zhuǎn)度的變化而變化。 建立了

4、標準數(shù)據(jù)后，就必須將它們編碼和歸檔。同樣，準備單元要和其他組合單元分開，定常單元要和變動單元分開。 機器操作的典型標準數(shù)據(jù)可以分為：準備，(a)定常，(b)變動；單件，(a)定常，(b)變動。1 標準時間數(shù)據(jù)的建立 標準數(shù)據(jù)是通過將一定時間內(nèi)既定過程的時間研究里的不同單元匯編而得到的。由于標準數(shù)據(jù)單元是根據(jù)大量不同時間研究觀測者的研究匯編而得的，因此應該仔細地界定每個單元的極點或端點。圖12-1給出了為建立拉模鑄造機器標準數(shù)據(jù)的單個時間研究所歸納出的數(shù)據(jù)表格。 在標準數(shù)據(jù)表格中任何遺漏的值都需要測定，一般通過秒表時間研究來測定。 如果非常短的個體單元不可能分開來測定的話，可通過測定單元組總時間

5、并求解個體單元的聯(lián)立方程來確定它們的個體時間值，如例l2-1所示。例12-1簡短單元時間的計算。 單元a“是“拾起小鑄件”，單元b是“放置到葉片夾具里”，單元c是“關(guān)上夾具蓋”，單元d是“安置夾具”，單元e是“推進轉(zhuǎn)軸”等等。這些單元分組計時如下： a+b+c=單元1=0070 min=A (1) b+c+d=單元3=0067 min=B (2) f+d+e =單元5=0073 min=C (3) d+e+a=單元2=0061 min=D (4) e+a+b=單元4=0068 min=E (5)1.2 利用表格數(shù)據(jù)來建立標準時間數(shù)據(jù) 例如，當為機器單元建立標準數(shù)據(jù)時間時，分析人員可能需要將與切

6、削深度、切削速度和進料相關(guān)的各種原材料的馬力要求編制成一個表格。 為了避免使現(xiàn)有設(shè)備超載，分析人員必須知道每臺機器安排的工作量的信息，以便確定哪臺機器要減少原料。如在車床上加工高合金鋼鍛件，車床的動力為10馬力，以0.011 inr進料且200 ft2min的加工速度來執(zhí)行切削深度為38 in的加工是不可行的。因此，這個工作將需要以200 ft2min的加工速度且0.009 in的進料來進行；這將僅僅需要8.7馬力。最好利用商用電子制表軟件把這些數(shù)據(jù)儲存、檢索和積累成最終的標準時間。 1.3 利用直線圖和散點圖來建立標準時間數(shù)據(jù) 由于空間的限制，將變動單元的值列成表格并不總是很方便。通過在直線

7、圖表格中繪制一條或一組曲線，分析人員能夠在一頁紙上以圖形的形式很好地表達標準數(shù)據(jù)。 圖12-2給出了確定車削和端面加工時間的直線圖解。例如，在一臺機器上利用0.015 inr的進給速度且切削時間為周期時間的55的情況下加工一個直徑為4 in、長為5 in的中碳鋼柱，要確定每小時的生產(chǎn)件數(shù)，通過圖解的方法很容易得到這個問題的答案。規(guī)定的中碳鋼柱的切削速度為150 ftmin，如比例尺1所示，工件的直徑為4 in，如比例尺2所示，導致的速度為143 rmin，如比例尺3所示。143 rmin的速度和0.015進料r的速度對應，如比例尺4所示。延長這條直線得到如比例尺5所示的2.15 inmin的進

8、給速度。與進料點相對應的切削長度如比例尺6所示(5 in)，給出的所需切削時間如比例尺7所示。最后，這個2.35 min的切削時間與切削時間所對應的百分比，如比例尺8所示(這個例子是55)，給出以件h表示的產(chǎn)量如比例尺9所示(這個例子是16件)。 圖12-3給出了一個以h百件為單位的組成時間圖，棒料的尺寸以in2來計量。這個圖中有12個點，每個點代表一個獨立的時間研究。圖上的點表明它們成直線相關(guān)，可以用一個公式表示： 標準時間=50.088+0.000 38尺寸 該公式的構(gòu)建過程在后面的“根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來構(gòu)建公式”部分詳細闡述。 利用直線圖或散點圖來建立標準數(shù)據(jù)有一些明顯的不足。首先，因為經(jīng)常需

9、要大量添改數(shù)據(jù)，所以從圖形中讀取數(shù)據(jù)時容易犯錯誤。其次，由于不正確的讀數(shù)或沒有對準各個比例尺上的交叉點將可能導致完全錯誤的結(jié)果。21 識別變量 在構(gòu)建公式中，基本的步驟是識別所涉及的關(guān)鍵變量。這個過程包括區(qū)分獨立變量和相關(guān)變量，并確定每個變量的范圍。因為分析人員的目標是要制定時間標準，相關(guān)變量一般都是時間。例如，為加工重量在28 oz(盎司)的合成橡膠零件構(gòu)建一個公式，獨立變量是橡膠的重量，而相關(guān)變量是處理時間，獨立變量的取值范圍是在28 oz之間，而時問相關(guān)變量將必須通過研究來量化。2根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)構(gòu)建公式22分析單元和收集數(shù)據(jù) 在完成了變量識別之后，下一步就是收集數(shù)據(jù)以推導公式。該步驟包括收

10、集以前適用于該公式的標準工作單元的研究所獲得的數(shù)據(jù)和進行新的研究來為該公式獲得足夠大的能夠涵蓋工作范圍的樣本。保持不同研究中相同單元端點的一致性是很重要的，這是明確界定影響時間變化的變量和為所有定常單元獲得準確數(shù)值的基礎(chǔ)。 對于定常單元而言，由于操作者方法或績效評比的不同，在建立標準數(shù)據(jù)時也可能會發(fā)生一定的偏差。但定常單元不會出現(xiàn)很大偏差。每個定常單元的標準工時是通過計算不同研究的平均值來決定的。顯然，變動單元趨于與工作的某些特性(如尺寸、形狀或硬度)成比例變化。分析人員應該仔細研究這些變動單元以確定到底是哪些因素影響時間變化，影響程度有多大。 23描繪數(shù)據(jù)和計算表達式 接下來，為了分析常量和

11、變量，把數(shù)據(jù)輸入到電子表格軟件中進行分析。對常量進行識別和整合，對變量進行分析，以將影響時間的因素以代數(shù)形式來表示。通過繪制獨立變量的時間曲線，分析人員能夠推導出這些變量之間潛在的關(guān)系。例如，描繪出來的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系可能有很多的形式：線性、非線性遞增趨勢、非線性遞減趨勢或無明顯規(guī)律的幾何形式。 假如描繪出來的是一條直線，關(guān)系就很簡單： y=a+bx24檢驗公式的正確性和公式定案 在公式構(gòu)建完之后和公式正式投入使用之前，分析人員應該對其進行檢驗。檢驗公式最容易且最快捷的方法就是用它來檢驗現(xiàn)有的時間研究。應該對公式值和時間研究值之間任何顯著的偏差(大概5)進行調(diào)查。假如公式并沒有達到預期的正確性，

12、分析人員應該通過更多的秒表方法且或標準數(shù)據(jù)研究來積累額外的數(shù)據(jù)。 公式構(gòu)建程序的最后一步是書寫公式報告。在公式投入使用之前，分析人員應該審核和鞏固所有公式的數(shù)據(jù)、計算、推導和應用，并用一個完整的報告提交這些信息。這將保證所有有關(guān)作業(yè)程序、操作環(huán)境和公式使用范圍等信息的可獲得性。 標準時間能夠利用技術(shù)手冊中的解析公式或從機床制造商所提供的信息來計算。通過為不同類型和厚度的原材料制定合適的進給速度和轉(zhuǎn)速，分析人員能夠計算不同加工操作的切削時間。 3解析公式4標準數(shù)據(jù)的使用 為便于參考，應該把定常標準數(shù)據(jù)單元制成表格，并歸檔在機器或工序類別中。變動數(shù)據(jù)可以制成表格或者以一條曲線或方程表示，并歸檔在設(shè)

13、備或操作類別中。 有一些情況，把標準數(shù)據(jù)進行細分，使其能夠適用于某種特定機器和操作類別，它可能將定常數(shù)據(jù)和變動數(shù)據(jù)結(jié)合起來，并列成一個簡表。這些快速參考數(shù)據(jù)表示完全執(zhí)行一個特定操作所允許的時間。圖12-7。顯示了將定?！皳Q電焊條”、“電弧”數(shù)據(jù)與變動“焊接清潔”、“焊接數(shù)據(jù)相結(jié)合的焊接數(shù)據(jù)。這個結(jié)果是焊接1in各種尺寸工件所需要的工作時間。 表12-2為給定設(shè)備和操作類別的組合單元列舉了標準數(shù)據(jù)。根據(jù)原料帶被移動的距離，分析人員能從表中查找到整個操作所需要的標準工時。 通常將準備單元結(jié)合起來或制成綜合的表格來減少匯總一系列這樣的單元所需要的時間。表12-3為舉例說明了一個特定六角車床的標準準備

14、數(shù)。為了利用這些數(shù)據(jù)來確定準備時間，分析人員應該觀察在車床四方轉(zhuǎn)刀架和六角刀架上的刀具，然后查閱這個表格。例如，假設(shè)某個工作需要在車床四方轉(zhuǎn)刀架上的切面刀具、旋轉(zhuǎn)刀具和端面車刀，并且需要在六角刀架上的兩個鏜孑L車刀、一個鉸刀和伸縮絲錐，那么準備標準工時將是69.70 min加上25.89 min，即95.59 min。為了獲得這個標準準備數(shù)據(jù)，分析人員必須找到在車床四方轉(zhuǎn)刀架欄的相關(guān)加工工序的值(第8行)和在六角刀架部分找到最費時的可用的加工工序的值，在該例中是tappin9工序，這個時間值為697 min。因為3個附加工具在六角車架上(第一鏜孔、第二鏜孔和鉸)，分析人員應該用3乘以8.63從

15、而得到25.89 min。最后，25.89 min加上69.70 min就得到總需要的準備時間。 更為常見的是，標準數(shù)據(jù)并不是相互結(jié)合起來的，而是以他們各自的單元形式保留的，在制定時問標準時允許更大的彈性。表12-4給出了一個工廠應用的典型標準數(shù)據(jù)。這個數(shù)據(jù)包括適當?shù)膫€人延遲和疲勞寬放。這樣的標準時間能夠用于制定在鑄鐵鑄件外殼上鉆兩個壓緊螺栓孔的準備時間和單件時間，如圖12-8所示。 因為簡化了這項工作，單元A不包含在準備時間之內(nèi)。審圖并非操作者要做的工作，因為操作卡顯示了鉆頭模數(shù)、鉆頭尺寸、插銷計量器數(shù)和進料速度與主軸速度。單元E也不包含在準備時間之內(nèi)，因為在這種情況下，第一個工件檢驗并不是

16、由檢驗員執(zhí)行。根據(jù)操作卡規(guī)定，操作者應該定期地用提供的宜繼續(xù)不宜繼續(xù)進行的計量器來檢查每第10件工件。因為鑄件的重量少于4 lb，并且一只手能夠輕易地處理兩個工件所以這個大致的數(shù)據(jù)是適用的。在研究將要使用的鉆模夾具的設(shè)計和對工作進行一個分析動作研究來確定執(zhí)行該操作所需要的單元之后，分析人員要編輯一個單元概要，如表12-5所示。 沖鉆這兩個孔的實際沖鉆時間必須加上這0.278 min。就像前面所提到的那樣，這很容易確定。用直徑為12 in的鉆頭沖鉆鑄鐵，將要使用l00 inmin的表面速度和0.008 inr的進給速度。表面速度l00 inmin就等于764 rmin。 其中：Sf為表面速度，單

17、位為ftmin；d為鉆頭的直徑，單位為in。 然而，對這個工作的鉆床研究顯示600 rmin或900 rmin和規(guī)定的764 rmin是最接近的速度。由于機器條件的限制，分析人員打算使用更慢的速度，并且確定沖鉆時問如下： dSf12轉(zhuǎn)速min244. 0248. 0558. 0min/48. 0008. 0600558. 059tan25. 0437. 020TinFinLFLTmm 在這個0.244 min的加工時間上必須添加適當?shù)膶挿艜r間。假如使用寬放率為實際加工時間的10，那么這個沖鉆時間將是0.268 min，處理時間將是0.278 min，所以在單軸沖床上沖鉆一個鑄件的總時間為0.5

18、46 min。補加8.70 min的準備時間，這個標準時間將為： 準備工時：0.145 h 單件工時：0.91 h百件 因此，在8小時工作制的工作日，一個準備并加工1000個工件的操作工人的績效為116。%116%1008145. 01091. 05 小結(jié) 在開始工作之前，如果應用適當，標準數(shù)據(jù)為正確時間標準的制定提供了依據(jù)。這個特點使得標準數(shù)據(jù)的使用具有吸引力，特別是在評估新工作的成本、成本報價和分包項目等方面。利用標準數(shù)據(jù)能夠更快速地計算時間標準，也能夠確保由此制定的時間標準的一致性。根據(jù)標準數(shù)據(jù)制定的時間標準對工人和管理層來說都是公正的，因為這些標準數(shù)據(jù)是已經(jīng)證實的標準的結(jié)果。為得到標準數(shù)據(jù)而使用的單元值也已經(jīng)被證實是令人滿意的，它們是工廠里所建立的和可以接受的標準的構(gòu)成成分。 總的來說，單元時問越精確，包括的數(shù)據(jù)就要越多。因此，在工作車間，獲得個體單元值和團體單元值或者個體與團體單元的組合值是可行的，以至于一個既定能力工廠的數(shù)據(jù)將具備足夠大的柔性從而允許為一個機器的計劃工作的所有類型制定評比。對于短