涵管施工技術(shù)

1、圓管涵施工工藝及流程一、圓管涵施工工藝及流程1、基坑開挖：挖出基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開挖, 用挖掘機(jī)按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，機(jī)械50cm ,的土用自卸汽車運(yùn)自 指定棄土場，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線厚時(shí)，停止開挖，向監(jiān)理工程師報(bào) 檢，待檢驗(yàn)合格30cm開挖至基底標(biāo)高以上基坑開挖，后,人工修整邊坡，開挖 剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實(shí)基底請監(jiān)理工程如符合設(shè)計(jì)要求，到設(shè) 計(jì)標(biāo)高后,用觸探儀對基底承載力進(jìn)行檢測，則報(bào)告監(jiān)理工程師并如地基承載力 不能滿足要求，師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；申請相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案 對地基進(jìn)行處理，直到符合要求。2、基礎(chǔ)施工：1)基底處理根據(jù)回填砂礫中 部

2、和端并控制基頂標(biāo)高線，砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實(shí)，部厚度不同,分 層進(jìn)行填筑夯實(shí)，砂礫采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，不得含有植物、，卵石粒徑為 5%50mm ,含泥量不大于垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于，施工前先做好砂 礫石的配合比，級配較好，吸水率不大于5%50mm-60mm遍。試驗(yàn)確定最 佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5注意事項(xiàng)：2)鋪筑前先行 驗(yàn)基,邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施,使基坑保持無水狀態(tài)。.在中部和釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計(jì)要求在同一高程, 并按先深后淺順序端音B不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接, 進(jìn)行墊層施工。填畢后不能暴露過久，

3、及時(shí)進(jìn)行后工基礎(chǔ)澆筑，并及時(shí)回填 基坑。3）質(zhì)量要求及驗(yàn)收：2/3取樣點(diǎn)位于每層2不少于2個(gè)點(diǎn)，施工過程中 分層取樣測定干密度，每100m的深度處，實(shí)測干密度不小于設(shè)計(jì)要求為合格， 上層合格后才能進(jìn)行下層施工。砂礫墊層壓實(shí)度用灌沙法取樣進(jìn)行測定。混凝 土基礎(chǔ)4）模板采平面尺寸進(jìn)行放線,再根據(jù)邊線對模板進(jìn)行加固。根據(jù)基礎(chǔ)的 縱橫軸線、用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少, 節(jié)省連接配板時(shí)將鋼模板的長度方向減少拆除工作量，增強(qiáng)模板整體剛度，和支 撐配件，沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度方向排列以利于用長度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼 模板的的富余，在安3mm-5mm4.5m留時(shí)，每支承跨度，

4、鋼模板在拼裝超過 4m裝端頭時(shí)統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對不足模板的空缺部位和非 直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ)配,編制鋼模配件表，擬定需用機(jī)具及勞動(dòng)力，模板采用 現(xiàn)場拼裝組合，用回形按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接卡鉤頭穿入相鄰的 兩模板邊肋的卡孔中，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣L形插頭插入連接，兩模端 部卡孔則用處兩邊肋，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并件或弓形扣件，用鉤頭螺 栓從兩鋼楞中間穿入，.木模板應(yīng)按鋼板邊使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)，設(shè)立支撐, 肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。待管節(jié)安裝后再進(jìn)行下混 凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度,澆筑均按

5、施工規(guī)范要求直 至到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高線，混凝土的拌和、層混凝土澆筑，進(jìn)行施工。、管節(jié)制作： 3涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙集中預(yù)制。管節(jié)鋼筋1）螺涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料檢3僉，合格后方可進(jìn)場，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的 尺寸和大小加工成螺旋筋甲8旋筋均為12 ,縱向分布筋為狀。模板制作2）模 板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，制作時(shí)必須保證模板的強(qiáng)度、的 鋼板半圓筒5mm剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約其 中一塊做成楔口狀半圓管用帶楔的銷栓連接，拼制，內(nèi)模采用三塊進(jìn)行組裝，模 板起吊采用鏈滑以便容易取出內(nèi)模拆除內(nèi)外模時(shí)用手錘輕輕敲打脫離管涵,車 起吊。即可

6、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋或?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)管涵脫模2-4h 7間不少于天。3）混凝土制作與澆筑小石子混凝土混凝土采用0.5lcm混凝土原材料必須經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場,混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，翻斗車水平45%48% 坍落度v 1cm,砂率為施工過程中為加快工程施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度，運(yùn)輸，人 工往模內(nèi)進(jìn)行鏟運(yùn)。采用加入早強(qiáng)高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸 的表面先涂潤滑劑，層進(jìn)行澆筑，將拌5鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護(hù)層墊 塊厚度每節(jié)管涵分并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)和好的混凝土按一個(gè)旋轉(zhuǎn)方 向注入內(nèi)外模之間，后面插入振搗，最后一層振動(dòng)冒漿后抹平頂面。4）注意事 項(xiàng):而造

7、成管壁厚度不均勻的情施工時(shí)必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为?dú)發(fā)生水平移 動(dòng)，防止裝運(yùn)脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期， 況，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時(shí)混凝土強(qiáng)度不合要求，管節(jié)時(shí)出錯(cuò)或養(yǎng)護(hù)期不 夠，并與預(yù)制在試件上注明澆筑日期以及硅強(qiáng)度等級，澆筑一定數(shù)量的混凝土試 件，管涵進(jìn)行同樣條件養(yǎng)護(hù)。4、管節(jié)成品檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：前者采用一般量 吸水率檢驗(yàn)，管節(jié)成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為管節(jié)尺寸檢驗(yàn)和管節(jié)強(qiáng)度、具（鋼尺）丈量, 后者采用一套試驗(yàn)工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,才 允許進(jìn)入現(xiàn)場使用。5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸1）管節(jié)運(yùn)輸管節(jié)的裝卸采用汽車運(yùn)輸管節(jié)的工具,根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采

8、 用自卸汽車，砂墊層，使受力均30-50cm吊。在裝卸和運(yùn)輸過程中每個(gè)管節(jié)底 面要鋪稻草或勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護(hù)邊,并用繩索捆綁固定，防止管 節(jié)滾動(dòng)、相互碰撞而破壞。管節(jié)的安裝2）0使其與管涵方向90在墊板上滾動(dòng) 至安裝位置前，轉(zhuǎn)動(dòng)管節(jié)安裝采用現(xiàn)場吊裝，一致，略偏一側(cè),在管節(jié)后端用木 棍拔動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開，取出墊板再滾回原位。下半圈從 里往外管節(jié)在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞,包裹方 法：填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm在現(xiàn)場 用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。、管節(jié) 安裝：6管節(jié)安裝采用吊車

9、吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進(jìn)行下一 節(jié)安裝。：7、沉降筐設(shè)置設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯(cuò)搭接， 沉基礎(chǔ)沉降縫每46m筐內(nèi)用瀝青麻絮或不透水性材料填充，平整降轉(zhuǎn)寬2cm, 接縫處的兩端應(yīng)豎直、填塞物應(yīng)緊密填實(shí)。二、圓管涵附屬工程施工：.1、涵洞進(jìn)出水口 1）八字墻施工中注意拉好控制線,搭好施工腳手架,按照設(shè) 計(jì)尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，當(dāng)重量小或距八字墻與臺身用泡沫板隔開作為施工 沉降縫，翼墻頂坡度的大小，可采用當(dāng)重量較大或距地面較高時(shí),地面不高時(shí), 用簡單的馬凳跳板直接運(yùn)送，用于砌石的腳手將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。固 定式動(dòng)臂吊機(jī)或桅桿式吊機(jī)，腳并支撐施工人員砌鑲面定

10、位行列及勾轉(zhuǎn),架應(yīng)環(huán) 繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑由于基底為土質(zhì),只在 已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，砌筑第一層砌塊時(shí)，砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一 定斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。斜面墻時(shí)，每同一層石料及水平灰縫的 厚度要均勻一致，的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，層按水平砌筑，丁順相間, 砌石灰縫互相垂直，砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲機(jī),后應(yīng)自頂尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的 砌石順序，填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同，點(diǎn)開始，按丁1財(cái)E列接砌 鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：2砌 體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；砌縫砂漿鋪填飽滿、強(qiáng)度符合 要求；砌縫寬

11、度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要 求；砌筑方法正確；.砌體位置、尺寸不超過允許偏差。3、涵洞缺口填土在不小于兩倍孔徑范圍 內(nèi),管頂路基及管身兩側(cè)，0.5-1.5m洞頂填土高度在時(shí)，以上。10cm 一層, 分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%用含灰量29%的石灰土每三、質(zhì)量保證及控制措施、 質(zhì)量保證措施11、成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì) 檢員。執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行 施工。2、工地試驗(yàn)室要加強(qiáng)施工檢測，對施工工藝進(jìn)行全過程控制。3、實(shí) 行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證4后 方可進(jìn)行。2、質(zhì)量

12、控制措施對于每道施工工序技術(shù)人員一定要留好影像資料。每道工序完成后，現(xiàn)場(1)技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)先進(jìn)行自檢，不合格時(shí)，進(jìn)行整改， 合格后報(bào)監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理人員檢查并同嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師檢查合格 后方可進(jìn)行下一步施工。保證同時(shí)要提前做好下道工序的施工安排，擅自進(jìn)行下 一步工序施工。意施工，各施工工序間的良好銜接。.結(jié)構(gòu)物磴養(yǎng)生做好定時(shí)檢查，養(yǎng)生期內(nèi)於嚴(yán)禁曝曬。并及時(shí)觀測外觀，適時(shí)(2)檢 查強(qiáng)度。碎澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事件引起中斷，必須第一時(shí)間與拌和站聯(lián)系,已 經(jīng)發(fā)(3)涵洞墻身碎澆筑過程中要設(shè)專人檢查出的碎及時(shí)溝通調(diào)往他用,避免造 成浪費(fèi)。螺絲扣件緊固,防止因振動(dòng)時(shí)扣件松動(dòng)造成跑模。結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、 路基寬度、坡度、標(biāo)高一定要勤量勤測，并做好復(fù)測工作，(4)在硅澆筑過程中 要定時(shí)進(jìn)行模板、鋼筋幾何尺寸、平面位置量測，以防偏位。圓管涵精細(xì)部位的 施工需謹(jǐn)慎，如伸縮筐控制，錨栓孔位置，橡膠緩沖墊尺(5)寸，八字墻與墻身 間空隙尺寸等。通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)關(guān)，試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每一段、每一部位