水泥砂漿攪拌樁施工工法課件

1、水泥砂漿攪拌樁施工工法水泥砂漿攪拌樁施工工法中國(guó)水利水電第四工程局有限公司基礎(chǔ)處理工程分局一一 前言前言 雙桿雙向水泥砂漿攪拌樁是利用水泥和砂子作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，使土體與固化劑發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有整體性、水穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度的水泥砂漿加固體。并且由于同心雙軸內(nèi)外鉆桿同時(shí)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以充分?jǐn)嚢柰馏w及阻斷泥漿上冒通道，有效改善復(fù)合地基的承載特性，充分發(fā)揮地基土體與增強(qiáng)體兩部分的承擔(dān)荷載的潛能。二二 工法特點(diǎn)工法特點(diǎn) 2.1 擾動(dòng)小 同心雙軸的正反向旋轉(zhuǎn)使土體對(duì)葉片產(chǎn)生的水平旋轉(zhuǎn)力相互抵消，降低了轉(zhuǎn)桿的左右搖動(dòng)，對(duì)莊周土擾動(dòng)小。 2.2 動(dòng)力

2、強(qiáng)大 由于采用了雙向攪拌樁動(dòng)力箱體，攪拌時(shí)多個(gè)葉片正轉(zhuǎn)，多個(gè)反轉(zhuǎn)，使得土體攪拌更加均勻，形成的樁體更加均勻密實(shí)，強(qiáng)度高，斷樁幾率低，成樁性能明顯優(yōu)于普通水泥砂漿攪拌樁。 2.3 便于管理 由于采用了兩噴兩攪施工工藝，不需要復(fù)攪復(fù)噴，一次成樁，大大降低了人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響同時(shí)節(jié)約了成本。 2.4 經(jīng)濟(jì)性 由于樁身強(qiáng)度大幅度提高，樁間距增大，單位體積的軟土地基處理工程量小，使得工程造價(jià)明顯降低 三三 適用范圍適用范圍 水泥（砂）漿噴射多向攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、軟塑粘性土以及無流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。水泥（砂）漿噴射多向攪拌樁的加固深度取決于

3、施工機(jī)械的動(dòng)力大小及加固土層情況?，F(xiàn)階段加固深度同常規(guī)漿體噴射攪拌樁，目前國(guó)內(nèi)最大加固深度為25m（施工機(jī)械能力為30m）。四四 工藝原理工藝原理 雙桿雙向水泥砂漿攪拌樁是采用水泥砂漿作為固化劑，即在純水泥漿中摻入一定比例的粉細(xì)砂（粒徑2mm）,以增加地基土中的粗顆粒含量,降低地基土的塑性指數(shù),改良土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo),明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 該工藝攻克了常規(guī)水泥土攪拌樁在塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強(qiáng)度低的難題，可適用于塑性指數(shù)大于25的粘土,同時(shí)在淤泥質(zhì)土、淤泥層中成樁強(qiáng)度明顯提高，經(jīng)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室配合比試驗(yàn)確定配合比為0.6：1：0.4，強(qiáng)度要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa。

4、利用“中鐵科工集團(tuán)機(jī)械成套分公司”（原中鐵工程機(jī)械研究設(shè)計(jì)院）PH-5D型攪拌樁成樁機(jī)械作為機(jī)架，由位于鉆機(jī)底部操作臺(tái)的動(dòng)力系統(tǒng)，通過外鉆桿傳遞動(dòng)力，再通過鉆桿頂部配備的專用傳動(dòng)箱，同時(shí)帶動(dòng)同心多軸鉆桿正反向旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)鉆桿底部安裝雙層正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿底部安裝雙層反向葉片。 通過外鉆桿葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓漿作用和內(nèi)鉆桿上正向葉片同時(shí)攪拌水泥砂漿土的作用，阻斷水泥砂漿上冒途徑，把水泥砂漿基本控制在最上、最下兩組葉片之間，保證水泥砂漿在樁體均勻分布和充分?jǐn)噭?，可確保成樁質(zhì)量和樁體強(qiáng)度，而且多向攪拌同過下鉆噴漿和提鉆噴漿就能完成一根樁，大幅度縮短成樁時(shí)間。 五五 施工工藝流程及操作

5、要點(diǎn)施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 施工工藝流程 水泥（砂）漿噴射多向攪拌樁在已整平的場(chǎng)地和測(cè)放了樁位的地段施鉆，采用二噴二攪工藝，噴嘴位于第二層葉片，攪拌下沉噴80%以上的水泥（砂）漿，攪拌提升噴20%以下的水泥（砂）漿。施工工藝流程圖 施工流程 1）攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位； 2）攪拌、噴漿下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使其鉆桿沿導(dǎo)向架向下攪拌切土，同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時(shí)多軸上的葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度； 3）達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌1030秒以上，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄏ鲁羾姖{為總漿量的90%以上）； 4）攪拌、噴漿提升：此時(shí)噴漿目的是為了避免噴

6、漿口被堵塞，同時(shí)多向多軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土； 5）攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成單根多向多軸攪拌水泥砂漿樁的施工。5.2操作要點(diǎn) 5.2.1 測(cè)量定位 根據(jù)控制樁點(diǎn)和施工圖紙，用全站儀放出相應(yīng)的加密點(diǎn)及樁位，并進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)，柱位定位偏差不得大于50。 5.2.2 樁機(jī)就位 1 樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。 2 移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差1%。 3 動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。 5.2.3灰漿制備 1 在制備灰漿前，

7、應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。 2 在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2min，以便漿液充分拌合。 5.2.4 攪拌下沉 樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下鉆鉆進(jìn)速度：鉆進(jìn)速度0.60.8m/min，轉(zhuǎn)速50r80r/min；噴漿量不小于50L/m，下鉆噴漿量占總漿量的90%以上，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺(tái)的電機(jī)工作負(fù)荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機(jī)。 5.2.5 噴漿攪拌提升 攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以提升

8、速度1.01.2m/min；轉(zhuǎn)速60r100r/min；噴漿量不大于10L/m，提鉆噴漿量占總漿量的10%以下，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上300mm。 成樁結(jié)束后，理好鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須認(rèn)真、真實(shí)進(jìn)行成樁記錄。六六 材料與設(shè)備材料與設(shè)備6.1主要材料主要材料 6.1.1施工用水 采用施工場(chǎng)地就近地表水或地下水，施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取水樣送檢，不得直接采用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的地表水或地下水。 6.1.2 水泥 宜選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)要求的普通硅酸鹽類水泥，施工時(shí)所用水泥應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)時(shí)所用水泥品牌、標(biāo)號(hào)一致。并按規(guī)定的頻率抽樣送檢。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。

9、 6.1.3施工用砂 采用粉細(xì)沙（粒徑2mm），含泥量不大于5%。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防雨、防潮水泥棚，堆砂場(chǎng)與地面間放置隔離布，砂不得直接堆放于地面上。6.2主要機(jī)械設(shè)備七 質(zhì)量控制 7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 水泥砂漿噴射雙桿雙向攪拌樁與常規(guī)漿體噴射攪拌樁相比，除機(jī)械設(shè)備及施工工藝改進(jìn)外，其加固原理基本相同。水泥砂漿噴射雙桿雙向攪拌樁是漿體噴射攪拌樁的一種類型，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按鐵道部客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）中的4.11條漿體噴射攪拌樁的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.1 一般規(guī)定 1 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)(不少于2根)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

10、2 水泥砂漿噴射雙桿雙向攪拌樁施工開始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。 3 水泥砂漿噴射雙桿雙向攪拌樁施工應(yīng)符合下列七條規(guī)定: 1）施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 2）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。 3）成樁過程中，如因故停漿.繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。 4）攪拌機(jī)械應(yīng)配置自動(dòng)記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。 5）配制好的漿液不得離析，供

11、漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。 6）隨時(shí)檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。 7）施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。7.1.2 主控項(xiàng)目 1 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的固化劑和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。 2 漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每

12、根樁施工過程中抽樣檢驗(yàn)2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗(yàn)2次。 檢驗(yàn)方法:觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。 3 水泥砂漿攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法:觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。 4 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法:檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄。 5 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁成樁長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。因故停漿時(shí)，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于0.5m。 檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位每根樁檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法:測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。

13、檢查施工記錄。 6 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位抽樣檢驗(yàn)總樁數(shù)的2，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法:水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉 7 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量:總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 檢驗(yàn)方法:平板載荷試驗(yàn)。

14、7.1.3 一般項(xiàng)目 水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.1.3-1水泥砂漿（雙桿雙向）攪拌樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1建立完善的施工質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)、各崗位均有人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的組織措施，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 7.2.2 施工質(zhì)量控制技術(shù)措施 為保證施工質(zhì)量,在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，從原材料進(jìn)場(chǎng)至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1 材料質(zhì)量 到場(chǎng)水泥驗(yàn)收時(shí)，須有出廠合格證，出廠水泥三天強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告批號(hào)與到場(chǎng)水泥批號(hào)一致，水泥到場(chǎng)后，及時(shí)取樣，盡快復(fù)

15、驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)水泥合格后方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格的水泥。為了保證水泥在現(xiàn)場(chǎng)不被雨水浸泡，水泥到場(chǎng)存放于下鋪有防潮雨布的水泥板上，料臺(tái)挖溝排水并備塊防雨塑料布防止下雨。 2 樁位偏差 施工放線要復(fù)核，須與設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開工，樁機(jī)就位后，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位，然后調(diào)平，垂直度偏差不超過1%，樁機(jī)就位偏差不大于50mm，才可以開鉆。 3 樁徑偏差 施工過程中，由于磨損，葉片直徑會(huì)逐漸減小，為確保樁徑，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時(shí)更換鉆頭，確保樁徑在480520mm范圍內(nèi)，即樁徑偏差不大于20mm。 4 鉆頭提升速度 攪拌樁的鉆頭提升速度要求，將地基土盡可能切碎并使水泥漿體土充分拌

16、合均勻。下鉆速度控制在0.60.8m /min，提升速度控制在1.01.2m /min。 5 材料用量 依據(jù)水泥試配，一次性向水泥漿攪拌桶加夠單樁水泥用量。水泥砂漿攪拌時(shí)間不小于2min，制備好的水泥砂漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。若停置時(shí)間過長(zhǎng)，不得使用。 6 垂直度 垂直度依據(jù)樁機(jī)塔桿中心垂吊的線錘，如線錘偏離塔桿中心，則樁垂直度出現(xiàn)偏差，應(yīng)予以調(diào)整樁機(jī)，使樁機(jī)平穩(wěn)，線錘回至中心0.5。 7 樁長(zhǎng)控制 為了確保樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高相同，應(yīng)在樁機(jī)上作出，鉆頭到達(dá)樁底時(shí)的位置，施工時(shí)當(dāng)?shù)竭_(dá)此位置時(shí)開始反循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。 8 單樁連續(xù)施工 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保

17、證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。 9 各樁連續(xù)施工 在施工過程中實(shí)現(xiàn)確定水泥漿攪拌時(shí)間和樁機(jī)由一根樁移動(dòng)到另一根樁就位具備打樁條件的時(shí)間，在施工過程中按事先確定的時(shí)間配置水泥漿保證水泥漿配置出來后在5min內(nèi)使用，保證連續(xù)施工。 10 施工記錄 施工記錄由專人記錄，當(dāng)班施工當(dāng)班記錄，施工一根記錄一根，水泥用量，拌制水泥漿液的灌數(shù)以及泵送漿液的時(shí)間有專人記錄，攪

18、拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)有專人記錄。深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄不得大于10s。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析。 11 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。7.2.3 建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制 建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制，使每一位工人都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。組織進(jìn)行工序質(zhì)量自檢、互檢和上下工序間交接檢查。樁施工完成后，基礎(chǔ)開挖完由專職質(zhì)檢員對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查（樁位偏差、樁徑大?。?7.2.4 做好質(zhì)量意識(shí)教育工作做好質(zhì)量意識(shí)教育工作 要使全體工人認(rèn)識(shí)到保

19、證和提高工程質(zhì)量對(duì)國(guó)家、企業(yè)、個(gè)人的意義，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，讓工人熟練掌握本職工作的“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”的技術(shù)和操作規(guī)程等，技術(shù)和管理人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按照要求精心組織施工。八 安全措施 8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。 8.2施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。 8.3各類房屋、庫(kù)房、料場(chǎng)等的消防安全距

20、離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)格做到不在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物；不在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。 8.4氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。 8.5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 8.6電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。 8.7施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。 8.8室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。 8.9建立

21、完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。九 環(huán)保措施 9.1成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。 9.2將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。 9.3對(duì)施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，加強(qiáng)實(shí)施

22、中的監(jiān)測(cè)、應(yīng)對(duì)和驗(yàn)證。同時(shí)，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。 9.4設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。 9.5定期清運(yùn)沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)外，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點(diǎn)排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理堆放和處治。 9.6優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。 9.7對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境

23、十 效益分析 10.1 本工工藝工法具有軟土加固效果好、施工機(jī)械簡(jiǎn)單、施工速度快、造價(jià)低、振動(dòng)小、施工中對(duì)環(huán)境影響較小等優(yōu)點(diǎn)。 10.2 本工法與同類的工法相比，克服了常規(guī)水泥土攪拌樁在塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強(qiáng)度低的難題,可適用于塑性指數(shù)大于25的粘土，同時(shí)在淤泥質(zhì)土、淤泥層中樁體強(qiáng)度較其它攪拌樁有明顯效果，加之工藝控制難度低，設(shè)備投入簡(jiǎn)單、成本小，是軟基處理中具有推廣價(jià)值的一種新工藝。十一 應(yīng)用實(shí)例 新建貴廣鐵路12標(biāo)段肇慶東貨場(chǎng) 11.1 工程概況 新建貴陽至廣州鐵路站前工程GGTJ-12標(biāo)段肇慶東貨場(chǎng)起訖里程為HGDK0+000HDK4+001.9，沿線魚塘密布，地質(zhì)概況主要由厚層及

24、深厚層淤泥、淤泥質(zhì)黏土和粉質(zhì)黏土構(gòu)成，施工條件較差，設(shè)計(jì)為軟土路堤。該段路基設(shè)置水泥砂漿攪拌樁約4.5萬根，共約50萬延米。 11.2 施工情況 該工程設(shè)計(jì)樁徑為0.5m，樁間距1.2m1.8m不等，樁長(zhǎng)區(qū)間在5m19m，樁平面布置形式為正三角形。水泥砂漿攪拌樁主材水泥采用P.042.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥數(shù)量60kg/m，砂采用粒徑小于2mm的細(xì)砂，砂數(shù)量24 kg/m。水泥砂漿28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa，單樁豎向豎向抗壓承載力要求120KN。 計(jì)劃于2010年3月13日開工，于2011年11月30日完成貨場(chǎng)范圍內(nèi)所有水泥砂漿攪拌樁的施工工作。貨場(chǎng)水泥砂漿攪拌樁施工區(qū)域劃分為4個(gè)區(qū)，分別為：J1區(qū)（HGDK0+225HGDK0+523.8）、J2區(qū)（HGDK0+523.8HGDK1+164）、J3區(qū)（HGDK1+164HGDK2+0