地下室筏板防水施工方案

1、地下室筏板防水施工方案一、施工 準(zhǔn)備1)材料 :按照 圖紙要求 ,選用高分子防水卷材。(1)主體材料 :三元乙丙橡膠防水卷材。(2)配套材料 :CX -404 膠 ,聚氨脂底膠 ,聚氨脂嵌 縫油膏 ,保護(hù)涂料 ,乙酸乙脂清洗 劑。選用材料要求 :材料要達(dá)到合格 證、準(zhǔn)用證 ,測(cè)試認(rèn)證齊 全 ,按國家 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試,達(dá)到主要性能指 標(biāo) ,才能使用。2)技術(shù):審核圖紙 ,明確底板防水 結(jié)構(gòu) ,領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容要求 , 了解防水材料的性能特點(diǎn) ,掌握各個(gè)施工 環(huán)節(jié) 規(guī)范 。3)基本項(xiàng)目:(1)防水層的基 層,必須抹平 壓光 ,平整 ,清潔 ,牢固無松 動(dòng)。不起砂,水泥砂漿應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。(2)

2、找平層表面必 須干燥 ,其含水率 應(yīng)低于 9%。(3)找平層與突出 結(jié)構(gòu)的連接處及墻角處的交接部位 應(yīng)做成半徑為 20mm 園弧形。4)施工工具 :掃帚 4 把,小平鏟 2 把,電動(dòng)攪拌器 1 臺(tái),滾動(dòng)刷 6 把,鐵桶 6 個(gè),扁平滾 2 個(gè),手輥 2 個(gè),大型輥 1 個(gè),剪刀 2 把,皮卷尺 1 個(gè),鋼卷尺 2 個(gè),鋼管 1 根 ,線繩 ,彩色粉 ,粉墨 1 盒,皮刮板 4 個(gè) ,油漆刷 2 把等。二、工序質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)1)施工涂布 時(shí)要均勻 ,不得有漏刷 ,麻點(diǎn)現(xiàn)象。2)卷材鋪貼 ,接逢嚴(yán)實(shí) ,不得有 損傷 ,空鼓 ,滑動(dòng) ,翹邊起泡 ,皺折等缺陷。3)結(jié)合縫搭接寬度 ,長邊為 80100m

3、m,短邊為 150 mm。4)鋪貼方向 ;由四周 邊開始鋪貼 ,彈出標(biāo)準(zhǔn)線 ,向內(nèi) 鋪貼。先鋪 平面后 鋪立面 ,轉(zhuǎn)角處壓實(shí) 后再向上 鋪貼。5)結(jié)構(gòu)連接處等特殊部位 ,增補(bǔ) 500mm 為附加 層。三、施工組織與管理組織 有常年施工 經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì) 伍 ,在項(xiàng)目部的直接 領(lǐng)導(dǎo) 下,嚴(yán)格遵照有關(guān)技 術(shù)規(guī)范以及相 應(yīng)的施工 驗(yàn)收規(guī)范有關(guān) 規(guī)定施工。逐級(jí)負(fù)責(zé)、落實(shí) ,責(zé)任到人 ,各負(fù)其責(zé) ,使其工程盡可能達(dá)到優(yōu)良。提前完工。四、施工順序清理基 層 涂刷基 層處理劑 附加層處 理卷材表面涂膠 基層表面涂膠 卷材鋪貼排氣壓實(shí) 卷材接縫粘接 排氣壓實(shí)卷材未端收 頭封邊處理施工保護(hù)層質(zhì)量驗(yàn)收。五、操作工藝要

4、點(diǎn)1)清理基 層:將基 層涂漿、灰塵、雜 物清理干 凈。2)涂刷基 層處理劑 :將聚氨脂底膠均勻的涂刷于基層上。涂刷要均勻,不得 過厚或過薄 ,更不得漏涂露底。涂布置以0.150.2kg/m2 為宜。3)鋪貼附加層 :待基層處理劑手感干燥后 ,在節(jié)點(diǎn)部位參照 88J6 頁 24 圖 作法鋪貼同等卷材 500 寬(平面、立面各 250mm),并粘 貼牢固 ,排除空氣 ,在轉(zhuǎn)角處壓實(shí)壓緊。彈 上標(biāo)準(zhǔn)線,為卷材鋪貼做好準(zhǔn) 備。4)膠粘劑的涂刷:(1)卷材表面浮膠:用潮布把卷材表面隔離層擦凈 ,展放在基 層上 ,用長把滾刷蘸滿膠粘劑 CX -404 膠均勻的涂刷在卷材表面上。搭接處留出100mm 不涂

5、膠 ,以便涂刷接 縫膠。(2)基層表面涂膠 :用長把滾刷蘸 滿膠粘劑 CX -404 膠 ,在需鋪貼的基 層上均勻的涂刷 ,涂時(shí)不能在一 處反復(fù)涂刷 ,以免將底膠咬起 ,而影響施工 質(zhì)量,特殊部位用油漆刷涂刷。5)卷材鋪貼 :卷材為冷貼滿鋪法施工。在筏板側(cè) 表預(yù)留足夠的搭接 長度。(1)將已涂刷膠粘 劑并曬置 1020 分鐘 (溫度不同干燥 時(shí)間也不同,以手感不粘 為宜)后的卷材從一端開始延基 線粘貼于基 層上。(2)為了施工方便 ,也可將按基 線就位后 ,折起一半 (沿中 線 )擦凈浮塵 ,在卷材背面及相 應(yīng)的基層涂刷膠粘 劑 ,待手感不粘后沿中 線將卷材翻 過來慢慢向向 鋪貼 地基層上。

6、(來自 :) 用滾刷排除空氣 壓實(shí) ,然后再將另一半卷材翻起 ,用同樣的方法粘 貼于基層上。注意不要偏離基線 ,鋪貼時(shí) 不要拉的 過緊 ,要卷材在松弛的狀 態(tài)下粘 貼于基 層。(3)排除空氣 :每鋪完一幅卷材 應(yīng)立即用 長把刷 滾壓一遍 ,滾壓時(shí)把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向 順序滾壓 ,再用大 輥滾壓一遍 ,徹底排除卷材與基 層間的空氣。壓 力越大 ,粘貼力越強(qiáng) ,使卷材更牢固的粘 貼在基層上 ,以免起泡 ,空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。6)卷材搭接 縫粘貼 :將搭接 邊翻開 ,用嵌 縫油膏涂刷在接 縫部位 ,用皮刮板刮平 ,再用手 輥滾壓 一遍 ,排氣壓實(shí) 粘貼嚴(yán)密。7)卷材末端的收 頭及封邊處理 :

7、為了防止卷材末端的剝落和滲水,必須用嵌縫油膏沿周 圍收頭部位 進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。待油膏干固后再用聚氨脂膠固定保護(hù)。8)保護(hù)層施工 :將按比例配好的 銀色著色 劑均勻的涂刷在擦凈后的防水 層上。不能有漏刷 現(xiàn)象,要達(dá)到色彩一致。稍干后作上C20 細(xì)石砼保護(hù)層 ,刮平搓毛 ,灑水養(yǎng) 護(hù)。六、施工安全注意事 項(xiàng)1)各種卷材及膠粘 劑易燃 應(yīng)貯 存了陰涼及通 風(fēng)的室內(nèi) 現(xiàn)場(chǎng) 有,專人看管。應(yīng) 配置滅火設(shè)施 ,遠(yuǎn)離火源。2)職工進(jìn)入工地必 須戴安全帽。3)教育職工要文明施工 ,不要隨地大小便 ,服從工地指 揮,保護(hù)公物 ,節(jié)約材料 ,注意人身安全。 /P基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、工程概況濰坊清池家具城高層

8、公寓樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚 1.1m，梁高2.0 m 筏板頂面標(biāo)高為 6.700m，梁頂面標(biāo)高為 5.800m，采用C35 防水 砼澆筑，混凝土防水等 級(jí)為 P6。A 區(qū)（或C 區(qū)）混凝土澆灌量經(jīng)估算 為 1100m3，屬于大體積砼。為 了確保 砼的施工 質(zhì)量，特編制本方案以指 導(dǎo)施工。二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查 上道工序的施工 質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可 進(jìn)行下道工序施工。2、檢查 周圍道路是否 暢通，確保砼泵車通行無阻。3、材料準(zhǔn)備 ：a、優(yōu)先選用低水化 熱的水泥品種（如普通硅酸 鹽水泥）b、選用的粗 細(xì)骨料、水應(yīng) 符合 規(guī)范及有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c

9、、由濰 坊開 發(fā)區(qū)威達(dá)建筑材料 試驗(yàn) 室提供 砼試 配比，以計(jì)算覆蓋保溫 層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。d、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備 足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足 夠數(shù)量的砂石料、外加 劑等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4、勞動(dòng)力、機(jī)具安排本次混凝土 澆灌量大，澆灌持 續(xù)時(shí)間長 ，必須認(rèn) 真安排落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分 發(fā)揮。本次砼澆 灌計(jì)劃六個(gè)工作日完成，擬分兩班 輪班作業(yè)，每班 12 小時(shí)、 25 人，其中護(hù)模 2 人，護(hù)筋 2 人。采用一臺(tái)固定泵 ，確保每小時(shí)供應(yīng)不少于 8 立方米，（如果遇到突發(fā)事件采用已 預(yù)定好的同配合比的商品混凝

10、土，隨一輛汽車泵 ）以滿足砼澆灌的 連續(xù)性。5、掌握天氣變 化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。三、大體積砼 溫控措施1、 砼最高溫升和內(nèi)外溫差計(jì)算：根據(jù) TBJ224-91 技術(shù)規(guī)程要求，應(yīng)對(duì)大體 積砼的溫度、溫差、溫度應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定控制指 標(biāo)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（1）砼塊體中心最高溫升計(jì)算：計(jì)算數(shù)據(jù)按照 經(jīng)優(yōu)化后的 砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三種 計(jì)算公式：a、理論計(jì) 算公式：T（t）=WcQ(t)/c式中： T（t）不同天數(shù)的最高溫升 值，0C； Wc 砼級(jí) 配中水泥用量：（Kg ）取400 Kg ；Q(t) 不同時(shí)間 的水化 熱值，Kj/Kg ，三天取

11、 224；c砼質(zhì)量密度（Kg ），取2400 Kg/m3;砼熱比，取 0.96j/KgK 。T（3）= 400 224/2400 0.96=38.9 0Cb、經(jīng)驗(yàn) 公式：Tmax= Wc /10+FA/50式中：FA 粉煤灰重量（ Kg ），以100Kg 計(jì)算；則： Tmax =380/10+100/50=400CC、按王鐵夢(mèng)工程結(jié) 構(gòu)裂縫控制書 中，根據(jù)最近幾年來的 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計(jì) 整理水化 熱溫升狀 態(tài)，直接應(yīng)用類似工程 進(jìn)行計(jì)算。查表 3.3.91，當(dāng)塊體厚 1.1m，夏季施工（30350C）時(shí)，水化熱溫升值為 200C；查表 3.3.92，計(jì)算各項(xiàng)調(diào)整系數(shù)：K1=1.13 （水

12、泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)）K2=1.0 （水泥品種修正系數(shù)）K3=380/275=1.38 （水泥用量修正系數(shù)）K4=1.4則： Tmax =201.13 1.0 1.38 1.4=43.60C作溫控方案 時(shí)，取用了較大值：43.60C(2)內(nèi)外溫差 計(jì)算：砼內(nèi)外溫差指 塊體中心最高溫度和 砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施 時(shí)，可按外氣溫 計(jì)算。本底板 澆灌砼期間（6 月上旬）日平均氣溫 30C 左右，日平均高氣溫（指白天）35C，低氣溫（夜間）25C 左右。內(nèi)外溫差 計(jì)算應(yīng)取日平均低氣溫值 25C。砼入模溫度按 25C-35C 計(jì)算，計(jì)算砼最高溫度 應(yīng)取 35C，則砼 最高溫度 Tmax(t)= T

13、max +T0式中：Tmax(t) 不同 齡期水化 熱最高溫升 值； 2m厚砼筏板散 熱系數(shù)，取 0.84；T0 砼入模溫度，取 35C。砼最高溫度 Tmax =43.6 0.84+35=71.60C內(nèi)外溫差 為：砼最高溫度 -日平均低氣溫。=71.60C -25C=46.60C以上 計(jì)算均 為三天齡期時(shí)溫差，砼三天時(shí)達(dá)到最高溫度。經(jīng)過 以上計(jì)算，內(nèi)外溫差大大超 過了允許標(biāo)準(zhǔn)值 25C。因此必須采取溫控措施。2、 盡量降低 砼最高溫度（1）優(yōu)化砼配合比，盡量減少 砼最高溫升：溫控 計(jì)算表明，溫控的關(guān) 鍵問題 是嚴(yán)格控制 砼在硬化 過程中，由于水泥水化 熱而引起的內(nèi)部溫升 過大，以減少內(nèi)外溫差。

14、因此，首先要 優(yōu)化砼配合比，選用低熱水泥，減少水泥用量并在 砼中摻加粉煤灰及減水 劑（雙摻）。A 、筏板砼設(shè)計(jì)標(biāo) 號(hào)為 C35，S6，為盡量減少水泥用量， 設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度采用 28 天齡期。使用 32.5#普通硅酸 鹽水泥（3 天水化 熱為224Kj/Kg ）B、摻 加粉煤灰：砼中摻加粉煤灰可以提高 砼密實(shí)度和增加 砼流動(dòng)度利于 泵送砼施工。同時(shí) 由于它 們?cè)缙诓粎⑴c水化反應(yīng)，因此可降低水泥早期的水化 熱。本工程要求摻 入 15%粉煤灰。C、摻加高效減水 劑：砼中要求 摻加低堿 緩凝流態(tài)微膨脹劑（UEA -D ），摻量為水泥用量的 11.5%。膨脹劑標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合 GB8076 -97 標(biāo)準(zhǔn)。可

15、延長砼 凝結(jié)時(shí)間 9-14 小時(shí)。按以上要求配制的 砼，稱“雙摻 ”砼，有利于泵送施工，減少水泥用量，亦有利于大體 積砼的溫控。（2）采取降溫措施，盡量降低 砼出機(jī)溫度和 澆灌溫度。砼為現(xiàn)場(chǎng)攪 拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料溫度。拌和時(shí)用冷水（深井地下水）拌和，以降低 砼出機(jī)溫度。砂、石、水、水泥每升 10C 會(huì)使 砼出現(xiàn)溫度升高 0.250C、 0.340C 、 0.310C、 0.080C。石子比熱較 小，但占的比例 較大，水的重量 雖只占 8% 左右，但比熱大，二者都是影響內(nèi)部溫升的主要因素。所以采取對(duì)石子進(jìn)行噴水降溫 辦法，能有效降低 砼的出機(jī)溫度。要求砼 出機(jī)溫度不得大于 30C

16、。3、砼中摻加 UEA 膨脹劑，制成補(bǔ)償收縮砼。本基 礎(chǔ)筏板 設(shè)砼中摻加微膨 脹劑 UEA 是有利于裂 縫控制的，砼中摻加微膨 脹劑 UEA 后生成膨 脹性結(jié)晶水化物（鈣礬石），使砼產(chǎn)生微量膨 脹。膨脹砼 在鋼筋及鄰部約束下，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生0.20.7Mpa 予壓應(yīng)力。該壓應(yīng)力可抵消 砼在硬化 過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，從而防止或減少 砼收縮開裂。在大體 積砼 施工中，由于 砼中心溫度與外溫差 較大，引起的溫度收縮應(yīng)力大，加入 UEA 后砼的微膨 脹對(duì)溫差收 縮進(jìn) 行補(bǔ)償 ，減少砼由于溫差引起的開裂。理論 上講，摻加 UEA 的砼，可以適當(dāng)放寬內(nèi)外溫差控制的 標(biāo)準(zhǔn)。但本工程由于屬于大體積砼 ，溫控

17、仍按不大于 25C 為標(biāo)準(zhǔn)，亦不計(jì)算利用 補(bǔ)償溫差。四、澆 灌方案本工程采用固定泵，由東向西依次 澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺(tái)水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量 積水。澆 筑時(shí)，分層澆 筑，分層搗實(shí)，每層厚度 300mm 左右。每層 的間隔時(shí)間以混凝土 還未初凝為準(zhǔn)。砼澆 灌過程中施工 員應(yīng) 隨機(jī)抽 查砼的坍落度，以確保 砼澆灌質(zhì)量。砼 振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則 ，振動(dòng)器的移 動(dòng)間距以 450mm 左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 30 秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用 鐵鍬攤 平拍實(shí)?；炷翝?灌應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，不允 許隨意 設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果。混凝土澆筑時(shí)應(yīng) 安排專人進(jìn)行抹平、收光。

18、抹平人員應(yīng) 根據(jù)基 礎(chǔ)鋼 筋的標(biāo)高線用括尺將 砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆 筑過程中還應(yīng)注意成品保 護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆 筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保 證位置正確。在兩個(gè)出入口設(shè)臨時(shí) 洗車點(diǎn)，商品砼運(yùn)輸車出場(chǎng)均須沖洗干 凈，防止將泥土 帶到馬路上。五、砼 的取 樣和試塊 留置砼的取樣和試塊 留置按有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊 810 組，抗?jié)B試塊三組。砼 取樣由專職取樣員進(jìn) 行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理監(jiān)督，制作后的 試塊及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng) 護(hù)。六、砼 溫度 測(cè)量和養(yǎng) 護(hù)工作本工程 計(jì)劃采用玻璃棒式溫度 計(jì)對(duì)砼 溫度進(jìn)行測(cè)量，以隨時(shí)掌握砼溫差 動(dòng)態(tài)。用玻璃棒式溫度計(jì)測(cè) 量砼內(nèi)

19、部溫度，可在筏板中 預(yù)留測(cè)溫孔，根據(jù)本工程 實(shí)際 情況，計(jì)劃預(yù)設(shè)三組組測(cè) 溫孔，每組由 17 根 15普通配 電鋼管組成，相互間隔 4m，底部用塑料帽封 閉，50 根鋼管分別伸到 砼的上部（砼面往下 100mm）、中部（砼面往下 500mm）和下部(墊層 往上 200mm)，三組測(cè) 溫孔的 預(yù)埋位置 詳見 附圖。為 了避免溫差 過大引起裂 縫，砼內(nèi)外溫差 應(yīng)控制在 25以內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼 內(nèi)外溫差超 過 25，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫?；炷敛捎寐闅旨铀芰媳∧じ采w保溫。在砼澆搗 完畢 12 小時(shí)內(nèi)，用麻氈 對(duì)砼 表面進(jìn)行覆蓋并 澆水養(yǎng)護(hù)，麻氈應(yīng)保持濕 潤狀態(tài)，麻氈相互搭接不少于 100mm，派專人灑水養(yǎng) 護(hù)

20、，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。麻氈上面用塑料薄膜覆蓋。七、基礎(chǔ) 筏板 澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ) 筏板 頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確， 砼表面平整。2、 砼振搗密實(shí)，無露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、 混凝土 質(zhì)量驗(yàn)收，參 GB50300 2001 和 GB50204 2002 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、安全技術(shù) 措施1、現(xiàn)場(chǎng) 施工人 員必須遵守安全六大 紀(jì)律，正確佩戴安全防 護(hù)用品。2、班前對(duì) 施工人 員進(jìn) 行安全技 術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意 識(shí)。3、振搗 人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣 手套，使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。4、夜間 施工必 須準(zhǔn)備足夠的照明 設(shè)施。5、現(xiàn)場(chǎng) 管理人 員必須輪班巡 視檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。九、保溫層

21、 覆蓋厚度的 計(jì)算計(jì)算砼內(nèi)外溫差公式：TC =Tmax Tb其中：Tc- 內(nèi)外溫差 值。Tmax-砼內(nèi)可能 產(chǎn)生的最高溫度。Tb- 砼表面薄膜下溫度。（1）混凝土最高溫升 值Tmax=To+Q/10+F/50=27+299*1.15/10+49/50=62.365(2)養(yǎng)護(hù)材料厚度 =0.5H (-Tab)*K/ 1(Tmax-Ta)0.5*1.3*0.14*(32.365 -27)*1.6/2.3*(62.365 -32.365)=0.0113M選用一層麻氈加一 層塑料薄膜覆蓋保溫，可 滿足要求。十、附圖監(jiān)理單位：施工 單位：2007-7-29基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁工程施工方案一、概況及主要工程量

22、：本工程基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼 筋砼有梁式筏板基 礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚 550mm，寬度 22.16m，東西向 長度 44.36m，南北向長度 82.78m?；A(chǔ) 梁截面尺寸 為 400600mm。砼標(biāo) 號(hào)為 C25，總方量為 1310m3，所用鋼筋量 150T。在 16-18 軸間靠近 18 軸處 留有1m 寬的貫通后澆帶 ，后澆帶砼 待主體完工后再澆筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工 簡便，所以不考 慮劃分施工段，整體 為一個(gè)施工段；鋼筋及砼澆 筑工程，以后 澆帶為 界分為兩個(gè)施工段，組織簡單流水施工。鋼 筋工程先施工 1-16 軸（I 段），自檢、隱檢驗(yàn) 收合格后

23、澆筑砼。在澆 筑 I 段砼同時(shí)繼續(xù)綁 扎 18-58 軸（II 段）鋼筋，自檢、隱檢驗(yàn) 收合格后 連續(xù)澆 筑 II 段砼。（ I 段砼量約為 660m3，II 段砼約為 650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型 組合鋼模板，U 型環(huán)連接。墊層 面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離 劑。（隔離劑 主要用機(jī)油）。外圍側(cè) 模板的主要 規(guī)格為1500 300mm、 1200 300mm、900 300mm、 600 300mm模.板支撐在下部的 砼墊層 上，水平支撐用 鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑 側(cè)壁上?；A(chǔ) 梁上部比筏板面高出的 50mm 側(cè)模用 100mm

24、寬組合鋼模板拼裝，用 鐵絲擰緊 ，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊 的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù) 墊層 上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn) 完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上 彈出砼上表面平 線。作為 控制 砼標(biāo)高的依據(jù)。（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連 接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼 要達(dá)到一定 強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條 I 級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（）對(duì)于受力 鋼筋， 級(jí)鋼筋末端（包括用作分布 鋼筋的I3I級(jí)鋼 筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑

25、不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于 3d。 II 級(jí)鋼 筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做 90度或135 度彎 鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d.對(duì)于非 焊接封閉筋末端作135 度彎 鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d 外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力 縱筋直徑，彎后的平直段 長度不小于 10d。（）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭 設(shè)高約4m的簡易暖棚，4以遮 擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼 在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用鋼管，間距為，頂部縱橫向平桿均 為？503.0m50 鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸 為 1.5 1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后 滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾 燈泡，設(shè)兩排、間 距 5m。（5）

26、基礎(chǔ)梁及筏板筋的 綁扎流程：彈線 縱向梁筋 綁扎、就位 筏板縱向下層筋布置 橫向梁筋 綁扎、就位 筏板橫向下層筋布置 筏板下 層網(wǎng)片綁扎 支撐 馬凳筋布置 筏板橫向上層筋布置 筏板縱向上層筋布置 筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼 筋綁扎前，對(duì)模板及基 層作全面 檢查 ，作業(yè)面內(nèi)的 雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干 凈。鋼 筋網(wǎng)片筋 彈位置線時(shí)用不同于 軸線及模板 線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁 扎時(shí)用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量 擺放箍筋 穿主筋 畫箍筋位置 線綁扎骨架 撤支架就位骨架。骨架上部縱 筋與箍筋宜用套扣 綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā) 生傾斜、松動(dòng)?？v 橫向梁筋骨架就位前要 墊好梁

27、筋及筏板下 層筋的保 護(hù)層墊塊 ，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣 綁扎，相交點(diǎn)全部 綁扎，相鄰交點(diǎn)的 綁扎方相不宜相同。上下層 網(wǎng)片中 間用馬凳筋支撐，保 證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松 動(dòng)。（6）鋼筋的接 頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用 綁扎搭接，搭接位置及搭接 長度按設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ) 架縱筋采用 單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接 頭位置及 焊縫長 度按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求，焊接試件按 規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。2.砼工程（1）采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械 攪拌、砼輸 送泵泵送的方案?？紤] 冬期施工，并要能有效防止 連續(xù)降雪對(duì)砼澆 筑施工的影響， 砼冬期施工采用 綜合蓄 熱、砼摻 外加劑，輔以暖棚施工法。（2）配合

28、比的試配按泵送的要求， 坍落度達(dá)到150-180mm，水泥選用普通硅酸 鹽水泥 32.5 號(hào)，砂為中砂，石子為 5-25mm 粒徑碎石，外加 劑選砼泵 送防凍劑 ，早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼 配合比由 現(xiàn)場(chǎng) 原材料取 樣送試驗(yàn) 室試配后確定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù) 測(cè)定的粗 細(xì)骨料實(shí)際 含水量，對(duì)試驗(yàn) 室配比 單作以 調(diào)整。（）澆筑的 順序是先 澆筑I段，后澆筑II段。澆 筑I段砼時(shí)3的施工流向是先自 A30 軸至 A1軸，再拐至 16 軸處 后澆帶邊 ；澆筑 II 段砼時(shí)的施工流向是自 58 軸至 18 軸處后澆帶邊。（）澆砼 前應(yīng)做到：4鋼筋已作完 隱檢驗(yàn) 收，符合設(shè)計(jì)要求。砼輸送泵管支架已

29、搭 設(shè)完成，支架牢固可靠，并保 證支撐件及其上的 泵管不 壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨(dú)立 設(shè)置，不能與模板支架或 鋼管連接。 砼攪拌機(jī) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼輸送泵調(diào)試 完畢，加水試壓 正常，泵管已 連接，密封完好。 計(jì)量器具如磅秤、臺(tái)秤等經(jīng)檢查 核實(shí)無誤，砼攪 拌機(jī)上的加水量 計(jì)量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。 砼振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試 運(yùn)轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑 等材料 現(xiàn)場(chǎng)已有足 夠的儲(chǔ)存量，并已落 實(shí)好供 應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆 筑施工 時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。 現(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料實(shí)際 含水量已 經(jīng)測(cè)定并已 調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已 對(duì)班組進(jìn)行過全面的施工技 術(shù)交底。 冬期施工的各 項(xiàng)保證措施，如水

30、的加 熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物 資是否 齊備等等已 經(jīng)落實(shí)完備。（5）砼攪拌采用兩臺(tái)350 型自落式 攪拌機(jī)同 時(shí)工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力 選擇適合的 砼輸 送泵，即在單位時(shí)間 內(nèi)攪拌機(jī) 總的實(shí)際喂料量要與 砼輸送泵的吞料量相適 應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運(yùn)行及不超 負(fù)荷工作。（6）綁筋期 間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為砼澆 筑及養(yǎng) 護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測(cè)溫點(diǎn)記錄 棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干 凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時(shí)清除。（8）砼拌合用水的加 熱。在攪 拌機(jī)旁架一水箱，下

31、邊用煤生火加熱，水溫至 60-80即可，不宜超 過 80。但根據(jù)實(shí)際 氣溫條件可加水至 100，但水泥不能與 熱水直接接觸。（9）粗細(xì)骨料中若含冰雪 凍塊 等及時(shí)清除，拌合砼的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì) 骨料用手推 車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg 計(jì)量，泵送防凍劑 用臺(tái)秤稱量，水用 砼攪拌機(jī)上的 計(jì)量器計(jì)量。（10）攪拌時(shí)采用石子 水泥 砂或砂 水泥 石子的投料順序，避免 80左右的 熱水與水泥直接接觸， 發(fā)生瞬凝 現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪 拌時(shí)間不少于 90 秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸 送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至 澆筑點(diǎn)，保證砼在入模 時(shí)的

32、溫度不底于5（溫度計(jì)實(shí)測(cè)）。若澆 筑時(shí)實(shí)測(cè)砼 的入模溫度達(dá)不到5，可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。 在現(xiàn)場(chǎng)暖棚內(nèi)靠近 澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時(shí) 可反 泵的狀 態(tài)。泵 送速度 應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵 送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，當(dāng)輸送泵管被堵塞 時(shí)，立即采取下列措施排除： 重復(fù)進(jìn)行反 泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新 攪拌后泵送； 用木槌敲 擊等方法，查明堵塞部位將 砼擊 松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效 時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管 輸送。（13）砼振搗采用插入式振 搗棒。振搗時(shí) 振動(dòng)

33、棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間 距約40cm.振搗至砼表面出 漿，不再泛氣泡 時(shí)即可。（14）澆筑筏板 砼時(shí)不需分 層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí) 比設(shè)計(jì)標(biāo) 高先稍高一些，待振 搗均勻密 實(shí)后用木抹子按 標(biāo)高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn) 行，若因非正常原因造成 澆筑暫停，當(dāng)停歇 時(shí)間超過水泥初凝 時(shí)間時(shí) ，接槎處按施工 縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆 筑砼前對(duì)施工縫處 理方法 為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高 標(biāo)號(hào)水泥砂 漿均勻撒開，然后 澆筑砼，振搗密實(shí)。（16）澆筑完的 砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再

34、覆蓋雙 層草簾保溫，在草簾上再覆一 層彩條布保 護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫情況再考 慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測(cè) 溫孔留 設(shè)。測(cè) 溫孔的平面布置方案：基 礎(chǔ)梁沿長度方向每隔 5m 設(shè)一處，筏板按間距 7m 平行布置 測(cè)溫孔，孔深200mm，澆筑砼時(shí) 在應(yīng)設(shè)測(cè) 溫孔的位置每 處埋置一根直徑 20PVC 管，管上口略高于 砼面，用軟紙 或棉紗塞實(shí)即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的 產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn) ，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的 級(jí)配。石子含泥量不

35、大于，砂含泥量不大于5%。2%（3）框架柱插筋在 澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止 澆砼時(shí)柱主筋位移。（4）澆砼時(shí)嚴(yán) 禁隨意 踩踏、移動(dòng) 已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。（5）砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì) 出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式 攪拌。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度 須符合要求。（6）振搗砼時(shí) 振搗棒嚴(yán)禁碰模板和 鋼筋。嚴(yán) 禁使用振 搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì) 致，密實(shí)。在縱、橫梁交錯(cuò)處鋼 筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪 料；可先松開部分筏板上 層附加筋，撥開，待

36、砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過 的鋼筋位置。（7）澆砼時(shí)經(jīng) 常觀察模板及 鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松 動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題 通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（8）砼表面 標(biāo)高的控制。澆砼前在模板 邊彈 出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上 標(biāo)出高于 砼上表面 500mm 的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉 線作為標(biāo) 高控制 線。（）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超 過200m3砼留置一 組標(biāo)9準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)試塊 和一組同條件養(yǎng) 護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊 采取與 現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng) 護(hù)。標(biāo) 養(yǎng)試塊 的 28d 抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng) 護(hù)試塊 的等效 28d 抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng) 定分析 砼抗壓強(qiáng)度的資料。（10）砼

37、養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼 內(nèi)的養(yǎng) 護(hù)溫度每隔 4h 測(cè)一次。測(cè)時(shí) 溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的 時(shí)間應(yīng) 不少于 2min，測(cè)溫孔上口密封 嚴(yán)實(shí) ，取出溫度計(jì)后立即 讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄 4 次?？紤] 到所用防 凍劑的適用溫度 為 -50C-100C，計(jì)劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前 3d 不低于 00C，以后至 28d 前不低于 -30C。當(dāng)實(shí)測(cè)出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限 值的養(yǎng) 護(hù)溫度時(shí)，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加 熱，升高棚內(nèi)氣溫至 砼內(nèi)的養(yǎng) 護(hù)溫度達(dá)到 預(yù)計(jì)要求。某酒店筏板基礎(chǔ)施工方案（大體積混凝土蓄水法）內(nèi)容介 紹本工程筏板基 礎(chǔ)，A 棟（酒店）電梯間和筒體筏板尺寸（呈L 形）各為 417001245025

38、00、 10500150002500，混凝土為1692m3；屬大體積混凝土， B 棟（寫字摟）.C 棟（宴會(huì)廳）筏板按A 棟（酒店）施工、本章不闡 述），筏板基礎(chǔ)是本工程基 礎(chǔ)階段的主要分 項(xiàng)工程，其施工 質(zhì)量與工程整體 質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)我司的技術(shù)設(shè)備 力量，經(jīng)研究分析，我司準(zhǔn) 備采用一次性 澆筑混凝土的方案。要確保大體積 混凝土的 質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級(jí)及混凝土常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于 嚴(yán)格控制混凝土的硬化 過程及由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差、防止內(nèi)外溫差超過 25 C，導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，為此我司 擬采取如下技 術(shù)措施。二、大體積 混凝土的施工方法3、混凝土澆 灌程序3.1 泵送混凝土施工流程攪

39、拌車運(yùn)送混凝土 混凝土 泵機(jī)將混凝土 輸送入 輸送管 輸送管將混凝土送至施工作 業(yè)面 輸送管水平 輸送到混凝土 澆筑施工作業(yè)點(diǎn) 混凝土布料并 澆灌。4、混凝土的澆 灌流向混凝土的 澆灌采用一臺(tái)120 型高壓泵機(jī)施工，管道從后向前鋪設(shè) ，混凝土澆注流向從前向后倒退進(jìn)行，泵管澆注走向呈 “S”型，沿澆注路 線的澆注寬度為 1.5 2 米。6、混凝土澆 灌方法6.1 本工程采用 泵送入模 澆灌混凝土的初凝 時(shí)間 控制在 6 小時(shí)以上。采取分層 推移方式 澆灌 ,厚度不大于 0.4m，為此采取一次澆筑一個(gè)坡度，薄 層覆蓋，循序漸進(jìn) ，一次到頂?shù)姆椒ā?、混凝土養(yǎng)護(hù) 工作養(yǎng)護(hù)采用蓄水法，先在混凝土表面覆

40、蓋一層草墊，覆蓋時(shí)間 以混凝土初凝 時(shí)間并反復(fù)搓 壓數(shù)遍后 為宜，同時(shí)為防止水分蒸 發(fā)，在混凝土上覆蓋二層草墊 (草墊為夾層 )以利保濕養(yǎng) 護(hù)。9、混凝土試 件留置和 編號(hào)10、混凝土結(jié) 構(gòu)的檢查驗(yàn) 收三、大體積 混凝土 測(cè)溫1、 測(cè)溫目的2、 測(cè)溫布點(diǎn)方案縱向立管 間距為 1600 、橫向立管間 距為 1500 平均 間距設(shè)置、水平方向主降溫水管以立管 間距之中 設(shè)置。3、測(cè)溫方法采用人工 測(cè)溫，4、測(cè)溫頻率5、資料整理與 測(cè)溫結(jié)果分析6、對(duì)測(cè) 溫布點(diǎn) 監(jiān)測(cè)四、大體積 混凝土的蓄水養(yǎng) 護(hù)技術(shù)措施五、筏板鋼 筋工程技 術(shù)措施：八、大體積 混凝土 熱工計(jì)算書及施工 說明蓄水法溫度控制 計(jì)算書2、

41、計(jì)算參數(shù)2.1大體積混凝土 結(jié)構(gòu)長 a=42000.00 (m) ；2.2大體積混凝土 結(jié)構(gòu)寬 b=15000.00 (m)；2.3大體積混凝土 結(jié)構(gòu)厚 h=2.50 (m) ；2.4混凝土表面溫度Tb=25.00 (；)2.5混凝土中心溫度；Tmax=52.00 ( )2.6開始養(yǎng) 護(hù)時(shí)的溫度；T0=30.00 ( )2.7維持到 預(yù)定溫度的延 續(xù)時(shí)間（）；X=7.00 d2.8每立方米混凝土的水泥用量（；mc=350.00kg/m3)2.9在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化 熱Q(t)=188.00（。kJ/kg)礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、工程概況* 三期 A 塊 1、（2）、 3 樓采用筏板基 礎(chǔ)，

42、筏板厚（1.35m）1m，筏板頂面標(biāo)高為 4.3m（ 3.95m），采用C35 防水 砼澆筑（商品砼），混凝土防水等級(jí)為 P8?？?混凝土 澆灌量經(jīng)估算為1500m3，屬于大體積砼。為 了確保 砼的施工 質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查上道工序的施工 質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確， 經(jīng)自檢無誤并報(bào)監(jiān) 理隱蔽驗(yàn)收后方可 進(jìn)行下道工序施工。2、檢查周圍道路是否 暢通，確保砼泵車通行無阻。3、材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化 熱的水泥品種（如礦渣硅酸 鹽水泥）b、選用的粗 細(xì)骨料、水應(yīng) 符合規(guī)范及有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、 由商品 砼生產(chǎn)單 位提供 砼試配比，以計(jì)算覆蓋保溫 層

43、厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。d、 商品砼攪 拌站應(yīng)儲(chǔ)備 足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑 等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4、勞動(dòng)力、機(jī)具安排本次混凝土 澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長 ，必須認(rèn)真安排落 實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分 發(fā)揮。本次砼澆 灌計(jì)劃 24 小時(shí)完成，擬分兩班 輪班作業(yè)，每班 12 小時(shí)、 45 人，其中護(hù)模 2 人，護(hù)筋 2 人。采用兩臺(tái)汽車泵 加一臺(tái)固定 泵，36 輛砼運(yùn)送車，確保每小時(shí)供應(yīng)不少于 18 車，以滿足砼澆灌的連續(xù)性。5、掌握天氣變 化情況，盡量避開雨天 澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨 設(shè)施。三、澆灌方案本工程采用兩臺(tái)汽車泵（