某污水廠加壓泵房、管道施工組織設(shè)計(jì)(方案)(1)

1、技術(shù)標(biāo)書 南京西路1418號(hào)水泵房改造施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容提要第一章 工程施工方案編制依據(jù)第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制第1節(jié) 基礎(chǔ)土方、及釬探技術(shù)質(zhì)量控制第2節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制第3節(jié) 裝飾工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制第4節(jié) 給排水施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制第5節(jié) 采暖施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制第6節(jié) 電照（強(qiáng)電）安裝、及技術(shù)質(zhì)量控制第四章 工程質(zhì)量保證措施第五章 安全生產(chǎn)控制措施第六章 雨期施工技術(shù)措施第七章 文明施工措施第八章 工期保證措施 第一章 工程施工方案編制依據(jù)l 質(zhì) 量 要 求： 合 格。l 工 期 要 求： 30天。l 主要編制依據(jù)：1

2、. 招標(biāo)文件、施工圖紙。國(guó)家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范。2. 工程的具體地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實(shí)際情況。3. 本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4. 主要國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）2) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）3) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）5) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-90）6) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）7) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T2

3、7-2001）8) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）9) 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)方法（JGJ52-1992） 第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃一、總體部署1、總 則： 項(xiàng)目部直屬于公司，項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優(yōu)質(zhì)的基本前提。2、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖（管理人員人員姓名、資格證、職稱、經(jīng)歷詳標(biāo)書資格資料）公司經(jīng)理、及各職能部門公司總部項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工）設(shè)備材料負(fù) 責(zé) 人財(cái) 務(wù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)資料員安全員質(zhì)檢員建筑、安裝施工員（工程師）土建、水、暖、電 施 工 班 組 長(zhǎng)3、施工管理目標(biāo)l

4、 工期目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求工期內(nèi)100%地完成工程施工。l 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范確保一次交驗(yàn)達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。l 安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，加強(qiáng)安全管理管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭(zhēng)創(chuàng)安全施工示范工地。l 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，l 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真貫徹建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，l 質(zhì)量保證體系：采用通過“ISO9001:2000”認(rèn)

5、證的質(zhì)量管理保證體系，按其規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保實(shí)現(xiàn)工程之目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備l 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計(jì)劃、 財(cái)務(wù)、資料室等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量。l 完成承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應(yīng)規(guī)范，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖。l 進(jìn)行圖紙會(huì)審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員。編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底。l 編制施工預(yù)算和材料用量計(jì)劃。l 辦理水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)的正式移交手續(xù)。2、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備l 水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場(chǎng)等臨設(shè)盡量不占用院內(nèi)施工場(chǎng)地。3. 設(shè)備準(zhǔn)備 應(yīng)工程量小，而采用小型施工機(jī)械

6、4. 材料準(zhǔn)備 組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場(chǎng)；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報(bào)業(yè)主指定的物業(yè)檢驗(yàn)。5. 其它事項(xiàng)準(zhǔn)備 l 勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)。l 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想、等一系列的管理制度。三.1 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃、工 期 控 制 表【 按120天計(jì)劃 】分部分項(xiàng)工程10日10日10日10日施工準(zhǔn)備蓄水池的砌筑設(shè)備的安裝內(nèi)裝飾地面處理水電安裝墻面滲水的處理試水試電，完善，竣工驗(yàn)收三.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 西樓地下水泵房工程的改造 工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞

7、動(dòng) 力 情 況蓄水池的砌筑設(shè)備安裝墻面滲水處理最后5天普工10 12模板工1000鋼筋工1000焊工110砼 工1010瓦 工1110油漆涂料工0020電 工1301水暖工1101其它工種0001 蓄水池結(jié)構(gòu)鋼筋工程工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制(1) 材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

8、求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油

9、漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲。取樣數(shù)量 從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎

10、曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋

11、按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力

12、鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè)135彎鉤、一個(gè)90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3) 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面

13、鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae（接頭面積不超過25時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為0.85Lae(接頭面積不超過50時(shí))，且在任何情況下不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段長(zhǎng)度為1.3陪的搭接長(zhǎng)度?？v向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。 簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼

14、筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁簡(jiǎn)支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度Las15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時(shí)，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。 鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作: 對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、共同交接和隱蔽驗(yàn)收。 施工工藝流程 配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）上料

15、砼澆筑、振搗混凝土配合比的確定 根據(jù)有關(guān)要求，該工程混凝土結(jié)構(gòu)施工配合比試配，由建設(shè)單位（以下簡(jiǎn)稱甲方）、監(jiān)理單位和施工單位（以下簡(jiǎn)稱乙方）一起計(jì)算試配。并取得合理配合比，報(bào)送質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的依據(jù)，并作好記錄。試配分工 乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員試配計(jì)算實(shí)施工作，配制依據(jù) 國(guó)標(biāo)：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編第八分冊(cè)，砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范部分軟練標(biāo)號(hào)水泥砼施工配合比手冊(cè)。原材料說明 水泥 水泥采用大廠32.5#（R）、42.5# （R）和52.5# （R）水泥，嚴(yán)禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，同期各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)

16、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料 石子：當(dāng)?shù)禺a(chǎn)采用含泥量小于1，針片狀顆粒含量小于15的卵石，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，若為鋼筋砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4，且不大于25mm。拌合水：用潔凈飲用水標(biāo)準(zhǔn)。砼配合比及拌制、運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)所用砼配合比由試配評(píng)定小組進(jìn)行確定，施工員不得隨意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更換時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按 操作規(guī)程執(zhí)行。水泥、砂、石必須專人負(fù)責(zé)過磅（計(jì)量裝盤），石子必須沖洗干凈，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按“操作規(guī)程”執(zhí)行。每盤拌合時(shí)間應(yīng)保證在2分鐘以上，砼必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動(dòng)性。工

17、程砼運(yùn)輸，采用塔吊作垂直及部分水平運(yùn)輸，在塔吊臂長(zhǎng)范圍外采用手推車作水平接應(yīng)運(yùn)輸。施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑;要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗 砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗

18、好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。f.砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模

19、的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件在同盤砼中取樣制作。粘土磚砌體工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制磚墻的砌筑工藝、及技術(shù)要點(diǎn):抄平、放線立皮數(shù)桿鋪灰砌磚修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確， 砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高

20、引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。(3) 墻體砌筑時(shí)按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

21、(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長(zhǎng)不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量120mm 厚墻加根6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長(zhǎng)度大于500mm，末端成90彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時(shí)清

22、除干凈。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 成品保護(hù) (1) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 (2) 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等， 均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 (3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪擠裂。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。 (5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動(dòng)、開裂等。(6) 雨天施工收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。第3節(jié) 裝飾工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制抹灰工程工法

23、、及技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量通病防控1、墻面抹灰要點(diǎn) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺(tái)

24、、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點(diǎn) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1、施工前先對(duì)基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈

25、，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。內(nèi)墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1. 墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)、住戶的

26、要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。 2. 墻磚使用前，要仔細(xì)檢查墻磚的尺寸（長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號(hào)，防止混等混級(jí)。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序。 5. 施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤(rùn)，涼干待用。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 7. 水泥使

27、用大廠325號(hào)水泥砂漿體積比一般為1:2.51:3，粘結(jié)厚度815mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應(yīng)做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9. 墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部份必須當(dāng)天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。 10. 墻磚粘貼時(shí)，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差2mm，2m靠尺檢查，平整度3mm，相鄰間縫隙寬度2mm，平直度3mm，接縫高低差1mm。 11. 墻磚粘貼時(shí)必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3，單片空鼓面積不超過5。 12. 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是

28、否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，腰帶磚下口離地一般不低于800mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴(yán)密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關(guān)插座位置時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，保證開關(guān)裝好后縫隙嚴(yán)縫。第4節(jié) 給排水施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制1、預(yù)留預(yù)埋: 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一

29、編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。(3)套管安裝 A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。C穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管

30、，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固并做好防堵工作。D穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:

31、層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。3、管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： 管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。4、PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插

32、口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。5、鋼管管道的焊接焊前準(zhǔn)備 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢

33、、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝 （1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查 （1）焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附

34、近打上焊工鋼印代號(hào)。（3）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。6、管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備-材料檢查-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道防腐-管道沖洗 (2)排水管道安裝 A排水立管中心與墻面的距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。7、閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。

35、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。8、管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后管道及時(shí)封

36、堵，防止污物進(jìn)入。9、管道的防腐及保溫 （1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。第6節(jié) 電照（強(qiáng)電）安裝、及技術(shù)質(zhì)量控制本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)，照明、插座系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等強(qiáng)電系統(tǒng)。電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土

37、的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混

38、凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，P

39、VC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。防雷接地 本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TN-S系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。配管接線 (1

40、)施工程序：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣遙測(cè).(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目

41、包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。第四章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標(biāo)：我公司完全按“ISO9001:2000”質(zhì)量管理體系”規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標(biāo)。二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施在進(jìn)行定位、放樣測(cè)量以前，必須對(duì)測(cè)量?jī)x器和器具進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)和校正，使之符合規(guī)定所要求的誤差。在基礎(chǔ)砌筑前或完成后，必須進(jìn)行一次認(rèn)真的測(cè)平工作，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差不得超過15mm，對(duì)于基礎(chǔ)頂面凹于規(guī)定值處應(yīng)以水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平。每層墻體在砌筑前應(yīng)作一次測(cè)平工作，砌筑中的水平標(biāo)高隨時(shí)

42、用皮數(shù)桿加以控制，同一墻面的標(biāo)高誤差，可采取提（或壓）縫的辦法，將標(biāo)高誤差分配在一步架的各層磚縫隙中。對(duì)主體工程施工質(zhì)量的控制重點(diǎn)，是砌體的砌筑質(zhì)量和鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量?？刂破鲶w施工質(zhì)量的技術(shù)措施。（1）嚴(yán)格督促對(duì)墻體水平度和垂直度的檢查。（2）嚴(yán)禁干磚砌墻，以保證灰滿縫實(shí)。鋼筋混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）混凝土配合比的質(zhì)量控制認(rèn)真檢查混凝土的配合比，對(duì)水泥和外摻材料的配比計(jì)量誤差不得大于2%，砂石材料的配比計(jì)量誤差不得大于3%。嚴(yán)格控制砂石材料的含泥量，對(duì)一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，對(duì)抗?jié)B性和高標(biāo)號(hào)混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%對(duì)模

43、板表面應(yīng)嚴(yán)格清理洗刷干凈，并應(yīng)堵塞整平漏漿縫隙和釘子洞。在混凝土澆筑前鋼模表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑不得漏刷。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查督促原材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，對(duì)厚體積混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，對(duì)鋼筋密集處和孔洞周圍，應(yīng)加補(bǔ)人工振搗，振搗移動(dòng)間距一定要在振搗有效半徑之內(nèi)。嚴(yán)格掌握混凝土下料自由傾落的高度，一般不超過2m，板不超過1m，當(dāng)超過上述高度的應(yīng)采用竄桶或溜槽等下料。預(yù)防混凝土裂縫的技術(shù)措施 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求搗固密實(shí)。在澆筑混凝土前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透。盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）來配制混凝土，或混凝土中摻

44、入適量粉煤灰，以便減少水化熱量?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)覆蓋草袋、草簾、鋸末或水砂等，灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)格保持表面的濕度。裝修工程的質(zhì)量措施 裝修工程的常見質(zhì)量通病是面層起砂、空鼓和裂縫，應(yīng)分別不同情況采取必要的措施：水泥砂漿和混凝土面層起砂的主要原因是水灰比過大，因此必須嚴(yán)格控制水灰比對(duì)水泥砂漿地面的稠度不得大于35mm，混凝土地面坍落度不得大于30mm。同時(shí)要求面層壓光不得少于3遍，并掌握好壓光時(shí)間，第一遍應(yīng)在面層鋪筑完后隨即進(jìn)行，第二遍應(yīng)在初凝后終凝前的期間完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，應(yīng)依第二遍收水情況在終凝前無明顯水印時(shí)進(jìn)行，但絕對(duì)禁止在終凝后壓光。面層空鼓是各種面層

45、裝修材料的常見通病，其最主要原因是對(duì)基層的處理不符合規(guī)范要求。因此要求在鋪貼面層前一定要將基層的表面的浮灰、漿膜和其它污物沖刷干凈，并應(yīng)要求在濕潤(rùn)、清潔、糙面的條件下一邊涂刷素水泥漿一邊鋪貼面層材料。四、分部分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證措施(1)鋼筋工程：鋼筋的加工，綁扎實(shí)行首件樣板制，檢查無誤后方可施工，鋼筋綁扎應(yīng)注意筋的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，適時(shí)按0.5m0.5m間距梅花型綁扎好保護(hù)層墊塊，塊為同等規(guī)格塑料墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)先在板上劃線，并按劃線進(jìn)行綁扎，為防止上層鋼筋被踩下，雙層板的配筋應(yīng)墊0.5m0.5m間距的鐵馬登，鐵馬登為12鋼筋焊接成(2)砼工程：柱，構(gòu)造柱澆筑前先清理雜物，澆水濕潤(rùn)，

46、底部灌100mm厚同砼配比的砂漿，現(xiàn)澆板砼摻早強(qiáng)劑，表面一次起壓成形，在澆筑過程中使用刮杠找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制板高，砼澆筑完畢后使用塑料覆蓋，及時(shí)洚水養(yǎng)生。(3)砌筑工程：砌筑用磚提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在15左右。一般以水浸入磚四周邊1.5cm為宜，加深砌筑質(zhì)量管理，采取正確方法砌筑，磚砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，無通縫，砂漿飽滿度不少于80%，砌筑過程中隨時(shí)檢查核對(duì)砌體輔線，標(biāo)高，門窗洞口位置尺寸；每道砌體砌完后，實(shí)行操作者自檢，經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下一道墻砌筑。(4)電氣工程：配管時(shí)掌握好彎曲半徑和彎曲度，保證穿線時(shí)能順利通過，穿線前將管中的積水，雜物清除干凈，管內(nèi)導(dǎo)線不允許有

47、接頭，盒內(nèi)接頭一律焊錫。施工完畢每戶均進(jìn)行通電試驗(yàn)，保證開關(guān)插座燈具使用有效。 其他詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量保證措施，及質(zhì)量通病均在施工方法、工藝流程中詳細(xì)編制（詳前述第三章）第五章 安全生產(chǎn)控制措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 在工程施工過程中，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕重傷和死亡事故，杜絕火災(zāi)及重大治安事故；輕傷控制在0.5以下，現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到“市級(jí)安全文明工地”考核標(biāo)準(zhǔn)。2、安全保證體系我公司完全按“GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的程序及要求進(jìn)行管理，確保工程施工安全。3安全生產(chǎn)保證措施（1）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的工人和勞務(wù)人員，由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)組織安全教育，各作業(yè)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)各自人員進(jìn)行安全教育，并認(rèn)真做好記錄 ，“三級(jí)教育”合格后方能上崗。（2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，同時(shí)證件必須隨身攜帶上崗，以備查驗(yàn)。（3）項(xiàng)目部安全員每天要進(jìn)行安全巡視和檢查，對(duì)查出的問題或隱患及時(shí)認(rèn)真的做好記錄，糾正或整改時(shí)必須做到定時(shí)、定人、定措施 。（4）項(xiàng)目部要認(rèn)真抓好每周一次，