出入段線基坑開挖降水施工方案

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工總體安排 6四、基坑降水施工 7五、基坑開挖施工 19六、基坑開挖質(zhì)量保證措施 33七、基坑開挖施工的應(yīng)急措施 35八、文明施工及環(huán)境保護措施 40出入段線基坑降水開挖方案一、編制依據(jù)1.1 、編制依據(jù)1.1.1 太平橋出入段線第二冊地下明挖與 U 型槽段維護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙1.1.2 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 (JGJ/T111-98 )；1.1.3 地下鐵道施工及驗收規(guī)范 (GB50299 1999 2003 年版)；1.1.4 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 (JGJ12099 )；1.1.5 地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范 (GB50307-2003 )

2、；1.1.6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002 )1.2 、編制原則1.2.1 嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標準；1.2.2 遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安 全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標；1.2.3 結(jié)合工程實際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可 靠、經(jīng)濟合理的特點；1.2.4 充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊環(huán) 境的影響最小化；1.2.5 施工方案突出重點難點工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案二、工程概況2.1 設(shè)計情況 本工程包括太平橋車輛段出段

3、線和入段線。其中入段線包括兩部分一部分為明挖區(qū) 間，另一部分盾構(gòu)區(qū)間分別于 DRK0+425 和 DRK0+598 處設(shè)置盾構(gòu)工作井。 出段線盾構(gòu) 工作井為地下一層現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)包尺寸為 12.5mX8.8m ，基坑最大開挖深 度約13.1m，頂板覆土厚度約 3.7 m4.1m，基坑采用600mm 厚23.5 m25.5m 深的 地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)（墻腳落于粉質(zhì)粘土層中），沿深度方向設(shè)置3道鋼支撐+1道換 撐作為支撐體系；出入段線明挖區(qū)間 （暗埋段 ）為地下一層現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，基坑寬度 約 5.5m 14.8m ，開挖深度約 7.8m 14.7m ，頂板覆土厚度約 1.3m

4、 5.5m ，圍護結(jié)構(gòu) 采用 600mm 厚地下連續(xù)墻沿基坑深度方向設(shè)置 2 道或 4 道鋼支撐 （局部位置加設(shè) 1 道換 撐）作為支撐體系。 出入段線明挖區(qū)間 （敞開段）為 U 形混凝土結(jié)構(gòu)， 基坑寬度約 12.8 m 19.2 m ，開挖深度約 3.3m 8.2m 。設(shè)置 1 道或 2 道鋼支撐作為支撐體系。2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1 工程地質(zhì)1 雜填土：雜色 ，松散，由粉質(zhì)粘土、中粗砂混碎石和碎磚填積，層底埋深 2.55.7 m ，平均層厚 3.72m ；A）粉質(zhì)粘土：黃褐色灰褐色，軟塑流塑，中一高壓縮性，切面稍有光滑，干強度、 韌性中等。層底埋深 7.012.0m ，平均層厚

5、 5.11m ；A）T2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色黑褐色，流塑，高壓縮性，含有機質(zhì)，有腥臭味，含少 量粉細砂夾層。層底埋深 9m ，平均層厚 2m ；A）T3粉質(zhì)粘土：黃褐色灰褐色，可塑，中一高壓縮性，切面稍有光滑，干強度、韌 性中等。層底埋深 4.58m ，平均層厚 2.94m ；A3中砂：灰色，中密，飽和，顆粒成份為石英、長石及少量暗色礦物。顆粒分選磨圓一般，含大量粗砂層及少量粘性土夾層。層底埋深12.025.0m，平均層厚4.91m ;AE3T2粉砂：灰色，中密，飽和，顆粒成份為石英、長石及少量暗色礦物。顆粒分選磨 圓一般，含少量細砂夾層及少量粘性土夾層。層底埋深 10.026.0m ，平均層

6、厚 1.58m ；AC3T3粉砂：灰色，稍密中密，飽和，顆粒成份為石英、長石及少量暗色礦物。顆粒 分選磨圓一般，含少量細砂夾層及少量粘性土夾層。層底埋深 10.0 24.0m ，平均層厚 1.58m ；粉質(zhì)粘土： 灰色，可塑，中壓縮性。 切面光滑， 干強度、 韌性中等。 層底埋深 23.5 29.0m ，平均層厚 2.61m ； T2粉砂：灰色，中密，飽和，顆粒成份為石英、長石及少量暗色礦物。顆粒分選磨圓一般，含少量細砂夾層及少量粘性土夾層。層底埋深25.527.5m ，平均層厚 2m； 1 中砂：灰色灰綠色，中密 -密實，飽和，顆粒成份為石英、長石及少量暗色礦物。 顆粒分選磨圓一般，含大量粗

7、砂夾層及少量粘性土夾層。層底埋深 28.740.0m ，平均層 厚 6.07m ；1T1粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，中壓縮性。切面稍有光滑，干強度、韌性中等。層底埋深 29.636.0m ，平均層厚 0.82m 。3中砂：灰色灰綠色，密實，飽和，底部含有10-20cm卵礫石，卵礫石以石英質(zhì)成份為主，大多呈亞圓形，粒徑一般在 18cm。層底埋深40.0m，平均層厚1.50m，滲 透系數(shù) k = 10000 x10-6cm/s。2.2.2 水文地質(zhì) 本車站擬建場地地下水可分為潛水和承壓水，其中承壓水有兩層，分別為第一層孔隙 微承壓水和第二層承壓水。潛水含水層由C11層雜填土、1粉質(zhì)粘土、1T3層粉質(zhì)粘土

8、構(gòu)成?？辈炱陂g穩(wěn)定水 位埋深在地面下 2.84.6m ，高程為 116.53117.27m ，水位起伏和地形起伏基本一致。 場地地下潛水主要接受大氣降水、地下管線滲漏補給，亦和松花江、馬家溝河水呈互補關(guān) 系，以蒸發(fā)和側(cè)向徑流排泄為主，水位和水量隨季節(jié)性變化，地下水位的年變化幅度在 2.00m左右。第一層孔隙微承壓水由 63中砂、A3T3礫砂構(gòu)成構(gòu)成。相對隔水底板為C9層 粉質(zhì)粘土。微承壓含水層水頭高度為 4.9m。承壓含水層由1 中砂層。相對隔水頂板為69 層粉質(zhì)粘土。承壓含水層水頭高度為 20m 。2.3 施工現(xiàn)場環(huán)境 本工程位于規(guī)劃紅旗大街與北圓街交界處的西北側(cè)，呈南北走向。工程周邊建筑物

9、為東南側(cè)的隆平小區(qū) 8 號樓（7 層），基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，距盾構(gòu)工作井基坑最近約 7.8m ；隆 平小區(qū) 13 號樓（7 層），基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，距出段線明挖區(qū)間基坑最近約 35m 。工程范 圍內(nèi)管線錯綜復(fù)雜，距盾構(gòu)工作井正前方 10米處有一 2.6 X3m混凝土排污方渠，6根高 壓管線（覆土厚度 2m 左右）斜穿圍護結(jié)構(gòu)。入段線管線施工范圍內(nèi)管線眾多，基坑開挖工程數(shù)量2.4 工程特點本工程地下潛水水位埋藏較淺，易發(fā)生坍塌變形和不均勻沉降，側(cè)壁易坍塌失穩(wěn)。出 入段線基坑采用明挖順作法施工，采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)，以地下連續(xù)墻加鋼支撐 作為基坑支護體系。2.4.1 工程重點、難點 在本工程施

10、工中，基坑開挖與降水、鋼支撐安裝的協(xié)調(diào)配合是重點環(huán)節(jié)，本工程的難點是地下連續(xù)墻的接縫漏水、 6.6 萬伏管線處的土方開挖、地下涌水涌砂的治理問題，擬 采取如下施工對策：242、保證降水井的施工質(zhì)量，做好基坑降水工作，形成無水作業(yè)環(huán)境1、保證無砂抽水。在濾水管上裹無紡布，在管井和濾水管之間填充濾料，控制好涌 水量Q和水頭降深S，并隨時檢測井水中的含砂量。2、加強基坑外的水位監(jiān)測。在基坑外打水位孔，監(jiān)測基坑外的水位變化。3、控制降水效果?；娱_挖前15 - 20天開始抽水，分層降水，使基坑開挖時地下 水位疏干至基坑底部1.0m以下。三、施工總體安排3.1、施工管理機構(gòu)3.2、施工進度計劃基坑開挖所

11、必須具備的條件：地連墻冠梁、墻趾注漿、場地硬化完成并達到設(shè)計強度 根據(jù)目前工程實際情況，出入段線基坑降水及土方開挖的進度計劃如下：1、導(dǎo)墻施工：2010年6月1日2010年10月15日2、地下連續(xù)墻施工：2010年6月18日2010年10月31日3、降水井施工：2010年8月20日2010年8月25日（出段線）降水井施工：2011年3月20日2011年3月30日（入段線）4、土方開挖：2010年8月15日2010年9月31日（出段線）2011年4月1日2011年6月15日（入段線）3.3、基坑開挖工程數(shù)量主要工程數(shù)量序號名稱單位數(shù)量備注1基坑開挖m313256出段線m339872入段線2鋼支撐

12、預(yù)埋鋼板t3.512609鋼管m49873鋼圍凜I 50c工字鋼t502四、基坑降水施工根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，本標段工程所處位置地下水場地內(nèi)潛水穩(wěn)定水位埋藏較淺， 在自然地面下 2.8-4.6m 。承壓含水層水頭埋深在地面下 8.7m ，承壓水頭高度 20m 。為確 保基坑開挖在無水條件下作業(yè)，當?shù)叵逻B續(xù)墻施工完，具備工作面后，即可在該部分選取 井位，測試水量等各項指標，在取得實測結(jié)果后根據(jù)設(shè)計圖紙、基坑開挖施工經(jīng)驗和現(xiàn)場 實際進行布井。4.1 、基坑降水計算 為保證基坑開挖在無水條件下作業(yè)，在基坑內(nèi)實行深井井點降水，井點埋設(shè)深度為 L 二h+5m（h-對應(yīng)井點里程處的基坑深度）根據(jù)具體位置的

13、地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整，避免井點 管伸入承壓水層。設(shè)計圍墻（地連墻）未穿透承壓水層。經(jīng)驗算，承壓水頭高度 20 米壓力pgh=1000kg/m 3X9.8N/kg X20=196KN開挖至墊層底后剩余土體壓力（承壓水層至墊層底土體壓力）pgh=1930 kg/m 3 X9.8N/kg X16.7=315 KNP粉質(zhì)粘土層比重h 承壓水層至結(jié)構(gòu)墊層底之間高差 承壓水層至墊層底之間土體主要為粉質(zhì)粘土層、粉砂層、中砂層，其中以粉質(zhì)粘土層 比重最小。經(jīng)過計算上層土壓力大于承壓水壓力，基坑開挖不設(shè)置減壓井。4.2、出段線降水基本參數(shù)出段線基坑開挖外包尺寸A=10.2 X13.9+8.3 X62.26+14.

14、57 X22.64=988.4 m2地面標高取值 120.000一般部位結(jié)構(gòu)底標高 106.920潛水含水層水位取值 h1 ：116.9m ；潛水含水層底板標高平均值：hw1=114m ;微承壓水水頭標高平均值 h2 : 115.1m ;微承壓含水層頂板標高平均值：hw2=110.0m ;微承壓含水層底板標高平均值：h w2=95m ;相對隔水層粉質(zhì)粘土層滲透系數(shù)k: 0.05m/d ;水力坡度：i=1/15 ；降水井半徑rw=0.4m ;無砂管長度：HS = 0.95m o（1）潛水圍護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，01層雜填土、1粉質(zhì)粘土、1T3層粉質(zhì)粘土構(gòu)成的潛水需要疏 干，儲水量計算如下：Q 二亠盼=4

15、71.387m3式中：Q1 :潛水含水層地下水儲水量（m3 ）;門：含水層疏干時的給水度（本層 門取0.04 ）;S1:開采初期原始地下水位與開采后最大靜水位降之間的差值（m ）;A :開采區(qū)面積（m2 ） o（2 ）微承壓水圍護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，空隙微承壓水儲存在O A3中砂、（S）3T3層礫沙構(gòu)成的空隙微承壓水 需要疏干，儲水量計算如下：1、彈性釋水量Q2 二eS2A= 157.914m3式中：Q2 :承壓含水層彈性釋水量（m3 ）;52 :開采初期原始地下水位與開采后最大靜水位降之間的差值（m ）;：承壓含水層彈性釋水系數(shù)，pe=m聞1 ;m :含水層厚度（m ）；閃1 :比彈性釋水系數(shù)（本層

16、 聞1取0.002 ）。2、含水層頂板至結(jié)構(gòu)底板以下1.0m左右含水層內(nèi)的儲水量Q3 二 S3A= 2356.938m3式中：Q3 :潛水含水層地下水儲水量（m3 ）;m2:含水層給水度（本層 應(yīng)取0.2 ）;53 :開采初期原始地下水位與開采后最大靜水位降之間的差值（m ）;總計出水量：Q1+Q2+Q3=2986.639（3）疏干井井數(shù)、井深及配泵：主站體結(jié)構(gòu)一般深度部位疏干井內(nèi)控制的水量包括：Qi+ Q 2+ Q 3=2986.639 m 3依公式 q*n*a*kQi+ Q 2+ Q 3式中：q :泵量（m3/h ）;n：疏干井數(shù)量；a:超前抽水天數(shù)（本處取10天）；k :折減系數(shù)（本處取

17、0.7 ）。5米。出段線計劃使用40m3/h水泵，則需要疏干井8 口，井深設(shè)置為底板以下另外6.6萬伏管線處（基坑外側(cè)）各設(shè)置外側(cè)降水井2 口，基坑外側(cè)設(shè)置觀測井7 口出段線降水設(shè)計參數(shù)表位置井型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深(m)井間距(m)濾料(mm)砂網(wǎng)(目)井數(shù)出段疏干井600400/50無砂水泥管13-1815241008線觀測井600400/50水泥管13-2410044.3入段線降水基本參數(shù)出段線基坑開挖外包尺寸A=852 X5.9=5026.8 m2地面標高取值 120.000一般部位結(jié)構(gòu)底標高105.916潛水含水層水位取值hl : 116.9m ；潛水含水層底板標高平

18、均值：hw1=114m ；微承壓水水頭標高平均值 h2 : 115.1m ；微承壓含水層頂板標高平均值：hw2=110.0m ；微承壓含水層底板標高平均值：h w2=95m ；相對隔水層粉質(zhì)粘土層滲透系數(shù)k: 0.05m/d ；水力坡度：i=1/15 ；降水井半徑rw=0.4m ;無砂管長度：HS = 0.95m o(1) 潛水圍護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，01層雜填土、1粉質(zhì)粘土、1T3層粉質(zhì)粘土構(gòu)成的潛水需要疏干，儲水量計算如下：Ql =%小=2536.322m3式中：Q1 :潛水含水層地下水儲水量（m3 ）;門：含水層疏干時的給水度（本層 門取0.04 ）;51 :開采初期原始地下水位與開采后最大靜水

19、位降之間的差值（m）；A :開采區(qū)面積（m2）o（2 ）微承壓水圍護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，空隙微承壓水儲存在O A3中砂、（S）3T3層礫沙構(gòu)成的空隙微承壓水 需要疏干，儲水量計算如下：1、彈性釋水量Q2 二 %S2A=8i4.426m3式中：Q2 :承壓含水層彈性釋水量（m3 ）;52 :開采初期原始地下水位與開采后最大靜水位降之間的差值（m ）;：承壓含水層彈性釋水系數(shù)，pe=m聞1 ;m :含水層厚度（m ）；閃1 :比彈性釋水系數(shù)（本層 聞1取0.002 ）o2、含水層頂板至結(jié)構(gòu)底板以下1.0m左右含水層內(nèi)的儲水量Q廠 S3A= 12989.251m3式中：Q3 :潛水含水層地下水儲水量（m3

20、）;m2:含水層給水度（本層 應(yīng)取0.2 ）;S3:開采初期原始地下水位與開采后最大靜水位降之間的差值（m ）;總計出水量：Q1+Q2+Q3=16339.573 m3（3）疏干井井數(shù)、井深及配泵：主站體結(jié)構(gòu)一般深度部位疏干井內(nèi)控制的水量包括:Q i+ Q 2+ Q 3=16339.573 m依公式 q*n*a*kQi+ Q 2+ Q 3式中：q :泵量（m3/h ）;n：疏干井數(shù)量；a:超前抽水天數(shù)（本處取10天）；k :折減系數(shù)（本處取0.7 ）。入段線計劃使用40m3/h水泵，則需要疏干井36 口，井深設(shè)置為底板以下5米另外6.6萬伏管線處（基坑外側(cè)）各設(shè)置外側(cè)降水井 2 口。 入段線段降

21、水設(shè)計參數(shù)表位置井型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深（m）井間距（m）濾料(mm)砂網(wǎng)（目）井數(shù)入段疏干井600400/50無砂水泥管10-19202410036線觀測井600400/50水泥管13-24100104.4、出入段線降水布置見附圖4.5、降水井的施工工藝1、施工流程準備工作f鉆機進場f定位安裝f開孔f下護口管f鉆進f終孔后沖孔換漿f下井 管f稀釋泥漿f填礫f止水封孔f洗井f合理安排排水管路及電纜電路f下泵試抽f試冋填希上（檢）1-ru H 4 二1r:j:- f隻 -FOODJ.=. z z 二二 L 一 J.*=I2,.一 巴.毛7;?降水幷構(gòu)造人樣圖（1）針對本工程的特點

22、，選擇適合本工程施工及滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降 水的機械設(shè)備；（2）施工前，對全體施工人員及管理人員做好施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點 做詳細的交底，使全體施工人員掌握本工程的技術(shù)要點；（3）電纜線配電箱的布設(shè)與安裝要合理，不影響挖土機械正常作業(yè)；（4）布設(shè)排水管道與集水坑;（5）井管施工過程中，控制井徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井、試抽等工序質(zhì)量。（6 ）落實材料和人員，合理安排人、財、物，與業(yè)主及各相關(guān)單位保持密切協(xié)作。（7）專人負責(zé)進料、核定，確保井壁管、濾水管（外包 100-150g/m 2無紡布，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同）、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。（8 ）降水井

23、的質(zhì)量檢驗標準降水井施工質(zhì)量檢驗標準序號檢杳項目允許值或允許偏差測量方法單位數(shù)值1排水溝坡度%o12水準儀測量：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設(shè)計相比）%15用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設(shè)計相比）mm200測繩測量5過濾礫砂料填灌（與設(shè)計相比）%5檢驗回填礫沙用量6粗砂含水層出水含砂量1/5 萬實驗測定砂水重量中砂含水層出水含砂量細砂含水層出水含砂量1/2 萬1/1 萬比(9 )降水井施工的機械及人員配置根據(jù)現(xiàn)場施工條件和總體進度安排，配備如下施工設(shè)備降水施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率或噸位單位數(shù)量1反循環(huán)鉆機QZ-150柴75臺32鏟車Z

24、L-50柴油動力輛13路面切割機HQS-500C22kw臺14小龍門吊車25電焊機BX-50022kw臺16空壓機P60017/7臺17泥漿清運車-6方臺18渣土運輸車CA-1405t輛1根據(jù)現(xiàn)場施工條件和總體進度安排，人員需求計劃如下:序號分項工程名稱普工鉆工電工電焊工司機1成孔242下管、填料、封井103洗井54下抽水泵65供電系統(tǒng)216排水系統(tǒng)627正常抽水、維護3118后勤供應(yīng)59管理技術(shù)人員210合計34242354.6、基坑開挖后降水井的處理在基坑開挖過程中，降水井管隨著基坑分層開挖隨時拆除開挖面井管，開挖至基坑底 施工墊層前，沿基坑內(nèi)縱向設(shè)置盲溝配合降水，在井點管位置設(shè)置墊層泄水

25、孔。施工底板 時，在井點管位置設(shè)置底板泄水孔，然后拆除井點管，待車站頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工 后方可封孔。封堵采用碎石填實降水井孔，再澆筑微膨脹砼封堵4.7、降水排水系統(tǒng)4.7.1主排水管尺寸和類型應(yīng)滿足順暢排水和抗壓要求，排水管線鋪設(shè)的縱向坡度應(yīng) 不小于千分之五。4.7.2擬排入的市政管線（網(wǎng)）的尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)狀城市排水和計劃施工排水量要求， 目前管線狀態(tài)完好，無重大破損現(xiàn)象。4.7.3對交通及結(jié)構(gòu)施工有影響的排水管線應(yīng)暗埋于地下，其它位置的排水管線可采 取在地面明鋪的方式。4.8、降水監(jiān)測1、監(jiān)測的項目與目的由于降水期較長，降水使場區(qū)地下水均衡關(guān)系發(fā)生較大變化，必然對周邊環(huán)境產(chǎn)生影 響。為了

26、較準確地掌握場區(qū)地下水動態(tài)變化，及時采取必要的處理措施，在降水工程實施的同時，應(yīng)建立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)。2、建立地下動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)由于降水工期較長，降水使場區(qū)地下水均衡關(guān)系發(fā)生較大變化，必然對周邊環(huán)境產(chǎn)生 影響。為了較準確地掌握場區(qū)地下水動態(tài)變化，及時采取必要的處理措施，在降水工程實 施的同時，應(yīng)建立地下水位動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)，監(jiān)測點的布設(shè)應(yīng)掌握以下原則：（1）在抽水影響半徑內(nèi)呈放射狀布設(shè)觀測孔；（2 ）抽水影響半徑以內(nèi)的高大建筑物， 古建筑物，危改類建筑與抽水系統(tǒng)之間設(shè)觀測 孔；（3 ）地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)提供的資料為： 地下水位日監(jiān)測數(shù)據(jù)、 排水含砂量及監(jiān)測數(shù)據(jù)3、建立沉降監(jiān)測網(wǎng)在降水工程實施之前，要根據(jù)降

27、水設(shè)計中計算的抽水影響范圍內(nèi)的典型建筑（高大建 筑、古建筑等）布設(shè)沉降觀測點，在抽水期間要進行連續(xù)沉降監(jiān)測，監(jiān)測資料應(yīng)及時上報 監(jiān)理單位采取必要的措施。4、地下水位動態(tài)監(jiān)測1 地下水位監(jiān)測 通過暗埋降水井口觀測了解水位下降情況，以確保土方開挖和各降水井調(diào)節(jié)泵量，減少盲目抽水強度，有效節(jié)約地下資源和抽水用電量；2 對安裝的排水支管、集水管要進行防滲、防凍監(jiān)測；3 對排水接頭井，排水市政地下管線、匯水口等要進行巡視監(jiān)測；4 對降水排水在進入市政地下管線之前要進行含砂量分析，要求達到設(shè)計排水含砂量 要求。5 維護組人員全部 24 小時待命，手機 24 小時開機，更換水泵必須通知全部維護人員， 如待遇

28、特殊情況需要同時更換多臺水泵，大的線路、水管須項目部派人配合，確保施工安 全進度。4.8.8 建立沉降監(jiān)測網(wǎng)1 利用排水表或孔口流量計對區(qū)間排水量進行監(jiān)測，抽水初期每天一次，穩(wěn)定后每 5 天一次，當抽水量有變化時加密監(jiān)測次數(shù)；2 對安裝的排水支管、集水管要進行防滲、防凍監(jiān)測；3 對排水接頭井，排水市政地下管線、匯水口等要進行巡視監(jiān)測；4 對降水排水在進入市政地下管線之前要進行含砂量分析，要求達到設(shè)計排水含砂量 要求。5 維護組人員全部 24 小時待命，手機 24 小時開機，更換水泵必須通知全部維護人員， 如遇特殊情況需要同時換多臺水泵，大的線路、水管須項目部派人配合，確保施工安全進 度。五、基

29、坑開挖施工5.1 、開挖原則（ 1 ）基坑開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。土方開挖的順序 方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“豎向分層、水平分段、對稱、平衡、快速開挖、快 速支撐、開槽支撐、先撐后挖、先探后挖、嚴禁超挖、確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工” 的原則，充分利用“時空效應(yīng)” ，減小變形量。先中間后兩側(cè)，確保兩側(cè)預(yù)留土堤護壁， 減少圍護墻的懸臂時間和懸臂長度。每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在36米。（2）墻頂混凝土用風(fēng)鎬破除到冠梁底標高，清理干凈后綁扎鋼筋，立設(shè)并加固模板結(jié)束后，澆筑混凝土。澆筑同時要保證預(yù)埋鋼板位置無位移，且與冠梁表面平順（ 3）基坑開挖前 15

30、-20 天開始降水 ,基坑開挖必須在地連墻、墻頂冠梁達到設(shè)計強度 后方可進行。（ 4）基坑開挖時，每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在3-6 米，每層開挖深度控制在 2-3 米，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線 20 米以外。（ 5）縱向分臺階開挖時，應(yīng)在每個臺階設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡 面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。（ 6）基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水，在雨季施工， 嚴格執(zhí)行雨季施工方案。（ 7）每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間不得超過 16-20 小時，對各道支撐必須采取 可靠的支托和連接，并用鋼絲繩每個單獨懸吊于冠梁外

31、，防止因圍護結(jié)構(gòu)變形和施工撞擊 而發(fā)生支撐脫落。（ 8）機械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留 200-300mm 厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾 動。（9）挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、井點管、 圍護墻，鋼支撐頂面嚴禁堆放雜物。5.2 、車站基坑土方開挖5.2.1 施工組織車站總體施工順序：施工分段一井點降水作業(yè)一分段開挖一分段支護T分段施作主體 結(jié)構(gòu)T分段恢復(fù)路面。出段線基坑土方開挖總量 13256 m 33入段線基坑土方開挖總量 39872 m 3。車站采取分段進行施工，每段控制在 6-8m 范圍內(nèi)按出入段線施工總部署，在出段線距小里程端 95 米處設(shè)地下連續(xù)墻堵頭，

32、對堵頭西 側(cè)部分進行單獨施工。首先進行基坑降水。降水井縱向按單排布置，由于基坑寬度較窄需 要避開墻及腋角，以免對后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工造成影響。降水井安排專人看管，確保正常工 作。土方開挖順序： 出入段線接坑均由盾構(gòu)端頭井處由深到淺依次開挖。 開挖應(yīng)保持均勻、 平衡、對稱開挖，以使土體開挖過程中和開挖后應(yīng)力釋放均勻，保證基坑的安全。5.2.2.1 開挖準備 （1）基坑圍護已經(jīng)封閉，且已經(jīng)達到設(shè)計強度。（ 2 ）備足排除基坑積水的抽水設(shè)備。（3）降水工作、排水路管布設(shè)已滿足開挖要求。（4）開挖前棄土場地已落實好。5.2.2.2 開挖方法出段線基坑開挖深度端頭井為 13.1 米，標準段開挖深度為 11.

33、5-7 米，最大開挖寬度 14 米.最小開挖寬度 5.8 米。入段線基坑開挖最大深度 14.1 米，標準段開挖深度 12.26 米 -2.26米。平面由于基坑寬度較小且OAi粉質(zhì)粘土、仃2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為流塑態(tài)。為了安 全起見放棄中部拉槽，兩邊留臺的傳統(tǒng)開挖方式而采取全斷面進行開挖?；娱_挖分階段分層進行，每階段開挖 6-8 米左右，每層開挖深度控制在 2-3 米，基 坑開挖一定要堅持先探后挖的原則，且開挖深度不能超過探挖深度。分層開挖每一層底面 標高為不高于支撐底面 30-50cm ，或設(shè)計基坑底標高以上 20-30cm ，最下一層由人工清 除，嚴禁超挖。開挖分層進行，標準段第一層采用普通挖

34、掘機（ 300 型）挖土開挖至第一 道支撐處，安裝第一道支撐并施加預(yù)應(yīng)力，第二層鋼支撐及以下部分采用兩臺（開挖深度oroooo/o基坑開挖剖面圖較大部位采用三臺）小型挖掘機（60型）倒土，最后使用挖掘機（300型）或長臂挖掘機站于基坑上方進行裝車基坑開挖充分利用時空效應(yīng)組織施工，按“水平分段、豎向分層、臺階法作業(yè)、由上至下、先探后挖、先支后挖”的原則進行作業(yè)。減少地連墻水平位移和坑底回彈。做好支撐和挖土的緊密配合，隨挖隨撐。開挖第一、二道支撐土層，每段開挖長度不超過8米要在16小時內(nèi)挖完，隨即在8小時內(nèi)安裝好該段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力完畢；第三四道支基坑開挖方向鋼管609撐的開挖過程中，每小段開挖

35、長度不超過 3米，小段土方要在8小時內(nèi)挖完，隨即在8小 時內(nèi)安裝好該段的支撐。522.3高壓管線處土方開挖由于6.6萬伏高壓管線斜穿車站圍護結(jié)構(gòu)，造成管線下方2.3米寬度范圍內(nèi)地連墻無法施做，改為采取三重管旋噴樁進行止水及管線下方土體加固。所以此區(qū)域內(nèi)土方開挖為 基坑土方開挖的重點、難點。1 ）、此區(qū)域內(nèi)土方開挖前準備充足應(yīng)急物資。2）、土方開挖之前（10-15天）在基坑外側(cè)設(shè)置（管線兩側(cè)）四口降水井，提前進行降水，以減小此處土方開挖外側(cè)水壓，降低開挖風(fēng)險。3） 、此處土方開挖之前首先進行人工探挖，探挖深度控制在1.5-2米。探挖安全后隨即將10mm厚的鋼板錨固于兩側(cè)地連墻。鋼板與地連墻接縫處

36、采用防水材料進行填塞。防止突泥涌沙。4）、鋼板錨固以后，將外側(cè)地連墻的主筋相連接并澆筑混凝土。確保萬無一失。5.3、基坑開挖支撐的安裝5.3.1支撐體系開挖時沿基坑深度方向標準段設(shè)置三道（部分為兩道）鋼支撐，端頭井處設(shè)置四道鋼支撐外加一道換撐。鋼支撐用609mm壁厚16mm鋼管，水平間距為3m左右，墻頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，第一道支撐承載冠梁上，二、三道鋼支撐撐在鋼圍檁上，鋼圍檁采用2根工50c組合型鋼，為減少圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，必須及時設(shè)置鋼管撐和準確施加預(yù)加力，其值可按設(shè)計預(yù)加軸力施加，設(shè)計支撐軸力如下表所示：并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圍護結(jié)構(gòu)的變形、受力監(jiān)測情況調(diào)整實施。盾構(gòu)工作井支撐軸力支撐道數(shù)支撐設(shè)

37、計軸力（KN ）支撐預(yù)加軸力（KN ）第一道鋼支撐360180第二道鋼支撐930650第三道鋼支撐17601230第四道鋼支撐1370960里程范圍 XDCK0+660.000 XDCK0+673.2020出入段線明挖區(qū)間支撐軸力支撐道數(shù)支撐設(shè)計軸力（KN）支撐預(yù)加軸力（KN )第一道鋼支撐580290第二道鋼支撐19101340第三道鋼支撐15201070里程范圍XDCK0+673.202XDCK0+709.000,SDCK0+278.901SDCK0+736.000。出入段線明挖區(qū)間支撐軸力支撐道數(shù)支撐設(shè)計軸力（KN ）支撐預(yù)加軸力（KN )第一道鋼支撐690345第二道鋼支撐144010

38、00里程范圍 XDCK0+709.000XDCK0+813.000,SDCK0+736.000SDCK0+843.000。5.3.2、支撐安裝工藝流程根據(jù)土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件。鋼支撐應(yīng)進行配撐計算，每小段 土方開挖完成后，立即安裝，并施加預(yù)應(yīng)力。第一層每小段開挖完成，同時安裝兩根支撐， 第二層及以下部分，每段土方開挖時，每根支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐。由于出段線盾構(gòu) 工作井維護結(jié)構(gòu)形式為600mm厚地連墻及四道支撐外加一道換撐。具體換撐工藝如下： 首先進行出段線盾構(gòu)工作井底板澆筑，澆筑高度為底板掖角以上30cm，待底板澆筑混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除盾構(gòu)井第四道鋼支撐，然后綁

39、扎側(cè)墻鋼筋安裝模板澆筑側(cè)墻混 凝土至標高113米處，此次澆筑完成的側(cè)墻達到設(shè)計強度后拆除側(cè)墻模板將第三道鋼支撐 下移1.2米支撐于澆筑完畢的側(cè)墻內(nèi)表面并施工預(yù)應(yīng)力（換撐標高111.920 ）。最后施工剩余部分側(cè)墻及頂板。待剩余澆筑完成混凝土達到設(shè)計強度后拆除支撐于側(cè)墻內(nèi)表面得支 撐。直撐安裝前根據(jù)有關(guān)配撐計算，將標準管節(jié)先在地面進行預(yù)拼接并檢查支撐的平整度 及軸線偏差。其兩端中心連線的偏差控制在 20mm 以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行 編號以免錯用，支撐架設(shè)時采用吊車一次性整體吊裝到位。每根支撐一端為活絡(luò)頭，一端 為固定端。支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將兩臺 2

40、00 噸 千斤頂固定為一體，將其騎放在活絡(luò)頭端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到 位后，在活絡(luò)頭端中楔緊楔塊，并點焊固定。然后松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成 整根支撐的安裝，然后用鋼絲繩每根單獨懸吊于冠梁外側(cè)。5.3.2.2 斜撐安裝 端頭井處設(shè)計采用斜撐。因斜撐與鋼圍檁及地連墻呈斜交關(guān)系，有一定交角，不易直 接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力， 斜撐安裝前先鑿出預(yù)埋鋼板并在地連墻上打孔， 安裝膨脹螺栓， 固定三角支架，再安裝腰梁及端頭板，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝固定方法與直撐相 同。5.3.2.3 預(yù)應(yīng)力施加 預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵及千斤頂進行標定，使用中要經(jīng)常校驗，使其運行正常， 確

41、保量測的預(yù)應(yīng)力值準確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力要記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴格 按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，先預(yù)加到設(shè)計預(yù)加軸力的 50% ，再檢查螺栓、螺帽、焊接 情況等，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達到設(shè)計要求。5.3.2.4 角撐施工 角撐在施工前，先鑿毛地連墻砼，并鑿出地連墻鋼筋，使角撐鋼筋與地連墻分布筋搭 接，并采用搭接焊使其形成網(wǎng)片，其焊接長度不小于 10d ，然后支模，澆筑砼，在砼達到 拆模強度后，拆除模板，進行下一步施工。5.3.3 支撐體系安裝施工要點（ 1）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，但也必須結(jié)合施工現(xiàn)場具體情 況，隨時與設(shè)計及監(jiān)理溝通調(diào)整方案。并遵循“豎向

42、分層、水平分段、對稱、平衡、快速 開挖、快速支撐、開槽支撐、先撐后挖、嚴禁超挖、快速施工”的原則。支撐的安裝與土 方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝支撐并發(fā)揮作用。每一工況挖 土及鋼支撐或角撐的安裝時間不得超過 1620小時。按時限施加支撐預(yù)應(yīng)力，減少基坑暴露時間。要嚴格控制支撐端部的中心位置，且與支護結(jié)構(gòu)面垂直，接觸位置應(yīng)平整，使 之受力均勻(2) 鋼管橫撐按每節(jié)6米或5.8米的長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短鋼 管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、螺栓連接，同時每道橫撐間分別配活動端和 固定端。(3 )所有支撐連接處，均墊緊貼密，防止鋼管偏心受力。(4) 鋼管支

43、撐與地連墻正交，斜撐和角撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼支 撐安裝后及時施加預(yù)應(yīng)力。(5) 千斤頂分兩級加載。第一級加載設(shè)計預(yù)加軸力的 50 %，每一開挖段內(nèi)支撐加設(shè) 完畢后，二級加載到設(shè)計預(yù)加軸力。(6) 為防止鋼支撐受壓變形，活動端、固定端端板采用厚2cm的鋼板。(7 )設(shè)專人檢查鋼支撐楔子，一有松動，及時進行重新加荷打楔子。鋼支撐安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm )檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1腰梁標高30每10m1水準儀檢測2預(yù)加頂力50 (KN)每件1檢杳施工記錄3位置標咼302水準儀檢測間距100鋼尺檢查(8)鋼支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進行無

44、損傷焊縫檢5.4 、支撐保護措施及拆除技術(shù)措施5.4.1 支撐保護（ 1）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。所 有支撐及其構(gòu)件均必須設(shè)置鋼絲繩進行懸吊保護。確保安全。（ 2 ）挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作；作用于支撐面上的荷載不大于4kpa ，鋼支撐頂面嚴禁堆放雜物。（ 3）土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑邊線 20 米以外。（4）施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形， 并接近允許值時，必須及時采取增加支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受 力穩(wěn)定，確?；影踩?。5.4.2 支撐拆除技術(shù)措施支撐體系拆除過程其實就是

45、支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向壓力 轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。先在鋼支撐端部千斤頂座上設(shè)置千斤頂，操作千斤頂 逐步給支撐卸載，避免瞬間預(yù)應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。在完全卸載后， 拆除鋼支撐端頭的鋼楔；然后給千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂；最后用吊車將鋼支 撐吊起，并運離現(xiàn)場。在千斤頂給支撐卸載過程中，吊車一直吊住鋼支撐，并按設(shè)計要求 的順序進行拆除。5.5.2 保證縱坡穩(wěn)定的措施開挖過程中的動態(tài)坡度按1 : 1.51 : 2.5比例放坡，縱向總坡度控制為1 : 3.0?？v 向采用人工修坡。若縱向坡放置時間較長時，在坡面上澆搗 100mm 厚 C15 砼保護層

46、或 用塑料布等將縱坡整體覆蓋，必要時在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短小樁，以防縱 向滑坡5.5.3 充分備好排除基坑積水的排水設(shè)備基坑開挖前，做好基坑外的防水工作，對基坑外的地面水，采用沿基坑四周設(shè)置排水 溝排水。對施工過程中基坑內(nèi)的散水，備足排水設(shè)備，通過排水溝引流到集水井并及時抽 排至坑外?？v向排水溝設(shè)在基坑的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對 開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。當開挖至設(shè)計基底標高后，在底層布置排水 系統(tǒng)。5.5.4 圍護墻體滲漏處理措施基坑在開挖前，應(yīng)備好鐵鍬、砂袋、方木等應(yīng)急物資。對墻體接縫或墻體出現(xiàn)水土流 失進行及時封堵，并采取相應(yīng)的處理措施。

47、基坑開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地連墻墻體接縫處有 滲漏水現(xiàn)象，采取注漿的方法進行堵漏；如果滲漏嚴重，則在基坑外側(cè)滲漏處采用高壓旋 噴樁進行旋噴止水。5.5.5 坑頂防護措施在基坑頂面冠梁上設(shè)置牢固的防護欄桿， 用紅白相間油漆涂刷， 并掛密目網(wǎng)進行防護5.5.6 預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐軸力損失與開挖進程、圍護結(jié)構(gòu)位移及其后土體位移、溫度變化、施工過程中的 振動、突發(fā)事件影響等有關(guān)。支撐預(yù)應(yīng)力損失所引起的圍護結(jié)構(gòu)位移通常是幾乎不可逆轉(zhuǎn) 的。故及時有效地復(fù)加預(yù)應(yīng)力對控制圍護結(jié)構(gòu)位移是一項非常關(guān)鍵而有效的措施。軸力復(fù) 加控制標準：按照設(shè)計標準或當軸力變化大時，即按要求復(fù)加支撐軸力。5.5.7 施工間隔期間變形控制同一

48、斷面位置兩層土體開挖有一定時間間隔，或者由于特殊情況影響導(dǎo)致挖土不能夠 連續(xù)進行， 此期間基坑連續(xù)墻和支撐一直處于較高的應(yīng)力狀態(tài)。 在此期間， 由于溫度變化、主被動區(qū)土體流變、施工擾動等因素作用，基坑地連墻必將產(chǎn)生變形，因此施工間隔期間 的變形控制亦是基坑總變形控制的關(guān)鍵之一，施工間隔期間變形控制的一種較為有效的方 法就是及時復(fù)加支撐軸力。5.5.8 其他保證措施 應(yīng)切實做好出土、運輸和棄土工作，保證基坑開挖中連續(xù)高效率出土。同時準備備用 發(fā)電機，確保降水作業(yè)的不間斷進行。六、基坑開挖質(zhì)量保證措施6.1 、組織措施 建立及完善各項制度：質(zhì)量自檢制度；隱蔽工程檢驗制度；質(zhì)量評定制度；驗工簽證 制

49、度，質(zhì)量獎罰制度。并落實、實施。6.2 、技術(shù)措施6.2.1 基坑開挖及支撐安裝質(zhì)量保證措施（ 1 ）根據(jù)工程具體特點、施工條件，選擇合理的施工方案，編制實施性施工方案， 上報監(jiān)理，審批后方可實施。（ 2）開挖前，應(yīng)做好基坑內(nèi)降水、基坑外排水工作，了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按 施工方案的挖土程序、挖土速度進行挖土，并制定應(yīng)急措施及備好應(yīng)急物資。（ 3）開挖過程中，建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對基坑工程的監(jiān)測和控制；同時，經(jīng)常 對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等進行復(fù)測。（ 4）基底以上 20-30cm 土層采用人工開挖，及時安裝基坑支護結(jié)構(gòu)的橫撐，并及時 施做接地系統(tǒng)和澆灌砼墊層，避免基底擾動

50、、暴露時間過長；防止基坑變形。（5）加強圍護體系的監(jiān)控量測與信息反饋，指導(dǎo)施工。6）基坑驗收允許偏差與檢驗方法。基坑開挖的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm ）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線偏位3010m1經(jīng)緯儀檢測2基底標高0，- 2010m水準儀檢測3寬度不小于設(shè)計規(guī)定一個3鋼尺檢查4基底平整度20斷面2m靠尺檢杳（7）基坑兩側(cè)20米范圍內(nèi)不得存土。（8）基底超挖、擾動、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟硬不均等現(xiàn)象 時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。（9）基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間經(jīng)常對地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)、放坡開挖基坑邊坡、 和運輸便橋等進行檢查，按監(jiān)測方案進行監(jiān)測。7.

51、3基坑開挖及支撐安裝安全保證措施（1 ）采用人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于3.0米，不得對頭挖土；挖土面積較大時，每人工作面積應(yīng)不小于 6m2。（2）機械挖土嚴禁無關(guān)人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其 他作業(yè)。卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過。（3）每開挖至支撐位置時，先按要求設(shè)置支撐，待支撐全部加固完畢后，再向下開 挖，以確?；臃€(wěn)定;4）支撐確保水平，防止受力不均導(dǎo)致局部或整體變形面造成事故，并進行嚴密監(jiān)測；（ 5 ）支撐構(gòu)件安裝牢靠，避免局部失穩(wěn)；（ 6）支撐拆除在施工負責(zé)人的指導(dǎo)下嚴格按規(guī)范操作，并嚴密監(jiān)測，避免突然卸載 造成事故。（ 7）隨

52、時檢查支護的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，先撤離施工人員和設(shè)備，等維修完 畢后，方可繼續(xù)開挖；（ 8）在基坑內(nèi)進行電焊作業(yè)時，應(yīng)做好個人的絕緣防護工作，嚴禁將電線及用電設(shè) 備浸泡水里面，以防漏電。（ 9）基坑頂部邊緣嚴禁堆置重物。挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時，距坑 邊的安全距離一般不小于 1m ，零星材料及小型具堆放距坑邊的安全距離不小于 0.8 米。（ 10 ）吊車、挖掘機司機作業(yè)時要提高警惕，嚴禁碰撞支撐。（ 11 ）在基坑開挖及支撐安裝時，吊車、挖掘機司機作業(yè)時要有專人指揮。（ 12 ）每班進入工作場地的人員應(yīng)登記進入，非施工人員進入施工場地必須經(jīng)過項目 施工負責(zé)人的批準。七、基坑開挖

53、施工的應(yīng)急措施7.1 、降水施工應(yīng)急措施1、停電應(yīng)急預(yù)案 分析：如果忽然停電將導(dǎo)致降水無法進行，使水位上升，對車站施工安全產(chǎn)生嚴重的 威脅。采取措施：為了防止忽然停電對降水的影響，在施工現(xiàn)場配備一臺 200 千瓦的發(fā)電機 組，與變壓器間設(shè)置切換開關(guān)，以備停電時的降水需要。2、滲水分析：側(cè)向和頂部的滲水會對結(jié)構(gòu)開挖安全造成危害，由于地層結(jié)構(gòu)的原因，存在例 如粘土層的隔水層，雖然進行了降水，但隔水層上部的滯水還會存在，沿隔水層頂部流入 基坑和暗挖結(jié)構(gòu)。采取措施：（1）當含水層中的殘留水沿槽壁滲出時，可在滲出點的樁間土部位插盲管導(dǎo)流，并在槽 底設(shè)盲溝集水至集水井，再將集水抽排至地面；（2）當基坑開挖

54、遇到突然出現(xiàn)的不明來水時，應(yīng)立即停止開挖，做引流回填，控制因出 水帶出地層顆粒形成地層擾動坍塌，并及時查明水源情況，采取尋源斷流措施。（3）對出水范圍的基坑壁，必須采用特殊加固措施，比如小導(dǎo)管注漿、局部土釘補強等 方法，穩(wěn)定后再繼續(xù)下步開挖。3、降水、排水維護管理及特殊情況的應(yīng)急處理措施 降水井施工結(jié)束后，是較長時間的維持降水階段，延續(xù)降排水要到結(jié)構(gòu)頂板及抗浮梁 施工完成，降排水維護與動態(tài)觀測是階段的工作重點。在降排水過程中也可能會出現(xiàn)諸如 外來水涌出潛水和層間水不可能完全疏干等問題，需采取必要的處理措施。（1）定時巡視降排水系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運行的故障和隱患，如水 泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò) 管道是否暢通。（2）在換水泵時應(yīng)先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。（3）注意對井口的防護、檢查，防止雜物、行人掉入井內(nèi)。（4）當發(fā)生停電時，應(yīng)及時更