氣焊、氣割的液化石油氣的安全要求

1、僅供參考整理安全管理文書氣焊、氣割的液化石油氣的安全要求日期：單位：第1頁共10頁僅供參考整理氣焊、氣割的液化石油氣的安全要求用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合CJ31液化石油氣瓶標準規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手） 應齊全。采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和和匯流排室的設(shè) 計、管道設(shè)置、應符合JT16建筑設(shè)計防火規(guī)定第六章第 49條，以 及TJ28城市煤氣設(shè)計規(guī)范（試行）第六章第176、177條和第七章第 239條的規(guī)定。室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油 氣。室內(nèi)地面要平整，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。室內(nèi)照明 必須采用防爆型燈具開關(guān)，嚴

2、禁明火采暖。液化石油管道連接宜采用焊 接。切割、焊接所使用導管的連接口應密封嚴實。連接軟管的爆破壓力 不應小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度盡量要短。液化石油氣用量 比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯 流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器。單個液化 石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使 用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過 330kg（ 6瓶）時，應設(shè)專用氣瓶貯 藏室。液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應留有余氣，便于充裝前檢查氣 樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。液化石油氣瓶應嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁 止超裝。在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或

3、加熱時，氣瓶應平穩(wěn)放 置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在 5M以上。液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接 連接。氧氣瓶的安全要求氧氣瓶應符合國家頒布的 乞瓶安全監(jiān)察規(guī)程 和TJ30氧氣站設(shè)計規(guī)程（試行）的規(guī)定。應定期進行技術(shù)檢查，氣 瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可然氣體進入的單向閥。氧氣瓶的安全使用使用 氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉， 然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的 側(cè)面

4、并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。禁止讓 粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接 觸。操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于5M禁止單人肩 扛氧氣器。氣瓶無防震圈或在氣溫-10度以下時，禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運 氧氣瓶。禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。氧氣瓶不應停在人行通道上， 如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應采 用妥善防護措施。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、 或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。 氣體減壓器的安全要求氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓 器，必須選用符合氣體我珠專

5、用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上使用 未經(jīng)檢驗合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。減 壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上， 采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。同時使用兩種不同氣體進行焊 接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧印?計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。禁止用棉、麻繩或 一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。液化石油氣和溶解乙 炔氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高 部位，防止瓶內(nèi)液體流出。減壓器卸壓的順序是：先

6、關(guān)閉高壓氣瓶的瓶 閥，后然放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。氣割、氣焊有膠管的安全要求焊接與 切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。乙炔膠管與氧氣膠管 不能相互換用，不得用其它膠管代替。氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、 匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。乙炔膠 管管段的連接，應使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。焊接、切割工作前，應 檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更 換。禁

7、止使用回人燒腡的膠管。焊炬和割炬的安全要求焊炬和割炬應符 合GB5108-5110等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬的要求。焊炬、 割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄 露。焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的通暢、射吸能力、氣 密性等技術(shù)性能，此外，并作定期檢查維護。禁止在使用中把焊炬、割 炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物焊、割炬零件燒損、磨損后，要 用符合標準的合格零件更換。設(shè)置在切割機上的電氣開關(guān)應與切割機頭 上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱 （閥）應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚 引爆。大功率焊炬、割炬，

8、應采用磨擦點火器或其它專用點火器，禁止 用普通火柴點火，以防止燒傷。電焊設(shè)備的操作安全電焊機電焊機必須 符合現(xiàn)行有關(guān)焊機標準規(guī)定的安全要求。 如果手工電弧焊機的空載電壓 高于現(xiàn)行相應焊機標準規(guī)定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則 對焊機必須采作空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術(shù)說明書上的規(guī)定相等。如在氣溫過低或過高、濕度 過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應作用適合 特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。防止電焊機受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機）。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防 護設(shè)施。電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應

9、符合要求。當 焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。 電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。焊機 的一次電源線，長度一般不宜超過2-3M,當有臨時任務需要較長的電源 線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面 2。5M以上, 不允許將電源線拖在地面上。電焊機外露的帶電部分應設(shè)有完好的防護 （隔離）裝置。電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。使用插頭插座連接 的焊機，插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。禁止 連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。電弧焊機的安全使用 和維

10、護接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升， 不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。 必須將電焊機平衡地安放在通 風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。要特別 注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。禁止在焊機上放置任何物 件和工具啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。采用連接片改變焊接電 流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流，應先切斷電源。電焊機必須經(jīng)常保持清潔。 清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵， 必須對電焊機進行隔離防護。電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。 受潮嚴重的，必須進行檢修。每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā) 生故障時，應立即切斷焊機電

11、源，及時進行檢修。要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直 流電焊機的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均 勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào)換。 經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作場地進，必須及時切斷焊機電源。電焊機的接 地各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、 焊機組等，都應按現(xiàn)行（SDJ電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接 地，防止觸電事故。焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測 接地系統(tǒng)的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作 為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電

12、流的作 用，產(chǎn)生火花而引爆。電焊機組或集裝箱式電焊設(shè)備都應安裝接地裝置。 專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。 焊接電纜的安全要求焊機用的 軟電纜線應采作多股細銅線電纜， 其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量和 長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。電纜外皮必須完整、絕緣良好、 柔軟、絕緣電阻不得小于1M毆，電纜外皮破損時應及時修補完好。連 接焊機與焊鉗必須使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接 長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。焊接 電纜線要橫過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣 瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。禁止利用廠房的金屬 結(jié)構(gòu)、軌

13、道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。 禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。電焊鉗的安全要求電焊鉗必須 有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。焊鉗的導電部分 應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接解良好。 焊條位于在水平、45、90。等方向時焊鉗應都能夾緊焊條電焊鉗應保 證操作靈便、焊鉗重量不得超過600G禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻 后使用。焊接、切割防火焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防 火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件，分別采取以下措施：在企業(yè) 規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準焊接。需要焊接時，必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進行。焊接作

14、業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點火 源距離不應小于10M焊接、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、 洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽 措施。焊接、切割工作地點有以下情況昌禁止焊接與切割作業(yè)：堆存大 量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護措 施時：可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。易燃易爆環(huán)境中焊 接、切割時，應按化學企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標準有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配備有：足夠的水源、干沙、滅火工具 和滅火器材。存放的滅火器材應經(jīng)過檢驗是合格的，有效的。應根據(jù)撲 救物料的燃燒性能，選用滅火器材滅火器性能及使用方法

15、種類藥劑用途注意事項泡沫滅火器裝碳酸輕鈉發(fā)泡劑和硫酸鋁溶 液撲救油類火類冬季防凍結(jié)，定期更換二氧化碳滅火器裝液態(tài)二氧化碳 撲救貴重儀器設(shè)備，不能用撲救鉀、鈉、鎂、鋁等物質(zhì)火災防噴嘴堵塞 1211滅火機裝二氟一氯一溴甲烷撲救各種油類、 精密儀器高壓電氣設(shè)備 防受潮日曬半年檢查一次，充裝藥劑干粉滅火機裝水蘇打或鉀鹽干粉撲 救石油產(chǎn)品，有機溶劑，電氣設(shè)備、液化石油氣、乙炔氣瓶等火災干燥 通風防潮，半年稱重一次紅衛(wèi)九一二滅火機裝地氟地溴液體撲救天然氣 石油產(chǎn)品和其它易燃易爆化工產(chǎn)品等火災在高溫下，分解產(chǎn)生毒氣，注 意現(xiàn)場通風和呼吸道防護焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場，徹底消 除火種，經(jīng)專人檢查確認完

16、全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。氣焊與氣割 設(shè)備、設(shè)施安全要求一般要求（1）乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA （1。5KGF/CM）表壓（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過 70%勺銅合 金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。（3）乙炔發(fā)生、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法 檢漏，嚴禁使用明火檢漏。（5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立，或裝有專用膠輪的車上 使用。（6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣 瓶。（7）氣瓶、溶解乙瓶，均應避免放

17、在受陽光曝曬，或受熱源直接 輻射及易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小 于 98-196KPA （ 1 2KGF 表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。（10）氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。（11）工作完畢，工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留學生有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。（14）氧氣功、乙炔的管道貌岸然，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。焊接作

18、業(yè)的通風應根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條（劑）種 類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風排煙塵措施（如全面通風換氣、 局部通風、小型電焊排煙機組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作 業(yè)點的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣瓶經(jīng)過焊 工的呼吸帶。當焊工作業(yè)室內(nèi)高度（凈）低于 3。5 4M或每個焊工工 作間小于200M3時，當工作間（室、艙、柜等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過下表規(guī)定時，應采取全面通風換氣。全面通風換氣量保持每個焊工 57M/MIN通風量。焊接切割時產(chǎn) 生的有害煙塵的濃度應符合 TJ36中車間最高允許濃度規(guī)定，見表采用 局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據(jù)罩口至 焊接作點的控制距離及控制風速計算。 罩口的控制風速應大于0。5M/S, 并使罩口盡可能接近作業(yè)點，使用固定罩口時的控制風速不少于1 2M/S罩口的形式應結(jié)合焊接作業(yè)的特點。采用下抽風式工作臺， 使用權(quán)工作臺上風格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600M3/H焊柜上裝的煙氣吸收器，應能連續(xù)抽出焊接 煙氣。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時，應采取局部通風換氣。應防 止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監(jiān)護工作。焊接、 切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又