常見沖壓質(zhì)量問題及解決—產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決產(chǎn)生沖壓件產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析質(zhì)量缺陷的分析第1頁/共25頁,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：一、沖裁件的常見缺陷及原因分析一、沖裁件的常見缺陷及原因分析第2頁/共25頁行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；第3頁/共25頁c 操作時不及時潤滑，磨損快；d 沒有及時磨鋒刃口。第4頁/共25頁產(chǎn)生毛刺。1.6 制件的

2、工藝性差形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。第5頁/共25頁法來消除。第6頁/共25頁孔毛刺，凸焊孔毛刺，凸焊螺母困難螺母困難孔變形，凸焊螺孔變形，凸焊螺母后不易取母后不易取出出第7頁/共25頁:第8頁/共25頁制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。第9頁/共25頁孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。第10頁/共25頁3 3、尺寸精度超差、尺寸精度超差3.1 3.1 模具刃口尺寸制造超差模具刃口尺寸制造超差3.2 3.2 沖裁過程中的回彈、上

3、道工序的制件形狀與下道工序模具工沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。3.3 3.3 板形不好。板形不好。3.4 3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。3.5 3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不由于操作時定位不好，或者

4、定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。3.6 3.6 沖裁順序不對。沖裁順序不對。 第11頁/共25頁 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析二、彎曲件的常見缺陷及原因分析靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；第12頁/共25頁圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。第13頁/共25頁2.4毛坯剪切和沖裁斷面

5、質(zhì)量差毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小進料阻力增大。2.6潤滑不夠摩擦力較大2.7料厚尺寸嚴(yán)重超差進料困難2.8酸洗質(zhì)量差第14頁/共25頁第15頁/共25頁皺，又易開裂。1.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析第16頁/共25頁不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺

6、寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時也不致于破裂。第17頁/共25頁求。2.1.2板料厚度超差當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。第18頁/共25頁大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，

7、皺后進料困難，引起破裂。2.1.7不按工藝規(guī)定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。第19頁/共25頁壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。2.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產(chǎn)生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。2.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。第20頁/共25頁開裂開裂起皺起皺第21頁/共25頁藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以