2011PE管電熔焊接方法及流程

1、電熔連接電熔連接根據(jù)管件的不同分為電熔承插連接和電熔鞍形連接，承插連 接 件主要包括電熔直通、電熔變徑、電熔三通、電熔彎頭、電熔端帽。鞍 形連接 件主要包括鞍形修補(bǔ)件、鞍形直通和鞍形旁通等。電熔連接是用專(zhuān) 業(yè)的電熔焊 機(jī)通過(guò)控制管件中內(nèi)置電阻絲的電流量和通電時(shí)間來(lái)使熔接表 面達(dá)到熔接溫度 并吸收合理熱量。通過(guò)熔體膨脹產(chǎn)生的內(nèi)壓使相互接觸表 面充分熔融達(dá)到焊接 目的。電阻絲：在管件內(nèi)壁根據(jù)電阻絲的布線(xiàn)方式的不同可分為裸露式和埋 藏 式兩種。限位：位于管件的中間部位。其作用是避免乘插時(shí)管材過(guò)插，但為了 施 工以及維修方便一般限位的強(qiáng)度不當(dāng)，為了方便維修或必要時(shí)容易清除 掉。接線(xiàn)柱：用來(lái)和電熔焊機(jī)輸

2、出線(xiàn)兩級(jí)連接常用規(guī)格為4.0mm和 4.7mm觀察孔：位于管件的外部接線(xiàn)柱內(nèi)側(cè)。焊接結(jié)束時(shí)觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料 出，作為判定焊接結(jié)果的依據(jù)。條形碼：焊接時(shí)通過(guò)掃描工具把條形碼上焊接信息收集到焊機(jī)中。 焊接參數(shù)：主要有加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。作為焊接時(shí)手動(dòng)輸入?yún)?shù)。 電 熔連接的專(zhuān)用設(shè)備稱(chēng)為電熔焊機(jī)。由主機(jī)和電源輸入線(xiàn)、輸出線(xiàn)三 部分構(gòu)成。 輸出端都根據(jù)管件接線(xiàn)柱規(guī)格備有兩種規(guī)格的接頭，主機(jī)上有 電源開(kāi)關(guān)和操作 面板，通過(guò)操作面板可以設(shè)定輸出電壓和熔接時(shí)間。焊機(jī) 輸入電壓為 220V 的 交流電，額定功率為 3000W左右，適用于各種規(guī)格的電 熔管件中連接操作。在進(jìn)行電熔連接時(shí)還需要如下輔助專(zhuān)用工具：組

3、合夾具、夾具、平板 刮 刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、記號(hào)筆、直角尺等。De63電熔管件焊接1、電熔承插連接前準(zhǔn)備好適合電源，確保電壓和功率都能滿(mǎn)足焊機(jī)要求和對(duì)電熔管件接線(xiàn)柱與電源輸出端接頭是否匹配。2、打開(kāi)電熔管件包裝，用直尺測(cè)量管件一端應(yīng)承插的長(zhǎng)度，用干凈棉布擦凈管端污物，按尺寸在管材上做好標(biāo)記。3、用刮刀刮削管材表面氧化層，一般刮削長(zhǎng)度應(yīng)超出標(biāo)記0.5cm 為宜 ,刮削厚度應(yīng)符合工藝要求。一般為 0.10.2mm 左右，徹底去除管材表面氧 化 層，清除管端碎屑同時(shí)沿管端外圓刮削一周，降低承插過(guò)程中管端外圓 與管件 內(nèi)壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根據(jù)測(cè)量的應(yīng)承插深度進(jìn)行 二次

4、標(biāo)記。標(biāo)注過(guò)程中應(yīng)采取措施確保刮削好的表面不被污染。4、檢查管件內(nèi)電阻絲是否有異常內(nèi)表面是否被污染，施工中我們要求管件必須在使用時(shí)才能拆開(kāi)包裝，保持管件內(nèi)表面的清潔和干燥。確認(rèn)加 熱時(shí)間 和冷卻時(shí)間。5、組裝承插件：承插后的連接件管材和管件應(yīng)保持同軸，管材必須按照標(biāo)記承插到位用專(zhuān)業(yè)夾持工具把連接件固定好，確保在焊接及冷卻過(guò)程 中管材 與管件不產(chǎn)生位移。6、連接焊機(jī)輸出電源，打開(kāi)焊機(jī)輸出開(kāi)關(guān)設(shè)定輸出電壓和加熱時(shí)間，啟動(dòng)焊接，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意觀察電熔管件觀察孔內(nèi)物料頂起情況，觀 察時(shí)切 忌眼睛正對(duì)觀察口以免熔融物異常噴出時(shí)受傷，如焊接過(guò)程中出現(xiàn) 冒煙，管件 兩端與觀察口有熔體溢出等現(xiàn)象判定焊口不合格。7、冷卻期間嚴(yán)禁外力碰撞確保焊件自然冷卻，時(shí)間達(dá)到后打開(kāi)夾具。在焊接過(guò)程中必須杜絕一下幾種違規(guī)操作：1. 管材插