FAN-078 36#地塊 F座鋼筋桁架樓承板施工方案

1、東南國(guó)際航運(yùn)總部大廈（36#地塊）E、F座項(xiàng)目 F座鋼筋桁架樓承板施工方案 東南國(guó)際航運(yùn)總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座鋼筋桁架樓承板施工方案 編制： 審核： 審批： 中建三局集團(tuán)有限公司 目錄第一章 工程概況1 1.1建筑概況1 1.2編制依據(jù)3 1.3鋼筋桁架板概述3第二章 施工準(zhǔn)備4 2.1施工前準(zhǔn)備4 2.2材料準(zhǔn)備4 2.3技術(shù)準(zhǔn)備4 2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第三章 質(zhì)量管理體系5 3.1施工管理網(wǎng)絡(luò)5 3.2質(zhì)量管理體系5 3.3安全生產(chǎn)管理體系5第四章 供貨計(jì)劃和驗(yàn)收 6 4.1產(chǎn)品供貨組織方案6 4.2鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)條件6 4.3尺寸檢查6 4.4外觀質(zhì)量的檢查7第五章

2、供貨計(jì)劃和驗(yàn)收85.1 施工方法85.2鋼筋桁架板施工工藝流程95.3鋼筋桁架板的現(xiàn)場(chǎng)存放及吊裝105.4技術(shù)服務(wù)105.5質(zhì)量保證105.6鋼筋桁架板鋪設(shè)前放線115.7鋼筋桁架板的鋪設(shè)115.8鋼筋桁架板施工臨時(shí)支撐125.9 鋼筋桁架板的固定125.10鋼筋桁架板施工過(guò)程實(shí)景135.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節(jié)點(diǎn)處理135.12栓釘安裝施工145.13栓釘施工準(zhǔn)備155.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程165.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表17第六章 質(zhì)量驗(yàn)收186.1栓釘焊接質(zhì)量檢查表186.2栓釘焊接質(zhì)量保證措施19第七章 質(zhì)量保證措施197.1質(zhì)量目標(biāo)197.2質(zhì)量控制措施197.3

3、鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)20第一章 工程概況1.1 建筑概況東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈位于廈門(mén)市海滄區(qū)，西臨海滄湖，東鄰海滄大道。該項(xiàng)目選址在海滄內(nèi)湖36、37#規(guī)劃地塊，總用地面積約10.5公頃，總建筑面積約65萬(wàn)平方米，將建成廈門(mén)港口岸聯(lián)檢單證辦理的中樞系統(tǒng)和指揮中心、航運(yùn)交易和航運(yùn)服務(wù)企業(yè)集聚中心、企業(yè)總部經(jīng)濟(jì)中心，成為廈門(mén)港口城市乃至海西地標(biāo)性建筑。36#地塊西鄰東嶼南路，東鄰海滄大道，南側(cè)隔東嶼八路和航運(yùn)中心主樓相望；用地面積2.6萬(wàn)平方米，包括E、F兩幢商務(wù)辦公樓、裙樓、地下室及相應(yīng)配套工程等。F座地下2層，地上34層，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高151.5米；地下室與E座連通，地上通過(guò)八層的

4、裙房商業(yè)中心將兩棟塔樓連接成一有機(jī)整體。建筑造型在空間上呈逐步過(guò)渡的形態(tài)，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀，至地上第八層時(shí)，結(jié)構(gòu)形成獨(dú)立的兩棟塔樓。E、F棟塔樓結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結(jié)構(gòu)，樓層鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板， F棟1.4萬(wàn)噸。1工程名稱(chēng)東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程2建設(shè)地點(diǎn)廈門(mén)市海滄區(qū)3建設(shè)單位廈門(mén)海投國(guó)際航運(yùn)中心開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位廈門(mén)海投建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位中建三局集團(tuán)有限公司7鋼結(jié)構(gòu)總量F座1.4萬(wàn)噸8結(jié)構(gòu)型式框架-核心筒結(jié)構(gòu)1.2編制依據(jù)混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

5、收規(guī)范 施工圖及鋼梁深化圖1.3鋼筋桁架板概述本工程樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，120mm樓板厚度標(biāo)準(zhǔn)桁架鋼筋樓承板由下述部分組成：上懸桿10mm鋼筋，下懸桿8mm鋼筋，腹桿5mm鋼筋，底板0.5mm G260 Z120鍍鋅板，上下懸桿采用HRB400，腹桿采550級(jí)光園鋼筋，鋼筋在模板加工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。鋼筋桁架板形式如下圖所示。 第二章 施工準(zhǔn)備2.1施工前準(zhǔn)備 1.鋼筋桁架樓承板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將其搬運(yùn)到各安裝區(qū)域。 2先搭設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。 3.準(zhǔn)備簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部

6、件等，操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。 4.在柱邊等異形處設(shè)置角鋼支撐件。 5.放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。 6.對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.2材料準(zhǔn)備 鋼筋桁架樓承板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。2.3技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，排版圖及細(xì)化節(jié)點(diǎn)圖紙須經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)方可用于施工。根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專(zhuān)項(xiàng)方案。2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。需配備工種：電焊工、起重工、安裝工，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。 第三章 施工管理體系3.1施工管理網(wǎng)絡(luò)3.2質(zhì)量管理體系3

7、.3安全生產(chǎn)管理體系 第四章 供貨計(jì)劃和驗(yàn)收4.1產(chǎn)品供貨組織方案 1供貨原則：按實(shí)、優(yōu)質(zhì)、足量。 2每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨供需雙方必須提前協(xié)商確定，每批次產(chǎn)品提前5天加工完成并存放于工廠，施工方至少提前5天通知工廠發(fā)貨，明確時(shí)間及地點(diǎn)。所有產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)必須向施工單位匯報(bào)，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場(chǎng)。特殊情況可堆放于指定地面臨時(shí)場(chǎng)地并做好成品保護(hù)。3.為避免鋼筋桁架樓承板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，配料按樓層、區(qū)域細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無(wú)誤。貨物運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，建議直接吊運(yùn)至安裝區(qū)域鋼梁上，利于成品保護(hù)。施工前檢查4.2鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)條件 1.隅撐及鋼筋桁架

8、樓承板下的支撐角鋼安裝完成。 2.核心筒剪力墻上預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋預(yù)埋完成。 3.鋼筋桁架樓承板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。 4.鋼梁表面吊耳清除、磨平、補(bǔ)漆。4.3尺寸檢查 1. 施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計(jì)要求。可按以下二表所示進(jìn)行檢查：表一：鋼筋桁架模板寬度、長(zhǎng)度允許偏差表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差2檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。3底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。4.4外觀質(zhì)量的檢查 1鋼筋桁架 （1）：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。 （2）：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點(diǎn)

9、不得有漏焊或脫落。 （3）：焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。2鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的20%。 鋼筋桁架板選用表樓板厚度鋼筋（上弦、下弦、腹桿）桁架高度Ht施工階段最大無(wú)支撐跨度簡(jiǎn)支板連續(xù)板150mm12mm、10mm、5.5mm120mm4200mm4600mm120mm10mm、8mm、5mm90mm3400mm3600mm90mm10mm、8mm、4.5mm60mm3000mm3400mm注：1、上下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級(jí)，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí)。2、底模板采用0.5mm鍍鋅鋼板，屈服強(qiáng)度不低于260N/mm2，鍍鋅層兩面

10、總計(jì)Z12級(jí)。3、板跨大于施工階段最大無(wú)支撐跨度時(shí)應(yīng)在跨中加設(shè)一道臨時(shí)支撐。第五章 鋼筋桁架樓承板施工5.1 施工方法 鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。 樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致。 平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在模板上放線。

11、可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝。 跨間收尾處若板寬不足600mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。 鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。 待鋪設(shè)一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架

12、側(cè)向失穩(wěn)。 若設(shè)計(jì)在樓板上要開(kāi)洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。 若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)，并按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)（一般指預(yù)留的管道孔）。 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)好后應(yīng)做好保護(hù)，避免人為損壞。單塊鋼筋桁架樓承板比較重，在鋪設(shè)的過(guò)程中需要幾個(gè)人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。5.2鋼筋桁架板施工工藝流程5.3鋼筋桁架板的現(xiàn)場(chǎng)存放及吊裝 鋼筋桁架樓承板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、進(jìn)

13、場(chǎng)路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來(lái)擬訂。施工方應(yīng)提前將書(shū)面存放計(jì)劃通知供貨方。 裝載鋼筋桁架樓承板的車(chē)輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行貨物交接工作。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋桁架樓承板，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬訂的進(jìn)場(chǎng)路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。 鋼筋桁架樓承板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)每塊板上的標(biāo)簽將其搬運(yùn)到指定存放位置處，做好防雨措施。 鋼筋桁架板堆放區(qū)域地坪應(yīng)基本平整，鋼筋桁架板堆疊不宜過(guò)高。鋼筋桁架板垂直運(yùn)輸可采用吊帶。 鋼筋桁架板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是油污。鋼筋桁架板在臨時(shí)堆放到鋼梁上時(shí)要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。 吊裝前先核對(duì)鋼筋

14、桁架板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。 起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全檢查完畢后方可起吊。 鋼筋桁架板采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落。起吊時(shí)，每捆應(yīng)有兩條吊裝帶，分別捆于兩端約四分之一處。 以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。5.4技術(shù)服務(wù) 公司提供專(zhuān)業(yè)的鋼筋桁架樓承板安裝技術(shù)服務(wù)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。5.5質(zhì)量保證 1.原材料進(jìn)工廠須通過(guò)多道工序的嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.工廠配備專(zhuān)業(yè)的設(shè)備及工藝操作工程師、專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢工程師，對(duì)每一塊產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢查，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

15、5.6鋼筋桁架板鋪設(shè)前放線1鋼筋桁架板安裝前，于鋼筋桁架板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊距離為設(shè)計(jì)要求的鋼筋桁架板，收邊板以及邊模板在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度。2鋼筋桁架板以對(duì)接方式施工時(shí)，于鋼筋桁架板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁梁中心線。3邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，與鋼梁搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求。5.7鋼筋桁架板的鋪設(shè)1鋼筋桁架板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。2需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。3需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外)。4鋪設(shè)時(shí)以鋼筋桁架板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。5鋪設(shè)時(shí)每片鋼筋桁架板以實(shí)際寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。6

16、鋼筋桁架板在鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向鋼筋桁架板要注意溝槽的對(duì)直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。7梁柱接頭等邊角處所需鋼筋桁架板切口應(yīng)以等離子切割機(jī)完成切割作業(yè)，依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際形狀裁剪，不得動(dòng)用編排在其他部位的鋼筋桁架板，切割面力求平整。切割時(shí)不允許采用火焰切割，避免燒傷鍍鋅層。8同一樓層平面內(nèi)的鋼筋桁架板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外的原則進(jìn)行；對(duì)于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取鋼筋桁架板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。5.8鋼筋桁架板施工臨時(shí)支撐在次梁跨度大于4.0m，鋼筋桁架板鋪設(shè)及混凝土板面澆注時(shí)需在下方加臨時(shí)鋼管支撐，如下圖所示。圖1

17、.1.1-1 大跨度鋼梁鋪設(shè)壓型鋼板的措施示意圖5.9鋼筋桁架的固定1鋼筋桁架板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處；2鋼筋桁架板收邊板以及邊模板在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；3鋼筋桁架板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm；4鋼筋桁架板之間采用自攻螺絲連接固定。5.10鋼筋桁架板施工過(guò)程實(shí)景1、鋼筋桁架板吊裝2、鋼筋桁架板鋪設(shè)3、鋼筋桁架板邊模安裝4、附加鋼筋工程施工5.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節(jié)點(diǎn)處理本工程鋼筋桁架板與剪力墻連接的節(jié)點(diǎn)共兩種類(lèi)型，鋼筋桁架板板與核心筒的連接節(jié)點(diǎn)采用角鋼作為支撐，角鋼與核心筒通過(guò)設(shè)預(yù)埋件焊接，其具體形式見(jiàn)下圖。 5.12栓釘安裝

18、施工對(duì)于100mm梁寬150mm 的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對(duì)于175mm梁寬300mm的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對(duì)于350mm梁寬450mm的樓板鋼梁焊接三排抗剪栓釘；對(duì)于500mm梁寬600mm的樓板鋼梁焊接四排抗剪栓釘；中心間距均為188mm，如下圖所示：圖1.1.1-2 樓層鋼梁栓釘布置大樣圖栓釘焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架模板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行施焊，鋼筋桁架模板鋪設(shè)固定完畢后，開(kāi)始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印?.13栓釘施工準(zhǔn)備類(lèi)別序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容材料準(zhǔn)備1栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。3電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干

19、燥，如果表面有露水和雨水痕跡，則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。機(jī)具準(zhǔn)備1手工電弧焊機(jī)、拉弧式螺柱焊機(jī)、電弧螺柱焊槍等。2 手工電弧焊焊機(jī) 拉弧式螺柱焊機(jī) 電弧螺柱焊槍作業(yè)條件1按圖紙間距要求（150mm），在鋼筋桁架肋模板波谷位置（對(duì)應(yīng)下方有鋼梁）測(cè)放、標(biāo)記出熔焊栓釘?shù)奈恢谩?檢查施焊位置，應(yīng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)焊縫有危害的物質(zhì)，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，清理合格后方可焊接。3焊接用的栓釘機(jī)準(zhǔn)備、接線、調(diào)試，栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。4焊接電壓、電流、栓釘槍提起和插下時(shí)間等參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)到最佳狀態(tài)。5注意焊工的安全防護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更應(yīng)

20、小心謹(jǐn)慎。5.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程5.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表序號(hào)內(nèi)容圖例1栓釘焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架肋模板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)，鋼筋桁架肋模板鋪設(shè)固定完畢后，開(kāi)始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印Ｋㄡ敽附?栓釘焊接前應(yīng)按栓釘間距放線（本工程為150mm）。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材工作面垂直，然后施焊。4操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。5焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。6如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。7在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。第6章 質(zhì)量驗(yàn)收6.1栓釘焊接質(zhì)量檢查表 類(lèi)別序號(hào)內(nèi)容圖例外觀檢查1栓釘成型焊肉周?chē)?60飽滿

21、，沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的咬肉和裂紋等焊接缺陷。栓釘外觀栓釘彎曲2焊縫根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm。3外觀不合格者須對(duì)焊腳進(jìn)行修補(bǔ)或打掉重焊。4外觀缺陷及原因分析圖示現(xiàn)象雙層過(guò)厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動(dòng)焊槍下落不夠平滑焊槍下落時(shí)向左移動(dòng)按工藝要求焊接彎曲檢查1對(duì)外觀檢查合格的栓釘，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行彎曲檢查。2當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30，在焊縫及熱影響區(qū)未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。3按總栓釘數(shù)量抽檢1。不合格栓釘一律補(bǔ)焊或打掉重焊。6.2栓釘焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)內(nèi)容示意圖1栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。個(gè)別生銹栓釘，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），銹蝕嚴(yán)重的不得使用。栓釘應(yīng)無(wú)銹栓