鍋爐操作規(guī)程.docx

1、鍋爐操作規(guī)程鍋爐是承壓，受火有爆炸危險性的特殊設(shè)備，只有正確使用鍋爐，及時發(fā)現(xiàn)和得當(dāng)處理鍋爐運(yùn)行中的事故，才能確保鍋爐的安全運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，才能真正發(fā)揮鍋爐的作用。為此，特制定本操作規(guī)程，望司爐人員嚴(yán)格遵守。第一節(jié)鍋爐運(yùn)行前的檢查一、內(nèi)部檢查1、鍋爐內(nèi)部裝置，如汽水分離器、定期排污管，進(jìn)水管及滴板等部件應(yīng)齊全完好。2、鍋筒，集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈，沒有缺陷或損壞，沒有工具和其它雜物遺留在鍋內(nèi)。內(nèi)部檢查合格后，緊固所有的入孔蓋和手孔蓋。二、外部檢查1、爐膛內(nèi)無積灰及雜物，爐墻，爐供，滴火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。2、排污管外表面無缺陷。3、風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈，工具和其他雜物部能遺留在內(nèi)

2、。風(fēng)道煙道內(nèi)調(diào)節(jié)閥門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示正確。4、鍋爐外部墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門，看火門和人孔等裝置完整齊全和嚴(yán)密關(guān)閉。三、安全附件及各種儀表檢查安全閥，壓力表，水位表，溫度計，警報裝置，各種熱工測量儀表和控制裝置應(yīng)齊全完好清潔，照明良好，檢查合格后，時水位表處于工作狀態(tài)，（汽，水閥門開啟，放水閥門關(guān)閉）壓力表也應(yīng)處于工作狀態(tài)（接通測壓點(diǎn)）。四、汽，水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道，給水管道，疏水管道和排污管道應(yīng)暢通無阻，各管道支架，保溫，管道與閥門的連接需良好， 各種管道上的閥門手輪要求完整，開關(guān)要靈活，檢查合格后， 開啟蒸汽管道上的疏水閥門，開啟空氣閥和給水管路所有的閥門，關(guān)

3、閉立汽閥及各排污閥門。五、燃燒及輔助設(shè)備的檢查1、燃燒裝置及爐排應(yīng)完好。機(jī)械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，輸渣系統(tǒng)，下渣系統(tǒng)（1#.2#渣皮帶），出灰系統(tǒng)，等無缺損，潤滑良好。渣擋板升降靈活，下渣漏斗進(jìn)渣順暢。檢查后需對機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置分別進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。2、輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，給水泵，撥料器，螺旋給渣機(jī)等）應(yīng)完好，連軸器應(yīng)連接牢固，郵箱內(nèi)潤滑油應(yīng)良好，充足，冷卻水暢通，檢查后轉(zhuǎn)好安全保護(hù)罩，并分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、除塵設(shè)備應(yīng)處于備用狀態(tài)。六、鍋爐房及其他方面的檢查平臺， 扶梯，柵欄應(yīng)完好。 檢修用的腳手架應(yīng)全部拆除，工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔暢通，照明齊全。鍋爐房操作臺的電控儀表或電控箱操作臺上所裝的儀表及保護(hù)

4、報警裝置完好正常， 備齊司爐工常用工具。檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程和問題處理過程記錄在記錄薄內(nèi)。第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備一、鍋爐上水鍋爐經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求后，才能進(jìn)行鍋爐的上水工作。上水前,必須與鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系避免影響其他鍋爐進(jìn)水。上水時，應(yīng)使用化驗(yàn)合格的軟水。給水溫度不能過高，以防鍋爐受熱不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力，或使脹口處形成縫隙而漏水，對已冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度夏季不超過90， 冬季不超過60。上水期間， 應(yīng)檢查鍋筒， 機(jī)箱的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門， 法蘭，堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止上水進(jìn)行處理。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，水位升高時更要緩慢，水上到低水位線與正常水位線之間即可。上水完畢的

5、鍋爐屬于新安裝的，火修或停用已年以上的還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，烘爐和煮爐的工作，停用時間較短的則可生火投入運(yùn)行。二、烘爐新安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時爐墻及拱全部或局部更新的鍋爐，其墻拱灰漿縫內(nèi)含有大量的水分， 需要使其干燥硬化，如果未經(jīng)緩慢干燥而直接投入運(yùn)行，則在爐膛溫度迅速提高的情況下， 鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分受熱膨脹， 灰漿中的水分迅速蒸發(fā)并在噴冒蒸汽之下快速干燥，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿豐干，還沒有足夠的溫度和粘結(jié)力，受到里層爐墻因膨脹及產(chǎn)生水蒸氣而形成的作用力， 必將形變， 產(chǎn)生裂縫甚至塌落， 因此新砌爐墻及拱的鍋爐投入運(yùn)行前， 必須進(jìn)行爐墻及拱的烘烤干燥工作， 這種預(yù)先干燥爐墻

6、及拱的工作叫烘爐（或稱烤爐） 。烘爐前應(yīng)做好下列工作：鍋爐設(shè)備，安全附件和對屬設(shè)備經(jīng)檢查都已符合運(yùn)行條件，并已按規(guī)定步驟及要求上水。開啟鍋爐的空氣閥。鍋爐水位應(yīng)維持在最低水位，并對水位表進(jìn)行一次無壓沖洗工作。準(zhǔn)備好足夠的木材，燃料，引火物（不允許用易燃，易爆物當(dāng)作引火物）和烘爐用的撥火工具。烘爐的方法，時間及操作程序如下：烘爐是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作，切忌急躁而不適當(dāng)?shù)募哟蠡饎荩鏍t初期，爐墻和爐拱應(yīng)在較低的溫度下均勻的烘烤然后緩慢的提高烘烤溫度，時爐墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā)，直至完全干燥。烘爐時間的長短及溫升速度應(yīng)根據(jù)鍋爐形式，爐墻結(jié)構(gòu)， 爐墻更新程度及自燃干燥時間的長短而定，一般工業(yè)鍋爐烘爐

7、時間為3到14天，爐墻局部更新的鍋爐可參考有關(guān)表列時間和溫度制定，但烘烤時間不得低于3 天。三、煮爐新安裝的，受壓部件經(jīng)過大修的或長期停用的鍋爐，投入運(yùn)行前都必須進(jìn)行煮爐。煮爐時在鍋水中加入藥劑， 然后將鍋水煮沸， 使鍋爐內(nèi)金屬表面的污垢和鐵銹溶解，疏松和脫落，以防止受熱面腐蝕過熱，保證鍋爐運(yùn)行時的鍋水和蒸汽品質(zhì)。煮爐可以在烘爐后緊接者進(jìn)行，也可以在烘爐后期進(jìn)行，煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥工具。加藥量和加藥方法：煮爐的加藥量可根據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢鐵銹的多少，參照下表的規(guī)定來決定化學(xué)藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄的鍋爐鐵銹較厚的鍋爐有水垢的鍋爐氫氧化鈉（ NaOH ）2-34-55-6磷

8、酸三鈉 (Na3PO4)2-33-45-6先將氫氧化鈉和磷酸三鈉用水溶化攪拌，配成濃度為20% 的溶液，并除去雜質(zhì)。加藥時，鍋爐應(yīng)保持最低水位，然后將配置好的溶液從鍋爐上部加入爐內(nèi)，也可采用過內(nèi)加藥設(shè)備，堿液泵等辦法經(jīng)鍋內(nèi)加藥，加藥后，向鍋爐內(nèi)上水至最高水位。煮爐方法：在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢的使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可向空氣閥或抬起的安全閥排出。調(diào)整燃燒及空氣閥（或安全閥）開度，使鍋爐維持在25%工作壓力（ 5%-10% 蒸發(fā)量的情況下 6-12H ）若在烘爐后期同時進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時間。減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1Mpa 讓定期排污閥逐個排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

9、再加溫燃燒，降鍋內(nèi)壓升到50%的工作壓力，維持5%-10% 的蒸發(fā)量 6-20H 。再減弱燃燒進(jìn)行降壓，對定期排污閥再次逐個進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水。降爐內(nèi)壓力升到 25%的工作壓力，維持 5%-10% 的蒸發(fā)量 6-20H 。煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時，應(yīng)及時補(bǔ)充給水。煮爐結(jié)束后， 對爐膛內(nèi)余火熄滅待鍋水冷卻后全部放出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷潔干凈，需防止鍋爐投入正常運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的膏堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽質(zhì)量。刷潔完畢， 還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，徹底清除雜物， 尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位表以防煮爐時產(chǎn)生沉淀物堵塞通道。檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使

10、鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。煮爐的注意事項(xiàng)：不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi)，配置或經(jīng)鍋爐內(nèi)加藥品溶液時，應(yīng)戴好防護(hù)用品， 注意安全操作。有過熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進(jìn)入過熱器。煮爐時的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運(yùn)行升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序（如沖洗水位表，擰緊人孔和手孔螺釘及其他注意事項(xiàng)）。第三節(jié)鍋爐的運(yùn)行一、鍋爐點(diǎn)火與升壓1、鍋爐點(diǎn)火與升溫鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后， 即可開始點(diǎn)火。 點(diǎn)火操作因鍋爐燃燒設(shè)備不同而有差異?？偟囊笫牵籂t溫上升緩慢，并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。點(diǎn)火前，先打開過路風(fēng)，煙道擋板， 進(jìn)行自然通風(fēng)或啟動引風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)入口擋板啟動前應(yīng)關(guān)閉，等風(fēng)機(jī)啟動后，再逐漸開啟）進(jìn)行

11、 5min 以上的換制通風(fēng)，以排除煙道中積存的可燃?xì)怏w，并準(zhǔn)備好足夠的木柴和引燃物。先將木柴均勻鋪壓爐排上， 然后點(diǎn)燃引燃物將木柴引燃。 待燃燒旺盛后， 啟動引風(fēng)機(jī)開始下糠醛度渣，待燃燒布滿爐膛，啟動鼓風(fēng)機(jī)逐漸加大鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口擋板開度，加大鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)量。下渣系統(tǒng)啟動程序：引風(fēng)機(jī) 拔料口 上扎螺旋給料機(jī) 二步大皮帶 一步皮帶鼓風(fēng)機(jī)下渣系統(tǒng)停止程序：鼓風(fēng)機(jī)一步皮帶二步皮帶上渣螺旋給料機(jī)拔料器引風(fēng)機(jī)2、點(diǎn)火升溫時間為防止鍋爐局部過熱，造成膨脹部均勻，損壞爐體結(jié)構(gòu)， 所以，鍋爐點(diǎn)火升溫時間長短應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式來決定，一般情況下，對水循環(huán)好的,水容量不大的，蒸發(fā)量為2t/h,以下的鍋爐， 從冷爐點(diǎn)火起到升

12、壓這段時間，不得少于1.5h，對于水循環(huán)較差， 水容量較大以及蒸發(fā)量為 4-10t/h 的鍋爐，點(diǎn)火升溫時間為3-5h。3、鍋爐升壓鍋爐升壓后按下列程序進(jìn)行：排出空氣， 當(dāng)鍋爐氣壓開始上升， 空氣閥或抬起的安全閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥或抬起的安全閥恢復(fù)原位，并維持鍋爐正常水位。 .沖洗水位表；當(dāng)氣壓升到 0.1-0.2Mpa 時，進(jìn)行沖洗水位表的工作，沖洗前，先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位，并戴好防護(hù)用品。沖洗水位表的步驟：1、開啟放水閥門，沖洗汽連管，水連管及電極連通管。2、 關(guān)閉水閥門，單獨(dú)沖洗汽連管電極連通管。3、先開啟水閥門，后關(guān)閉汽閥門，單獨(dú)沖洗水連管。4、

13、開啟汽閥門，關(guān)閉放水閥門，恢復(fù)水位表正常運(yùn)行。在關(guān)閉放水閥門后， 如果水位很快上升， 并有輕微的上下波動，說明水位表正常， 如果水位上升很緩慢，說明有堵塞現(xiàn)象， 還應(yīng)重新沖洗，應(yīng)該注意的時，兩個水位表不允許同時沖洗沖洗完畢，在再與其他水位表對照，若與沖洗前情況不一致，應(yīng)再次進(jìn)行沖洗，仍不一致， 則應(yīng)對其他水位表也進(jìn)行沖洗。沖洗水位表時，操作應(yīng)緩慢，并注意人的臉部不能正對水位表。沖洗壓力表，當(dāng)氣壓升到 0.15-0.2Mpa ，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并能進(jìn)行下列工作（鍋爐工作壓力低于 0.15Mpa 在 50%工作力進(jìn)行） 。沖洗壓力表存水彎管， 防止其因污垢堵塞而失靈， 沖洗存水彎管前， 應(yīng)先驗(yàn)看一

14、下壓力表指示的鍋爐壓力， 待沖洗完畢后， 再驗(yàn)看壓力表指示值，若前后指示值基本一致，則壓力表指示正常。如鍋爐有一個以上壓力表時，可在沖洗前后與其他壓力表進(jìn)行對照，驗(yàn)證指示值正確與否。當(dāng)氣壓升到 0.2-0.3Mpa 時（工作壓力在 0.5Mpa 以下的鍋爐為 50%工作壓力） 應(yīng)對鍋爐各部位做一次外部檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。點(diǎn)火升壓注意事項(xiàng)點(diǎn)火升溫期間， 要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況， 防止由于閥門開啟位置不當(dāng)， 造成渣漏等缺水事故或由于上水過多而造成滿水事故。升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加溫，并注意保持穩(wěn)定。蒸汽管道上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹應(yīng)卡位

15、,應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。升溫過程中應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹情況。二、鍋爐的供氣與并爐鍋爐升壓完畢， 即可進(jìn)行暖管供氣， 如有兩臺以上的鍋爐需要并列供氣時， 新投入運(yùn)行的鍋爐就要進(jìn)行并爐（即并入已進(jìn)行的鍋爐的行列，共同供氣）但事先需進(jìn)行暖爐暖管鍋爐在供氣前對蒸汽管道的預(yù)熱，稱為“暖管”，暖管的目的時使蒸汽管道及其閥門，法蘭等緩慢的加熱升溫， 使管道溫度逐漸接近蒸汽溫度，為供氣做好準(zhǔn)備， 如不預(yù)先暖管就直接送氣， 會使管道閥門法蘭等部件因升溫部均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力受損，另外，未暖管就送汽，管內(nèi)蒸汽突然預(yù)冷凝結(jié)， 會形成局部低壓，使蒸汽攜帶冷凝水向低壓處沖出，發(fā)生 “水錘”現(xiàn)象，“水錘

16、”可使管道變形，震壞，保溫層損壞，嚴(yán)重時能使管道震裂，因此，送氣前必須進(jìn)行暖管暖管前， 先開啟立蒸汽管道上的所有疏水閥，排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水，然后緩慢開啟鍋爐立汽閥的半圈（或緩慢開啟旁通閥）讓少量的蒸汽進(jìn)入管道，時其溫度逐漸升高， 待管道充分預(yù)熱后，關(guān)閉疏水閥，蒸汽管道上所有閥門，再將鍋爐的蒸汽閥全開啟在幾臺鍋爐同時運(yùn)行時， 當(dāng)新投入運(yùn)行的鍋爐若有連接蒸汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時，隔絕閥與鍋爐之間的管道也需要進(jìn)行暖管。暖管操作也可以按照上面所講的方法進(jìn)行，也可以在升火時就開啟鍋爐的蒸汽閥， 利用鍋爐升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽來緩慢預(yù)熱。管道隨著鍋爐的生涯升溫而生涯升溫，這樣就省去了暖管的時間，又

17、安全方便。單后運(yùn)行的鍋爐，如蒸汽管道部長，也可采用此法進(jìn)行暖管。暖管時，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹和支單架有不正?，F(xiàn)象或有較大震擊聲時，則表明暖管升溫太快，該放慢供氣速度，即放慢汽閥開啟速度，以延長暖管時間。若震聲過大，應(yīng)立即關(guān)閉氣閥并開大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再進(jìn)行。蒸汽管道預(yù)熱后即可供汽并爐。2、供汽當(dāng)單后運(yùn)行的鍋爐的氣壓升到使用工作壓力時，即可進(jìn)行供汽。 供汽前單后鍋爐的供汽運(yùn)行人負(fù)責(zé)該事告與用汽部門去的聯(lián)系， 查明蒸汽管道上確實(shí)無人檢修， 以及管道和附件完好后，才可進(jìn)行供汽。3、并爐并爐前該與其他運(yùn)行中的鍋爐聯(lián)系， 然后適當(dāng)減弱燃燒， 使氣壓緩慢上升， 及時沖洗水位表，校隊遠(yuǎn)程水位示

18、控裝置和各壓力表的指示值，并將水位警報器投入運(yùn)行和進(jìn)行調(diào)試，以驗(yàn)證其可靠性。并爐應(yīng)壓鍋爐維持正常水位和鍋爐氣壓低于蒸汽母管氣壓 0.02 0.05Mpa 的情況下進(jìn)行。 先緩慢開啟出氣閥， 待蒸汽管道內(nèi)聽不到氣流聲， 即鍋爐汽壓與蒸汽母管的汽壓趨于平衡時，再全開啟出氣閥。三、鍋爐正常運(yùn)行鍋爐壓正常運(yùn)行時，對于水位，汽壓，汽溫，風(fēng)量，吹灰，排污等，均需根據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.水位調(diào)節(jié)鍋爐水位變化會使汽壓，汽溫產(chǎn)生波動，甚至發(fā)生滿水和缺水事故。因此，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均勻連續(xù)的進(jìn)水或勤給水，保持水位壓正常水位淺附透，并有輕微的波動。給水的時間和方法要適當(dāng)，如給水間隔時間長，一次給水過多，

19、則汽壓很難穩(wěn)定，在燃燒減弱給水會引起汽壓下降。故給水要與拔火清灰時間錯開。鍋爐的正常水位一般在水位表中間，在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)整“在低負(fù)荷時應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加時造成低水位;在高負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷減少時造成高水位） 。但上下變動的范圍不宜超過中水位25nm。在負(fù)荷變化時有時可能會出現(xiàn)虛假水位，因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然增加很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降， 水位會因鍋筒內(nèi)的汽水兩相的壓力部平衡而出現(xiàn)先上升后下降，反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低很多時，水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意這個問題。2.氣壓的調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行時， 必須保持氣壓穩(wěn)定， 并且不得超過最

20、高許可工作壓力， 否則安全閥即應(yīng)迅速排氣，一旦因故不能自動排氣，必須立即用人工方法開啟安全閥，進(jìn)行排氣降壓。鍋爐氣壓的變化反應(yīng)了蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系，蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時，氣壓就上升， 蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時， 氣壓就下降， 因此鍋爐氣壓的調(diào)節(jié)也就時蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決與司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。當(dāng)負(fù)荷增加，氣壓下降，而水位高時，應(yīng)暫停給水，再增加下渣量送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量， 滿足負(fù)荷需要， 使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍， 然后再按正常情況下調(diào)節(jié)燃燒和給水量。當(dāng)負(fù)荷增加，氣壓下降，而水位低時，應(yīng)先增加下渣量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時，逐漸增加給水量保持氣壓和水位正常。當(dāng)負(fù)荷減

21、少，氣壓升高，而水位高時，應(yīng)先減少下渣量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水， 使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍，然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。當(dāng)負(fù)荷減少，氣壓升高，而水位低時，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)氣壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。3.氣溫調(diào)節(jié)氣溫是隨氣壓變化而變化的， 一般是通過調(diào)節(jié)下渣量和送風(fēng)量改善燃燒來調(diào)節(jié)氣壓從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣溫的目的。4.風(fēng)量的調(diào)節(jié)鍋爐正常運(yùn)行時，一般應(yīng)維持在20-30Pa 的爐膛負(fù)壓，負(fù)壓太小，易使火焰噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員，負(fù)壓太大會吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)，主要調(diào)節(jié)送風(fēng)量和引風(fēng)量，送風(fēng)量大而引

22、風(fēng)量小時，爐膛負(fù)壓小，送風(fēng)量小而引風(fēng)量大時，爐膛負(fù)壓大，為維持負(fù)壓在增加風(fēng)量時，應(yīng)先增加引風(fēng)后增加送風(fēng)，在減小風(fēng)量時， 應(yīng)先減少送風(fēng)，后減少引風(fēng)風(fēng)量是否適當(dāng)，除使用專門儀器進(jìn)行分析外，還可以通過觀察爐膛火焰，風(fēng)量適當(dāng)，火焰麥黃色（亮黃色），風(fēng)量大時，火焰白亮刺眼風(fēng)量小時，火焰暗黃或暗紅色，或在爐門前放根棉紗或蹲低看其是否輕微吸向爐膛。5.排污控制將鍋爐中的污垢排出鍋外的過程稱為排污，排污裝置的作用有以下四點(diǎn)：降低鍋水含鹽量，避免發(fā)生汽水汽水共騰保證蒸汽品質(zhì)排除積累在鍋筒和大集箱底部的泥渣，污垢當(dāng)鍋筒水位過高時，排水降低鍋筒水位停爐檢修時，放盡鍋爐內(nèi)的水排污分為定期排污和連續(xù)排污， 小型鍋爐只有

23、定期排污， 定期排污裝置連接在鍋筒和下集箱的最低處。鍋爐排污的注意事項(xiàng)如下：本者“勤排，少排，均勻排”的原則，當(dāng)班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時， 必須對所有的排污管輸流進(jìn)行排污，如果只排某一部分，而長期部排另一部分，就會降低鍋水品質(zhì)或者將部分排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故，當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管， 而沒臺鍋爐排污管上又無止回閥時，禁止同時排污， 防止排污水倒流如相鄰的鍋爐內(nèi)。在每根排污管路上，一般安裝有兩只排污閥， 排污程序是： 一臺鍋爐如果在同一個放水地點(diǎn)裝有兩個排污閥的，在排污的時候， 先開從鍋爐數(shù)起的第二個排污閥然后再開第一個（近鍋爐的一個）先微開一點(diǎn)，

24、待管路預(yù)熱后再慢慢開打大，排污完畢后， 首先把靠近鍋爐的排污閥慢慢關(guān)閉，然后關(guān)閉第二個排污閥。排污速度應(yīng)較快，以利于水渣或沉淀物的排除，一般先開慢開，后開快開。關(guān)閉時，先關(guān)塊開的，后關(guān)慢開的，這樣可使排污時間短而排污較為有效。定期排污的間隔時間，應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)來決定， 水渣較多時，間隔時間應(yīng)短些，水質(zhì)較好時，間隔時間可長些，一般排污每班至少一次。鍋爐在壓火后，或者負(fù)荷低時進(jìn)行，此時鍋爐水循環(huán)比較緩慢，渣垢容易集聚， 排污效果好又不影響鍋爐出力。排污要密切注意水位，防止因排污造成鍋爐缺水，并不得離開排污現(xiàn)場。定期排污前應(yīng)適當(dāng)提高水位，而且不允許同時進(jìn)行兩個以上（包括兩個）排污點(diǎn)的排污，以免鍋爐缺

25、水。排污閥排污旋塞開不動時部要用捶打或加長手柄的辦法來硬板排污閥門，以免將旋塞上的方頭板斷，或使閥體破裂造成事故。鍋爐發(fā)生事故時， （滿水事故除外）應(yīng)立即停止排污。正確操作時， 應(yīng)避免排污發(fā)生水錘，如發(fā)生水錘時，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉排污閥，待水錘消失后再進(jìn)行排污。排污閥泄漏檢查方法如下：排污后過一段時間， 用手觸摸排污閥以后的管子是否發(fā)熱如果管子仍是熱的則說明排污閥沒關(guān)好或發(fā)生了泄漏。排污后過一段時間用一根空心鐵棒一頭根排污閥以后的管子接觸， 另一頭放在身邊如能聽到水流聲，也可判斷出排污閥是否關(guān)緊或有泄漏。如能直接觀察排污閥的最后排放點(diǎn)的出口處， 看其出口有無水流出來， 也能判斷排污閥有無發(fā)生泄漏。6

26、.鍋爐運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)鍋爐在運(yùn)行時， 水位表的水位應(yīng)保持在正常水位附近， 并須有輕微波動， 水位表當(dāng)班至少要沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮，清晰，清潔，不漏水和不漏氣。鍋爐運(yùn)行時， 應(yīng)經(jīng)常注意壓力表， 保持正常壓力， 不讓指針超過許可工作壓力的而紅線標(biāo)記。安全閥每月至少要起跳一次， 即用升壓方法使其自動排氣或臺動手柄或杠桿的辦法使安全閥排氣一次，以免閥芯和閥座粘住。第四節(jié)鍋爐停爐鍋爐停爐分為暫時停爐，正常停爐和緊急停爐一.暫時停爐鍋爐短時間減少負(fù)荷或用汽單位暫停用汽，暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運(yùn)行，叫做暫時停爐或壓火，這樣，當(dāng)負(fù)荷增加或用汽單位恢復(fù)用汽時， 停止運(yùn)行的鍋爐能以最快速度恢復(fù)正常運(yùn)行，提供

27、蒸汽。壓火的操作方法：個別鍋爐壓火的操作方法1、用汽單位減少用汽，需個別鍋爐壓火的操作：壓火前，需先將要壓火的鍋爐水位上到壁正常水位稍高處。減弱燃燒，停止送風(fēng)，使糠醛廢渣將燃燒覆蓋。然后抬起進(jìn)渣箱擋板，依次停止渣螺旋撥料器引風(fēng)機(jī)，同時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的擋板和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時，首先開啟引風(fēng)機(jī)，緩慢打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門，啟動鼓風(fēng)機(jī)，逐漸打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板， 待爐火旺盛后啟動撥料器，放下進(jìn)渣箱擋板， 啟動上渣螺旋， 根據(jù)爐火燃燒情況調(diào)整上渣螺轉(zhuǎn)速，恢復(fù)正常燃燒，保持鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐全部壓火的操作方法用汽單位因故暫停用汽，接到全部暫時停爐的指令，鍋爐需全部壓火。壓火需先將每臺鍋爐水位

28、上升到比正常水位稍高處，減弱燃燒，停止送風(fēng)，使糠醛渣將燃燒覆蓋。然后依次停皮帶機(jī)上渣螺旋撥料器引風(fēng)機(jī)。同時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門。關(guān)閉分汽缸送氣閥門（DN250 ）。鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時，首先依次啟動引風(fēng)機(jī)（切忌不可同時啟動），依次緩慢打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門。依次啟動鼓風(fēng)機(jī)，逐漸打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，待爐火旺盛后，依次依次啟動撥料器上渣螺旋2#渣皮帶 1#渣皮帶。根據(jù)各臺爐燃燒狀況，調(diào)整上渣速度和送風(fēng)量?；謴?fù)鍋爐正常運(yùn)行。 待鍋爐壓力升到工作壓力時， 與用汽單位取得聯(lián)系后， 緩慢打開分氣缸送氣閥門（壓火時間較短不需要暖管，可直接送氣，壓火時間較長，必須先暖管，暖管操作同前），恢復(fù)正常供汽。3、壓火期間注意事項(xiàng)A 停爐期間鍋內(nèi)仍有氣壓，故仍需注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位。B 暫時停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污。C 暫時停爐時間過長可在中間啟動一次，以防爐火熄滅， 啟爐程序同前， 待爐火旺盛后再壓火。二、正常停爐鍋爐因檢修等原因有計劃地進(jìn)行停爐叫做正常停爐。正常停爐前應(yīng)對對流管道等煙道口進(jìn)行一次吹掃。正常停爐前應(yīng)對鍋爐各部位進(jìn)行一次較為詳細(xì)的檢查， 記下設(shè)備缺陷存在問題， 以便停爐后進(jìn)行處理。停爐操作過程中應(yīng)隨時注意水位變化，避免缺水或滿水事故的發(fā)生。正常停爐的操作程序是：（1）鍋爐全部停爐的操作程序：停