(簽)安裝總技術(shù)協(xié)議最終(5.4)

1、 唐山唐重工程技術(shù)有限公司 技術(shù)文件恒興（越南）礦業(yè)一人有限公司30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼項(xiàng)目工程安裝技術(shù)協(xié)議甲方：恒興（越南）礦業(yè)一人有限公司乙方：唐山唐重工程技術(shù)有限公司簽訂時(shí)間：2016年4月目 錄第一章 安裝工程概況2第二章 鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝21. 編制依據(jù):22. 施工前應(yīng)具備條件23. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要工序24. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接45. 鋼結(jié)構(gòu)組裝66. 結(jié)構(gòu)的校正固定77. 鋼結(jié)構(gòu)的防腐88. 構(gòu)件驗(yàn)收89. 竣工驗(yàn)收1010. 安全注意事項(xiàng)11第三章 煉鋼及軋鋼車間起重機(jī)安裝111. 編制依據(jù)112. 安裝要求113. 施工保證安全措施16第四章 煉鋼及軋鋼廠房照明及燈具安裝171. 工程概

2、況172. 編制依據(jù)173. 施工準(zhǔn)備和部署174. 操作工藝185. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)186. 成品保護(hù)187. 施工方法與安全注意事項(xiàng)188. 環(huán)保與文明施工19第五章 30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼設(shè)備安裝19一、煉鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝：19二、軋鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝20三、安裝接點(diǎn)21四、雙方責(zé)任21五、試車、驗(yàn)收及工程項(xiàng)目移交21六、安全施工23七、質(zhì)量保修23八、其他事項(xiàng)23恒興（越南）礦業(yè)一人有限公司30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼項(xiàng)目工程安裝技術(shù)協(xié)議 甲方：恒興（越南）礦業(yè)一人有限公司 乙方：唐山唐重工程技術(shù)有限公司就乙方承接的越南宣光鋼鐵廠鋼結(jié)構(gòu)廠房起重機(jī)廠房照明煉鋼設(shè)備軋機(jī)設(shè)備的安裝工程，甲乙雙方簽訂技術(shù)協(xié)議如下：第一

3、章 安裝工程概況1、工程名稱：越南宣光鋼鐵廠鋼結(jié)構(gòu)廠房起重機(jī)廠房照明煉鋼設(shè)備軋機(jī)設(shè)備的安裝工程。2、工程地點(diǎn)：越南宣光鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)3、安裝工期：按甲方工程進(jìn)度表執(zhí)行,安裝工期4個(gè)月。第2章 鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝1. 編制依據(jù):1.1 國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)。1.2 施工圖紙/相關(guān)規(guī)范要求及招標(biāo)文件要求。1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195。1.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ8191。2. 施工前應(yīng)具備條件2.1 現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完工。2.2 施工前，應(yīng)具備施工時(shí)所需要的全部技術(shù)資料及施工圖，施工前所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真熟悉鋼結(jié)構(gòu)制

4、作安裝施工圖及施工規(guī)范等有關(guān)資料。2.3 根據(jù)圖紙，預(yù)先制作各種規(guī)格尺寸的樣板，加工組裝用的各種工夾具等。2.4 搭設(shè)結(jié)構(gòu)制作平臺(tái)。2.5 勞動(dòng)力的組織： 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工中需要有鉚工、電焊工、氣焊工、鉗工、起重工、2.6 油漆工及技術(shù)管理人員。可根據(jù)施工工期各現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行安排與協(xié)調(diào)，要做到有計(jì)劃、有組織地安排施工。2.7 對(duì)參加施工焊接的所有焊工，應(yīng)符合方案鋼結(jié)構(gòu)焊接中所提的要求3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要工序3.1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)3.1.1 檢查產(chǎn)品包裝是否符合包裝要求，產(chǎn)品文件是否齊全。3.1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，檢查構(gòu)件經(jīng)過(guò)裝卸、運(yùn)輸后有無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失及漆膜狀況

5、。并根據(jù)構(gòu)件編號(hào)做好記錄與標(biāo)識(shí)。3.1.3 根據(jù)清單核查、清點(diǎn)數(shù)量，分類排放，同時(shí)做好摩擦面的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。3.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、放線、落點(diǎn)3.2.1 檢查混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度及周圍的填實(shí)狀況。3.2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，復(fù)查基礎(chǔ)所有標(biāo)識(shí)是否可用，檢查支撐面的位移偏差。3.2.3 根據(jù)施工圖與土建提供的資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，通過(guò)計(jì)算將施工圖的位置尺寸通過(guò)坐標(biāo)換算成測(cè)量位置尺寸（詳見測(cè)量工藝要領(lǐng)），用測(cè)量位置尺寸控制施工安裝尺寸，保證工程全過(guò)程的施工質(zhì)量。3.2.4 放線、落點(diǎn)3.2.5 以測(cè)量位置尺寸的數(shù)據(jù)進(jìn)行安裝軸線、位置點(diǎn)的放線、落點(diǎn)。3.3 安裝摩擦面清理構(gòu)件安裝就位沖釘定位安裝臨時(shí)螺栓安裝（替換）高強(qiáng)度螺

6、栓初擰（復(fù)擰）檢驗(yàn)終擰驗(yàn)收施擰工具、擰緊電動(dòng)扳手選用初擰值控制領(lǐng)用合格的高強(qiáng)度螺栓欠擰超擰3.3.1 領(lǐng)用的高強(qiáng)度螺栓必須是符合施工圖的規(guī)格要求并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的螺栓。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在使用時(shí)打開包裝，若用剩余時(shí)應(yīng)當(dāng)天收回，并按此批號(hào)及規(guī)格保管，嚴(yán)禁不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈混雜使用。3.3.2 裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件及連接板的摩擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對(duì)空氣濕度大于95%時(shí)作業(yè)。3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接到安裝時(shí)，螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。3.3.4 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔可用鉸刀、磨頭、銼刀修整，嚴(yán)禁

7、氣割擴(kuò)孔，不得將螺栓強(qiáng)行敲入。3.3.5 高強(qiáng)度螺栓的初擰與終擰應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。初擰的扭矩一般為終擰扭矩的50%60%。3.3.6 連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓或其他用。4. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.1 材料及主要機(jī)具：4.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。4.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。4.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。4.2 作業(yè)條件4.2.1

8、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。4.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。4.3 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查4.4 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：4.4.1 平焊4.4.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4.4.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。4.4.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4.4.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、

9、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4.4.1.5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4.4.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。4.3.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同

10、而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。4.4.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。4.4.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。4.4.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)

11、問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4.4.2 立焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：4.4.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。4.4.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。4.4.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4.4.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4.4.1

12、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。4.4.2 仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4.5 保證項(xiàng)目4.5.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.5.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.5.3 焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.5.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋

13、、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.6 基本項(xiàng)目4.6.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.6.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。4.6.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。4.7 注意項(xiàng)目。4.7.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完

14、的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。4.7.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.7.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4.7.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4.7.5 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.7.6 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.7.7 表面

15、氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.7.8 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。5. 鋼結(jié)構(gòu)組裝5.1 鋼架組拼裝時(shí)控制偏差如下：序號(hào)內(nèi)容允許偏差1鋼架的高度（每一節(jié)點(diǎn)處）4mm2鋼架的節(jié)距3m3腹桿匯交點(diǎn)錯(cuò)位4mm4鋼架的傾斜D/2505鋼架弦桿的直線度L/10006鋼架的拱度（設(shè)計(jì)給定值）207鋼架的對(duì)角線10 mm5.2 組拼裝中的注意事項(xiàng)5.2.1 核對(duì)檢查組裝用的構(gòu)件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量與制造質(zhì)

16、量是否符合圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，并有工程技術(shù)人員交底后才能進(jìn)行拼裝。5.2.2 組拼裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。6. 結(jié)構(gòu)的校正固定6.1 柱子安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.06.2 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.06.3 主體結(jié)構(gòu)總高度允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例用相對(duì)標(biāo)高控制安裝(h+z+

17、w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于30.0-H/1000，且不應(yīng)大于-30.0注：1. h為每節(jié)柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差;2. z為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值;3. w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。7. 鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接部分進(jìn)行表面防腐處理。防腐主要措施:按圖紙要求。8.2 部分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，施工量大、工期緊，在施工中必須嚴(yán)格的遵守甲方的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，按照設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)技術(shù)文件要求及現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格控制每道作業(yè)工序，控制施工過(guò)程，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。8. 構(gòu)件驗(yàn)收8.1 嚴(yán)格按鋼構(gòu)件明細(xì)表進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收8.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目8.2.1 鋼柱等

18、主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。8.2.2 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。8.3 檢查方法：觀察檢查。8.3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。8.3.1 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。8.3.2 檢查方法：用拉線鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。8.4 鋼構(gòu)件驗(yàn)收資料8.4.1產(chǎn)品合格證；8.4.2 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；8.4.3 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；8.4.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；8.4.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；8

19、.4.6 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；8.5 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（表3）項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.02.08.5.1 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。8.5.2 焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：梁柱均采用二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其余系桿、支撐系統(tǒng)、偶撐、檁托、拉條等非主要受力構(gòu)件，采用三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.5.3 施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形或采用預(yù)熱等方法達(dá)到同樣目的。8.5.4 框架梁對(duì)接焊時(shí)，翼緣與模板對(duì)接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。8.5.5 凡圖中未注明的角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚

20、度，其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊。附： 鋼構(gòu)件安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法鋼柱連接處的錯(cuò)口3.0用鋼尺檢查柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.00用直尺和鋼尺檢查9. 竣工驗(yàn)收9.1 提供文件和記錄9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件;9.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄;9.1.3 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄;9.1.4 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄;9.1.5 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;9.1.6

21、隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄;9.1.7 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告；9.1.8 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；9.1.9 重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；9.1.10 其他有關(guān)文件和記錄。9.2 鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：9.2.1 各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);9.2.2 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整;9.2.3 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;10. 安全注意事項(xiàng)10.1 工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前,必須接受安全教育,樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)的人員必須

22、系安全帶。10.3 吊裝過(guò)程中，吊裝物下嚴(yán)禁站人。10.4 為保證施工人員安全，照明不足時(shí)應(yīng)使用安全行燈。10.5 各種起重機(jī)具、吊具等在使用前都應(yīng)試吊、檢查。10.6 腳手架搭設(shè)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，牢固、穩(wěn)定,根據(jù)搭設(shè)規(guī)范設(shè)扶手、欄桿和安全網(wǎng)。10.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)必須申請(qǐng)，并由現(xiàn)場(chǎng)維修電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)接線及各種用電線路的拆除。10.8 嚴(yán)禁從高處向地面拋雜物；10.9 現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；10.10 嚴(yán)禁雨天、夜間高空作業(yè)；10.11 所有施工人員必須遵守國(guó)家和業(yè)主有關(guān)安全施工的規(guī)定及文件第3章 煉鋼及軋鋼車間起重機(jī)安裝1. 編制依據(jù) 本文件適用恒興（越南）礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬(wàn)

23、噸煉鋼及軋鋼車間的起重機(jī)安裝。1.1 04G325吊車軌道聯(lián)結(jié)及車檔 1.2 GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4 07001-04001-ST25-10吊車梁、柱間支撐平面布置圖（2版）1.5 起重機(jī)隨機(jī)圖紙1.6 制造廠安裝說(shuō)明書及技術(shù)資料2. 安裝要求2.1設(shè)備參數(shù)型號(hào)：起重機(jī)隨機(jī)圖紙。2.2施工工藝程序 施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收軌道聯(lián)結(jié)設(shè)備組裝檢查吊裝試車交工驗(yàn)收2.3設(shè)備開箱驗(yàn)收1、 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求；2、 機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷、和銹蝕，其中鋼絲

24、繩不得有銹蝕損傷、彎折、打環(huán)和松散；2.4設(shè)備組裝和檢查設(shè)備組裝后應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行。各緊固件的擰緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的要求調(diào)整。 制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器扭拒力應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器調(diào)整不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準(zhǔn)。橋式起重機(jī)，應(yīng)檢查小車車輪踏面與軌道面的最大間隙：見下圖電動(dòng)的最大間隙的允許偏差：2mmWc小車基距K小車軌距最大間隙起重機(jī)組裝好后應(yīng)接下表進(jìn)行檢查：名稱及代號(hào)允許偏差(毫米)附圖：主梁上拱

25、度F-2，+9KCSFL1L2f對(duì)角線L1,L2的正軌箱形梁5相對(duì)差|L1-L2|偏軌,單腹板,桁架10小車正軌跨端2軌距箱形跨S19.5米+1+7K梁中偏軌.半偏軌箱形,單腹板.桁架梁3同一截面上小車軌道高低差C3主梁正軌箱形梁Sz/2000旁彎偏軌箱形梁,單S19.5米8度f(wàn)腹板和桁架梁Sz為一塊筋板之間的距離3121S1L1L2S2S大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查名稱及代號(hào)允許偏差(毫米)附圖：起重機(jī)跨度SS10米3.4起重機(jī)跨度S1,S2的相對(duì)差5大車車輪運(yùn)行機(jī)M10.0010水平偏斜構(gòu)工作M2M40.0008tg級(jí) 別M5M80.0006同一端梁下大車車輪同位差22.5施工方法、技術(shù)措施2.5.

26、1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 檢查各類技術(shù)資料是否齊全，主要包括：出廠合格證、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備圖、安裝圖以及產(chǎn)品使用說(shuō)明書、裝箱單等。2、 參照相關(guān)資料，編制詳盡可行的施工方案。3、 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)部門進(jìn)行告知并邀請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。4、 組織參加施工的全體人員熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范，并就施工中各項(xiàng)技術(shù)要求、安全技術(shù)措施對(duì)施工人員進(jìn)行交底。2.5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收起重機(jī)軌道基礎(chǔ)、吊車梁、和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和安裝的要求。中心線、標(biāo)高在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。 需二次灌漿的表面要鏟麻，放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平。2.6 軌道安裝和檢驗(yàn)2.6.1 軌道安裝1、混凝

27、土找平層施工后，當(dāng)混凝土試塊達(dá)到75強(qiáng)度設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行軌道安裝工作；2、軌道聯(lián)結(jié)前應(yīng)對(duì)用作軌道的鋼軌進(jìn)行調(diào)直和切頭，調(diào)直之后，應(yīng)對(duì)每節(jié)軌道進(jìn)行編號(hào)；3、兩條平行軌道的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其距離不小于600mm，也不應(yīng)等于吊車前后輪子的輪距。4、鋼軌的連接采用直接頭，并用夾板聯(lián)結(jié)。軌道伸縮縫處的間隙應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意夾板的長(zhǎng)度和預(yù)留螺栓孔的位置，應(yīng)根據(jù)鋼軌兩端原有留孔位置確定。5、完成鋼軌接頭鋪放好復(fù)合橡膠板后對(duì)軌道調(diào)整定位，只需將螺栓、壓板等就位，使壓板緊貼鋼軌下翼緣，然后安裝墊板、彈簧墊圈，并將螺母擰緊到使壓板上橡膠壓舌壓縮量約為23mm。2.6.2軌道安裝允許偏差1、軌道中心位置

28、允許偏差：5mm2、軌道頂面標(biāo)高允許偏差：5mm3、兩條軌道中心線間距允許偏差：3+0.25（S10）mm4、廠房橫向同一位置的兩條軌道頂面相對(duì)標(biāo)高差：10mm2.6.3 車擋及擋板的安裝1、 車擋制作前應(yīng)先測(cè)定吊車梁上聯(lián)結(jié)車擋的螺栓和螺栓孔的實(shí)際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車擋上螺栓孔的位置；2、 同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車擋與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面上，使兩者定位軸線的偏差4mm；3、 車擋及緩沖擋板安裝完畢后，即安裝吊車行程限位開關(guān)；2.7滑觸線安裝 1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架；2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位；3.滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不

29、應(yīng)大于1.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)15mm； 4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定； 5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。 2.8設(shè)備吊裝 1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長(zhǎng)度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車； 2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠； 3.當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過(guò)軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落； 4.在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動(dòng)，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)； 5.捆扎起吊傳動(dòng)側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動(dòng)側(cè)主梁

30、下同主梁定位連接；6.將帶有司機(jī)室的傳動(dòng)側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置；7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對(duì)稱緊固螺栓組；8.拆除吊索及枕木；9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。2.9 輔助設(shè)備安裝 1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固；2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動(dòng)側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線；3.安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)；4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭；5.安裝緩沖碰頭。2.10 電氣設(shè)備安裝 1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 2.安裝在走臺(tái)上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺(tái)大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（

31、箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。 3.電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時(shí)不超過(guò)4箱。 4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 5.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)記，以便檢修。 6.起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。7.在檢查接線正確無(wú)誤后，通電調(diào)試。2.11機(jī)械和傳動(dòng)部分的檢查、調(diào)整1.檢查各緊固件的擰緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)定；2調(diào)整聯(lián)軸節(jié)端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的要求調(diào)整；3制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器扭拒力應(yīng)為額定負(fù)荷的1

32、.25倍；4運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器調(diào)整不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準(zhǔn)；5檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油。2.12 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：1) 電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確；2) 鋼絲繩的固定端及其吊鉤，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確可靠；3) 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油脂的性能、規(guī)格及數(shù)量符合規(guī)定；4) 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。b、 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：慢速開動(dòng)，檢查吊車和建筑物的距離是否符合要求，然后用正常的速度使大車和小車在行程上往返三次，并觀察終端開關(guān)和緩沖是否

33、動(dòng)作良好，升降三次，檢查提升機(jī)構(gòu)是否良好。c、 靜負(fù)荷試驗(yàn)將吊車開到吊車梁支柱處，先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；將小車停在起重機(jī)的跨中逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行各部分無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋梁結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象；小車停在起重機(jī)的跨中，起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地高度為100200mm 處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10Min，無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。d、 動(dòng)負(fù)荷試轉(zhuǎn)各級(jí)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍。將大小車吊起重物情況下，分別開到端頭檢查開關(guān)和緩沖器的

34、工作情況，以及吊車的行走是否平穩(wěn)正常，接著進(jìn)行升降操作，檢查升降機(jī)構(gòu)的工作，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2.13質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1機(jī)械及附件驗(yàn)收B2滑觸線調(diào)試B3基礎(chǔ)復(fù)查C4軌道及車檔安裝C5橋架組裝C6小車組裝C7拆檢及內(nèi)部清潔度確認(rèn)B8加注潤(rùn)滑油C9扶梯、走道、護(hù)欄檢查C10主梁上拱度測(cè)量C11試運(yùn)轉(zhuǎn)AR3. 施工保證安全措施1)吊裝工作按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格遵守上級(jí)主管的有關(guān)安全規(guī)定和項(xiàng)目部管理程序。2)凡參加本項(xiàng)工作的施工人員，均應(yīng)熟悉起吊方法及本項(xiàng)工作內(nèi)容，并經(jīng)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3)在施工過(guò)程中，施工人

35、員必須具體分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。4)在吊裝過(guò)程中有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉信號(hào)，以便各操作崗位動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。5)吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速準(zhǔn)確，并對(duì)自己的分工范圍負(fù)有責(zé)任。6)施工中凡參加登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)均需正確系掛安全帶，并系在安全可靠的地方，若無(wú)地方系掛安全帶，必須設(shè)置生命線。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴安全帽和勞動(dòng)保護(hù)用品。7)吊裝捆綁時(shí)，應(yīng)用專門吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。8)提升行車時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在行

36、車就位固定前嚴(yán)禁解開吊裝索具。9)嚴(yán)禁任何人隨同行車及吊車吊鉤升降， 10)吊裝行車前，在吊裝作業(yè)范圍區(qū)域，周邊設(shè)置警戒線，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，需有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非工作人員在警戒區(qū)內(nèi)通行和施工人員在行車下面及受力索具附近停留。11)嚴(yán)禁大雨、大霧、在風(fēng)速六級(jí)和六級(jí)以上等惡劣天氣進(jìn)行吊裝工作。12)在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，則必須立即采取措施進(jìn)行處理，不得使設(shè)備懸空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，更不得懸空過(guò)夜。13)一旦起吊作業(yè)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，立即啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案程序，并做好記錄，以便分析原因。14)吊裝前進(jìn)行吊車檢查、嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)，特種作業(yè)人員持證上崗。第四章 煉鋼及軋鋼廠房照明及燈具安裝

37、1. 工程概況本協(xié)議適用恒興（越南）礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼廠房照明燈具安裝工程。甲方負(fù)責(zé)燈具及所有輔材；乙方只負(fù)責(zé)安裝。2. 編制依據(jù)2.1 燈具安裝施工圖。2.2 按GB50303-2002規(guī)范要求。2.3 建筑電氣通用圖集（92DQ6）。2.4 建筑電氣安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.5 常用燈具安裝（96SD469）。3. 施工準(zhǔn)備和部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解燈具安裝的位置及工藝要求，結(jié)合施工規(guī)范做好預(yù)埋預(yù)留。（2）電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交

38、叉影響或相互矛盾的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免過(guò)后返工。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商燈具的規(guī)格型號(hào)和技術(shù)要求，數(shù)量須同物資部一起確定，認(rèn)真審核。3.1.2 材料要求3.1.2.1 各型燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.1.2.2 燈具導(dǎo)線、吊管、吊鉤、支架、燈卡具及其它材料：符合規(guī)范的要求，按施工圖施工。3.1.3施工準(zhǔn)備（1）施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。（2）作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高

39、“專業(yè)化”施工水平。（3）施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。4. 操作工藝4.1 工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行4.2 燈具檢查：4.2.1 燈具檢查：4.2.1.1燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：（a）有腐蝕性氣體及潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；（b）潮濕的廠房?jī)?nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；（c）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。4.3 燈具組裝： 按燈具組裝圖安裝。4.4 燈具安裝：按施工圖正確安裝。4.5 通電試運(yùn)行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)

40、與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。公共建筑照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為24h，所有照明燈具必須開啟，并每2個(gè)小時(shí)記錄運(yùn)行狀況1次（各照明回路電壓、電流），連續(xù)24h運(yùn)行無(wú)故障為合格，試運(yùn)行記錄應(yīng)簽字確認(rèn)。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目：5.1.1 燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。5.1.3 燈具的防松裝置齊全可靠。6. 成品保護(hù)6.1 燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。6.2 安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的

41、門窗及墻面。7. 施工方法與安全注意事項(xiàng)7.1 廠房照明安裝的步驟（高空作業(yè)）:a、安裝主線支架和瓷瓶、固定燈座和穿線管；b、安裝主線和控制開關(guān)；c、穿支線、固定燈具。7.2 工人作業(yè)前施工員應(yīng)認(rèn)真檢查好安全帶等安全防護(hù)用品，認(rèn)為無(wú)安全隱患后方予使用作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。作業(yè)過(guò)程中禁止吸煙、嬉戲等非工作范疇的一切活動(dòng)。工人高空應(yīng)隨帶工具袋，工具使用后必須隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲工具等物品。7.2患有高血壓、心臟病、癲癇病、恐高癥等疾病及精神狀態(tài)不佳的人，不準(zhǔn)高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上高空作業(yè)。7.3焊機(jī)的接線應(yīng)一機(jī)一閘，嚴(yán)禁亂拉搭電線。電焊機(jī)外殼必須有良好保護(hù)接零或接地，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

42、焊接人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。焊接前必須檢查并穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后或情緒不穩(wěn)定的人員進(jìn)行操作。7.4更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。焊機(jī)把線不準(zhǔn)纏繞以免發(fā)熱嚴(yán)重而發(fā)生危險(xiǎn)。7.5焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊接區(qū)下方人員采取防護(hù)措施，以免焊渣及焊液飛濺傷人，清除焊渣，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩。甩錘時(shí)應(yīng)注意方向。7.6焊接工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。7.7作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需由專業(yè)施工員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮。作業(yè)完成后，要及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。7.8遇暴雨、大風(fēng)（六級(jí)以上）、濃霧、強(qiáng)霜、飄雪等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。8. 環(huán)保與文明施工8.1 施工人員在工地期

43、間不準(zhǔn)喝酒.8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要做到活完場(chǎng)清。8.3 燈具要堆放到安全地方，不易擠壓與碰撞。8.4 使用機(jī)具保持機(jī)況良好，機(jī)容整潔。第五章 30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼設(shè)備安裝一、煉鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝： 1、散狀料上料下料系統(tǒng)主要設(shè)備有：?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)、帶式輸送機(jī)、溜槽、振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗、插板閥、篩分系統(tǒng)等2、轉(zhuǎn)爐及附屬設(shè)施20噸轉(zhuǎn)爐本體、氧槍升降橫移及啟動(dòng)系統(tǒng)、爐前、爐后擋火門、爐側(cè)擋渣板、爐下?lián)踉?、鋼包車、渣盤車、活動(dòng)煙罩升降機(jī)構(gòu)、鋼包頂吹裝置、鋼包底吹裝置、鋼包事故滑輪、鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽、鋼鐵包烤包器（含在線立式烤包器、離線立式烤包器、離線臥式烤包器）、合金爐、氧氣閥門站、氮?dú)忾y門站、給排水、氧槍水閥門站

44、及電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。3、連鑄機(jī)系統(tǒng)1套R(shí)6m二機(jī)二流連鑄機(jī)包括：回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)操作箱、中間罐烘烤、二次冷卻裝置、拉矯機(jī)、切前輥道、火焰切割機(jī)、引錠存放、切后輥道、輸送輥道、出坯輥道、滑軌冷床、連鑄水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、二冷抽霧系統(tǒng)、連鑄各平臺(tái)等全套設(shè)施。4、熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)主要包含氣化冷卻煙道、汽包、除氧器、蓄熱器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、取樣冷卻器、鍋爐給水泵及之間的管道、閥門、管道保溫等全套設(shè)施。5、一次除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用未然法，爐氣與煙罩口處少量空氣混合（a=0.080.15），燃燒后進(jìn)入凈化系統(tǒng)。一次除塵設(shè)備、管道、閥門、支架等安

45、裝，煙囪制作安裝；一次除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)等及電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。6、二次除塵系統(tǒng)煙氣補(bǔ)集罩現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝：二次除塵管道、閥門、支架等安裝，煙囪制作安裝；補(bǔ)償器、除塵器本體現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝、二次除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)等及電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。7、散狀料除塵系統(tǒng)散狀料汽車受料間。8、轉(zhuǎn)爐連鑄循環(huán)水系統(tǒng)水泵房轉(zhuǎn)爐凈環(huán)、氧槍、汽化煙道給排水系統(tǒng)、軟水站等全套設(shè)施。新建連鑄水泵房1套連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水、二冷冷卻水、設(shè)備冷卻水及結(jié)晶器事故水系統(tǒng)；煤氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)；一次沉淀池；連鑄濁環(huán)水處理等全套設(shè)施10、變壓器、高壓系統(tǒng)11、車間供配電及控制系統(tǒng)12、儀表系統(tǒng)包括水泵房一套、轉(zhuǎn)爐本體及汽化冷卻煙道一套、煤氣凈

46、化一套。13、介質(zhì)系統(tǒng)（水、氧氣、氮?dú)?、煤氣、氬氣、壓縮空氣等）管網(wǎng)系統(tǒng)。14、高跨平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝和料倉(cāng)拼接及安裝。15、管道油漆、防腐及保溫，（材料由甲方提供）。二、軋鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝1、爐區(qū)設(shè)備（不含耐火材料的砌筑）包括加熱爐入爐輥道、固定擋板、進(jìn)爐推鋼機(jī)、摩擦式出鋼機(jī)、加熱爐本體、熱送輥道、出爐輥道、廢鋼剔出裝置。2、公共軋機(jī)區(qū)1#21#軋機(jī)為兩種軋機(jī)，1#11#為摩根型二輥高度剛牌坊軋機(jī)，12#21#二輥短應(yīng)力線軋機(jī)。粗軋由3架550軋機(jī)+2架450軋機(jī)組成；中軋由6架450軋機(jī)+2架350軋機(jī)組成；預(yù)精軋由8架350軋機(jī)組成，要求每種軋機(jī)制作尺寸統(tǒng)一，尤其是軋輥中心線與軋機(jī)固定面間距一

47、致，以便于拆裝。3、飛剪設(shè)備包括1#飛剪、2#飛剪、3#飛剪及剪前擺動(dòng)導(dǎo)槽。棒材夾送輥布置3#飛剪與二線跑槽之間。4、冷床包括上冷床輸入跑道、冷床、下冷床過(guò)渡鏈、下冷床運(yùn)輸鏈、下冷床輸出輥道。5、收集區(qū)設(shè)備包括定尺擋板、檢驗(yàn)臺(tái)分段輥道、振動(dòng)式打包裝置、軋機(jī)拆裝機(jī)械手。6、高線精軋區(qū)設(shè)備包括預(yù)水冷裝置、3#飛剪、碎斷剪、精軋機(jī)前側(cè)活套、精軋機(jī)組前卡斷剪、精軋機(jī)組、穿水冷卻裝置、夾送輥和吐絲機(jī)7線材收集部分包括散冷入口段輥道、散冷輸送輥道、散冷拐彎輥道、散冷收集輥道、線材臥式打包機(jī)8、軋鋼潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)包括粗、中、精軋區(qū)稀油潤(rùn)系統(tǒng)（XHZ-630）、高速精軋機(jī)組稀油潤(rùn)滑站（非標(biāo)1860L/min）、

48、 套精軋機(jī)智能油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)（非標(biāo)380mL/min）、精軋機(jī)、吐絲機(jī)安全罩液壓系統(tǒng)（非標(biāo)63L/min）、主軋區(qū)液壓站（非標(biāo)170L/min）、冷床收集區(qū)液壓站（非標(biāo) 460L/min）。9、聯(lián)合水泵房及水處理設(shè)備10、高壓柜系統(tǒng)、變壓器、低壓柜及各系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。11、水系統(tǒng)管網(wǎng)、煤氣、氮?dú)?、氧氣、壓縮空氣管網(wǎng)及閥門站的安裝。三、安裝接點(diǎn)乙方負(fù)責(zé)甲方承包年產(chǎn)30萬(wàn)噸煉鋼及軋鋼全套設(shè)備的安裝，保證設(shè)備安裝完整性。本項(xiàng)目涉及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)聯(lián)各方應(yīng)負(fù)全責(zé)。甲方只確認(rèn)項(xiàng)目達(dá)標(biāo)驗(yàn)收的完整性。四、雙方責(zé)任1、安裝用工具、吊裝和氧氣、乙炔、焊條等安裝輔材費(fèi)用均由乙方承擔(dān)，甲方負(fù)責(zé)

49、協(xié)調(diào)提供天車及天車操作人員。2、貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由甲方負(fù)責(zé)保管貨物，同時(shí)也負(fù)責(zé)貨物在現(xiàn)場(chǎng)的二次搬運(yùn)。3、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后甲方應(yīng)采取防潮、防腐、防變形措施。4、安裝期間內(nèi)，甲方免費(fèi)提供水電，乙方安裝前，甲方負(fù)責(zé)使現(xiàn)場(chǎng)具備通水、通電條件。5、安裝期間內(nèi)，甲方免費(fèi)提供水、電，并配備天車操作工。其他吊裝費(fèi)用全部由乙方負(fù)擔(dān)。6、安裝工人食宿、出國(guó)往返費(fèi)、簽證費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)，并且嚴(yán)格遵守甲方的規(guī)章制度。7、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿由甲方施工，水泥及設(shè)備甲方提供，乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工。8、設(shè)備及平臺(tái)耐火材料的砌筑由甲方負(fù)責(zé)。9、如要求乙方要統(tǒng)一服裝，服裝由甲方負(fù)責(zé)提供200套，勞保鞋、安全帽乙方負(fù)責(zé)。10、鋼結(jié)構(gòu)安裝

50、不含彩鋼瓦和屋面及施工。鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備補(bǔ)漆材料由供貨方負(fù)責(zé)。11、煙道保溫材料由甲方負(fù)責(zé)。五、試車、驗(yàn)收及工程項(xiàng)目移交1、乙方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位共同編制設(shè)備單機(jī)試車和系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃和方案，并在試車開始日前7天提交甲方。甲方應(yīng)在收到上述計(jì)劃后3天內(nèi)書面予以確認(rèn)或提出修改意見。逾期不確認(rèn)亦不提出修改意見的，視為同意。2、設(shè)備安裝工程具備單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車條件，乙方配合甲方組織試車，并在試車前48小時(shí)以書面形式通知甲方。通知包括試車內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)。乙方負(fù)責(zé)試車記錄。試車合格的，甲方在試車記錄上簽字。3、無(wú)負(fù)荷試車所需的第一次充填料、油脂、工器具等，由甲方負(fù)責(zé)提供。4、由于乙方施工原因?qū)е略囓囘_(dá)不到檢驗(yàn)要求，乙方應(yīng)按甲方的要求重新安裝和試車，并自承擔(dān)重新安裝和試車的費(fèi)用。5、在乙方完成無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，雙方確認(rèn)具備實(shí)物交接條件后，即與甲方辦理實(shí)物交接