計量管理員考試復(fù)習(xí)

1、計量考試復(fù)習(xí)資料1、檢定：查明和確認計量器具是否符合法定要求的程序，包括檢查、加標記和（或）出具檢定證書。2、測量管理體系由計量確認和測量過程兩個主過程和管理職責、資源管理、測量管理體系分析和改進三個支持性過程組成。3、企業(yè)建立測量管理體系，目的是為了確保測量設(shè)備和測量過程能夠滿足預(yù)期用途、滿足計量要求。通過對測量設(shè)備和測量過程的管理，把可能產(chǎn)生的不正確的測量結(jié)果降低到最小程度，把不準確測量造成的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險降低到最小程度。 4、掌握識別和確認顧客的計量要求的方法5、理解測量設(shè)備的定義6、掌握計量確認客觀證據(jù)7、了解測量設(shè)備的計量特性包括哪些8、了解測量設(shè)備分類管理9、量是指現(xiàn)象、物體或物質(zhì)可

2、定性區(qū)別和定量確定的屬性。量可以是廣義的，也可以是特定量。 廣義的量比如溫度、長度、電流、頻率等； 特定量比如一杯水的溫度，一張桌子的長度，某個人的體重10、量值應(yīng)該正確表達，表示范圍的量值應(yīng)加上括號再帶上計量單位如（5060）m2或50 m260m211、量值是指一般由一個數(shù)乘以計量單位（測量單位）所表示的特定量的大小。注意是指的是特定量，不是指的廣義的量比如量值可表述為“一架飛機的飛行高度為10000m”，因為這里“一架飛機的飛行高度”是特定量不能表述為“高度為10000m”，因為這里“高度”為廣義的量12、計量學(xué)中把可以直接相互比較的量稱為同一類量，比如長度和厚度為同一類量，因為長度和厚

3、度可以直接相互比較，如一本書長度為20cm，厚度為7mm，則其長度厚度比如高度和距離為同一類量，如一根電桿高度為5m，兩棟房子間距離為10m，10m5m13、法定計量單位中應(yīng)注意長度中的公尺，公分不是法定計量單，對應(yīng)的法定計量單為m，cm質(zhì)量中的斤，兩，錢不是法定計量單，對應(yīng)的法定計量單為g（或kg），換算關(guān)系為1斤=500g，1兩=50g，1錢=5g壓力中的“毫米水銀柱”不是法定計量單，對應(yīng)的法定計量單為Pa電能中的“度”不是法定計量單，對應(yīng)的法定計量單為千瓦時14、被測量是指作為被測對象的特定量。被測量的定義包括對測量有影響的有關(guān)影響量所進行的說明。比如一根鋼棒，若需測至微米級準確度，其說

4、明應(yīng)包括定義長度時的溫度和壓力。被測量應(yīng)說明為鋼棒在25和101325Pa時的長度。否則，對于不同的溫度和壓力，就有不同的量值，被測量的量值就不是單個值了。然而，如果被測長度僅需毫米級準確度，由于溫度和壓力或其他影響量的影響小到可以忽略的程度時，其定義的說明就無需規(guī)定溫度或壓力或其他影響量的值。15、影響量是指“不是被測量但對測量結(jié)果有影響的量”。比如測量液體體積時，通常溫度是影響量，因為同一液體在不同溫度下體積不同（由于熱脹冷縮） 比如用安培計直接測量交流電流的幅度時受頻率的影響，電流是被測量，而頻率就是影響量?？傊c測量結(jié)果有關(guān)的測量標準、標準物質(zhì)會對測量結(jié)果的準確度產(chǎn)生影響，測量儀器本身

5、的誤差、不穩(wěn)定以及環(huán)境溫度、大氣壓力和濕度等因素也會對測量結(jié)果有影響。16、真值是指與給定的特定量的定義一致的值，由于測量時不可避免地會受到各種影響量的影響，使通過測量得不到真值，因此真值按其本性是不確定的，實際上往往是未知的。比如圓周為360可以看作真值，因為與給定的特定量的定義一致真值無法通過測量獲取17、約定真值是指對于給定目的具有適當不確定度的、賦予特定量的值。由于真值不知道，實際計量中用約定真值代替真值。比如國際上約定的一些常數(shù)值，如標準重力加速度9.80665ms-2在日常檢定或校準中，將由測量標準復(fù)現(xiàn)的量值作為約定真值，常稱為標準值或?qū)嶋H值。18、測量設(shè)備量程是指標稱范圍的上限即

6、最大值減去其下限即最小值所得之差值的絕對值。比如一電壓表下限為-20V，上限為220V，則其量程是220 -（-20）=240V19、測量范圍是指測量儀器的誤差處在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測量的值。測量范圍就是在正常工作條件下，在這一規(guī)定的測量范圍內(nèi)使用，其示值誤差就應(yīng)處在允許極限內(nèi)，如超出測量范圍使用，則示值誤差可能超出允許極限值。比如某測溫儀，它能滿足示值允許誤差的范圍為7003000，則7003000為其測量范圍。20、測量設(shè)備示值誤差是指測量儀器示值與對應(yīng)輸入量的真值之差。示值誤差是對真值而言的，由于真值是不能確定的，實際上使用的是約定真值或標準值。指示式測量儀器的示值誤差=示值-標準值；實

7、物量具的示值誤差=標稱值-標準值比如一量值為40A標準電流輸入一被檢電流表，被檢電流表的示值為41A，則被檢電流表的示值誤差為41A-40A=1A一工作玻璃量器容量的標稱值為1000mL，經(jīng)標準玻璃量器檢定，其容量標準值為1004，則量器的示值誤差為1000 mL -1004 mL =-4 mL21、掌握測量過程計量要求導(dǎo)出書（例子附后）22、了解測量過程核查作業(yè)指導(dǎo)書（例子附后）水質(zhì)氨氮測量計量要求導(dǎo)出計算書根據(jù)發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準（GB27631-2011）要求，水質(zhì)氨氮排放值10mg/L，允許誤差為10%，則：1、顧客要求：允許誤差為10mg/L10%=1mg/L 2、測量

8、過程計量要求：以顧客要求導(dǎo)出測量過程的計量要求，根據(jù)1/3原則，測量的計量要求為：13=0.333 mg/L3、測量設(shè)備的計量要求導(dǎo)出：因測量過程是在環(huán)境溫度，相對濕度低于80%的環(huán)境范圍內(nèi)實現(xiàn)，估計人員、環(huán)境變化對測量結(jié)果影響與測量設(shè)備對測量結(jié)果影響各占50%，則測量設(shè)備的允差應(yīng)為：0.33mg/L0.7=0.231mg/L允許相對誤差為0.231mg/L（1mg/L） =0.2314、測量設(shè)備的選擇(1)電子天平，最大誤差0.0015g，稱量值為0.92 g，相對誤差0.00163(2) 500mL容量瓶，最大誤差為0.25mL，測量值為500mL，相對誤差0.0005(3) 25mL移液

9、管，最大誤差為0.1mL，測量值為25mL，相對誤差0.004(4)50mL酸式滴定管，最大誤差0.05mL，滴定體積為50mL，相對誤差0.001(5) 250ml量筒，最大誤差為1mL，測量值為250mL，相對誤差0.004則測量設(shè)備的最大相對誤差為：=0.0065、結(jié)論因為選擇的測量設(shè)備最大相對誤差0.006測量設(shè)備的允許相對誤差0.231，所以選擇的測量設(shè)備檢測水質(zhì)氨氮含量，測量過程完全滿足顧客要求。 計算人： 審核人： 年 月 日 年 月 日定量包裝秤稱重計量要求導(dǎo)出計算書根據(jù)工藝要求，曲包稱重測量范圍是（2430）kg，允許的偏差為0.25 kg，則：1、顧客要求識別：被測重量是（

10、2430）kg，允許誤差為0.25 kg。2、測量過程計量要求的導(dǎo)出：測量過程的測量范圍應(yīng)大于30kg。以顧客要求允許誤差為0.25 kg，則誤差限為0.5 kg。導(dǎo)出測量過程的允許誤差，根據(jù)1/3原則，測量過程的允許誤差為：0.25 kg3=0.0833 kg3、測量設(shè)備計量要求的導(dǎo)出：因為被測重量為（2430）kg，選擇的測量設(shè)備測量范圍應(yīng)大于30kg。測量過程是在自然環(huán)境下實現(xiàn)，環(huán)境溫度的變化及人員變化對測量結(jié)果影響子很小，估計測量設(shè)備占90%，則測量設(shè)備的允許誤差應(yīng)為：0.0833 kg0.9=0.07497 kg4、測量設(shè)備的選擇：選擇測量范圍（050）kg的定量包裝秤，測量范圍覆蓋

11、30kg，經(jīng)查閱檢定/校準證書，其最大允許示值誤差為0.0625kg。 5、結(jié)論因為選擇的測量設(shè)備測量范圍（050）kg覆蓋30kg,選擇的測量設(shè)備最大允許示值誤差0.0625kg測量設(shè)備的允差0.07497 kg，所以選擇的測量設(shè)備滿足顧客的要求。 計算人： 審核人： 年 月 日 年 月 日 水質(zhì)氨氮濃度測量過程核查技術(shù)指導(dǎo)書1目的為防止水質(zhì)氨氮含量測量過程失控，產(chǎn)生不合格測量數(shù)據(jù)，使水質(zhì)氨氮含量量值溯源性失效, 最終造成該監(jiān)測結(jié)果產(chǎn)生嚴重偏差，特制訂本技術(shù)指導(dǎo)書。2適用范圍本技術(shù)指導(dǎo)書適用于對環(huán)境監(jiān)測站水質(zhì)氨氮含量測量過程的控制和監(jiān)視。3術(shù)語定義 核查標準 為了對某個測量過程進行控制，通過

12、對該過程的測量來收集數(shù)據(jù)所使用的測量設(shè)備、產(chǎn)品或其他物體。4職責4.1計量員負責測量水質(zhì)氨氮濃度（以下簡稱本測量過程）的控制和監(jiān)視，保管核查標準，組織本測量過程的核查。4.2計量員負責核查標準的定期檢定。4.3化驗人員配合本測量過程的核查。5本測量過程核查的工作原理如下圖：BA受檢水樣核查標準測量數(shù)據(jù)核查數(shù)據(jù)庫與控制圖BA 反復(fù)n次量值溯源線， 核查對比線，信息線。檢定數(shù)據(jù)測量設(shè)備6本測量過程的核查標準選擇6.1計量員負責本測量過程核查標準的選擇。6.2本測量過程的核查標準為：國家環(huán)境標準樣品7核查標準的檢定7.1核查標準由環(huán)境保護標準樣品研究所檢定。7.2核查標準的有效期按標準樣品證書執(zhí)行。

13、8核查標準的保管由負責測量過程核查的計量員保管核查標準。核查標準應(yīng)單獨存放（現(xiàn)存放于環(huán)監(jiān)部庫房內(nèi)），防潮、防高溫、防磕碰、防銹蝕，保持核查標準的準確性。9對本測量過程核查的實施 9.1 核查工作由部門計量員組織。9.2本測量過程核查時間間隔為兩周一次。9.3 核查必須在測量過程正常運行時，即化驗員正在測量水質(zhì)氨氮濃度時進行。將核查標準交與化驗員，在對環(huán)境、測量設(shè)備、測量方法不作任何更改的情況下對核查標準進行測量，計量員以化驗員五次測量結(jié)果的算數(shù)平均值在本測量過程的控制圖上點上一點。10控制圖的設(shè)計10.1本測量過程的控制圖采用平均值控制圖，水平方向坐標軸為核查時間坐標t，以每次測量結(jié)果的平均值

14、作一個點，兩周為一個周期。垂直方向坐標軸為平均值坐標，平均值取連續(xù)五次測量的結(jié)果的算數(shù)平均值，計量單位為mg/L。10.2 控制限的確定 以核查標準的檢定結(jié)果為控制圖中位線位置，以控制圖中位線位置加或減水質(zhì)氨氮濃度允許誤差的1/3，即1-(-1)/6=0.33，確定上控制線和下控制線的位置，在控制圖上畫水平直線，分別定義為控制中位線、上控制線、下控制線。10.3將歷次核查的數(shù)據(jù)點相連接即是平均值控制曲線。11受控與否的判定出現(xiàn)以下情況之一即可判定本測量過程失控（不合格）：a）核查數(shù)據(jù)的點超出了上、下控制線；b）連續(xù)5點遞增或遞減；c）連續(xù)5點落在中位線同一側(cè)；d）連續(xù)5點中有4點落在中位線同一

15、側(cè)并接近控制線。12本測量過程不合格的處置12.1經(jīng)過核查（也包括日常抽查），發(fā)現(xiàn)本測量過程不合格的信息應(yīng)報告計量員，由計量員對不合格測量過程給予標識。標識的方法是向測量過程實施單位發(fā)出不合格書面通知，責令停止該測量過程。12.2測量過程實施單位根據(jù)不合格報告，查找原因，制定糾正措施并實施改進。在完成糾正措施后，報告計量員。12.3計量員再次使用核查標準對糾正措施的有效性進行驗證。測量過程被驗證合格后，以此次驗證日期為起點，按規(guī)定的核查間隔調(diào)整核查時間，重新納入正常核查和控制。12.4本測量過程實施單位如果發(fā)現(xiàn)或懷疑不合格的測量過程產(chǎn)生誤差風(fēng)險，應(yīng)對本次核查與上次核查期間測量的結(jié)果產(chǎn)生或可能產(chǎn)

16、生的誤差風(fēng)險進行追溯。追溯結(jié)果應(yīng)書面報告計量員。13附則t13.1本技術(shù)指導(dǎo)書的解釋權(quán)。13.2本技術(shù)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起實施。定量包裝秤稱重測量過程核查作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為防止定量包裝秤稱重測量過程失控，產(chǎn)生不合格測量數(shù)據(jù)，使稱重量值溯源性失效，最終造成曲包重量不合格，特制訂本技術(shù)指導(dǎo)書。2、適用范圍本技術(shù)指導(dǎo)書適用于502車間定量包裝秤稱重測量過程的控制和監(jiān)視。3、術(shù)語定義核查標準：為了對某個測量過程進行控制，通過對該過程的測量來收集數(shù)據(jù)所使用的測量設(shè)備、產(chǎn)品或其他物體。4、職責4.1 車間計量員負責定量包裝秤稱重測量過程（以下簡稱本測量過程）的控制和監(jiān)視，保管核查標準，組織本測量過程的核查

17、。4.2 車間校準員負責核查標準的定期校準、核查。4.3 各班組操作員配合本測量過程的核查。5、本測量過程核查的工作原理如下圖：BA 反復(fù)n次砝碼定量包裝秤曲包重量測量數(shù)據(jù)核查標準核查數(shù)據(jù)庫與控制圖BA量值溯源線， 核查對比線，信息線。6、本測量過程的核查標準選擇 6.1 車間計量員負責本測量過程核查標準的選擇。6.2 本測量過程的核查標準選擇按工藝文件要求進行,核查標準選擇砝碼5kg，核查標準的允差應(yīng)控制在 250mg。7、核查標準的校準7.1 車間計量員將選好的核查標準送宜賓測試所檢定校準。7.2 核查標準的相鄰兩次校準的時間間隔為12個月。8、核查標準的保管由負責測量過程核查的車間校準員

18、保管核查標準。核查標準應(yīng)單獨存放，防潮、防高溫、防磕碰，保持核查標準的準確性。9、對本測量過程核查的實施 9.1 核查工作由車間計量員組織。9.2 本測量過程核查時間間隔為一個月，每月應(yīng)對測量過程進行核查。9.3核查必須在測量過程正常運行時，即班組操作人員正在使用定量包裝秤時進行。在對環(huán)境、測量設(shè)備、測量方法不作任何更改的情況下對核查標準進行測量，責任人以班組操作人員五次測量結(jié)果的算數(shù)平均值在本測量過程的控制圖上點上一點。10控制圖的設(shè)計10.1 本測量過程的控制圖采用平均值控制圖，水平方向坐標軸為核查時間坐標t，相鄰兩點間距表示一個核查間隔，即一個月。垂直方向坐標軸為平均值坐標，平均值取連續(xù)

19、5次測量的結(jié)果的算數(shù)平均值，計量單位為kg。10.2 控制限的確定 以核查標準的校準結(jié)果為控制圖中位線位置，以控制圖中位線位置加或減允許誤差限的1/6，即（0.25（-0.25）/6=0.0833kg，確定上控制線和下控制線的位置，在控制圖上畫水平直線，分別定義為控制中位線、上控制線、下控制線。10.3 將歷次核查的數(shù)據(jù)點相連接即是平均值控制曲線?？刂茍D的示例見附錄A。10.4 控制圖的完善本指導(dǎo)書10.110.3是以波動圖代替控制圖的形式。當數(shù)據(jù)積累足夠多（兩年以上數(shù)據(jù)）時，則應(yīng)參照GB/T4091-2001作平均值一極差控制圖，然后用于控制測量過程。11受控與否的判定出現(xiàn)以下情況之一即可判定本測量過程