數(shù)控車工實訓(xùn)報告

1、數(shù)控車工實訓(xùn)報告課程名稱： 技 師 實 操 試 題 班 級： 機 電 0904 班 實訓(xùn)小組： 第 七 組 小組名單： 史站、蘭科興、程文武 機床臺號： 7號 成 績： 教師簽字 實訓(xùn)項目1：實訓(xùn)準備與安全教育一、實訓(xùn)目的與要求通過實訓(xùn)，讓學(xué)生：1掌握數(shù)控車床手工程序編制的方法和步驟；2掌握數(shù)控車床上典型零件程序編制的特點；3學(xué)會程序調(diào)試和試運行；4熟悉零件加工；5熟悉數(shù)控車床操作、維護、保養(yǎng)；6熟悉各種車床用刀具刃磨；7熟悉數(shù)控車床簡單故障的排除；8熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點及應(yīng)用。二、安全操作規(guī)程與實訓(xùn)注意事項1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽

2、，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；2、開機順序 開總電源開機床電源系統(tǒng)啟動-急停向右旋起將各旋鈕調(diào)到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。）3、操作順序（1）開機（2）裝夾工件毛坯；（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數(shù)據(jù)；（5）輸入程序；（6）程序檢查與校驗（7）自動加工（8）零件尺寸測量與精度分析（9）關(guān)機（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；（11）填寫實訓(xùn)記錄。4、關(guān)機順序各倍率旋鈕調(diào)到最小按下“急?！辨I關(guān)數(shù)

3、控系統(tǒng)電源關(guān)機床電源5、程序編好后，必須要經(jīng)過指導(dǎo)教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床操作說明書要求操作。6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖?。?，鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設(shè)明顯標志。8、車床滑動導(dǎo)軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。9、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。10、工件運轉(zhuǎn)中，

4、不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關(guān)車切斷電源；11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長鐵屑時，應(yīng)及時處理。12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統(tǒng)有故障時，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應(yīng)先將刀具回機床參考點。13、加工結(jié)束后，應(yīng)做好機床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放

5、在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導(dǎo)軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實習(xí)。14、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。實訓(xùn)項目2：數(shù)控車床操作面板介紹及使用程序的錄入、編輯與檢索一、程序的檢索和整理程序的檢索是用于查詢?yōu)g覽當前系統(tǒng)存儲器內(nèi)部存有哪些番號的程序。程序整理主要用于對系統(tǒng)內(nèi)部程序的管理，如刪除一些多余的程序。具體操作步驟如下：1.將機床操作面板上的工作方式開關(guān)置編輯(EDIT)或自動擋，按數(shù)控面板上的程序PROG鍵，顯示程序畫面。 2.輸入地址“O”和要檢索的程序號，再按O SRH軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕

6、的右上角。若沒有找到該程序，即產(chǎn)生“071”的報警。再按O SRH軟鍵，即檢索下一個程序。3.若要瀏覽某一番號程序(如O0001)的內(nèi)容，可先鍵入該程序番號如“ O0001” 后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產(chǎn)生“071”的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。4.由于受存儲器的容量限制，當存儲的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經(jīng)加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序；否則，將會在進行程序輸入的中途就產(chǎn)生“070”的存儲空間不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“O0002”后，再按刪除(DELE

7、TE)鍵即可。注意：若鍵入“O0010，O0020”后按DELETE鍵，則將刪除程序號從O0010到O0020之間的程序。若鍵入“O-9999”后按DELETE鍵，則將刪除已存儲的所有程序，因此應(yīng)小心使用。 二、程序輸入與修改 1.用手工鍵入一個新程序 （1）先根據(jù)程序番號檢索的結(jié)果，選定某一還沒有被使用的程序番號作為待輸程序番號(如O0012)。鍵入該番號O0012后，按插入(INSERT)鍵，則該程序番號就自動出現(xiàn)在程序顯示區(qū)，具體的程序行就可在其后輸入。(2)將編好的程序順次輸入到機床數(shù)控裝置中，可通過 CRT 監(jiān)控顯示該程序。注意每一程序段(行)間應(yīng)用“ ；”(EOB鍵)分隔。 2.調(diào)

8、入已有的程序若要調(diào)入先前已存儲在存儲器內(nèi)的程序進行編輯修改或運行，可先鍵入該程序的番號如“O0001”后，再按向下的光標鍵，即可將該番號的程序作為當前加工程序。3.程序的編輯與修改 (1)采用手工輸入和修改程序時，所鍵入的地址數(shù)字等字符都是首先存放在鍵盤緩沖區(qū)內(nèi)。此時，若要修改可用退格鍵CAN來進行擦除重輸。當一行程序數(shù)據(jù)輸入無誤后，可按INSERT鍵或ALTER鍵以插入或改寫的方式從緩沖區(qū)送到程序顯示區(qū)(同時自動存儲)，這時就不能再用CAN鍵來改動了。 (2)若要修改局部程序，可移光標至要修改處，再輸入程序字，按“改寫(ALTER)”鍵則將光標處的內(nèi)容改為新輸入的內(nèi)容；按“插入(INSERT

9、)”鍵則將新內(nèi)容插入至光標所在程序字的后面。若要刪除某一程序字，則可移光標至該程序字上,再按“DELET (刪除)”鍵。本系統(tǒng)中程序的修改不能細致到某一個字符上，而是以某一個地址后跟一些數(shù)字(簡稱程序字)作為程序更改的最小單位。(3)若要刪除某一程序行，可移光標至該程序行的開始處，再按“；”+DELETE鍵；若按“Nxxxx”+“DELETE”鍵，則將刪除多個程序行。 實訓(xùn)項目3：數(shù)控車床的對刀操作一、工件的裝夾、刀具安裝與操作 1、工件裝夾數(shù)控車床的夾具主要有卡盤和尾座。安裝時主要考慮以下幾個方面：（1）根據(jù)加工工件尺寸選擇卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊

10、力。（2）如有需要，可在工件尾部打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。（3）工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。（4）工件中心盡量與主軸中心線重合。（5）如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。2、刀具的安裝根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當?shù)牡毒吆偷镀?。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。要注意以下幾項：（1）安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。 （2）將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。（3）安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸

11、的回轉(zhuǎn)中心。（4）車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。3、對刀 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。（1）外圓刀對刀（1號刀）按下功能鍵PROG，進入程序畫面。再按下MDI，進入MDI工作方式，通過操作面板按鍵輸入“T0100； M03 S500；”，按INSERT鍵，將程序插入。再按循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500

12、r/min.按下手搖，進入手搖方式，通過轉(zhuǎn)動手搖輪將刀具移至工件附近（當?shù)毒唠x工件較遠時，手輪進給增量選擇X100檔，當?shù)毒呓咏ぜr進給增量選擇務(wù)必要調(diào)小，建議選擇X10檔，刀具切削時也選擇該檔），轉(zhuǎn)動手輪，用外圓刀切削毛坯端面（切削厚度1mm左右），切削完畢，保持Z軸不變，沿+X退刀，按下主軸停按鈕，或按下復(fù)位鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。按功能鍵OFFSET/SETTING進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，首先按屏幕下部坐標系 對應(yīng)軟鍵，進入坐標系設(shè)置頁面，將G54坐標系下X及Z的值均設(shè)定為0，然后按屏幕下部補正 對應(yīng)軟鍵進入刀具補正頁面、再按屏幕下部形狀對應(yīng)軟鍵進入刀具形狀補正頁面，將光標移至G 01行Z列下

13、方，通過鍵盤輸入“Z0”，然后按屏幕下部測量 對應(yīng)軟鍵，完成1號刀Z向?qū)Φ?。轉(zhuǎn)動手輪，切削毛坯外圓（切削厚度1mm左右）。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后（約10mm長），保持X軸不變，沿Z軸方向退出，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如：車削外徑為24mm，則進入“補正/形狀”畫面后，將光標停在G 01行X列下方，通過鍵盤鍵入“X24”，然后按測量軟鍵完成1號刀X向?qū)Φ丁?1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。（2）切槽刀對刀（2號刀）在MDI方式下，換2號刀（注意在該方式下輸入的換刀指令應(yīng)為T0200）。進入手搖方式下，按主軸正轉(zhuǎn)按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。將刀具移至工件附近，接近時倍率要調(diào)

14、?。ㄟx擇X10），使2號刀的左刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見輕微摩擦聲或有微小切屑。則按功能鍵OFFSET/SETTING進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，然后依次按屏幕下部補正形狀軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標停在G02行Z列下方，鍵入“Z0”，然后按測量軟鍵，完成2號刀Z向?qū)Φ丁Ｓ门c步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，進入補正形狀畫面里，將光標移動到G02行X列下方，鍵入“X24”，按測量對應(yīng)軟鍵，完成2號刀X向?qū)Φ?。完?號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。 （3）螺紋刀對刀（3號刀）在MDI方式下，換3號刀。進入手搖方式，通

15、過轉(zhuǎn)動手輪將刀具移至工件附近，此時主軸不要旋轉(zhuǎn)，接近時倍率要調(diào)?。ㄟx擇X10），使3號刀刀尖接觸已切削端面與已切削外圓柱面的交線。按功能鍵OFFSET/SETTING進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，然后依次按屏幕下部補正形狀軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標移動到G03行X列下方，鍵入“X24”，按測量對應(yīng)軟鍵，完成3號刀X向?qū)Φ?；將光標移動到G03行Z列下方，鍵入“Z0”，按測量對應(yīng)軟鍵，完成3號刀Z向?qū)Φ?。刀架移開，退到換刀位置。（1）外圓刀對刀（1號刀）注意：手動移動刀具接近工件時一定要注意控制進給速度和移動方向；實訓(xùn)項目4：綜合項目（1）(1) 、零件圖紙分析 本例采用FANUC 0i系統(tǒng)CK615

16、0數(shù)控車床手動三爪自定心卡盤加工，量具有游標卡尺0150mm0.02、深度尺0200mm0.02、千分尺2550mm0.01.T01:93機夾外圓偏刀；T02:60外螺紋車刀；T03:4mm外切槽刀；T04:內(nèi)孔鏜刀；T05:60內(nèi)螺紋車刀；T06:2.5mm內(nèi)車槽刀。(2) 、工藝分析 1. 用G71循環(huán)粗加工工件1；2. 用G70循環(huán)加工直徑20x8.直徑23.8x50；3. 車槽直徑15x8.386；4. 用G92循環(huán)加工M24x1.5外螺紋；5. 用G71凹槽循環(huán)粗加工SR10；6. 用G70循環(huán)精加工SR10，手工切斷，保證長度52；7. 用G71循環(huán)粗加工工件2右端，不加工橢圓；8

17、. 用G70循環(huán)精加工工件2右端至尺寸；9. 粗精加工工件2右端橢圓；10. 掉頭夾直徑36x17，用G71粗加工工件2左端外形，用G70循環(huán)精加工工件2左端 外形； 11. 車5x直徑40外槽；12. 用G71循環(huán)粗加工工件2左端內(nèi)腔，用G70循環(huán)精加工工件2左端內(nèi)腔；13. 車4x直徑25內(nèi)槽；14. 用G92循環(huán)加工M24x1.5內(nèi)螺紋。(三)加工工藝卡片填寫加 工 步 驟刀 具 與 切 削 參 數(shù)序號加工內(nèi)容刀 具 規(guī) 格主軸轉(zhuǎn)速nr/min進給速度vfmm/r類 型材料 1加工件1右端外圓車刀、外螺紋車刀80022加工件1M24外螺紋40013加工件1左端外圓車刀80024加工件2右

18、端外圓車刀80025加工件2 右端橢圓外圓車刀80026加工件2左端外圓車刀80027加工件2左端、車槽車槽刀40018加工件2左端內(nèi)槽車槽刀40019加工件2左端內(nèi)螺紋螺紋車刀400110（四）零件加工程序 O0001;加工件2右端M03 S800;T0101;G00 X55 Z2;G71 U2 R1;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2;N1 G00 X0;G01 Z0;X3.58 Z0;X10.62 Z-1.56;X18.3 Z-5.14;X24.12 Z-11.03;X25.92 Z-19;X36 Z-29;Z-46;X44;X46 Z-47;N2 Z-60;G70 P1

19、Q2;#101=0;N3 G01 X26*sin#101z20*cos#101-20;#101=#101+2;If#101lE89GOTO3;GOO X50;Z50;M30;O0002;M03 S800;T0101;G00 X50 Z6.5;G71 U1.5 R1.0;G71 P1 Q2 U0.6 W0.1 F0.2;N1 G00 X0;G01 Z0;X32;X33.992 Z-1.0;Z-5.202;G02 X45.992 Z-15.0 R11.0 F0.2;N2 G01 Z-46;G70 P1 Q2;G00 X50;Z50;S400;T0202;G00 X50 Z2;G01 Z-24 F0.1;X40;X48;Z-25;X40;X48;Z-34;X40;X48;Z-35;X40;X48;Z-44;X40;X