電機(jī)檢修規(guī)程

1、電機(jī)檢修規(guī)程Motor repair procedures目 次前 言III第一部分 汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1第二部分 柴油發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程28第三部分 交流電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程32第四部分 直流電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程45第五部分 低壓電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程49附錄A（規(guī)范性附錄）三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組引出線選擇表53附錄B（規(guī)范性附錄）三相異步電動(dòng)機(jī)的最高允許溫度53附錄C（規(guī)范性附錄）滾動(dòng)軸承的游隙（間隙）53附錄D（規(guī)范性附錄）軸承在運(yùn)行中可能發(fā)生的故障與處理方法54附錄E（規(guī)范性附錄）滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)的容許軸向竄動(dòng)量55附錄F（規(guī)范性附錄）電機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)及其代號(hào)含義55附錄G（規(guī)范性附錄）電機(jī)常用絕緣材料56附

2、錄H（規(guī)范性附錄）直流電機(jī)的簡(jiǎn)介57附錄I（規(guī)范性附錄）電刷的類(lèi)別、使用方法及故障處理57 II電機(jī)檢修規(guī)程第一部分 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)QFSN-350-2額定容量412MVA額定功率350MW額定電壓20kV額定電流11887A額定勵(lì)磁電壓340V額定勵(lì)磁電流2830A額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定空載勵(lì)磁電流987A額定空載勵(lì)磁電壓113V冷卻方式水氫氫勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁絕緣等級(jí)F級(jí)功率因數(shù)0.85頻率50HZ短路比0.513效率98.95%噪音85dB(A)發(fā)電機(jī)進(jìn)口氫溫46定子接線方式Y(jié)Y定子繞組出線數(shù)目6發(fā)電機(jī)出口氫溫75定子每相直流電阻（75）

3、2.6210-3轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75）0.1145定子冷卻水進(jìn)口水溫4050定子線棒冷卻水出口水溫85轉(zhuǎn)子線圈額定工況溫度110定子鐵芯額定工況溫度120定子端部結(jié)構(gòu)件溫度150定子冷卻水流量55t/h定子冷卻水電導(dǎo)率0.51.5s/cm定子冷卻水壓力0.150.2MPa氫氣冷卻器數(shù)量24氫氣冷卻器進(jìn)水溫度33氫氣冷卻器水流量共440t/h氫氣冷卻器出水溫度40額定氫壓0.41MPa最高允許氫壓0.42MPa發(fā)電機(jī)容積68.8m3發(fā)電機(jī)漏氫量10m3/24h發(fā)電機(jī)內(nèi)殼氫氣純度（額定）95%密封瓦溫度70發(fā)電機(jī)內(nèi)殼氫氣純度（最?。?0%定子鐵芯外徑Do2500mm定子鐵芯內(nèi)徑Da1250mm定

4、子鐵芯長(zhǎng)度L15130mm氣隙（單邊）75mm定子槽數(shù)Z154定子運(yùn)輸總重207t轉(zhuǎn)子槽尺寸mh38157mm轉(zhuǎn)子本體有效長(zhǎng)度5080mm轉(zhuǎn)子外徑D21100mm轉(zhuǎn)子運(yùn)輸總重53t轉(zhuǎn)子槽數(shù)32護(hù)環(huán)直徑Dk1190mm護(hù)環(huán)材質(zhì)型號(hào)18Mn18Cr護(hù)環(huán)長(zhǎng)度Lk762mm轉(zhuǎn)子槽楔材質(zhì)型號(hào)兩端鎳鉻硅銅，中間LY12CZ集電環(huán)材質(zhì)40Cr2MnV定子硅鋼片型號(hào)50W310銅線型號(hào)無(wú)氧銅TU2轉(zhuǎn)軸材料型號(hào)25Cr2Ni4MoV轉(zhuǎn)子銅線型號(hào)含銀銅線護(hù)環(huán)材質(zhì)型號(hào)Mn18Cr18生產(chǎn)廠家上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述公司I期2*350MW發(fā)電機(jī)是上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫QFSN-350-2型汽輪發(fā)

5、電機(jī)。它采用焊接的機(jī)座結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐著對(duì)地絕緣的可傾式分塊軸承。機(jī)座底角與底板（臺(tái)板）之間設(shè)置階梯型墊片使機(jī)座的負(fù)荷集中作用在基礎(chǔ)的兩端，對(duì)稱(chēng)分布在兩側(cè)，很快向中間衰減，以改善與定子機(jī)座相連接的端蓋軸承的支承剛度來(lái)降低機(jī)組的振動(dòng)。定子機(jī)座與鐵芯間采用高強(qiáng)度彈簧板高效隔振裝置，大大減輕鐵芯電磁倍頻振動(dòng)對(duì)基礎(chǔ)的作用。定子鐵芯為多路徑向氫表面冷卻，端部結(jié)構(gòu)件也為氫表面冷卻。發(fā)電機(jī)采用了水內(nèi)冷的定子繞組、連接線、主引線和出線瓷套端子，進(jìn)一步縮小了定子的運(yùn)輸尺寸及重量。采用合金鋼整體轉(zhuǎn)子鍛件。轉(zhuǎn)子繞組的直線部分為氣隙取氣斜流通風(fēng)，而端部為軸向兩路通風(fēng)的氫內(nèi)冷方式。定轉(zhuǎn)子各有多路并聯(lián)風(fēng)區(qū)，冷熱風(fēng)

6、區(qū)相間，定轉(zhuǎn)子相互對(duì)應(yīng)，近定子端部出槽口處在線圈端部的可調(diào)節(jié)綁環(huán)上設(shè)置氣隙擋風(fēng)環(huán)。由于氣隙取氣通風(fēng)為自通風(fēng)方式，故發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣可由對(duì)稱(chēng)地裝在轉(zhuǎn)子兩端的單級(jí)軸流式低壓風(fēng)扇在發(fā)電機(jī)內(nèi)形成氫氣流動(dòng)的閉合回路，因此這種通風(fēng)形成具有風(fēng)磨損耗較小，轉(zhuǎn)子繞組溫度較均勻，最高溫度及平均溫升較低的特點(diǎn)。熱氫經(jīng)兩端氫冷卻器冷卻，除了勵(lì)端的出線盒外，氫氣流動(dòng)的兩個(gè)回路幾乎是對(duì)稱(chēng)的。為了不使機(jī)座和轉(zhuǎn)子過(guò)長(zhǎng)，氫冷卻器設(shè)置在定子汽、勵(lì)端的上部，橫向裝配在冷卻器外罩內(nèi)，同時(shí)也減輕了定子轉(zhuǎn)子的運(yùn)輸重量和尺寸。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式。3 檢修分類(lèi)及間隔檢修檢修類(lèi)別檢修周期檢修工期A修5-6年（35000-4300

7、0運(yùn)行小時(shí)）58天B修按機(jī)組運(yùn)行狀況安排檢修34天C修1年（或隨機(jī)組小修）22天D修根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況安排臨時(shí)檢修12天4 檢修項(xiàng)目4.1 檢修項(xiàng)目的確定4.1.1 主要設(shè)備的檢修項(xiàng)目分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目?jī)深?lèi)。4.1.1.1 A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：4.1.1.1.1 發(fā)電機(jī)定子部分1）檢查端差、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。2）檢查和清掃定子繞組引出線套管。3）檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時(shí)繞組端部噴漆。4）檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝處線棒絕緣，必要時(shí)更換少量槽楔。5）水內(nèi)冷定子繞組進(jìn)行通水反沖洗及水壓、流量試驗(yàn)。6）波紋板間隙測(cè)量。7）檢查、效驗(yàn)測(cè)溫元件。4.1.1.1

8、.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分1）測(cè)量空氣間隙。2）抽出轉(zhuǎn)子、檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡重塊。3）檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線、必要時(shí)打磨或車(chē)削滑環(huán)。4）轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)。5）轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護(hù)環(huán)探傷，測(cè)量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇靜頻。4.1.1.1.3 冷卻系統(tǒng)1）檢查及清理冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)，消除泄漏。2）檢查氫氣冷卻器和氫氣系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)，消除漏氣，更換氫冷發(fā)電機(jī)密封墊；進(jìn)行發(fā)電機(jī)的整體氣密性試驗(yàn)。4.1.1.1.4 勵(lì)磁系統(tǒng)1）檢查、清理勵(lì)磁機(jī)滑環(huán)，必要時(shí)打磨或車(chē)削滑環(huán)。2）檢查、清掃勵(lì)磁變壓器。3）檢查、修理勵(lì)磁開(kāi)關(guān)及勵(lì)磁回路的其他設(shè)備。4）檢查、清理

9、通風(fēng)裝置和冷卻器。5）效驗(yàn)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)性能試驗(yàn)。4.1.1.1.5 其他1）檢查油管道法蘭和勵(lì)磁機(jī)軸承座的絕緣件，必要時(shí)更換。2）檢查、清掃和修理發(fā)電機(jī)哦配電裝置、母線、電纜。3）檢查、效驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表、繼電保護(hù)裝置、控制信號(hào)裝置和在線監(jiān)測(cè)裝置。4）電氣預(yù)防性試驗(yàn)。5）發(fā)電機(jī)外殼油漆。6）檢查、清掃滅火裝置。4.1.1.2 A級(jí)檢修特殊項(xiàng)目（為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的檢修項(xiàng)目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項(xiàng)目；重大特殊項(xiàng)目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長(zhǎng)、費(fèi)用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項(xiàng)目?？筛鶕?jù)需要安排在各級(jí)檢修中）的主要內(nèi)容：4.1.1.2.1 發(fā)電機(jī)定子部分1） 更換定子線棒或修理線

10、棒絕緣。2） 重新焊接定子端部繞組接頭。3）更換25%以上槽楔或端部隔木。4）修理鐵芯局部或解體重裝。5）抽查水內(nèi)冷定子繞組水電接頭超過(guò)6個(gè)。6）更換水內(nèi)冷定子繞組引水管超過(guò)25%。7）定子繞組端部測(cè)振。4.1.1.2.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分1）拔護(hù)環(huán)、處理繞組匝間短路或接地故障。2）更換風(fēng)扇葉片、轉(zhuǎn)子槽楔、滑環(huán)及引線。3）更換繞組絕緣。4）更換轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)件。4.1.1.2.3 冷卻系統(tǒng)1）冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。2）更換冷卻器。4.1.1.2.4 勵(lì)磁系統(tǒng)1）更換勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組或滑環(huán)。2）檢修勵(lì)磁變壓器吊芯。3）大量更換控制裝置的插件。4.1.1.2.5 其他1）更換配電裝置、較

11、多電纜、繼電器或儀表。4.1.1.3 C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：1）消除設(shè)備存在缺陷；2）排氫置換，打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)清理檢查發(fā)電機(jī)端部、過(guò)渡引線、出線套管；3）清理檢查定子水冷系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)反沖洗；4）發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)檢漏及漏點(diǎn)處理；5）測(cè)量定子繞組絕緣電阻、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，對(duì)定子繞組進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)；6）滑環(huán)及刷架、電刷的檢查處理；7）內(nèi)冷水管路及閥門(mén)的檢查處理；8）內(nèi)冷水過(guò)濾器濾網(wǎng)清理檢查。4.1.1.4 C級(jí)檢修特殊項(xiàng)目的主要內(nèi)容：1）除C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的所有項(xiàng)目。5 檢修準(zhǔn)備5.1 備件準(zhǔn)備汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片；引出線軟連接；導(dǎo)向葉片座用止動(dòng)墊片；定子線棒端部絕緣引水管及零

12、件；定子槽楔及楔下墊條；氫冷器及人孔密封墊等5.2 工具及材料準(zhǔn)備廠家提供的工具項(xiàng)目代號(hào)工具圖號(hào)及名稱(chēng)1T65D487.355轉(zhuǎn)子拆裝工具T6F637-65-170-1-光-放鋼纜GB1102-74（用戶自備）T6C5C048.341軸頸托架（汽端）T6E5B135.307托板（弧形）T6B8B192.1857弧形滑板T6L5B557.315定子鐵芯保護(hù)板T6H5C048.316轉(zhuǎn)子托架，附8B156.3416襯墊T6D5B472.403吊攀T6G5B472.401吊攀及5B472.402吊攀T6A5B472.474吊攀2T165C487.357導(dǎo)向葉片座拆裝工具T16A5C487.359導(dǎo)向

13、葉片座拆裝工具T16B8B144.481.1環(huán)箍弧段T16C5B125.2384T型支撐件T16D5B125.2386T型支撐件T16E5C487.358動(dòng)葉片保護(hù)工具3T35D487.366發(fā)電機(jī)軸承拆裝工具T35D487.338軸承拆裝工具（軸承支撐）T2(汽端)5B487.356汽端軸承拆裝工具T2(勵(lì)端)5B487.364勵(lì)端軸承拆裝工具4T7C5B421.606加熱元件（1.7kW220V）5T45D487.363密封支座拆裝工具T4B5B086.825/8B086.1138包括上、下半支架T4C8A048.515托板T4D8A156.3874襯墊6T135D487.365導(dǎo)向葉片座

14、與密封支座吊裝工具T2(勵(lì)端)借用項(xiàng)目35B487.364軸承拆裝工具（勵(lì)端）T45C487.341吊裝密封支座及導(dǎo)向葉片座等零件用的接合座T13C8B152.2082導(dǎo)向葉片座吊裝板7T95D487.344定子出線瓷套管拆裝工具T9C8B472.895吊架T9D5B357.316托盤(pán)T9E5B253.360控制柄T9J8A932.2067.18導(dǎo)向螺桿8T105C487.361氫氣冷卻器拆裝工具T10A5C472.417吊裝工具T10B8A906.378千斤頂螺栓T10C8A932.2522導(dǎo)向用螺栓T10F8A152.2111翻身用吊板9T155D463.338注密封膠工具T15A重型注入

15、槍T15B注入軟管及接頭連接器T15C液態(tài)硅橡膠注入接頭（無(wú)封口珠及彈簧）108B192.1875波紋板測(cè)量工具11AVR試驗(yàn)臺(tái)125D487.383轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)拆裝工具135C487.375拆環(huán)鍵工具自備工具序號(hào)工具名稱(chēng)用途備注1手動(dòng)葫蘆（至少5噸）1.用于升降勵(lì)端下半端蓋；2.裝卸出線瓷套管及出線盒；3.在勵(lì)端軸向拉進(jìn)轉(zhuǎn)子；4.用于裝導(dǎo)向葉片座。4件5噸4件1噸2液壓千斤頂（50噸，外徑130mm，壓縮到底時(shí)高度130mm）當(dāng)裝卸軸承時(shí)，放在T3（軸承裝卸工具）上，用以頂起轉(zhuǎn)子，使軸頸脫離軸瓦。1件西屋公司使用的是ENERPAL公司制造的JSL502型3鋼墊板當(dāng)裝卸冷卻器時(shí)，用于保護(hù)機(jī)座頂部放

16、密封墊片的表面。2件46毫米厚銅墊板1.當(dāng)拆裝軸瓦時(shí)，用于墊襯轉(zhuǎn)軸支撐千斤頂螺絲。2.當(dāng)裝拆轉(zhuǎn)子用鋼絲繩起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，用以保護(hù)轉(zhuǎn)軸的掛繩處。2件5鋼絲繩當(dāng)裝拆軸瓦時(shí)，用以吊運(yùn)軸瓦及下半軸承座，裝拆密封瓦、導(dǎo)向葉片座等。1件6轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的盤(pán)車(chē)工具（黃銅棍）裝導(dǎo)向葉片座、動(dòng)風(fēng)葉片或在拆轉(zhuǎn)子之前需要對(duì)準(zhǔn)磁極垂直中心時(shí)，均得用鋼絲繩掛在黃銅棍上，利用電廠行車(chē)盤(pán)車(chē)。1件7M33吊環(huán)M27吊環(huán)供吊動(dòng)軸瓦或下半軸承座、密封支座等部件之用。供吊動(dòng)冷卻器零件用（隔板）。2件3件8BWG#11鋼絲拆轉(zhuǎn)子時(shí)鋪放T6L（定子內(nèi)膛防護(hù)板）時(shí)用以將6.5毫米尼龍繩從勵(lì)端穿過(guò)氣隙在汽端引出。3根，每根要比鐵芯長(zhǎng)610毫米。

17、96.5尼龍繩用于縛在T6L工具的一端，牽引T6L工具從勵(lì)端穿過(guò)氣隙鋪設(shè)在定子內(nèi)膛的底部。3根，每根要比鐵芯長(zhǎng)610毫米。10硬木制成的墊塊CT1硬木制成的墊塊CT2下降勵(lì)端端蓋時(shí)，用以墊在機(jī)座與端蓋間使相距100毫米左右。用于轉(zhuǎn)子托架T6H下的硬木墊塊，厚度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配制，使勵(lì)端轉(zhuǎn)子能水平的擱置在地面上。2件1件11油壓千斤頂100噸50噸調(diào)整發(fā)電機(jī)定子徑向軸向位置及加減墊片使用。4只4只12吊勵(lì)磁機(jī)軸頸托環(huán)，內(nèi)園鑲有鎢金勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找幌度時(shí)，用以懸掛勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子軸用。1只13油沖洗時(shí)下半軸瓦進(jìn)油口上的回油工具及下半工具擋油蓋當(dāng)油沖洗時(shí)不能裝上軸瓦，在下半軸瓦的進(jìn)油孔上必須安裝一個(gè)向下彎的回

18、油工具，以防止軸承油噴入機(jī)座之內(nèi)；同時(shí)在端蓋的下半擋油蓋的裝配面上，裝上一個(gè)工具擋油蓋可視察回油情況，亦可從此設(shè)一小窗口供提取油樣之用。2套（汽、勵(lì)端各一套）可參考制造廠工具自行仿制。14大小力矩扳頭把緊螺釘用。用戶外購(gòu)15汽端軸向牽引轉(zhuǎn)子的絞車(chē)及鋼絲繩把轉(zhuǎn)子牽引進(jìn)入定子內(nèi)膛。1套16氣密試驗(yàn)用各種工具蓋板定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子等單獨(dú)氣密試驗(yàn)時(shí)用，用厚鋼板下料加工。各1套17ZG1/4悶頭螺釘及汽端軸頭中心孔悶板發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)時(shí)，用于封閉勵(lì)端或軸頭上的氣孔及汽端軸頭上的中心孔。2件螺釘1件蓋板18M24套筒扳手長(zhǎng)700毫米用于擰緊M24螺釘，以固定密封支座于端蓋上。2件19測(cè)氣隙工具用于測(cè)量定轉(zhuǎn)子

19、間隙。加接長(zhǎng)桿共長(zhǎng)450毫米20M16空心套筒長(zhǎng)200毫米用于裝配立式冷卻器時(shí)，擰緊長(zhǎng)螺桿上的螺母。2件21M16220毫米內(nèi)六角特長(zhǎng)扳手用于擰緊發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的聯(lián)軸器內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子的相鄰引出線上（角尺引線）的把合螺釘。2件22H31-3氣干環(huán)氧漆用于粘接密封支座與絕緣墊片，或用于涂封絕緣加工過(guò)的或裝配后外露的表面，以確保絕緣性能。足量材料T25-75端蓋密封膠10聽(tīng)；1596硅橡膠平面密封劑；53841YQ膠；環(huán)氧玻璃布；云母帶；凡士林；32230M漆；耐油膠皮（=3mm寬1.2米）；酒精；清洗劑；白布200米；各種細(xì)度的砂紙各200張；100升有機(jī)清洗劑；乳膠手套2盒；硬毛尼龍刷子10只；氧

20、氣、乙炔、高純氮?dú)飧?0瓶，二氧化碳30瓶；發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部保護(hù)用膠皮(9000mm1000mm5mm)；紙板；鉛絲、鋪設(shè)發(fā)電機(jī)周?chē)孛婺z皮等。5.3 圖紙準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)發(fā)電機(jī)安裝工藝導(dǎo)則300MW等級(jí)水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)總裝圖300MW等級(jí)水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)安裝圖300MW水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)安裝工藝導(dǎo)則定子出線裝配圖定子線圈裝配圖轉(zhuǎn)子尺寸圖主出線和中性線外形圖汽輪發(fā)電機(jī)法蘭接口圖轉(zhuǎn)子起吊示意圖轉(zhuǎn)子穿裝方法圖油密封、軸承、端蓋裝配方法圖冷卻器擋風(fēng)板裝配圖外部進(jìn)出水管圖氫冷器裝配圖導(dǎo)向葉片座裝配圖定子冷卻水系統(tǒng)及設(shè)備連接圖氫系統(tǒng)設(shè)備連接圖集電環(huán)裝置圖刷架出風(fēng)管圖6 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 發(fā)電機(jī)解

21、體6.1.1 解體前的工作6.1.1.1 發(fā)電機(jī)退出運(yùn)行后進(jìn)行排氫置換，置換采用中間介質(zhì)法置換，中間介質(zhì)為二氧化碳或氮?dú)?。排氫置換一般在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。排氫置換前，應(yīng)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)的供氫管路，還應(yīng)在該管路的來(lái)氫側(cè)加裝嚴(yán)密的堵板。氫氣置換結(jié)束后，打開(kāi)發(fā)電機(jī)對(duì)外排空門(mén)，連續(xù)向發(fā)電機(jī)膛內(nèi)通入壓縮空氣，檢修前測(cè)量汽機(jī)房房頂發(fā)電機(jī)對(duì)外排空門(mén)中氫氣含量，氫氣含量小于3%方可開(kāi)展檢修工作。6.1.1.2 發(fā)電機(jī)檢修前的絕緣試驗(yàn)，聯(lián)系運(yùn)行人員對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行反沖洗，并將發(fā)電機(jī)6只出線套管下端的軟連接與外部斷開(kāi)，待定子繞組通入合格的定冷水后，進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)。試驗(yàn)前需先將兩側(cè)匯水管引出線的端子對(duì)地?cái)嚅_(kāi)，

22、使匯水管不再接地。1）測(cè)量絕緣電阻與吸收比。2）直流耐壓和泄漏電流。3）交流耐壓。6.1.2 發(fā)電機(jī)解體6.1.2.1 拆除滑環(huán)室軸封，拆前測(cè)軸封間隙。6.1.2.2 拆除滑環(huán)室，吊至指定位置進(jìn)行檢查清理。6.1.2.3 拆除電刷，拆除風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)板，拆前測(cè)量導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)扇兩側(cè)間隙。6.1.2.4 拆除發(fā)電機(jī)刷架，斷開(kāi)與刷架相連接的勵(lì)磁母線，拆下刷架的地腳螺絲。將每極刷架拆成兩半或整體吊走（地腳位置墊片應(yīng)有標(biāo)記），將滑環(huán)用布或塑料帶包好，只有在清理檢修滑環(huán)時(shí)方可打開(kāi)，工作完成后重新包好。6.1.2.5 拆下刷架底座的地腳螺絲及下部風(fēng)筒的連接螺絲，吊走刷架底座。然后對(duì)空出的基礎(chǔ)空洞加以遮蓋。6.1.2

23、.6 拆除勵(lì)磁機(jī)引線，并聯(lián)系熱工拆除所屬引線。6.1.2.7 待汽機(jī)人員拆除發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器，以及連接油管后，將勵(lì)磁機(jī)組吊至指定位置。6.1.2.8 聯(lián)系汽機(jī)人員拆下發(fā)電機(jī)兩側(cè)上端蓋，（注明汽上、勵(lì)上）后，測(cè)量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片與發(fā)電機(jī)風(fēng)擋間隙，記錄最大、最小數(shù)值與位置，而后拆除風(fēng)擋（上半），檢查風(fēng)擋有無(wú)裂紋，對(duì)口有無(wú)電腐蝕，緊固螺絲是否牢靠。6.1.2.9 測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙，如無(wú)專(zhuān)用工具直接測(cè)量，可使用間接法代替，既測(cè)量轉(zhuǎn)子或軸的表面與定子基準(zhǔn)面的徑向距離，汽、勵(lì)兩端各測(cè)三點(diǎn)（測(cè)量并記錄上、左、右三間隙），與歷年測(cè)量值比較并做好記錄。定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的空氣間隙測(cè)量值與同一斷面的平均值之

24、差應(yīng)在10%以?xún)?nèi)。6.1.2.10 待汽機(jī)人員拆除發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器銷(xiāo)釘后，裝好吊轉(zhuǎn)子工具和汽機(jī)人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機(jī)人員拆軸瓦，密封瓦油擋蓋；軸瓦及密封瓦檢修見(jiàn)機(jī)務(wù)檢修規(guī)程。6.1.2.11 待汽機(jī)人員拆掉油管后，裝好吊大蓋工具。6.1.3 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子6.1.3.1 拆除兩側(cè)上內(nèi)護(hù)板，拆除前做好水平面位置標(biāo)記，妥善包管所拆的部件。6.1.3.2 拆除兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈，并測(cè)量記錄各部位有關(guān)間隙。導(dǎo)風(fēng)圈分4塊，連接面與護(hù)板水平結(jié)合面非同一水平面，拆除導(dǎo)風(fēng)圈時(shí)應(yīng)小心，嚴(yán)禁風(fēng)葉受力。導(dǎo)風(fēng)圈連接螺栓為非磁性螺栓并有絕緣套，應(yīng)妥善包管，如果將導(dǎo)風(fēng)圈與下內(nèi)護(hù)板一塊吊出，需先拆除下內(nèi)護(hù)板連接螺栓和內(nèi)護(hù)板與匯

25、水管排水管固定螺栓。導(dǎo)風(fēng)圈下部有調(diào)節(jié)墊塊，用于調(diào)整導(dǎo)風(fēng)圈與動(dòng)葉片間隙。6.1.3.3 將轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。注意：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心線。6.1.3.4 從汽機(jī)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承千斤托架，落下吊車(chē)，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。6.1.3.5 從勵(lì)端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車(chē)，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標(biāo)高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵(lì)側(cè)軸承下瓦。6.1.3.6 待勵(lì)磁各油管等拆除完畢具備下放端蓋后，將勵(lì)端下半端蓋用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與

26、本體間應(yīng)用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。下降高度約500mm左右。并臨時(shí)拆下該端繞組的可調(diào)綁環(huán)上的氣隙擋風(fēng)板的內(nèi)環(huán)，并保存好。6.1.3.7 將轉(zhuǎn)子勵(lì)端用#2行車(chē)吊起，用1根#8鐵絲由勵(lì)端下部氣隙穿至汽端，固定3根8m長(zhǎng)、6.5的高強(qiáng)度尼龍繩后抽回勵(lì)端，將三根繩索穿扎在定子鐵芯保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護(hù)板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。6.1.3.8 將表面涂以石蠟或潤(rùn)滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護(hù)板上并且固定。6.1.3.9 將汽側(cè)軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護(hù)好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。

27、6.1.3.10 將汽端轉(zhuǎn)子用#1行車(chē)吊起，此時(shí)指揮#1、#2行車(chē)同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，并保證定轉(zhuǎn)子間隙均勻，直至轉(zhuǎn)子機(jī)側(cè)鋼絲繩靠近汽側(cè)機(jī)座25mm處為止。6.1.3.11 提升勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護(hù)環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子勵(lì)端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進(jìn)。落下汽機(jī)側(cè)#1行車(chē)，使轉(zhuǎn)子機(jī)端重量移到木托架上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。6.1.3.12 用一個(gè)10t手動(dòng)葫蘆固定在勵(lì)側(cè)地錨上另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。指揮手動(dòng)葫蘆緩慢起吊拉出轉(zhuǎn)子，#2行車(chē)隨轉(zhuǎn)子外移而移動(dòng)，待軸頸托架接近滑板的邊緣時(shí)，將軸頸托架轉(zhuǎn)過(guò)180，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。6.1.3.13 繼

28、續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進(jìn)入定子膛后，提升轉(zhuǎn)子勵(lì)端，以便從勵(lì)端拉出托板，然后降低勵(lì)端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。6.1.3.14 此時(shí)應(yīng)注意機(jī)側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)由#2行車(chē)與汽側(cè)軸徑托架共同承擔(dān)，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵(lì)端邊緣時(shí)停止拖動(dòng)。將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架支撐，當(dāng)需要時(shí)，可在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下#2行車(chē)的鋼絲繩。6.1.3.15 將轉(zhuǎn)子重心兩邊2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護(hù)套，裝設(shè)保護(hù)套時(shí)防止損傷轉(zhuǎn)子風(fēng)斗，用起吊轉(zhuǎn)子專(zhuān)用的63鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，）指揮行車(chē)緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡

29、，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動(dòng)行車(chē)抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。抽轉(zhuǎn)子示意圖圖一：行車(chē)起吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子受力情況圖二：待轉(zhuǎn)子中心露出端面后，用行車(chē)吊住中心，將轉(zhuǎn)子吊出注意：整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程，轉(zhuǎn)子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘。轉(zhuǎn)子重心在汽端距轉(zhuǎn)子本體中心線約120mm處，轉(zhuǎn)子本體中心線距勵(lì)側(cè)軸頭端面為5803mm。6.2 發(fā)電機(jī)定子檢修6.2.1 發(fā)電機(jī)定子檢修注意事項(xiàng)：6.2.1.1 檢修工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入者應(yīng)登記備查。6.2.1.2 進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身攜帶的零星物品，穿專(zhuān)用的工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料

30、應(yīng)登記，每次收工時(shí)都應(yīng)清點(diǎn)。6.2.1.3 進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈。6.2.1.4 發(fā)電機(jī)大修停運(yùn)期間，應(yīng)注意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于5，陰雨天應(yīng)有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機(jī)受潮。6.2.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。6.2.2 檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況6.2.2.1 發(fā)電機(jī)投運(yùn)一年后，應(yīng)對(duì)定子線圈槽內(nèi)緊固情況進(jìn)行復(fù)查。本型發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內(nèi)緊固結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固程度，可使用專(zhuān)用千分表(隨機(jī)工具)通過(guò)槽楔上所開(kāi)的測(cè)量小孔，測(cè)量波紋板的波峰和波谷的差值來(lái)加以衡量?？刂浦禐椴淮笥?.70mm，其連續(xù)超標(biāo)松動(dòng)長(zhǎng)度不大于整槽的1/

31、3，如果超標(biāo)應(yīng)重新緊固。6.2.2.2 定子檢修完畢，如要重新進(jìn)行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測(cè)用小孔封蓋，漆膜干燥后立即進(jìn)行清除封蓋。6.2.3 檢查定子端部繞組的緊固情況檢查繞組端部固定結(jié)構(gòu)件：可調(diào)節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結(jié)構(gòu)件；綁帶及適型材料等的緊固情況，檢查其是否有位移、變形、過(guò)熱、松動(dòng)等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)消除。為防止定子繞組端部松動(dòng)引起相間短路。檢查定子端部線圈的磨損、緊固情況。在A級(jí)檢修時(shí)應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。對(duì)模態(tài)試驗(yàn)不合格（振型為橢圓，固有頻率在94-115Hz之間）的發(fā)電機(jī)，應(yīng)根據(jù)DL/T735-2000大型汽輪發(fā)

32、電機(jī)定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性的測(cè)量及評(píng)定進(jìn)行綜合評(píng)定，有條件時(shí)加裝在線振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。6.2.3.1 檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動(dòng)，并仔細(xì)檢查上述零部件及線圈絕緣有無(wú)損傷及因而產(chǎn)生的黃粉并消除。6.2.3.2 檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無(wú)異常，固定用的緊固件有無(wú)松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵芯端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強(qiáng)度絕緣材料，若需更換必須核實(shí)材料的性能符合要求。6.2.4 檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣6.2.4.1 用0.20.4MPa的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油污灰垢，可用干凈的破布浸汽油（

33、或甲苯，四氯化碳）擦除，端部線圈表面應(yīng)清潔干凈無(wú)污。6.2.4.2 檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無(wú)損傷或過(guò)熱跡象，無(wú)膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無(wú)放電火花腐蝕痕跡。6.2.4.3 仔細(xì)查看繞組上應(yīng)無(wú)絕緣帶剝落或分層的跡象。6.2.4.4 檢查連接線的支撐和墊塊有無(wú)松弛或磨損，要仔細(xì)觀察有無(wú)絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。6.2.4.5 測(cè)量定子繞組及連接線的絕緣電阻。6.2.4.6 發(fā)電機(jī)定子端部及過(guò)渡引線套管等，配合電科院進(jìn)行“電位外移”試驗(yàn)。a）手包絕緣引線接頭及汽機(jī)側(cè)隔相接頭，A、C級(jí)檢修時(shí)1300V以?xún)?nèi)合格，1300V及以上為不合格，經(jīng)處理后1000V以?xún)?nèi)合格，1000V及以上不合格；

34、b）端部接頭包括引水管錐體絕緣及過(guò)渡引線，并聯(lián)塊，A、C級(jí)檢修時(shí)1900V以?xún)?nèi)合格，1900V及以上不合格，經(jīng)處理后1500V以?xún)?nèi)合格，1500V及以上不合格。6.2.5 檢查定子鐵芯及機(jī)座6.2.5.1 檢查鐵芯內(nèi)圓應(yīng)無(wú)機(jī)械性的損傷，無(wú)銹跡，無(wú)局部過(guò)熱漆膜變色或燒結(jié)的痕跡，引起片間短路處應(yīng)予以修理。6.2.5.2 發(fā)電機(jī)定子硅鋼片結(jié)合應(yīng)緊固，鐵芯齒部疊片無(wú)松動(dòng)。如有局部松動(dòng)應(yīng)在該處用環(huán)氧玻璃層壓片塞緊；維修鐵芯端部階梯型疊片及齒壓板時(shí)，對(duì)填塞的環(huán)氧玻璃層壓片的齒部應(yīng)開(kāi)小槽，以利兩端齒部通風(fēng)冷卻。6.2.5.3 在鐵芯經(jīng)過(guò)修理以后應(yīng)用熱像儀檢查修理質(zhì)量，確保運(yùn)行安全。6.2.5.4 檢查鐵芯內(nèi)

35、圓氣隙隔板綁扎應(yīng)無(wú)松弛，材料無(wú)老化，并檢查鐵芯通風(fēng)道內(nèi)是否有異物或臟物進(jìn)入。6.2.5.5 檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對(duì)穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過(guò)熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動(dòng)部位，并采取措施緊固。6.2.5.6 若在運(yùn)行中發(fā)生定子有不正常的振動(dòng)，應(yīng)檢查機(jī)座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷卻器外罩的焊縫。6.2.5.7 如要檢查鐵芯外圓彈性定位筋固定是否松弛，機(jī)座中的壁板內(nèi)圓與鐵芯外圓間的風(fēng)區(qū)隔板有無(wú)脫落或有無(wú)異物及雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座和鐵芯外圓之間則需從機(jī)座的人孔或兩端冷卻器框腔內(nèi)進(jìn)入；由于地方較小只能挑選體形較小者進(jìn)入。6.2.5.8 打開(kāi)機(jī)座頂部的檢查蓋板，檢查各夾

36、緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必要時(shí)予以擰緊。6.2.5.9 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復(fù)后對(duì)鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗(yàn)以判斷是否有局部過(guò)熱。軛部磁密為1.4T并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無(wú)短路點(diǎn)。6.2.6 定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護(hù)6.2.6.1 對(duì)所有發(fā)電機(jī)的穿心螺桿在大修時(shí)測(cè)量其絕緣電阻，使用低電壓儀器（1000V直流）檢查，絕緣電阻應(yīng)大于100M。對(duì)發(fā)現(xiàn)的絕緣電阻低的螺桿應(yīng)加強(qiáng)檢查，如每隔一年或半年檢查一次。若小于1M，則需要立即處理。6.2.6.2 如絕緣墊圈出現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換相同材質(zhì)的新墊圈，對(duì)污染的爬電表面可以拆開(kāi)螺母加以清理，但必須小心不得轉(zhuǎn)

37、動(dòng)螺桿或損傷螺桿的絕緣。6.2.6.3 穿心螺桿的螺母必須按設(shè)計(jì)力矩?cái)Q緊。6.2.7 定子絕緣引水管的檢查與更換6.2.7.1 定子絕緣引水管為聚四氟乙烯管，當(dāng)受機(jī)械損傷、變形、破裂、彎癟、接頭松動(dòng)漏水、滲水時(shí)，以及水壓試驗(yàn)不合格的水管檢修時(shí)必須更換。絕緣引水管交叉時(shí)，不得相互碰觸，為防磨損，必須用絕緣帶綁扎牢固。6.2.7.2 更換定子絕緣引水管應(yīng)先除去兩端的絕緣，參照發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)附圖17“絕緣引水管上引進(jìn)型卡箍裝配示意圖”所示的技術(shù)要求逆序拆下卡箍和損壞的舊水管，換上相同的成型絕緣引水管。在裝配新的絕緣引水管時(shí)，也必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，并做氣密試驗(yàn)或泵水壓試驗(yàn)。6.2.8 定子水接頭的檢

38、查與重焊檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)逐個(gè)檢查水接頭有無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。在定子水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用干凈又干燥的白布擦拭水接頭表面，看布是否有滲水浸濕的痕跡，如有多半是焊接質(zhì)量問(wèn)題，需與制造廠取得必要的技術(shù)支持。6.2.9 定子線圈水路正反沖洗及發(fā)電機(jī)反沖洗裝置水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)對(duì)水路系統(tǒng)的清潔度要求很重要，雖然水路系統(tǒng)采用了一系列措施，保證水流暢通，但總不免在轉(zhuǎn)角、彎腳縮口等處積聚污物，時(shí)間一長(zhǎng)，就有可能使流量減小或局部阻塞。因此為保護(hù)發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行、水路暢通，必須結(jié)合發(fā)電機(jī)的檢修進(jìn)行正反沖洗；沖洗前，先將總進(jìn)、出水管放水閥門(mén)開(kāi)啟，排出線圈內(nèi)的積水，并用0.30.5MPa的壓縮空氣把剩水全部吹干凈，再通入清潔的冷凝水，

39、沖洗到出水口無(wú)黃色雜質(zhì)污水，再接入壓縮空氣沖出剩水。水及壓縮空氣每次從總進(jìn)、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗34次即可。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)個(gè)別線圈阻塞時(shí)，應(yīng)對(duì)線圈進(jìn)行單獨(dú)沖洗，拆除線圈兩端的絕緣引水管與總進(jìn)出水管連接的接頭，用壓縮空氣與水反復(fù)沖洗，必要時(shí)可用高壓氧氣、氮?dú)鉀_洗，甚至酸洗去垢，沖洗時(shí)可適當(dāng)提高壓力，但不應(yīng)超過(guò)1.5MPa。沖洗后進(jìn)行流量測(cè)定，并與以往流量值比較不應(yīng)有較大的變化。定子水流量試驗(yàn)采用超聲波流量計(jì)的方法，并聯(lián)系運(yùn)行人員，將定冷泵開(kāi)起，定子水壓保持0.15MPa，按編號(hào)在汽側(cè)絕緣引水管上逐一安裝超聲波流量計(jì)探頭測(cè)定水的流量。54根絕緣引水管流量全部測(cè)量后，計(jì)算出最小流量值不小于

40、平均流量值的80。當(dāng)引水管最小流量值達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將該引水管單獨(dú)進(jìn)行反沖洗和流量試驗(yàn)，直到合格為止。6.2.10 發(fā)電機(jī)定子引出線的檢查6.2.10.1 引出線的絕緣應(yīng)良好。6.2.10.2 引出線應(yīng)無(wú)發(fā)熱變色現(xiàn)象。6.2.10.3 引出線的接頭結(jié)合面應(yīng)平整光滑，為防止氧化，結(jié)合面應(yīng)涂上導(dǎo)電膏，接線螺栓應(yīng)旋緊，平墊、彈簧墊應(yīng)完整無(wú)缺。6.2.11 檢查出線套管及電流互感器6.2.11.1 檢查出線瓷套管應(yīng)無(wú)漏氣或漏水，瓷套管及套管法蘭及其密封墊圈包括套管上的彈性密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、損傷或污染，出線套管的內(nèi)冷水支路應(yīng)暢通。6.2.11.2 檢查電流互感器應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，連接線、導(dǎo)線外套管及裝配緊固件

41、應(yīng)無(wú)松弛。6.2.12 發(fā)電機(jī)定子水路試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定子耐氣壓、氣密及泵壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目耐氣壓（MPa）時(shí)間泵水壓（MPa）時(shí)間交接氣壓試驗(yàn)/交接氣密試驗(yàn)0.7/0.34不小于4h0.758h更換整臺(tái)絕緣引水管0.70.8更換部分絕緣引水管0.520.5大修預(yù)防性試驗(yàn)0.520.5更換單根塑料水管2.515min6.2.13 氣密試驗(yàn)時(shí)用肥皂水和鹵素檢漏儀檢查發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)各法蘭、焊接頭、絕緣水管等有無(wú)滲漏，同時(shí)在穩(wěn)定2小時(shí)后記錄壓力變化情況，試驗(yàn)時(shí)間最好大于24小時(shí)，并計(jì)算24h漏泄壓降Pd，要求Pd0.2%P1Pd=24/t（273+2）(P1+B1)/(273+1)-(P2+B2)/(2

42、73+2)式中：t：試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間Pd：24小時(shí)漏泄壓降，MPaP1、P2：試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的被檢部件壓力（表壓），MPa1、2：試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)被檢部件平均溫度，B1、B2：試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的大氣壓力，MPa當(dāng)不能準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)時(shí)的1、2和B1、B2可以不考慮進(jìn)行粗算。定冷水系統(tǒng)簡(jiǎn)圖：定子冷卻水回水管定子冷卻水來(lái)水管排空水管勵(lì)側(cè)排污放水管汽側(cè)排污放水管汽側(cè)匯水環(huán)勵(lì)側(cè)匯水環(huán)定子線棒水流方向均壓水管聯(lián)通管快速放水門(mén)C引線及小室匯水管入口A出口B排污管法蘭E排污管法蘭D6.2.14 定子試驗(yàn)項(xiàng)目6.2.14.1 用2500伏搖表測(cè)量定子線圈的對(duì)地絕緣電阻。測(cè)量時(shí)，應(yīng)在水、氫、油系統(tǒng)投入的狀態(tài)下進(jìn)行。6

43、.2.14.2 測(cè)量定子線圈絕緣吸收比，并與以前數(shù)據(jù)比較，絕緣電阻及吸收比的降低不準(zhǔn)超過(guò)1/51/3，各相不對(duì)稱(chēng)系數(shù)不應(yīng)大于2。6.2.14.3 用電動(dòng)搖表測(cè)定絕緣電阻，持續(xù)10-15分鐘。在起始一分鐘內(nèi)，每15秒記錄一次。從一分鐘到三分鐘內(nèi)每三十秒記錄一次，以后一分鐘記錄一次。測(cè)得結(jié)果：要求10分鐘時(shí)的絕緣電阻值與1分鐘時(shí)的絕緣電阻值之比應(yīng)大于2，即R60/R151.6。6.2.14.4 交流耐壓試驗(yàn)：按1.5倍的額定電壓，持續(xù)一分鐘不擊穿（此項(xiàng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況再商定）。6.2.14.5 直流耐壓試驗(yàn)：按2.5倍的額定電壓，持續(xù)一分鐘不擊穿。6.2.14.6 鐵損試驗(yàn)（在必要的情況下才做

44、）。6.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修6.3.1 用0.4MPa壓縮空氣清掃各部位灰塵及油垢，壓縮空氣應(yīng)無(wú)水、無(wú)油污。檢查轉(zhuǎn)子表面有無(wú)變色等異常情況，若有時(shí)應(yīng)做好記錄，分析原因，酌情處理。用500V兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，一般不應(yīng)小于0.5M。6.3.2 檢查轉(zhuǎn)子軸徑應(yīng)無(wú)刻痕、裂紋、點(diǎn)蝕、凹槽、過(guò)熱變色和其它缺陷，檢查轉(zhuǎn)子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉(zhuǎn)子的不圓度和過(guò)度磨損。6.3.3 轉(zhuǎn)子鐵芯的檢查。鐵芯表面應(yīng)無(wú)銹跡油垢、無(wú)過(guò)熱、變形、銹斑等。轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)溝應(yīng)暢通，無(wú)雜物和灰塵。6.3.4 槽楔檢查轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，兩端槽口應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺，應(yīng)有R導(dǎo)角，槽楔與大齒

45、接觸面上應(yīng)無(wú)灼傷和過(guò)熱現(xiàn)象。槽楔上各通風(fēng)孔均暢通無(wú)阻，槽楔與銅線風(fēng)孔之間無(wú)不正常的軸向位移。6.3.5 護(hù)環(huán)檢查、探傷用超聲波對(duì)護(hù)環(huán)進(jìn)行探傷，應(yīng)完好無(wú)裂紋，護(hù)環(huán)應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變色、銹斑等，中心環(huán)應(yīng)完好，平衡塊及螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落。平衡塊應(yīng)用洋沖沖點(diǎn)鎖住不松，護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)和本體之間應(yīng)有均勻的軸向間隙，在護(hù)環(huán)和轉(zhuǎn)子本體配合以及護(hù)環(huán)和中心環(huán)配合處無(wú)過(guò)熱變色。6.3.6 風(fēng)扇檢查探傷風(fēng)扇葉片和座環(huán)無(wú)過(guò)熱變色，座環(huán)外圓及座環(huán)端面無(wú)磨擦損傷，風(fēng)扇座環(huán)及動(dòng)風(fēng)葉的軸向及徑向間隙，應(yīng)無(wú)變動(dòng)。用超聲波探傷，動(dòng)風(fēng)葉根部及襯托部分無(wú)裂紋及刻痕，座環(huán)側(cè)面的平衡塊無(wú)松動(dòng)。6.3.7 轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗(yàn)在每次大修時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及

46、集電環(huán)裝置被斷開(kāi)之后，應(yīng)分別及時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，進(jìn)行氣密試驗(yàn)的目的在于確保氫氣不會(huì)在運(yùn)行中漏入集電環(huán)裝置內(nèi)，從而避免爆炸的危險(xiǎn)。注意：在做氣密試驗(yàn)之前，先要按轉(zhuǎn)子繞組電壓等級(jí)測(cè)試徑向?qū)щ娐輻U裝配的絕緣電阻值。勵(lì)端轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上有二個(gè)小螺孔在做氣密試驗(yàn)時(shí)必須用1/8錐管牙螺塞封閉，但做完試驗(yàn)后務(wù)必取下，在運(yùn)行中這兩個(gè)螺孔必須暢開(kāi)以保證安全。6.3.7.1 使用干燥的壓力為1.38MPa的空氣或氮?dú)狻?.3.7.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)清洗引線區(qū)域兩次。6.3.7.3 試驗(yàn)時(shí)先保壓1h作好記錄，然后開(kāi)始正式試驗(yàn)，時(shí)間至少記錄三小時(shí)穩(wěn)定的壓降值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為允許壓降不超過(guò)0.02MPa/h或鹵素檢漏以10-5mL

47、/s不報(bào)警為合格。6.3.7.4 如氣密試驗(yàn)不合格壓降超標(biāo)時(shí)，可向轉(zhuǎn)子中心孔充入0.2kg的F-12氟利昂氣體，關(guān)閉閥門(mén)，移去氮?dú)馄?，升壓?.4MPa，用東芝HAL-8型精密度達(dá)10-6mL/s流量鹵素檢漏儀找尋漏點(diǎn)，如為徑向?qū)щ娐輻U密封處漏氣，應(yīng)加以檢修，重新試驗(yàn)直到合格為止。6.3.7.5 試驗(yàn)工具中的閥門(mén)，必須是氣密閥門(mén)，內(nèi)外都不得漏氣，推薦使用蘇州閥門(mén)廠的J21W-16C（B型）針形閥（兩端配142無(wú)縫鋼管）。整個(gè)工具裝好后，在1.4MPa下檢漏不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。推薦使用規(guī)格為1.5級(jí)精度，表盤(pán)外徑150mm，滿刻度1.6MPa。每小格0.02MPa的壓力表。蓋板的孔應(yīng)按照聯(lián)軸器的孔制

48、做，注意氣密墊片要留出進(jìn)氣孔，不要堵住進(jìn)氣管的入口，造成氣密良好的假象。6.3.8 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)為確保轉(zhuǎn)子檢修后通風(fēng)良好，無(wú)堵塞現(xiàn)象，從而保證轉(zhuǎn)子線圈運(yùn)行中的良好冷卻，A級(jí)檢修中對(duì)轉(zhuǎn)子各風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)檢查。6.3.8.1 試驗(yàn)方法6.3.8.1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，用改變鼓風(fēng)機(jī)入口面積的方法，將蝸殼內(nèi)壓力調(diào)整到100050Pa；6.3.8.1.2 取掉待檢驗(yàn)通風(fēng)孔的專(zhuān)用橡皮塞，打開(kāi)熱球風(fēng)速儀，將其探頭置于槽楔出風(fēng)孔的中心位置，記錄穩(wěn)定后的風(fēng)速讀數(shù)，然后將該孔重新用專(zhuān)用橡皮塞堵住。6.3.8.1.3 按上述方法對(duì)一端的全部槽楔通風(fēng)孔逐個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，并記錄讀數(shù)。6.3.8.1.4 一端檢驗(yàn)完成后，移動(dòng)帆布

49、蝸殼式進(jìn)風(fēng)室、鼓風(fēng)機(jī)和密封罩到另一端按上述步驟同樣進(jìn)行。6.3.8.1.5 檢驗(yàn)結(jié)束后，拆去所用的檢驗(yàn)用具，再次目視檢查每個(gè)槽底副槽和槽楔通風(fēng)孔，確認(rèn)無(wú)異物堵塞。6.3.8.2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.3.8.2.1 每槽通風(fēng)道平均風(fēng)速不允許低于8m/s。6.3.8.2.2 不允許存在低于4m/s風(fēng)速的通風(fēng)道。6.3.8.2.3 整個(gè)轉(zhuǎn)子6m/s以下的通風(fēng)道不允許超過(guò)15個(gè)，且每槽不允許超過(guò)2個(gè)。6.3.9 轉(zhuǎn)子試驗(yàn)項(xiàng)目6.3.9.1 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻測(cè)量（25）。6.3.9.2 轉(zhuǎn)子線圈直流電阻測(cè)量。6.3.9.3 匝間短路探測(cè)試驗(yàn)：應(yīng)無(wú)匝間短路現(xiàn)象，并與以前比較無(wú)發(fā)展和變化。6.3.9.4 交流阻抗試

50、驗(yàn)：與以前試驗(yàn)相符。6.3.10 轉(zhuǎn)子拆裝護(hù)環(huán)的方法：（特殊項(xiàng)目）當(dāng)轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生電氣故障時(shí)，需拆除大護(hù)環(huán)進(jìn)行處理。其拆裝的工藝要求如下：6.3.10.1 拆除風(fēng)扇支架后，敲出轉(zhuǎn)子大齒中固定大護(hù)環(huán)的定位銷(xiāo)。6.3.10.2 作好護(hù)環(huán)定位標(biāo)記，上好卡子，用6把大號(hào)焊矩加熱大護(hù)環(huán)及止口，在整個(gè)圓周上均勻加熱到220250（不超過(guò)250）火力要足，速度要快，用小鐵錘敲擊止口處有啞聲時(shí)，即可用吊車(chē)吊起卡子的一端（此時(shí)卡子應(yīng)上緊固），或用鋼絲繩在護(hù)環(huán)上纏繞一圈，一頭固定在護(hù)環(huán)的卡子把手上，另一端用吊車(chē)吊起，用專(zhuān)用工具將還鍵松開(kāi)，然后用專(zhuān)用扒子扒下大護(hù)環(huán)，使其脫離止口，用吊車(chē)吊起夾具吊走即可。6.3.10.

51、3 取下大護(hù)環(huán)后用放大鏡全面檢查表面質(zhì)量，如出現(xiàn)裂紋必須立即處理，一般還要用超聲波進(jìn)行檢查。如果處理電氣故障，應(yīng)經(jīng)電氣試驗(yàn)合格。檢查各部墊塊是否松動(dòng)，并用0.20.4MPa的壓縮空氣吹凈灰塵。護(hù)環(huán)應(yīng)放置在干燥的場(chǎng)所。在進(jìn)行護(hù)環(huán)的拆卸前，檢修人員應(yīng)提前作好更換護(hù)環(huán)內(nèi)部絕緣筒的準(zhǔn)備，套好新護(hù)環(huán)絕緣之后，才能熱套護(hù)環(huán)于線圈端部。熱套工藝有嚴(yán)格的要求，需有制造廠人員在現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)指導(dǎo)。護(hù)環(huán)絕緣應(yīng)放置干燥的場(chǎng)所，如果受潮必須進(jìn)行真空加熱干燥處理，去掉內(nèi)含的潮氣，才能使用。6.3.10.4 所有熱套面均需用砂布清理銹跡和漆膜，使其有良好的結(jié)合面。6.3.10.5 裝進(jìn)一側(cè)大護(hù)環(huán)后，應(yīng)對(duì)繞組絕緣電阻和直流電

52、阻進(jìn)行測(cè)量，防止因大護(hù)環(huán)在壓進(jìn)過(guò)程中對(duì)地及匝間絕緣發(fā)生變化。6.3.10.6 經(jīng)電氣試驗(yàn)檢查轉(zhuǎn)子繞組正常后，方可進(jìn)行另一側(cè)的護(hù)環(huán)安裝工作。注意：拆裝護(hù)環(huán)前應(yīng)與制造廠商聯(lián)系，以便取得技術(shù)指導(dǎo)，至于拆裝工具和所需更換的零部件應(yīng)提前落實(shí)。加熱護(hù)環(huán)時(shí)，必須嚴(yán)格控制溫度，不能過(guò)熱。即使局部過(guò)熱，也不允許，以免損壞護(hù)環(huán)材質(zhì)。6.4 氫氣冷卻器的檢修發(fā)電機(jī)冷卻器在進(jìn)出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機(jī)機(jī)座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機(jī)機(jī)座間有撓性的薄膜墊片，并有氣密蓋板。運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)氣壓應(yīng)通過(guò)均壓閥（平衡閥）連接到撓性墊片的二側(cè)，以防止墊片承受過(guò)大應(yīng)力。6.4.1 在拆除冷卻器的氣密蓋板之前，應(yīng)先關(guān)閉均壓閥，然后再

53、打開(kāi)排氣閥后拆蓋板，因?yàn)閾闲詨|片處有可能漏氫，拆除氣密蓋板時(shí)，在這區(qū)域進(jìn)行任何明火作業(yè)可能都是危險(xiǎn)的。為了提供一個(gè)完整的安全措施，無(wú)論在什么時(shí)候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時(shí)，都要排凈發(fā)電機(jī)中的氫氣。在大氣壓下二氧化碳和空氣可以存留在發(fā)電機(jī)內(nèi)，但人員不得進(jìn)入機(jī)座以確保安全。如果操作者選擇在有氫氣潛在危險(xiǎn)的情況下拆除頂部蓋板，則應(yīng)通過(guò)氣體控制裝置，把氫氣調(diào)到最低值，在任何情況下均不可超過(guò)35kPa。6.4.2 打開(kāi)冷卻器端蓋，仔細(xì)檢查各水室、端蓋和管壁的結(jié)垢情況，并進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真、勿碰傷冷卻水管的脹口部分。6.4.3 清洗冷卻器應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的工具，流水作業(yè)，清洗時(shí)不得用力過(guò)猛，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。清洗后應(yīng)水路暢通，水質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)，復(fù)裝前應(yīng)涂刷防銹漆。6.4.4檢查冷卻器散熱片，必要時(shí)可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應(yīng)無(wú)油污，無(wú)銹蝕、清潔、完整。6.4.5