35T鍋爐技術(shù)標 2

1、八、噴淋旋流板塔脫硫除塵系統(tǒng)技術(shù)簡介1原始參數(shù)表1、鍋爐名稱：循環(huán)流化床鍋爐2、連續(xù)蒸發(fā)量135th3、鍋爐最大耗煤量11.4 th4、鍋爐排煙溫度1605、除塵采用布袋除塵，脫硫采用雙堿法工藝使用商品石灰。6、煙塵處理量：96000105000立方米小時。7、除塵阻力1400Pa效率99.9%，脫硫800Pa效率90%8、煤含硫0.6% 9、出口煙塵、二氧化硫指標：煙塵濃度50毫克標立方米、二氧化硫濃度200 毫克標立方米。10、控制方式采用PLC系統(tǒng)控制，信號上傳鍋爐集中控制DCS系統(tǒng)。11、脫硫、除塵設(shè)施應(yīng)滿足環(huán)保項目驗收要求。2、脫硫劑（1）名稱：NaOH溶液成份：30%質(zhì)量濃度（2）

2、名稱：石灰成份：CaO含量(%)85wt%，MgO含量2wt%粒度或粒徑分布：要求90%過250目篩 酸不溶物：90（設(shè)計煤）保證值90（設(shè)計煤、校核煤）2FGD裝置可用率953工藝水消耗量（規(guī)定水質(zhì)）m3/h54設(shè)備冷卻水量m3/h0.55電耗kW386總建筑面積m22007運行人員（人/班）人1人/班煙氣SO2產(chǎn)生量計算（含硫率按2%計算，煤燃燒率按100%理論值計算）SO2產(chǎn)生量=爐燃煤量燃煤應(yīng)用基含硫量煤粉燃燒率35t/h鍋爐：11.40.6%290%=0.137t/h九、脫硫系統(tǒng)1脫硫工藝的開發(fā)目前，全世界投入使用且成熟的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)不下幾十種，主要分為濕法、半干法、干法等

3、幾大類。常用的干法有電子束照射法、脈沖電暈放電法，半干法有噴霧干燥法，濕法有雙堿法、石灰石/石膏法、氧化鎂法、氨水洗滌法等。爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕活化法則介于爐內(nèi)脫硫和干法脫硫之間。電子束照射法、脈沖電暈放電法皆是利用高能電子使煙氣中H2O、O2等分子激活、電離或裂解，產(chǎn)生強氧化的自由基，然后由自由基把SO2、NOX催化氧化成SO3、NO2等，再加入氨水等，生成硫銨及硝銨，屬于目前國外較為先進的技術(shù)，但在國內(nèi)目前還處于工業(yè)化裝置的試驗階段。由日本原公司等科研機構(gòu)開發(fā)的電子束照射法技術(shù)，已經(jīng)在我國成都熱電廠建立了一套示范工程。該方法的優(yōu)點是能同時脫硫脫氮，去除率高，以氨作為脫硫劑時，能夠副產(chǎn)硫銨及硝

4、銨，且無廢水問題。但該法耗電量大，國內(nèi)生產(chǎn)的煙氣輻射裝置目前還未達到在大型鍋爐應(yīng)用的規(guī)模，必須從國外進口。對電子加速器產(chǎn)生的X射線，建筑上必須考慮混凝土防輻射，投資較高。噴霧干燥法通常采用石灰乳液為脫硫劑，在噴霧干燥反應(yīng)塔內(nèi)霧化后吸收SO2，反應(yīng)的煙氣進電除塵器或袋式除塵器收塵。半干法反應(yīng)產(chǎn)物在塔底和除塵器以干灰的形式排出，脫硫效率一般在7585%（當(dāng)與后續(xù)袋式除塵器配套使用能取得較佳效果，脫硫效果能達到90%）。該法對控制水平要求較高，旋轉(zhuǎn)噴霧器轉(zhuǎn)速、進出塔溫差、氣液比都是必須嚴格控制調(diào)節(jié)的因素。該法在國內(nèi)電廠、垃圾焚燒爐方面均有應(yīng)用，例如引用日本三菱重工技術(shù)的青島黃島電廠。爐內(nèi)噴鈣/尾部增

5、濕活化法是爐內(nèi)噴石灰粉，在空氣預(yù)熱器與電除塵器之間設(shè)活化反應(yīng)器噴入水霧，在Ca/S=2時，脫硫效率一般在7080%，但爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕活化法其總體投資遠高于爐外脫硫。濕法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，濕法脫硫不會對鍋爐出力產(chǎn)生影響的特點促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應(yīng)用最廣的方法。其中鈉鈣置換雙減法是當(dāng)前世界上技術(shù)較為成熟、運行狀態(tài)最穩(wěn)定的脫硫工藝，其脫硫副產(chǎn)物石膏的處理一般有拋棄和回收兩種方法，這主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。目前，擁有濕式鈣法脫硫技術(shù)的公司較多，其反應(yīng)原理基本類似，主要工藝區(qū)別集中在吸收塔結(jié)構(gòu)的不同，例如填料塔、噴淋空塔、鼓泡塔、液

6、柱塔等。填料塔由于結(jié)垢堵塞問題，已較少使用。各種類型的吸收塔各有特點，均有成功的業(yè)績，其中噴淋空塔采用霧化噴嘴，煙氣與吸收劑霧滴接觸，既可保證充分吸收，又無塔內(nèi)結(jié)垢堵塞之憂，并且系統(tǒng)阻力較小，有利于引風(fēng)機的節(jié)能，故使用最為廣泛。我公司開發(fā)的“雙控單循環(huán)濕式鈉鈣置換雙減法”煙氣脫硫技術(shù)，吸取國外成熟經(jīng)驗，通過工程實踐和自主研發(fā)產(chǎn)生的濕法煙氣脫硫技術(shù)，其特點是：采用常用濕法脫硫工藝，吸收塔采用單回路噴淋空塔，在世界上處于先進水平。該技術(shù)獲兩項國家專利，一項發(fā)明專利，一項實用新型專利，并獲得國家環(huán)保總局2003年最佳實用技術(shù)、山東省環(huán)保局優(yōu)秀科技成果。原理：脫硫吸收劑采用堿性廢水，采用NaOH溶液啟

7、動、熟石灰鈣堿再生的方式，主要過程如下：(1) 吸收過程 1、NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O（煙氣中含有大量CO2）2、Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 + CO23、NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O（當(dāng)PH9時，脫硫主要反應(yīng)）4、Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（當(dāng)PH9時，脫硫主要反應(yīng)）5、NaHCO3 + SO2 NaHSO3 + CO2當(dāng)脫硫反應(yīng)到一定地步，脫硫溶液中的Na2SO3、NaHSO3、Na2SO4（少量）達到飽和溶解度，將以晶體的形式析出，并且粘附在脫硫塔的大件物體之上（管道壁、塔壁），長久時間之后，將形成

8、難以清理的大塊結(jié)垢，因此，為了保證系統(tǒng)的正常運行，減少結(jié)垢，本方案將嚴格控制響應(yīng)的脫硫參數(shù)。(2) 再生過程 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO32H2O Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO32H2O Ca(OH)2 + Na2SO4 +H2O 2NaOH + CaSO42H2O脫硫后的Na2SO3、Na2SO4 、NaHSO3無法直接排放，為了響應(yīng)日益嚴格的環(huán)保要求，系統(tǒng)將設(shè)置NaOH溶液再生系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣、硫酸鈣沉淀后，經(jīng)過脫水形成固態(tài)物質(zhì)，可外運處理。 鍋爐煙氣在引風(fēng)機的抽力作用下，由于進入塔之前煙氣溫度相對較高，所以在脫硫塔

9、進口設(shè)置了預(yù)處理系統(tǒng)，這樣既降低了煙氣溫度，又保證了較好的脫硫效率，有利于煙氣與二氧化硫的吸收；然后煙氣俯沖進入碳鋼脫硫塔。煙氣經(jīng)塔中3層噴淋裝置噴出的NaOH混和的水溶液，氣-汽熱交換反應(yīng)，生成亞硫酸鈉，落入脫硫塔底部。脫硫塔底部設(shè)置為斜板結(jié)構(gòu)，設(shè)置1.5米水封，反應(yīng)后的脫硫液體經(jīng)過底部的排泄閥門直接進入后續(xù)的置換池。置換池進口處加設(shè)石灰化灰系統(tǒng)，攪拌成熟的石灰漿液隨反應(yīng)后的脫硫液進入池中，進行置換反應(yīng)，池中設(shè)置立式攪拌機。脫硫液經(jīng)過與石灰水的充分反應(yīng)置換出NaOH與CaSO3，成懸浮狀漿液進入后續(xù)氧化池。氧化池配置羅茨風(fēng)機，通過風(fēng)機將池中的CaSO3氧化為CaSO42H2O（石膏），形成較

10、容易脫水的物質(zhì)。CaSO42H2O（石膏）以及置換出的NaOH漿液再次進入沉淀池，CaSO42H2O（石膏）在沉淀池沉淀，上清液NaOH溶液進入后方溶液池，經(jīng)過脫硫泵再次參與脫硫反應(yīng)。CaSO42H2O通過板框壓濾機排出，而NaOH溶液回到溶液池中，繼續(xù)供脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，這樣可以節(jié)省脫硫劑的耗量，往復(fù)再生循環(huán)使用，形成一個循環(huán)再生系統(tǒng)。在整個系統(tǒng)中由于是循環(huán)使用，沒有污水排放，無二次污染問題。氫氧化鈉是較強的阻垢劑和活性劑，使管壁和霧化器不易結(jié)垢、堵塞，確保設(shè)備系統(tǒng)正常運行。2 脫硫系統(tǒng)組成濕法煙氣脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及自動控制系統(tǒng)四大部分組成。1

11、、脫硫劑制備系統(tǒng)。脫硫劑（NaOH溶液）經(jīng)過廠方的管道儲存在溶液池中。2、吸收循環(huán)系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過出口煙道進入脫硫塔。脫硫塔為立式噴淋塔形式，脫硫塔下部為循環(huán)液儲存及排放段，并通過液位控制脫硫泵、外排裝置、漿液泵等設(shè)備的啟動和停止。根據(jù)pH值、密度值的變化，控制亞硫酸鈉的排出、氫氧化鈉的添加以及對除霧器清洗裝置的控制。脫硫塔內(nèi)設(shè)置3層噴淋裝置。噴淋裝置的上方設(shè)置除霧裝置和反沖洗裝置，除霧器型式為折流板式，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，增大煙氣通過所用的時間，除霧效果明顯，去除率可達99%。脫硫泵將吸收液打入脫硫塔上部的噴淋裝置，噴淋層上裝有進口碳化硅噴嘴(高效耐酸耐腐蝕)，吸收液經(jīng)霧化后與煙氣中的SO2反應(yīng)

12、，脫除煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣。3、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。循環(huán)液儲存段的沉淀物由渣漿泵送入壓濾機上部的旋流分離器中，通過自動旋流，上清液回流入塔內(nèi)統(tǒng)再次循環(huán)利用。經(jīng)旋流后的濁液則進入板框壓濾機系統(tǒng)，形成固體廢棄物。4、配電及自動控制系統(tǒng)。為保證脫硫系統(tǒng)的正常運行，設(shè)置配電室及控制室1處。自動控制系統(tǒng)由檢測儀表和控制部分組成。檢測儀表主要包括：脫硫塔進出口的煙氣溫度；脫硫塔循環(huán)段液位；循環(huán)液的pH值。所有控制系統(tǒng)均采用遠程控制系統(tǒng)控制，由脫硫脫硫塔子系統(tǒng)和煙氣子系統(tǒng)組成。該控制系統(tǒng)能實現(xiàn)系統(tǒng)的啟動、停機、監(jiān)視和操作；對單臺設(shè)備可以進行手動操作。5主要設(shè)施設(shè)計5.1脫硫塔內(nèi)徑：3m； 高度：18m；

13、材料：碳鋼+玻璃鱗片防腐; 塔體漏風(fēng)率1%；5.2脫硫塔前后煙道脫硫塔進口煙道、旁通采用鋼制煙道，進口煙道至脫硫塔2米處內(nèi)部進行玻璃鱗片防腐，有效地保護脫硫煙道，出口煙道碳鋼防腐，內(nèi)部全玻璃鱗片防腐。出口煙道采用5mm鋼板，外部均需保溫處理，用彩鋼板包裹，保證煙道穩(wěn)定、耐用。5.3預(yù)處理設(shè)施材料：碳鋼+玻璃鱗片防腐頂部設(shè)有一級噴淋設(shè)施，對煙氣中的SO2、煙塵進行第一步處理。噴淋設(shè)施連接清水泵。5.4脫硫塔進出口及旁通煙道擋板門在脫硫塔入口及出口煙道上設(shè)置相應(yīng)的可靠的煙氣擋板門，以保證當(dāng)脫硫系統(tǒng)檢修停運或事故時不影響鍋爐的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。煙氣擋板門漏風(fēng)率不得大于3%，其使用壽命大于脫硫塔主

14、體使用壽命。5.5脫硫塔進出口煙道膨脹節(jié)補償器（膨脹節(jié)）用于補償煙道熱膨脹引起的位移。補償器在所有運行和事故條件下都應(yīng)能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。材質(zhì)：聚四氟橡膠5.6 溶液罐材料：碳鋼有效容積：30m3接納脫硫堿液，提供損耗的堿液。5.7 溶液池材料：碳鋼有效容積：30m3接納脫硫堿液以及置換出的堿液。5.8 石灰料倉材料：碳鋼有效容積：30m3為再生池提供置換劑石灰。5.9石灰漿液罐材料：碳鋼有效容積：3.5m3尺寸：1500H20005.10置換池脫硫反應(yīng)完后的漿液進入，與配置好的石灰漿液反應(yīng)，再生池設(shè)1臺攪拌機，保證漿液混合均勻材料：砼有效容積：10m3；5.11氧化池脫

15、硫反應(yīng)完后的漿液進入，與配置好的石灰漿液反應(yīng)，再生池設(shè)1臺攪拌機，保證漿液混合均勻材料：砼有效容積：20m3；5.11.1澄清池脫硫反應(yīng)完后的漿液進入，與配置好的石灰漿液反應(yīng)，再生池設(shè)1臺攪拌機，保證漿液混合均勻材料：砼有效容積：40m3；5.12除霧器 型式：折流板式 去除率：可達99%材料：PP，2級位置：位于脫硫塔頂部。系統(tǒng)阻力200Pa5.13霧化系統(tǒng)材料：FRP 層數(shù)：3層位置：位于脫硫塔中部吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保電石渣漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料

16、采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌娮炫c管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。5.14工藝水箱工藝水箱提供FGD島內(nèi)所需的冷卻水、密封水、沖洗水及制漿用水等一切用水。材料：碳鋼有效容積：4m3；尺寸： 2000200012006、通用設(shè)備選型6.1 脫硫泵參數(shù)：電機功率4/5.5/5.5KW；工作電壓380V；流量30m3/h；揚程18/20/22m；數(shù)量：3臺入口設(shè)濾網(wǎng)防止固體物吸入，防腐耐磨機械密封。適用范圍：介質(zhì)溫度-2090以內(nèi)，酸堿類介質(zhì)工況。20%含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在6mm之內(nèi)。6.2石灰漿液罐攪拌器參數(shù)：輸入/輸出轉(zhuǎn)速1480/33；電機功率2.2KW；工作電壓380

17、V防腐耐磨機械密封數(shù)量：1臺.6.3清水泵參數(shù)：流量20m3/h；揚程38m；電機功率5.5KW；工作電壓380V；機械密封 數(shù)量：1臺6.4噴嘴用于將石灰漿液霧化，使石灰漿液與煙氣中的SO2充分反應(yīng)。設(shè)一套，共三層。采用形式為螺旋防堵型噴嘴。材料為：碳化硅6.5儀器儀表溫度、壓力測量裝置、循環(huán)液的PH計、液位計等。詳細內(nèi)容見設(shè)備清單數(shù)量： 1套6.6螺旋稱重給料器參數(shù)：送料量0.11T/h 電機功率0.75KW工作電壓380V； 配變頻調(diào)速裝置。數(shù)量：1套6.7閥門所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門需采用耐腐耐磨閥門，同時需考慮操作方便。功能相同、運行條件相同的閥門將

18、能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。6.8 管道管道設(shè)計時采用防腐耐磨材料，同時借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，介質(zhì)流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，同時又考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管材具體列表如下：管道名稱材料吸收塔循環(huán)管碳鋼內(nèi)襯（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）吸收塔內(nèi)噴淋管FRP清水管碳鋼加料管碳鋼排料管碳鋼內(nèi)襯（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）煙氣儀表接管不銹鋼管雜用空氣碳鋼管6.9板框式壓濾機過濾面積：10m2電機功率：1.5kw數(shù)量：1臺6.10行走式刮吸泥機（澄清池）行走車功率：0.37kw泵吸泥量：20-30 m3/h泵功率：3kw數(shù)量：1臺6.11再生池立式攪拌器 功率：7.5kw

19、數(shù)量：1臺 作用：將脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)漿液與石灰漿液混合均勻。6.12 配電及控制裝置7、低壓配電部分：裝機容量：38KW額定電壓：380V配電柜型號：GCS（施奈德）數(shù)量：1面8、電氣控制部分8.1電氣部分描述電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計首先考慮運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全；可操作性和可靠性；易于運行和檢修；主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時具備吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜希热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等；環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護；

20、電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。 投標方按有關(guān)規(guī)范設(shè)計，并提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖，電器設(shè)備、電源柜及電氣控制柜及控制柜至各電氣設(shè)備間的電纜供貨安裝由供方負責(zé)。招標方提供動力電源至招標方配電室動力電源柜，電源柜至脫硫控制室動力電源及之后所有電纜、橋架及變壓器等均由投標方提供，并由投標方完成各設(shè)備點的連接作業(yè)。8.2控制系統(tǒng)的要求(1)投標方建立脫硫控制室，控制裝置采用PLC自動控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制可實現(xiàn)自動與就地控制。(2)整個系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。操作員的命令，包

21、括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要執(zhí)行操作，如工藝流程圖顯示，報警顯示、日志查詢、輸入操作員的命令和參數(shù)、修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預(yù)，如在線參數(shù)修改、控制調(diào)節(jié)等。(3)主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PH 、液位、壓差等參數(shù)的測量和控制。用電負荷序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率kw備注35t/h鍋爐1脫硫泵3臺15三用2石灰漿液罐攪拌器1臺2.2一用3清水泵1臺5.5一用4螺旋稱重給料器1臺0.75一用5板框壓濾機1臺1.5一用6刮泥機1臺0.37一用7吸泥泵1臺3一用6再生池立式攪拌機1臺7.5一用8配套燈具1批7合計38實際運行功率2

22、6kw（4）各種閥門材質(zhì)要求見下表工藝水、空氣蝶閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體球磨鑄鐵2閥體內(nèi)襯EPDM3閥座EPDM4閥板3045閥桿45#6密封圈EPDM7閥桿螺栓、螺母8手輪隔膜閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體鑄鋼2閥體內(nèi)襯EPDM3閥座EPDM4閥板5閥桿45#6密封圈EPDM7閥桿螺栓、螺母8手輪DN50及以上截止閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體鑄鋼2閥體內(nèi)襯鑄鋼3閥座鑄鋼4閥板鑄鋼5閥桿45#6密封圈3047閥桿螺栓、螺母鑄鋼8手輪DN40及以上截止閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體3042閥體內(nèi)襯3043閥座3044閥板3045閥桿3046密封圈3047閥

23、桿螺栓、螺母3048手輪球閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體3042閥體內(nèi)襯3043閥座3044閥板3045閥桿3046密封圈聚四氟乙烯7閥桿螺栓、螺母3048手輪止回閥主要零部件材質(zhì)序號零件名稱材料1閥體鑄鋼2閥體內(nèi)襯鑄鋼3閥座鑄鋼4閥板鑄鋼5閥桿45#6密封圈3047閥桿螺栓、螺母鑄鋼8手輪注:閥門壓力等級不低于PN1.0十、 運行費用及效益分析1、基本參數(shù)（常用參數(shù)）電費：0.5元/度 水費：0.7元/噸吸收劑石灰粉價格190元/噸人工：1200/月裝機容量合計：38KW裝機運行功率：26KW每年按7200小時計算CaO：按純度 85%計算 - 18 -2費用分析黑龍江浩源生物科技公

24、司35t/h鍋爐煙氣脫硫工程運行費用雙堿法序號名稱單位數(shù)量/h數(shù)量/a單價年費用（萬元）1原料、人工消耗石灰量t0.41913.9190元/噸17.4堿液耗量t0.03360500元/噸18水18t0.536000.7元/噸0.25耗電量電機運行負荷Kwh261872000.5元/KWH9.4人工人221.44萬/年2.88合計47.932運行數(shù)據(jù)煙氣量萬Nm310.575600SO2消減量t0.137986.43脫硫成本元/噸SO2485.930十一、除塵器工藝旁路管道 電動蝶閥 電動蝶閥鍋爐煙氣 長袋脈沖袋式除塵器 脫硫塔 引風(fēng)機 煙囪 電動卸灰閥 水池 水池 大氣螺旋輸送機排出十二、安裝

25、調(diào)式及維護檢修 1、安裝調(diào)式為了便于運輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由供貨單位現(xiàn)場安裝后涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，供貨單位對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。對傳動機構(gòu)、裝置進行專門檢查，開始度轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。

26、袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。2、維護和檢修除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)部位定期注油。發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時須更換或修補。十三、結(jié)束語本方案與國內(nèi)同類工程比較，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標是先進的，特別是捕集煙塵及脫硫能力強，不影響工藝操作，實用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項技術(shù)指標均能達到有關(guān)標準及規(guī)定要求，符合我國國情及熱電廠中小型鍋爐的實情。在方案

27、設(shè)計工作中，得到了有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝！因時間倉促,資料有限以及對現(xiàn)場了解未及細致,方案中難免疏漏,謹請諒解，憑借我公司在國內(nèi)所做的工程積累經(jīng)驗，所編制設(shè)計，難免有所失誤及不符合甲方意圖和要求。在此深表謝意。一旦在我公司承接該項目任務(wù)后，我公司確保做到深入現(xiàn)場第一線，精心測繪、精心設(shè)計，安全施工，確保該工程排放濃度符合國家要求及得到國家環(huán)保部門認可。持續(xù)品質(zhì)提升滿足環(huán)保需求河北康達環(huán)保設(shè)備有限公司地 址：泊頭市四營工業(yè)區(qū)電 話 真ail:kangdahuanbao優(yōu)惠服務(wù)和承諾我公司提供的優(yōu)惠服務(wù)：培訓(xùn)：為

28、了使需方有關(guān)人員能夠?qū)ξ曳教峁┑脑O(shè)備進行安裝、調(diào)試、正常操作和維護，我方將在需方現(xiàn)場對需方有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)服務(wù)：為使我方提供的設(shè)備能夠以最佳的狀態(tài)運行，在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，我方將派具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員分階段駐廠免費服務(wù),負責(zé)解釋技術(shù)文件資料；指導(dǎo)安裝的設(shè)備調(diào)試，并回答和解決需方提出的合同范圍內(nèi)的有關(guān)技術(shù)問題。一條龍服務(wù)：為使用戶獲得所購設(shè)備和最大效益，我公司還可以承擔(dān)設(shè)備制造、安裝、調(diào)試直至達到保證性能和工程工期的一條龍服務(wù)，并在安裝調(diào)試期間培訓(xùn)需方有關(guān)人員，使其管理除塵設(shè)備的知識達到一定水平。我公司鄭重承諾：1為用戶指導(dǎo)安裝或安裝，并負責(zé)調(diào)試、試運行投產(chǎn)等技術(shù)組織工作，確保設(shè)備

29、排放達標；2負責(zé)易損件供應(yīng)并協(xié)助用戶更換；3附我公司提供的設(shè)備的有關(guān)設(shè)計及說明書等技術(shù)文件；4竭誠為用戶服務(wù)，產(chǎn)品價格合理。對設(shè)備包修一年，保修三年，終身維修；5只要是我公司提供的技術(shù)服務(wù)和供應(yīng)的設(shè)備以及治理的工程，一律實行五保，即：保質(zhì)量、保壽命、保達標、保工期、保售后服務(wù)； 培 訓(xùn)1、我公司在設(shè)備安裝調(diào)試時要進行現(xiàn)場崗位操作人員培訓(xùn)和課時人員培訓(xùn)，現(xiàn)場崗位操作人員培訓(xùn)指的是項目投產(chǎn)后相關(guān)設(shè)備的基本操作原理、調(diào)試、操作使用和保養(yǎng)維修及故障排除指南等有關(guān)內(nèi)容的人員培訓(xùn)。2、人員培訓(xùn)合格的標準為要能依據(jù)操作的基本規(guī)則對設(shè)備進行正常工作使用條件和任務(wù)下的獨立操作，并具備一定的基本理論知識。3、我公

30、司提供技術(shù)資料和設(shè)備以及各產(chǎn)品和部件安裝調(diào)試的教材、光盤人員培訓(xùn)資料，采取集中和現(xiàn)場結(jié)合的辦法，進行技術(shù)人員培訓(xùn)。4、我公司根據(jù)以上需求為用戶提供詳細的人員培訓(xùn)計劃和課程，人員培訓(xùn)計劃要與安裝驗收計劃相銜接，承擔(dān)人員培訓(xùn)教師要具備合格資歷與執(zhí)教能力。5、人員培訓(xùn)提交人員培訓(xùn)計劃和設(shè)備說明書、安裝說明書、維修手冊、設(shè)備潤滑清單、試運轉(zhuǎn)方案、消耗品清單、生產(chǎn)準備方案等人員培訓(xùn)資料。員工人員培訓(xùn)應(yīng)包括專業(yè)人員培訓(xùn)和現(xiàn)場人員培訓(xùn)兩部分。專業(yè)人員培訓(xùn)人員至少應(yīng)包括中控操作員，關(guān)鍵崗位巡檢工、計算機編程維護員、工藝管理員和生產(chǎn)管理人員，上述人員應(yīng)該在組織理論人員培訓(xùn)后由投標人組織到類似工廠進行至少一個月的

31、跟班實作人員培訓(xùn)；現(xiàn)場人員培訓(xùn)應(yīng)對全廠全部生產(chǎn)管理人員進行人員培訓(xùn)，也包括理論人員培訓(xùn)和實際操作人員培訓(xùn)。人員培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)涵蓋操作指導(dǎo)說明書的全部內(nèi)容。生產(chǎn)制造計劃、質(zhì)量保證及技術(shù)服務(wù)措施一、質(zhì)量保證： 1我公司鄭重承諾設(shè)備制作標準完全按照設(shè)計及制作標準進行制作；2易損部件使用壽命均在兩年以上；二、技術(shù)服務(wù)措施1、技術(shù)服務(wù)中心我公司設(shè)有專門的技術(shù)人員，負責(zé)向客戶提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗的資深專業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶關(guān)于袋除塵器領(lǐng)域的各種問題，并提供最完善的技術(shù)服務(wù)。2、售前技術(shù)服務(wù)（1）技術(shù)咨詢我公司技術(shù)服務(wù)中心免費回答客戶關(guān)于所涉及項目的技

32、術(shù)問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。（2）提供技術(shù)文件我公司根據(jù)用戶的要求及相關(guān)工程設(shè)計的需要提供設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負責(zé)就上述文件提供詳細的解釋。（3）技術(shù)考察我公司邀請客戶及相關(guān)單位到公司及設(shè)備制造廠進行技術(shù)考察，并就所涉及到的設(shè)備提供使用單位名單，建議客戶到設(shè)備使用現(xiàn)場進行考察。在考察過程中，我公司將應(yīng)客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負責(zé)所有技術(shù)問題的解釋。3、合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)（1）詳細技術(shù)文件的提供合同簽訂后，供方向用戶及相關(guān)設(shè)計單位提供所需的詳細技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設(shè)備的制造檢驗證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。（2）現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)在設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶的要求隨時派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場或指定單