導地線壓接施工方案(2)

1、 九嶺穿心店110kV線路工程導地線壓接施工方案德 陽 明 源 電 力（集團）有 限 公 司九嶺穿心店110kV線路工程施工項目部 年 月 日九嶺-穿心店110kV線路工程 導地線壓接施工方案 批 準： 項目總工 年 月 日 審 核： 項目質(zhì)檢員 年 月 日 編 制：項目技術員 年 月 日目 錄1. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據(jù)33. 作業(yè)流程34. 作業(yè)準備45作業(yè)方法56. 液壓操作注意事項117. 安健環(huán)控制措施128. 質(zhì)量控制措施及檢驗標準131 德陽明源電力（集團）有限公司 九嶺-穿心店110kV線路施工項目部1. 工程概況及適用范圍1.1工程概況本工程從220kV九嶺變電站

2、110kV構架起，由東至西南方向走線，至蔡家大石包后向西走線，先后鉆越九新東、西線后，繼續(xù)向西走線，途經(jīng)悟通寺、余家碾子至陳家灣水庫西南側山坡，向西南方向走線，經(jīng)遵道鎮(zhèn)西側，沿老沿山公路西側山坡走線，經(jīng)賴巴橋、楊家場、土地嶺至金花鎮(zhèn)北側山腰，折向西北走線至新建110kV穿心店變電站110kV構架止，新建線路全長16.633km，曲折系數(shù)為1.15.全線共計新建桿塔54基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用已建終端鐵塔2基。導線采用1JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，地線(右側)為JLB20A-80型鋁包鋼絞線，光纜(左側)為OPGW-24B1-90型復合地線。本工程導線和鋁

3、包鋼絞線的耐張管及接續(xù)管均使用液壓施工,耐張管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形呈六角形形狀。1.2導線、避雷線有關物理特性（見表1-1）表1-1 導線和避雷線機械物理特性表型號參數(shù)單位項 目 JL/G1A-240/30（GB/T 1179-2008）JLB20A-80-7（YB/T 124-1997）鋁股/直徑根數(shù)/mm24/3.60鋼絲/直徑根數(shù)/mm7/2.407/3.80鋁部截面積mm244.29鋼部截面積mm31.6779.39綜合截面積mm275.9679.39計算直徑mm21.6011.40計算拉斷力kN7519089310彈性系數(shù)N/ mm73000147200線膨脹系數(shù)

4、1/C19.601e-613.001e-6參考重量kg/km920.70528.401.3.導地線液壓管參數(shù)1.3.1 各導地線液壓管外形（見圖1-1）：550mmJY-80BG型鍍鋅鋼絞線接續(xù)管鋁管320mm鋼管90mm90mm小鋁管NY-80BG型鍍鋅鋼絞線耐張管190mm120mm360mm330mm鋁管110mm小鋁管410mm110mm105mm90mm30mm380mm鋼管鋁管NY-240/30型導線耐張管JYD-240/30型導線直線接續(xù)管460mm鋁管100mm鋼管圖1-1 導、地線液壓管外形圖1.3.2 液壓管尺寸(見表1-2) 表1-2 液壓管尺寸表 (單位：mm)管型管別

5、壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前長度壓后對邊距最大允許值備注外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍JY-80BG鋼管 240.3 0.424.3024.4012.00-0.15 -0.211.8011.8532020.82鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管340.00.634.0034.6026.00+0.0-0.425.6026.0055029.42NY-80BG鋼管240.3 0.424.3024.4012.00-0.15 -0.211.8011.8519020.82鋁包鋼絞線耐張管鋁管360.00.636.0036.6026.00+0.0-0.425.6026.0033031.14引流管360.6 0.036.0036.602

6、3.00+0.0-0.423.0022.6012031.14JYD-240/30鋼管200.3 0.420.3020.4012.00-0.15 -0.211.8511.8010017.38導線接續(xù)管鋁管360.00.636.0036.6023.00+0.0-0.423.0022.6046031.14NY-240/30鋼管160.3 0.416.3016.407.90-0.15 -0.27.757.7011013.94導線耐張管鋁管360.00.636.0036.6023.00+0.0-0.423.0022.6038031.14引流管360.6 0.036.0036.6023.00+0.0-0.

7、423.0022.6012031.141.3.3 液壓管內(nèi)外徑測量和計算方法 外徑在管上均勻選三點檢測，每點互成90測量二個數(shù)據(jù)，以三個檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測，每端互成90測二個數(shù)據(jù)，以兩端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑(耐張管外徑只檢測二點，內(nèi)徑只檢測管口一點)，所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍。1.4 適用范圍本施工方案適用于穿心店“T”接萬春利森110kV線路工程導地線液壓壓接作業(yè)。2. 編寫依據(jù)表2-1 引用標準及規(guī)范名稱序號標準及規(guī)范名稱1SDJ226-87架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程2GB 50233-2005110500

8、kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范3DL/T5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程4GB 26859-2011電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）5DL5009.2-2004電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）6國家電網(wǎng)公司2009年版電力安全工作規(guī)程（線路部分）7國家電網(wǎng)基建【2011】1753號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定8國家電網(wǎng)基建【2011】1758號國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風險識別、評估及控制方法（試行）9國家電網(wǎng)基建【2011】1759號國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定10本工程設計圖紙割線測 量導地線壓接施工準備圖3-1 導地線連接施工工藝流程圖質(zhì)

9、量檢驗3. 作業(yè)流程4. 作業(yè)準備4.1技術準備技術資料：設計圖紙、施工規(guī)范、安全措施；4.1.1、熟悉掌握施工圖要求。4.1.2、制訂合適的施工技術措施。4.1.3、制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導、地線應分別制作試件檢驗。4.2 人員配備表4-1 人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計6注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。4.3 主要工器具及儀器儀表配置按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；檢查測量工具的檢驗合格證及

10、有效期限，保證檢測工具精度符合要求。檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。表4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號分部名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1機具及儀器部分液壓機200t套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表4-33液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀扁頭350mm把26鋼鋸把27游標卡尺精度0.02mm 把18鋼卷尺5m把29鋼絲鉗細絲把110鋼絲刷50mm把211毛刷200mm把212校直鋼板-10100600mm塊213材料部分鍍鋅鐵線20#kg0.05此為一個管的用量，實際用量按管數(shù)配置。14電力脂801kg0.0215紅丹kg0.0216富鋅漆kg0.0217汽油70

11、#kg0.518棉紗頭kg0.02注: 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。表4-3 各型壓模的尺寸表 單位：mm 名稱適用管型適用線型壓模對角距備 注鋼管模NY-240/30LGJ-240/3016導線耐張管的鋼管鋼模JYD-240/3020導線接續(xù)管的鋼管鋼模NY-80BGJLB20A-8024鋁包鋼絞線直線管和耐張管的鋼管鋼模JY-80BG鋁管模NY-240/30LGJ-240/3036導線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模JYD-240/30NY-80BGJLB20A-8036鋁包鋼絞線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模JY-80BG34檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設的導地線規(guī)格相適配

12、，且滿足施工需要。5作業(yè)方法5.1壓前檢查5.1.1 對所使用的導線及避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，且應與設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。5.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應符合規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標準要求。5.1.3 在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。5.2 斷線5.2.1導線及避雷線的受壓部分應平整完好,同時與管口距離15m以內(nèi)應不存在必須處理的缺陷。5.2.2 切斷導線或鋼芯時，導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直,并加防止松散的綁

13、線,即在斷線部位兩端距斷線點約20mm處的線上綁扎好，以保證導地線不散股。切割時應與軸線垂直。5.2.3 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應用鐵絲綁扎好。5.3 清洗5.3.1 對使用的各種規(guī)格接續(xù)管及耐張管,應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢,并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5.3.2 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土,如有油垢應以汽油清洗,清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。5.3.3 鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前,應以汽油清除其表面油垢, 清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于

14、半管長的1.5倍。5.3.4 對外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯,應用棉紗蘸汽油(以用手攥不出油滴為適度)擦凈表面油垢。5.3.5 清洗干凈的導線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5.4 導線涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5.4.1導線涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；5.4.2將外層鋁股用汽油清洗并干燥后,再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋住；5.4.3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.4.4 用補修管補修導線時，其覆蓋部分的導線表面應用干

15、凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側刷少量801電力脂），再套上補修管進行壓接。5.5畫印、切割、穿管、施壓操作5.5.1 鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管（對接）JY-80BG的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-1。5.5.1.1畫?。河娩摼沓咴阡X包鋼絞線的端頭量取1/2的管長（160mm）并作好印記，見圖5-1（a）。5.5.1.2穿管：先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入一個小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的印記與鋼管口重合。圖5-1 JY-80BG管操作示意圖 （C）鋼管畫印、穿管、施壓

16、大鋁管畫印點小鋁管 360mm (不壓區(qū)) 142356275mm 275mmO （O為鋼管壓后的中心）區(qū)) NNO 160mmJLB20A-80畫印點 4732156 160mm 160mm畫印點畫印點不壓區(qū)2mm不壓區(qū)2mm （a）避雷線的畫印 （b）鋼管畫印、穿管、施壓5.5.1.3鋼管施壓：在鋼管外量取管子的中心點，并畫印，按圖5-1（b）所示操作順序，第一模壓模中心應與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩端各留2mm不壓。小鋁管不壓。5.5.1.4鋁包鋼絞線鋁管畫印：鋼管壓好后，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2處（275mm）作印記，以作為鋁管穿管

17、的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。5.5.1.5 穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉(zhuǎn)推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.1.6 壓鋁管：按圖5-1（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.2 鋁包鋼絞線的NY-80BG耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5.5.2.1畫?。喊磮D5-2（a）標明的

18、尺寸190mm、330mm在鋁包鋼絞線的一端分別做好印記。5.5.2.2穿管：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨,穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至管口與鋁包鋼絞線上的印記(190mm)重合為止。5.5.2.3鋼錨施壓：按圖5-2（b）的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5.5.4.3鋁管穿管：當鋼錨壓好后,將小鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨口側，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記(330mm)重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220mm（考慮鋼管壓后伸長30mm）作印記N，尾端為N，兩印記間為不壓區(qū)。（c）耐張

19、管鋁管畫印、穿管、施壓123 鋁管鋼錨110mm不壓區(qū)220mm畫印點NN劃印點 圖5-2 NY-80BG管操作示意圖1234 190mm 劃印點JLB20A-80 不壓區(qū)5mmJLB20A-80 190mm（a）避雷線的畫印 （b）鋼錨畫印、穿管、施壓小鋁管 170mm5.5.4.4 壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-2（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。兩起壓印記N N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.3 導線直線接續(xù)管JYD-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-3。5.5.3.1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭

20、量起130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。5.5.3.2穿管：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導線和鋼芯表面油污已全部清除掉后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管，置入鋼管內(nèi)的一側，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接（注意不是插接），直至在鋼管端口露出57mm為止。130mmLGJ-240/30導線（a）導線畫印、割線123鋁管（b）鋼管畫印、穿管、施壓100mm15mm15mm不壓區(qū)2mm不壓區(qū)2mmLGJ240/30導線5mm5mm圖5-3 JYD-240/30管操作示意圖 鋁管（c）鋁管畫印、穿管、施壓畫印點畫印點 130mm (不壓區(qū)) 1423

21、56230mm 230mmOO （O為鋼管壓后的中心）區(qū)) NN5.5.3.3壓鋼管：按圖5-3（b）所示施壓順序，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端施壓，壓完一側再壓另一側。靠近鋼管口兩端各留2mm不壓。5.5.3.4鋁線、鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2處（230mm）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。5.5.3.5 穿鋁管：將鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的

22、兩定位印記重合為止。5.5.3.6 壓鋁管：按圖5-3（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.4 導線的耐張管NY-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-4。5.5.4.1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭開始量鋼錨的管子長度130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。 圖5-4 NY-300/40管操作示意圖鐵線綁扎130mmLGJ-240/30導線（a）導線畫印、割線鋼錨鋁管（b）鋼錨畫印、穿管、施壓123110mm20mm（c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓1234 鋁管鋼錨200mm不壓

23、區(qū)130mm不壓區(qū)20mm畫印點60mmNN5.5.4.2鋼錨穿管：先將線頭從鋁管前側管口套入鋁管，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部，管口與鋁股端預留空隙20mm。5.5.4.2壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖5-4（b）所示，自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓，管口端留2mm不壓。5.5.4.3鋁線、鋁管畫印、穿管：當鋼錨壓好后,涂好電力脂并清除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側量取一段距離200mm，做一印記，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環(huán)有30mm距離。在鋁管

24、上自管口向尾端分別量取200mm、330mm（考慮鋼管壓后伸長20mm）作兩印記N、N，兩印記間為不壓區(qū)。5.5.4.4 壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-4（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。這側壓完后，再以N起壓印記向管尾施壓一模（不小于60mm長度）。兩起壓印記N N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.5耐張管鋁管引流板的朝向規(guī)定： 1) 雙回路塔（N32）三相導線的引流板朝向下，垂直地面。2) 單回路塔邊導線引流板朝向下，垂直地面（與鋼錨的錨固環(huán)垂直）；中導線引流板朝向中相跳線串側，平行地面（與鋼錨的錨固環(huán)平行）。 5

25、.5.6 導線引流管的壓接順序見圖5-5：L畫印點導線注L以實量引流管孔長度為準123引流管圖5-5 引流管施壓示意圖畫印點導線5.5.7導地線補修管的施壓順序見圖5-6： 補修管圖5-6 補修管的施壓示意圖12345 6. 液壓操作注意事項6.1 使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.2 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手把住管、然后合上模。這時使兩側導線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。6.3 各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)操作。6.4 每模的施壓壓力不應小于

26、70MPa，常用應為80MPa并保證模具合縫及壓后尺寸不超標。相鄰兩模之間至少應重疊5mm。6.5當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。6.6 鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。6.7 對導線耐張管，當向鋁管口側施壓時，最后一模與管口應保持有約 5mm的距離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時所壓長度不小于60mm。6.8 當采用高空壓接施工方法時，施工步驟是：（1）在架線施工中,當收好余線或緊好線后,用卡線器及葫蘆、平衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導地線后松出導地線（單側）或用葫蘆收緊兩側（平衡掛線）導地線后，使線不受力后斷線。（2）吊裝高空操作臺，并牢固地安裝在

27、平衡繩下方，同時將液壓機安裝固定在施工一相的橫擔頭，接其液壓管長至8m，施工轉(zhuǎn)移時，應相應地移動液壓機，以滿足壓接操作。在操作臺上量線、斷線。（3）在操作臺上進行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。7. 安健環(huán)控制措施7.1危險點辨識表7-1 工作前安全風險辨析及措施表序號安全風險預控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應對機具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時應給予更換壓接2切割導線時線頭未扎牢手指伸入壓模內(nèi)切割導線時線頭應扎牢液壓操作時，嚴禁將手指伸入壓模內(nèi)3導線壓接時無接地導線壓接時應按規(guī)定接地4壓接時，工作人員操作及用力不當壓接時，工作人員不得手扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同

28、時施壓；液壓操作時，嚴禁將手指伸入壓模內(nèi)5壓接過程操作人站位不當壓接鉗起落時，人體嚴禁在鉗上方7.2安全控制措施7.2.1 切割線材時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。 7.2.2 穿管時順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，用力時應穩(wěn)、準、直，應防止碰傷手。 7.2.3 壓接操作時液壓機應放置平穩(wěn)；壓件兩側扶線人應對準位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。7.2.4 壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。7.2.5 液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況，正常后方可使用，壓接活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。 7.2.6 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接

29、。7.2.7 液壓泵操作人員應與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。7.2.8 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。7.2.9 在用汽油洗管、線時，周圍嚴禁抽煙并禁止任何明火出現(xiàn)。7.2.10 嚴禁在施工現(xiàn)場亂倒廢汽油，以免引發(fā)火災事故。7.2.11 液壓機小運時，前后兩人應同步，綁扎液壓機的繩子應牢固可靠，能承受整個液壓機的重量。7.2.12 嚴格執(zhí)行DL 5009.2-2004電力建設安全工作規(guī)程（第2部分：架空電力線路）和電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中的有關要求。7.3 環(huán)境保護措施7.3.1 施工中，壓接設備、材料（包括廢材料）和工具應在現(xiàn)場堆放整齊

30、，完工后要清理好廢料。7.3.2及時修理和維護壓接設備，使之完好，減少燥音，防止機油、汽油污染環(huán)境。7.3.3要文明施工，減少現(xiàn)場植被破壞，保護生態(tài)8. 質(zhì)量控制措施及檢驗標準8.1質(zhì)量控制措施8.1.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓考試合格、持有操作許可證方能進行操作，操作時應有指定的質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員在場進行監(jiān)督。8.1.2 架線前應對實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ 266-87”架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3組。制作試件如下圖8-1。試件的握著力均不應小

31、于導線及避雷線最小拉斷力。圖8-1 試件件制作示意圖8.1.3不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。8.1.4導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。8.1.5導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%.8.1.6切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。8.1.7連接前必須將導線或