主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、.竹山恒昌四季花城二期工程混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 隨縣盛華建設(shè)工程有限公司二一八年十月.;目 錄第一章、編制依據(jù)11.1、編制說明11.2、編制依據(jù)1第二章、工程概況12.1、建筑概況12.2、結(jié)構(gòu)概況22.3、主體結(jié)構(gòu)混凝土概況2第三章、施工部署及準(zhǔn)備33.1、混凝土質(zhì)量控制程序33.2、施工部署43.2、施工準(zhǔn)備4第四章、施工工藝及操作要求54.1、工藝流程54.2、施工操作要求5第五章、質(zhì)量保證措施11第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施14第七章、季節(jié)性施工177.1、冬期施工177.2、雨期施工177.3、夏季施工18第八章、成品保護(hù)18第九章、安全文明施工措

2、施199.1、砼地泵設(shè)備的主要安全措施199.2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求19.;第一章、編制依據(jù)1.1、編制說明本施工方案主要針對各單元樓棟主體結(jié)構(gòu)混凝土施工而編制，主要保證主體結(jié)構(gòu)混凝土施工中的質(zhì)量、安全，以及有效的組織，并合理的安排。1.2、編制依據(jù)1.2.1、竹山恒昌四季花城二期工程設(shè)計施工圖和設(shè)計交底；1.2.2、項目前期策劃方案；1.2.3、執(zhí)行相關(guān)文件：（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；（3）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）；（4）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT102011；（5）

3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015；（7）其它現(xiàn)行國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第二章、工程概況項目名稱：竹山恒昌四季花城二期工程建設(shè)單位：湖北恒昌建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：浙江恒欣建筑設(shè)計股份有限公司監(jiān)理單位：武漢市江南工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：隨縣盛華建設(shè)工程有限公司建設(shè)地點：湖北省竹山縣城關(guān)鎮(zhèn)蓮花村9組2.1、建筑概況本工程共設(shè)計3棟樓，總建筑面積43532.6平方米，其中14#、15#樓地上18層，地下1層，建筑高度為55.4米；16#樓地上11層，無地下室，建筑高度為34.4米。2.2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式：筏板基

4、礎(chǔ)和樁基工程。14#、15#主樓為筏板基礎(chǔ)，大部分地庫獨立柱基礎(chǔ)，D-LD-N部分為鉆孔灌注樁，16#主樓為樁基工程。主樓和地庫樁徑分為800mm和1000mm。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級。結(jié)構(gòu)形式：主樓范圍為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫范圍為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防類別：丙類。結(jié)構(gòu)抗震等級：三級抗震。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年。凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地面以上室內(nèi)正常環(huán)境為一類，地面以上室內(nèi)潮濕環(huán)境、室外露天環(huán)境及地下環(huán)境為二（a）類。2.3、主體結(jié)構(gòu)混凝土概況2.3.1、各棟主樓0.00以上結(jié)構(gòu)混凝土等級 地下室混凝土強(qiáng)度等級如下：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊 層C15滿堂基礎(chǔ)、外墻C35 S6框架

5、梁、樓板框架柱、剪力墻 14#、15#樓混凝土強(qiáng)度等級如下：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊 層C15基礎(chǔ)3（1-3）層剪力墻、架柱C35 梁板C30 4層-6層剪力墻、架柱C30梁板C256層以上剪力墻、架柱C25梁板構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂C20 16#樓混凝土強(qiáng)度等級如下：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊 層C15基礎(chǔ)17.95（1-3）層剪力墻、架柱C30 梁板4層以上剪力墻、架柱C25梁板C25構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂C202.3.2、混凝土供應(yīng)本工程全部采用商品混凝土澆筑，不采用現(xiàn)場攪拌，大大提高了混凝土質(zhì)量的安全性。由竹山縣北星河商品混凝土有限公司供應(yīng)。該供應(yīng)公司位于竹山縣城關(guān)鎮(zhèn)，距離現(xiàn)場約10公里，車

6、程大約30分鐘，沿途基本無堵車情況，可保證混凝土在初凝前完成澆筑工作。第三章、施工部署及準(zhǔn)備3.1、混凝土質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)按時覆蓋養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%

7、，但均不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄3.2、施工部署3.2.1、本工程全部采用商品混凝土，由于受場地限制，各棟主樓施工階段，地下室未完全完成，根據(jù)施工工序及工期安排，要合理安排澆筑時間，根據(jù)工程量核對2#樓標(biāo)用量，混凝土澆筑一般安排在下午開盤，同時在標(biāo)準(zhǔn)層澆筑中，不考慮留置施工縫。如遇特殊或惡劣情況確需留置時，施工縫留置要求為梁的施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，有主次梁時，施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)?；炷翝沧⑹?/p>

8、工時，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，能夠避免施工縫留置在主梁上。板與梁留設(shè)地方一樣。3.2.2、各棟主樓在從一層結(jié)構(gòu)開始施工至六層結(jié)構(gòu)面，混凝土澆筑全部采用汽車泵輸送，從七層以上全部采用地泵輸送。根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，所需的主要機(jī)具設(shè)備如下表。機(jī) 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注汽車泵臺1供應(yīng)商準(zhǔn)備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求地泵臺1供應(yīng)商準(zhǔn)備，提前計劃，滿足生產(chǎn)要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺2雙輪手推車臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鋁合金刮尺把10除準(zhǔn)備上述機(jī)具外，泥工班組還應(yīng)準(zhǔn)備滿足工序操作的自制托板、自制插釬（用于板厚測量）、紅線（標(biāo)

9、高量測依據(jù)線）、灰筒、溜槽等所需的工具。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，做好工序交接（工序交接單填寫確認(rèn)）。（2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水滿足要求。（4）棟號長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底對操作班組已進(jìn)行全面工序、操作要點的交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。泵管每層洞口檢查是否已塞緊。（6）已提前與商品混凝土站完成計劃報備，并且泵車抵達(dá)現(xiàn)場。（7）其他各工作如鋼

10、筋工、木工等看護(hù)人員已提前準(zhǔn)備就位。3.2.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。（2）根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。（3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。（4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。3.2.3、人員組織本工程根據(jù)進(jìn)度節(jié)點安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，混凝土班組為二組，一組負(fù)責(zé)14#15#樓的混凝土澆筑，一組負(fù)責(zé)16#樓和地下室混凝土澆筑，每組人員組織至少保證15人。第四章、施工工藝及操作要求4.1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運輸 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑

11、與撮搗 養(yǎng)護(hù)4.2、施工操作要求4.2.1、混凝土運輸（1）混凝土自商品混凝土站運至施工澆筑地點應(yīng)及時，在運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層，并控制混凝土性能滿足施工要求，要求運輸車輛必須配置外加劑（如減水劑、緩凝劑等）。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌站運至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不得大于45min。4.2.2、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作（1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)現(xiàn)場布置擬定（詳見附圖）。（2）混凝土輸送泵管水平管采用輪胎

12、擱置，每2.0m一道；泵管垂直部分在結(jié)構(gòu)從預(yù)留孔洞穿過，預(yù)留洞300X300X板厚，泵管穿過孔洞用木楔塞緊，并用鋼絲繩套住管卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定。一層泵管垂直部位采用定型化工字鋼焊接固定，工字鋼與樓板采用膨脹螺栓固定。（3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。（4）混凝土坍落度要求200（30mm），必要滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，必須適時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不符要求的混凝土必須停止并要求退回。（5）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿要求用吊斗吊至指定區(qū)域，不得直接落在板上。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下

13、灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。（6）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，泵管清理的廢水有組織的從樓層廢水管排至一層沉淀池中。（7）布料機(jī)架設(shè)位置要合理。布料機(jī)下模板支撐體系加固，每個支撐角下回頂立桿并與內(nèi)支架連接成整體，布料機(jī)范圍模板下的方木改為間距200mm。布料機(jī)的支座不能直接設(shè)置在模板上，必須設(shè)置支架如圖，也也可采用方木支架固定。（8） 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度

14、進(jìn)行泵送。 4.2.3、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時

15、間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）現(xiàn)場采用地泵和汽車泵兩種輸送砼到各個部位；汽車泵在滿足臂長不影響外架搭設(shè)下使用，本工程六層以下均采用汽車泵運輸混凝土。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼

16、。（6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，澆筑順序為樓梯與墻柱先澆筑，后澆筑梁板。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段澆筑方向根據(jù)汽車泵或地泵的具體位置選擇。衛(wèi)生間下沉部位板應(yīng)在梁板澆筑前提前完成，與上層澆筑時間間隔約1至1.5小時。外墻

17、空調(diào)板、飄窗板及凸出線條與墻柱一次成型。4.2.4、墻柱的混凝土澆筑（1）墻柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（2）本工程外圍的上翻構(gòu)件、飄窗板等均與墻柱一次成型，即墻柱澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至飄窗板面，此澆筑過程中必須保證上下有人配合，下部飄窗板等澆筑時要采用小型手持振搗器進(jìn)行振搗，但第一次澆筑混凝土1至1.5小時后進(jìn)行第二次墻柱澆筑并至梁下口。（3）墻柱混凝土的分層厚度要計算澆筑量，以便合理的掌握每分層的澆筑方量。避免不同強(qiáng)度等級的放量混用，特別是本工程墻柱與梁板

18、混凝土強(qiáng)度等級較大，必須要合理的計劃澆筑方量。（4）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）墻柱澆筑時，至少采用三條振動器進(jìn)行振搗，一條在下料等振搗，兩條在前后按要求進(jìn)行均勻振搗。4.2.5、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。（3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石

19、子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，事先用鋼管固定插入口，在澆筑時將振搗器從此處插入振搗。（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，要求用平板振搗器，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先

20、澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）本工程交付樓板即為混凝土面，梁板澆筑收平時，必須要沿標(biāo)高控制線帶線量尺，特別是墻根部300mm范圍為給水管線，平板收平誤差不得大于3mm，保證不影響上層墻柱模板施工以及裝修階段的給水管敷設(shè)。在平板施工中，用2m鋁合金刮尺進(jìn)行平板趕平，配置自制插釬檢查板厚和平整。（8）薄膜覆蓋要慢慢攤鋪，間歇時導(dǎo)致的凹坑要用鐵板收平再次攤鋪，兩張之間薄膜必須要重合覆蓋。4.2.6、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子

21、)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土采用連續(xù)澆筑，施工縫留置在樓梯段1/3的部位，混凝土澆筑至上層三步位置。（3）樓梯混凝土澆筑在墻柱混凝土澆筑之前，先澆筑。在合理的操作時間之內(nèi)完成接縫，保證混凝土在初凝之前完成。4.2.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）打完梁板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻柱模板拆除后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日氣溫低于5時，不得澆水。（2）養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，必須連續(xù)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間要與后序工作的工種錯開，以保證不影響后道工序施工。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2的時間可按下

22、表估計?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。4.2.7、試塊制作（1）常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，三天內(nèi)送往當(dāng)?shù)貦z測站；同條件根據(jù)現(xiàn)場實際情況，梁板制作一組拆模試塊，同時現(xiàn)場配置回彈儀進(jìn)行回彈試驗；墻柱以現(xiàn)場回彈數(shù)值為準(zhǔn)。同條件試件與結(jié)構(gòu)同時養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)強(qiáng)度檢測沒有同樣試件即采用回彈進(jìn)行檢測，當(dāng)回彈仍不能滿足時，邀請檢測公司進(jìn)行強(qiáng)度試驗取芯。同條件試塊上

23、書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。（3） 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200（4）混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。第五章、質(zhì)量保證措施5.1、商品混凝土供應(yīng)商提供技術(shù)支持或做好預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5

24、kg/m3。5.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土運至現(xiàn)場車中坍落度控制在200mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。5.3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。5.4、澆筑分層厚度控制：澆

25、筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm管材上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間

26、。5.6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差5mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)比樓面低3mm左右。5.7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。5.8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。5.9、不同強(qiáng)度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明

27、以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。5.10、澆筑混

28、凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm

29、（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.11、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。5.12、根據(jù)現(xiàn)場特點，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。5.13、在混凝土終凝前必須用鐵抹

30、子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。5.14、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上。5.15、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.16、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.17、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.18、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋

31、較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施6.1

32、、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施6.1.1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。6.1.2、現(xiàn)場人員要嚴(yán)格控制混凝土的墻柱和坍落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。6.2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施6.2.1、用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。6.2.2、混凝土經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。6.2.3、混凝土在水平與垂直運輸中

33、要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)，布置泵管減少彎頭。6.2.4、混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。6.3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施6.3.1、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。6.3.2、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。6.3.3、對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。6.3.4、在混凝土澆搗10小時后并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7 晝夜。6.4、預(yù)防蜂窩的措施6.4.1、混凝土

34、配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。6.4.2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。6.4.3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。6.4.4、插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。6.4.5、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6.4.6、澆搗時要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。

35、對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。6.5、預(yù)防露筋的措施6.5.1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。6.5.2、振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。6.5.3、模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。6.5.4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。6.5.5、拆模時間

36、要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6.5.6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6.6、預(yù)防孔洞的措施6.6.1、鋼筋密集區(qū)，要用坍落度混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。6.6.2、嚴(yán)禁直接下料，堅持分層澆搗制度。6.6.3、振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。6.6.4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。6.7、預(yù)防縫隙夾渣

37、層的措施6.7.1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。6.7.2、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。6.8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施6.9.1、模板必須按澆灌方法、速度，在

38、施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。6.9.2、對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。6.9.3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。6.10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施6.10.1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。6.10.2、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。6.10.3、混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。6.11、預(yù)防混凝土構(gòu)件

39、截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。6.12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。6.13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。6.14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊

40、、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。6.15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施6.15.1、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。6.15.2、加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。6.15.3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。第七章、季節(jié)性施工7.1、冬期施工當(dāng)冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5。7.2、雨期施工7.2.1、砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡

41、量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。7.2.2、水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。7.2.3、施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。7.2.4、雨期施工措施（1）遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。（2）混凝土澆筑前必須將梁、墻中的