畢業(yè)大作業(yè)修改版

1、中國石油大學（華東）現(xiàn)代遠程教育 畢業(yè)大作業(yè)（實踐報告）題 目： 廢潤滑油再生裝置實踐報告 學習中心： / 年級專業(yè)： 網(wǎng)絡14春 石油化工生產(chǎn)技術 學生姓名： / 學 號： /實踐單位： / 實踐起止時間：2015年03月11日2016年03月11日中國石油大學（華東）遠程與繼續(xù)教育學院完成時間： 2016年 03 月 18 日中國石油大學（華東）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)大作業(yè)（實踐報告）實踐單位評議表年 級網(wǎng)絡14春層 次高起專專 業(yè)石油化工生產(chǎn)技術姓 名/學 號/學習中心 （函授站）/實踐報告題目廢潤滑油再生裝置實踐報告實踐單位/實踐地點/實踐時間2015.3.112016.3.11實踐單位意見

2、該學生實習期間工作認真，勤奮好學，踏實肯干，在工作中遇到不懂的地方，能夠虛心向富有經(jīng)驗的前輩請教，善于思考，能舉一反三。對于別人提出的工作意見，可以虛心聽取。能夠將在學校學到的知識靈活運用到具體的工作中去，保質保量完成工作任務。同時，該學生嚴格執(zhí)行我公司的各項規(guī)章制度，實習期間，未曾出現(xiàn)過無故缺勤，遲到早退現(xiàn)象，并能與公司同事和睦相處，與其一同工作的員工都對該學生的表現(xiàn)予以肯定。 實習單位蓋章：2016年 03 月 07 日備 注廢潤滑油再生裝置實踐報告一、實踐目的（不少于100字）1、印證、鞏固、提高和運用所學過的理論知識，特別是專業(yè)課程的理論知識，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力。2、進一步豐富

3、實際生產(chǎn)知識。提高學生觀察問題、分析問題和解決問題的能力。3、收集必要的數(shù)據(jù)、資料。為畢業(yè)設計，畢業(yè)論文做好準備。4、向工程技術人員，工人學習，進一步培養(yǎng)勞動觀念，群眾觀點和辯證唯物主義的觀點。二、實踐單位及崗位介紹（一）單位介紹：/有限公司成立于2004年11月，注冊地址/，公司現(xiàn)占地面積42300，建筑面積6500；是頭區(qū)招商引資項目。公司有寬敞的辦公場地及員工宿舍、職工食堂等設施?，F(xiàn)有50余名員工、注冊資金為3000萬元。從2005年至今已經(jīng)累計完成固定資產(chǎn)投資8600萬元，包括一套5萬噸/年常減壓分餾裝置、一套5萬噸/年廢油回收加氫裝置。該項目建設期間已申報了2013年自治區(qū)節(jié)能環(huán)保項

4、目、烏魯木齊市戰(zhàn)略性發(fā)展專項資金項目庫及國家工信部中小型企業(yè)技術改造項目等，該項目手續(xù)完成后將享受各項專項資金支持和稅收優(yōu)惠政策。廢礦物油加氫處理高科技專利項目，是一項將廢礦物油通過加氫工藝除掉雜質并將變質組分再生，生成為高質量的潤滑油基礎油的高科技專利工藝，與目前采用最多的酸-白土精制型廢潤滑油回收工藝等相比，具有能耗低、環(huán)保好、投資少、效益高等特點。廢礦物油加氫處理項目，設備操作工藝先進，具有廣泛的適應性，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，符合再生利用（循環(huán)經(jīng)濟）的要求。而且廢潤滑油回收再生不僅可以保護環(huán)境而且能夠實現(xiàn)資源循環(huán)利用，更有著很好的社會和經(jīng)濟效益。廢礦物油加氫處理項目已獲發(fā)明專利，所涉及的廢礦物油

5、及危險廢棄物回收的各項手續(xù)已接近完成。（二）工藝班長崗位職責1、 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)標準化的規(guī)章制度。2、 班長是本班安全第一負責人，對裝置安全運行負責，對班組人員安全與健康負責。3、 班長有權負責協(xié)調儲運班、化驗班和三修班的一般性協(xié)調工作，發(fā)生大的變化及時上報車間領導。4、 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)標準化的規(guī)章制度監(jiān)督檢查班組的安全生產(chǎn)過程，并做記錄。5、 班長有權處理一些小的工藝調整，如（溫度、液位等），出現(xiàn)大的異常情況，如（爐膛滅火、重要設備出現(xiàn)異常情況）及時啟動應急預案，同時上報車間領導。6、 熟悉全廠的工藝情況和設備的基本情況，有能力和職責組織班組安全生產(chǎn)。7、 監(jiān)督和指導內外操的工作，執(zhí)行車

6、間制定的各項規(guī)章制度，監(jiān)督和指導內操對裝置運行的操控。8、 參加班組的交接班會議，嚴格遵守交接班制度，組織班組在副班做班組級安全生產(chǎn)總結，并做記錄。9、 組織對班組成員進行考評，每月組織一次班組活動。三、實踐內容及過程（不少于1500字）(一)實習內容1、全廠發(fā)展概括及組織，產(chǎn)品品種，生產(chǎn)方法之間的相互關系。廠內交通運輸及總體布置。2、全廠原料，燃料，水，電，氣，汽的供需情況。3、原料和成品的質量、貯存與運輸情況。4、生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程的基本原理及優(yōu)缺點。5、生產(chǎn)流程、主要操作條件，各種管路，分析取樣，控制裝置，閥門等的安排與使用。6、了解主要設備在生產(chǎn)中的作用，設備的類型、數(shù)量、規(guī)格、構造及

7、生產(chǎn)能力。7、各崗位正常操作的方法，工藝指標及報表分析。8、設備的開停工，整個車間的開停工步驟及注意事項。經(jīng)常性事故及處理方法，重大事故的分析及預防措施。9、原料、半成品及成品的分析方法、分析項目，及取樣方法等。10、車間總的物料及能量平衡，以確定原料與能量的利用率并與理論可能最佳情況比較，提出改善和提高利用率的方法與途徑。11、了解重大技術改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問題，提出強化生產(chǎn)的途徑。12、了解車間“三廢”的危害及處理情況。（二）實習過程預處理車間和加氫反應車間學習預處理車間先將原料預處理，然后在加氫反應成產(chǎn)品。1、原料預處理部分廢潤滑油經(jīng)罐區(qū)泵房來，與廢水回收泵（P-1104AB）升

8、壓至0.2MPa的脫鹽水混合后，進入原料進料換熱器（E-1102AB）與減四線潤滑油換熱至80后，與破乳劑、絮凝劑、堿液混合，進入原料罐（V-1101）破乳，絮凝沉降。沉降分離出來含雜質的水進入廢水罐（V-1103）。絮凝沉降后的潤滑油與5%的脫鹽水混合后自流進入臥螺離心機（L-1101）。臥螺離心機（L-1101）分離出的廢渣進入廢渣罐（V-1104），臥螺離心機（L-1101）分離出的廢水進入原料罐（V-1101）。臥螺離心機（L-1101）分離出來的輕相潤滑油與注水泵（P-1101AB）注入的新鮮水混合后進入碟片離心機（L-1102）進行進一步離心分離。碟片離心機（L-1102）分離出來

9、的固相通過廢渣泵（P-1102）注入廢渣罐（V-1104），重相水進入廢水罐（V-1103），輕相廢潤滑油進入原料緩沖罐（V-1106）。原料緩沖罐（V-1106）中的廢潤滑油經(jīng)過原料油進料泵（P-1103AB）升壓至0.4MPa，進入原料油進料換熱器I（E-1107），與減二線潤滑油換熱后進入原料油換熱器II（E-1108AB）與減三線潤滑油換熱后，進入原料油換熱器III（E-1109ABC）與減四線采出潤滑油換熱升溫至186后，進入原料油換熱器IV（E-1110AB）與減四線中斷回流潤滑油換熱至275后進入閃蒸罐（C-1101）。閃蒸罐（C-1101）中275的潤滑油中通入過熱蒸汽進行閃蒸

10、，將潤滑油中的水分汽提，氣相進入閃蒸罐頂分凝器（E-1103）冷凝至75后進入閃頂油罐（V-1108）進行分液，污水進入新鮮水罐（V-1102），輕油自流進入罐區(qū)。閃蒸罐（C-1101）中液相潤滑油通過罐底調節(jié)閥調壓后負壓進入刮膜蒸發(fā)器（E-1104A/B），潤滑油原料在刮膜蒸發(fā)器（E-1104A/B）中升溫至361，在絕壓5KPa的操作壓力下閃蒸氣化，氣化后從塔底進入加壓分餾塔（C-1102）。減壓分餾塔（C-1102）塔頂氣相溫度為45，壓力絕壓2KPa，塔頂氣相接減頂真空泵（X-1101），減一線抽出溫度為80，減一線設中段回流，減一線油經(jīng)減一泵（P-1107）泵入減一線水冷器（E-11

11、06）冷卻至45后進行采出及中段回流。減二線抽出溫度為223，減二線油經(jīng)減二泵（P-1108）泵入原料油換熱器I（E-1107）和原料油換熱后降溫至101后，進入減二線水冷器（E-1111）降溫至45后出裝置。減三線抽出溫度為291，減三線經(jīng)減三泵（P-1109）泵入原料油加熱器II（E-1108），和原料油換熱后降溫至113后，進入減三線水冷器（E-1112）用循環(huán)水冷卻至45后出裝置。減四線抽出溫度為335，減四線油經(jīng)減四泵（P-1110）泵入原料油換熱器IV（E-1110），與原料油換熱至270后一部分回流至塔內，采出部分進入原料油換熱器III（E-1109）與原料油換熱至186后，進入

12、原料油進料換熱器（E-1102）與廢潤滑油原料換熱至80后，進入減四線水冷器（E-1101）與循環(huán)水換熱至45后出裝置。減底油抽出溫度為361，減底油經(jīng)減底泵（P-1111）泵入閃蒸塔（C-1101）底出口處，進入刮膜蒸發(fā)器（E-1104A/B）重新氣化，氣化后進入減壓分餾塔（C-1102）。不能氣化部分從刮膜蒸發(fā)器（E-1104A/B）底部排入熱渣油罐（V-1109A/B/C）。361的熱渣油經(jīng)熱渣油泵（P-1106A/B）泵入瀝青冷卻器（E-1105A/B）中冷卻至120后出裝置。廢潤滑油破乳、絮凝、沉降離心閃蒸刮膜蒸發(fā)減壓分餾產(chǎn)品罐區(qū)2、加氫反應部分潤滑油基礎油經(jīng)泵-110升壓至12MP

13、a，進入生成油與原料油浮頭式換熱器（換-103）與二段加氫油換熱后升溫至140，進入生成油與原料油管式換熱器（換-102）與二段加氫油換熱至220，進入生成油與原料油浮頭式換熱器（換-101）與一段加氫油換熱至275后，進入加熱爐（爐-101，爐-102）升溫至350后進入保護反應器（反-101/1）進行保護反應，保護反應后的油氣與循環(huán)氫混合后進入一段加氫反應器（反-101/2，反-101/3）進行加氫脫硫脫氮反應，脫硫脫氮反應油氣進入生成油與原料油浮頭式換熱器（換-101）換熱后溫度降至310，進入二段加氫反應器（反-101/4，反-101/5）深度加氫反應后進入生成油與原料油管式換熱器（換

14、-102）換熱至240，然后進入生成油與原料油浮頭式換熱器（換-103）降溫至150后進入套管式冷卻器（冷-101/1、2）降溫至45進入冷高壓分離器（容-102/1、2），氫氣從冷高分離器（容-102/1、2）進入氫氣緩沖罐（容-103/1、2、3）緩沖分液后進入循環(huán)氫壓縮機（機-101/1、2）升壓至15MPa后進入循環(huán)氫新氫混合器（容-105）。冷高壓分離器（容-102/1、2）底部加氫精制潤滑油進入冷低壓分離器（容-201），低壓分離器（容-201）頂部不凝氣進入酸性氣處理裝置。低壓分離器底部加氫潤滑油基礎油進入穩(wěn)定部分。加氫后物料進入塔頂氣預冷器（E-1205）與穩(wěn)定塔頂不凝氣換熱，

15、將加氫潤滑油溫度升高到72后，進入穩(wěn)定塔進料預熱器I（E-1202）與干燥潤滑油換熱至179，然后進入穩(wěn)定塔進料換熱器II（E-1203）與導熱油換熱后240進入穩(wěn)定塔（C-1201）第5塊理論板。塔頂酸性氣出口溫度為130，進入干燥產(chǎn)品水冷器（E-1201）與加氫潤滑油換熱后溫度降至75，進入穩(wěn)定塔水冷器（E-1204）冷卻至45后進入穩(wěn)定塔回流罐（V-1201），穩(wěn)定塔回流罐（V-1201）頂部不凝氣進入尾氣處理系統(tǒng)，底部油進入穩(wěn)定塔冷回流，底部水包分流出來的水進入酸性水汽提裝置。穩(wěn)定塔底部穩(wěn)定潤滑油出口溫度223，從穩(wěn)定塔（C-1201）底部出料進入真空干燥器（V-1202）真空閃蒸后，

16、頂部氣相進入干燥器水冷器（E-1205），干燥器水冷器（E-1205）頂部接真空泵（X-1201）底部輕油去原料緩沖罐（V-1106），污水去新鮮水罐（V-1102）。干燥器（V-1202）底部干燥潤滑油，經(jīng)干燥器出料泵（P-1203）升壓至0.4MPa后進入穩(wěn)定塔進料預熱器I（E-1202）與加氫潤滑油換熱后降溫至130，進入干燥油水冷器（E-1201）換熱至45出裝置。系統(tǒng)中產(chǎn)生的不凝氣和少量尾氣回收至尾氣回收系統(tǒng)。潤滑油基礎油一級加氫二級加氫高壓分離器低壓分離器穩(wěn)定塔減壓干燥3、汽提部分加氫裝置的酸性水自穩(wěn)定塔回流罐（V-1201）自流至酸性水緩沖罐（V-1302）緩沖沉降進行油水分離，

17、頂部氣相進入水封罐（V-1301），進行水洗，洗完污水回流進入酸性水緩沖罐（V-1302），酸性水緩沖罐（V-1302）上部的油從溢流口進入地下污油罐（V-1112）， 下部酸性水經(jīng)酸性水泵（P-1301A/B）升壓至0.8MPa，進入除油過濾器（M-1301A/B）進行除油，頂部油進入地下污油罐（V-1112），過濾后酸性水分成兩部分進入酸性水汽提塔（C-1301），一部分30%從酸性水汽提塔頂部進入，另一部分70%進入酸性水加熱器（E-1302）跟汽提塔底部凈化水換熱后升溫至90，然后從第4塊理論板進入酸性水汽提塔（C-1301）。酸性水汽提塔（C-1301）底部凈化水出口溫度為135，經(jīng)

18、凈化水泵（P-1302）加壓至0,。4MPa后進入酸性水加熱器（E-1302）與酸性水換熱至104后，進入凈化水冷卻器（E-1301）冷卻至45出裝置。酸性水汽提塔（C-1301）頂部酸性氣進入多效酸性尾氣凈化器（R-1301）。在堿液罐（V-1305）中將固堿與新鮮水混合配置成35%的氫氧化鈉溶液，將35%的氫氧化鈉溶液經(jīng)堿液泵（P-1303A/B）注入到多效酸性尾氣凈化器（R-1301），酸性水汽提塔（C-1301）頂部酸性氣與加氫裝置酸性氣匯合后進入多效酸性尾氣凈化器（R-1301），在多效酸性尾氣凈化器（R-1301）中硫氫化鈉催化劑的作用下，混合氣中的硫化氫與吸收劑反應生成硫化鈉，隨

19、著吸收硫化氫的不斷增加，進一步生成硫氫化鈉。反應生成的硫氫化鈉溶液由多效酸性尾氣凈化器（R-1301）憑借壓差自流進入提濃釜（V-1307）中蒸發(fā)濃縮至70%硫氫化鈉溶液，后降溫結晶，制成固態(tài)硫氫化鈉。脫硫氣體經(jīng)多效酸性尾氣凈化器（R-1301）頂部排出界外。四、實踐總結及體會（不少于1500字）學習知識是一件愉悅的事情，如果還能將所學知識與實際生產(chǎn)、生活聯(lián)系起來，那就更讓人受益匪淺了。在實習過程中，進廠首先第一件事就說安全教育，可見其重要性，廠里的師傅通過引用一個個鮮活的事例，為我們強調了安全的重要性，石油化工企業(yè)只有保證安全，才能創(chuàng)造效益，任何時刻都要將安全放在第一位。所以在實習過程中，我

20、時刻遵守企業(yè)的規(guī)章制度，聽從工人師傅以及老師的安排，通過實習使我體會到石油化工行業(yè)的特點，樹立更強安全意識。這對我們以后的生活和學習有很大的幫助。實習期間，我從未出現(xiàn)過無故缺勤。我勤奮好學、謙虛謹慎、認真聽取老員工的指導，對于別人提出的工作建議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體會、獨立思考、綜合分析、并努力做到把學校學到的知識應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態(tài)，培養(yǎng)了我執(zhí)著的敬業(yè)精神和勤奮踏實的工作作風，也培養(yǎng)了我的耐心和素質。能夠做到服從指揮，與同事友好相處、尊敬領導、工作認真負責責任心強，能保質保量完成工作任務。并始終堅持一項原則：要么不做，要做就做到最好。另外在工作之中自

21、己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經(jīng)驗，缺乏對相關技能知識的標準掌握等。所以我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務?！袄碚撌腔疑摹⑸钪畼溟L青”只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值。也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的。也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現(xiàn)人的意志。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化成為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，

22、而社會實踐則意味著繼續(xù)學習，并將所學的知識運用于實踐。學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多的被他人所選擇。諸此種種的差異，不勝枚舉，但僅僅在思想的層面上認識到這一點是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換?！皥F結協(xié)作，善于溝通”，團結協(xié)作指的是部門內部，你所在的這個部門肯定不止你一個人，作為部門擔當，你若想把本部門的事情做的出色。那你必須把本部門成員團結起來，發(fā)揮集體的力量，那樣才能事半功倍。善于溝通是指部門之間。任何一個公司都是由眾多部門組成的，部門之間的溝通是必要的也是必須的。像我們公司工廠內部就包括生產(chǎn)車間、機修車間、化驗車間等，我們生產(chǎn)車間負責提煉廢潤滑油和預處理，我們工作中使用的機械設備就需要維修車間檢修，我們提煉的產(chǎn)品需要經(jīng)過化驗車間化驗才能知道提煉的是否符合質量要求能否繼續(xù)生產(chǎn)這一工段的潤滑油產(chǎn)品，