煉鋼單元隱患排查策劃(分配)表(04)

1、冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼單元隱患排查策劃（分配）表一、生產(chǎn)準(zhǔn)備3（一）皮帶機(jī)上料3（二）廢鋼準(zhǔn)備4（三）進(jìn)鐵水（倒罐站）5（四）鐵水預(yù)處理6（五）鋼水罐、鐵水罐、中間罐準(zhǔn)備（冷修）6（六）鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運(yùn)8二、轉(zhuǎn)爐煉鋼10（一）轉(zhuǎn)爐兌鐵水10（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼10（三）轉(zhuǎn)爐冶煉11（四）倒?fàn)t、出鋼、倒渣14（五）鋼水精煉16（六）爐下作業(yè)17（七）爐襯、出鋼口維護(hù)18（八）渣場(chǎng)作業(yè)（渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝車外運(yùn)）19（九）鋼渣磁選19（十）爐役20三、鋼水連鑄22（一）鑄機(jī)開(kāi)澆前準(zhǔn)備22（二）鑄機(jī)上鋼水24（三）鋼水罐澆注25（四）中間罐澆鑄26（五）脫引錠、鑄坯切割29（六）坯庫(kù)作業(yè)、鋼坯精整30（

2、七）鑄機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)32（八）事故處理、故障處理35四、起重吊運(yùn)作業(yè)37（一）液態(tài)金屬吊運(yùn)作業(yè)37（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)39（三）其他起重作業(yè)39（四）起重機(jī)檢修41五、轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵42六、鍋爐49七、檢、維修作業(yè)50八、建構(gòu)筑物51九、液壓站52十、電氣安全53十一、危險(xiǎn)作業(yè)54十二、廠內(nèi)運(yùn)輸57隱患排查策劃（分配）表排查策劃區(qū)域（部位、場(chǎng)所）：轉(zhuǎn)爐煉鋼單元序號(hào)檢查對(duì)象危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別基層組織檢查專業(yè)組織檢查公司排查崗位班組周期車間工段周期分廠周期設(shè)備設(shè)施周期工藝技術(shù)周期生產(chǎn)運(yùn)行周期消防周期安全周期公司周期一、 生產(chǎn)準(zhǔn)備（一） 皮帶機(jī)上料1作業(yè)

3、人員皮帶機(jī)巡檢時(shí)跨越皮帶。機(jī)械傷害1. 嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走安全過(guò)橋。2. 安全繩缺損或拉繩開(kāi)關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警示牌。四AB2作業(yè)人員皮帶機(jī)區(qū)域清理作業(yè)不停機(jī)。機(jī)械傷害1. 清理皮帶機(jī)區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護(hù)和指揮。2. 嚴(yán)禁跨越皮帶。3. 安全繩缺損或拉繩開(kāi)關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。4. 必須停皮帶機(jī)后進(jìn)行清理作業(yè)。四AB3作業(yè)人員皮帶運(yùn)行過(guò)程巡檢，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)未做好確認(rèn)。機(jī)械傷害1. 嚴(yán)禁跨越皮帶。2. 安全繩缺損或拉繩開(kāi)關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。3. 巡檢時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位。四AB4作業(yè)環(huán)境地下料倉(cāng)區(qū)域、皮帶機(jī)周圍有散落物料。機(jī)械傷

4、害、其他傷害1. 車輛卸料時(shí)要站在安全位置指揮。2. 及時(shí)清理地面、皮帶機(jī)周圍散落料。3. 皮帶機(jī)拉繩開(kāi)關(guān)靈敏可靠、護(hù)罩及護(hù)欄齊全完好。四AB5皮帶機(jī)安全裝置防護(hù)不全。機(jī)械傷害1. 及時(shí)檢測(cè)皮帶機(jī)安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可靠。2. 及時(shí)檢查皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)，皮帶機(jī)護(hù)欄，確保齊全可靠。四AB6作業(yè)環(huán)境皮帶機(jī)、料倉(cāng)區(qū)域巡檢時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。中毒和窒息1. 班中巡查皮帶機(jī)、料倉(cāng)必須兩人，并佩帶煤氣報(bào)警儀和對(duì)講機(jī)，前后保持一定距離。2. 要時(shí)刻保持儀器靈敏可靠，煤氣報(bào)警器報(bào)警后必須迅速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。四AB7作業(yè)環(huán)境皮帶機(jī)上料作業(yè)，產(chǎn)生粉塵。職業(yè)病巡檢過(guò)程和清理過(guò)程佩戴防塵口罩。三AB

5、CD8安全管理皮帶機(jī)上料系統(tǒng)檢修時(shí)，監(jiān)護(hù)確認(rèn)不良。其他傷害1. 嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備停電、停機(jī)掛牌制度，需摘牌時(shí)必須由掛牌人做好安全確認(rèn)后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自摘牌，未摘牌嚴(yán)禁送電、開(kāi)機(jī)。2. 檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認(rèn)到位后方可操作。四AB（二） 廢鋼準(zhǔn)備9作業(yè)人員廢鋼配斗作業(yè)時(shí)，掛廢鋼斗人員站位不當(dāng)，或多人掛吊操作配合確認(rèn)不當(dāng)。其他傷害1. 掛廢鋼斗時(shí)，要確認(rèn)吊鉤（吊具）掛牢后方可指揮起吊。2. 多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮，指揮者必須確認(rèn)所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮。四AB10廢鋼廢鋼潮濕、有密閉容器、有爆炸物。其他爆炸1. 必須對(duì)進(jìn)廠廢鋼進(jìn)

6、行檢查，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容器、爆炸物品裝斗入爐。2. 潮濕廢鋼應(yīng)干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物應(yīng)揀出后定點(diǎn)堆放，集中處理。四AB11作業(yè)環(huán)境廢鋼卸車及配斗過(guò)程有粉塵職業(yè)病佩戴防塵口罩。三ABCD（三） 進(jìn)鐵水（倒罐站）12作業(yè)人員兌鐵水作業(yè)時(shí)，出鐵口未對(duì)準(zhǔn)鐵水罐、操作失誤，灑鐵。灼燙、火災(zāi)1. 兌鐵時(shí)高度集中注意力，做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，并嚴(yán)格按裝入制度兌鐵。2. 兌鐵時(shí)，其它人員嚴(yán)禁在出鐵口附近逗留、通過(guò)。3. 出鐵前鐵水罐必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口小流慢倒，鐵水罐內(nèi)鐵水距離罐沿應(yīng)留有一定距離，嚴(yán)禁出鐵過(guò)滿。四AB13作業(yè)人員出鐵過(guò)程控制不當(dāng)，鐵水翻騰。灼燙1. 倒罐站出鐵過(guò)程要小流慢倒，出鐵過(guò)

7、程精力集中，隨時(shí)觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時(shí)要立即停止出鐵。2. 出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進(jìn)行觀察，讓鐵、渣有一定的反應(yīng)時(shí)間，防止鐵水罐內(nèi)劇烈翻騰產(chǎn)生爆噴。四AB14作業(yè)人員指揮、吊運(yùn)鐵水罐時(shí)未做好確認(rèn)。灼燙1. 起吊前，必須對(duì)鐵水罐兩側(cè)確認(rèn)，確保掛穩(wěn)掛牢。2. 指揮人員站位安全，指揮信號(hào)清晰準(zhǔn)確。3. 起吊重包鐵水應(yīng)做起重機(jī)制動(dòng)實(shí)驗(yàn)。四AB15鐵水罐出鐵后，鐵水罐內(nèi)鐵水沸騰，吊運(yùn)過(guò)程濺出鐵水。灼燙1. 平車工指揮吊運(yùn)鐵水罐時(shí)，要觀察鐵水液面情況，對(duì)液面較高鐵水罐要采取可靠的預(yù)防措施。2. 鐵水罐吊運(yùn)過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)人員必須躲避到安全距離以外，指揮人員要做好過(guò)程監(jiān)護(hù)，防止鐵水爆噴燒傷人員。四A

8、B16鐵水罐轉(zhuǎn)運(yùn)回余鋼水時(shí)，回余鋼水在鐵水罐內(nèi)翻騰。灼燙平車載運(yùn)鐵水罐回余的鋼水，人員要遠(yuǎn)離平車鐵水罐，防止鋼水在鐵水罐內(nèi)突然翻騰燙傷人員。四AB17魚(yú)雷罐魚(yú)雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失控鐵水外溢。灼燙、火災(zāi)1. 經(jīng)常檢查、定期維護(hù)魚(yú)雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位等安全裝置，確保齊全完好、靈敏可靠。2. 倒鐵水時(shí)小流慢倒，注意觀察。3. 出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施。三ABCD18作業(yè)環(huán)境清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時(shí)上方落物。物體打擊1. 下坑清理作業(yè)時(shí)，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護(hù)，上下要聯(lián)系、確認(rèn)好，防止擠傷砸傷。2. 清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時(shí)欄桿。清理出鐵口粘鐵坑內(nèi)嚴(yán)禁有人，

9、坑口附近嚴(yán)禁站人。四AB（四） 鐵水預(yù)處理19作業(yè)人員扒渣、攪拌作業(yè)時(shí)未做好安全警示和確認(rèn)，扒渣、攪拌作業(yè)時(shí)鋼渣飛濺。灼燙扒渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認(rèn)周圍及上下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人，防機(jī)械碰傷或熱渣濺出傷人。四AB20作業(yè)人員倒渣罐操作不當(dāng)，渣子灑落灼燙KR倒渣罐操作過(guò)時(shí)，操作人員必須確認(rèn)自己和其他人員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生。四AB21扒渣機(jī)液壓油管泄漏物體打擊加強(qiáng)液壓設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢，定期更換液壓油管。四AB（五） 鋼水罐、鐵水罐、中間罐準(zhǔn)備（冷修）22作業(yè)人員包襯拆除作業(yè)時(shí)，確認(rèn)不到位，鋼鐵水罐殘襯松動(dòng)塌落。物體打擊1. 嚴(yán)格執(zhí)行先上后下的拆除措施。2. 拆包人員作好監(jiān)護(hù)工作，無(wú)

10、關(guān)人員遠(yuǎn)離拆包位置。3. 翻包時(shí)，動(dòng)作要“慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，有專人指揮。指揮人員喊開(kāi)四周的人員。四AB23作業(yè)人員修罐作業(yè)時(shí)，進(jìn)出鋼鐵水罐未抓穩(wěn)扶好，墜落。高處墜落1. 砌鋼鐵水罐時(shí)，平臺(tái)及磚盤必須放平穩(wěn)，確認(rèn)后方可進(jìn)包操作。2. 進(jìn)出鋼鐵水罐前必須確認(rèn)掛梯無(wú)缺陷并確認(rèn)掛牢。進(jìn)出必須抓穩(wěn)扶好，防止墜落摔傷。四AB24作業(yè)人員中間罐傾翻作業(yè)時(shí)，未做好確認(rèn)，罐內(nèi)有液態(tài)鋼渣。灼燙1. 中間罐換下后要長(zhǎng)時(shí)間冷卻，待冷卻凝固后操作。2. 傾翻作業(yè)前做好檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)和翻磕鋼渣水未凝固的中間罐。四AB25切磚機(jī)切磚機(jī)安全防護(hù)裝置不全，操作不當(dāng)。機(jī)械傷害、物體打擊1. 操作切磚機(jī)必須戴護(hù)目鏡、防塵口罩，扎緊

11、衣襟、袖口。2. 操作前檢查確認(rèn)切磚機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全護(hù)罩及其它防護(hù)裝置齊全完好。3. 使用切磚機(jī)應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時(shí)停電。四AB26攪拌機(jī)攪拌機(jī)安全防護(hù)裝置不全，操作不當(dāng)。機(jī)械傷害3. 嚴(yán)禁使用無(wú)護(hù)罩或護(hù)罩不全的攪拌機(jī)。4. 攪拌機(jī)要空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5. 設(shè)備運(yùn)行中不得隨意伸手，并防止金屬等異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。6. 清理攪拌機(jī)衛(wèi)生必須確認(rèn)斷開(kāi)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7. 攪拌機(jī)使用完畢必須及時(shí)停電。四AB 27鋼水罐、鐵水罐、中間罐鋼水罐、鐵水罐、中間罐耳軸磨損超標(biāo)或存在缺陷，使用中斷裂。灼燙、火災(zāi)、其他傷害使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)耳軸等重點(diǎn)受力部位日常和專業(yè)

12、檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。二ABCDE28鋼水罐、鐵水罐、中間罐鐵水罐，鋼水罐、中間罐未烘烤干燥合格后投用。灼燙、其它傷害鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。四AB29烘烤器及其他燒嘴煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備故障、壓力波動(dòng)、熄火、燃燒異常等原因，導(dǎo)致煤氣泄漏。中毒和窒息1. 烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。1. 采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。2.

13、 采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。3. 烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。三ABCDDE（六） 鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運(yùn)30作業(yè)人員轉(zhuǎn)運(yùn)渣罐作業(yè)時(shí)，使用鋼絲繩未掛渣罐四角。灼燙、物體打擊嚴(yán)禁裝運(yùn)未凝固的渣罐。吊運(yùn)渣罐必須掛四角。多人操作時(shí)，一人指揮，嚴(yán)禁斜拉歪吊。四AB31作業(yè)人員指揮起重機(jī)倒渣、倒余鋼時(shí)站位不當(dāng)，倒鋼、渣過(guò)快，鋼渣飛濺。灼燙、其他傷害1. 指揮人員站位安全，應(yīng)在起重機(jī)司機(jī)易觀察位置，并避免紅渣燙傷。2. 指揮過(guò)程手勢(shì)、哨音要清晰、響亮。3. 倒渣速度嚴(yán)禁過(guò)快，嚴(yán)禁用鋼絲繩翻包。四A

14、B32作業(yè)人員鋼水罐座包轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)，開(kāi)動(dòng)平車傷未做好安全確認(rèn)。其他傷害1. 檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。2. 電纜破損要及時(shí)停電，并找專人修復(fù)。3. 嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。4. 啟動(dòng)平車前，要對(duì)前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，確認(rèn)穩(wěn)妥安全后方可開(kāi)車。四AB33作業(yè)人員更換鋼水罐水口、滑板作業(yè)時(shí)，未戴皮手套、燒氧管過(guò)短、滑板脫落。燒傷1. 燒眼作業(yè)，必須戴好防護(hù)眼鏡和皮手套。2. 燒氧管綁扎牢固無(wú)漏氣。3. 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁手握接頭處。4. 滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢。四AB34作業(yè)人員指揮吊運(yùn)鋼水罐作業(yè)時(shí)，未認(rèn)真確認(rèn)造成鋼水罐粘渣墜落或鋼水罐墜落

15、。灼燙、物體打擊1. 人員站位合理安全，起吊前必須兩邊確認(rèn)掛穩(wěn)掛牢。2. 及時(shí)清理鋼鐵水罐包身粘渣。四AB35煤氣烘烤設(shè)施煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、密封不嚴(yán)或安全裝置失效（缺失），煤氣泄露。中毒和窒息烘烤前應(yīng)對(duì)煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處進(jìn)行詳細(xì)的檢查，軟連接口必須捆扎牢固，不得有泄漏。檢查時(shí)用煤氣報(bào)警儀（確認(rèn)儀器靈敏可靠），不得用明火。要注意檢查排水器保持溢流，冬季排水器要有保溫措施，有問(wèn)題及時(shí)處理。三ABCDDE36作業(yè)環(huán)境灌沙臺(tái)有散落引流砂，人員滑倒。高處墜落上下走梯扶牢站穩(wěn)。灌沙平臺(tái)及時(shí)清理，平臺(tái)整潔有序。四AB二、 轉(zhuǎn)爐煉鋼（一） 轉(zhuǎn)爐兌鐵水37作業(yè)人員平臺(tái)指揮人員未做好安全

16、確認(rèn)、指揮失誤。灼燙1. 在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。2. 持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮起重機(jī)，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。3. 未兌鐵水前不能先掛傾翻鐵水罐的小鉤。4. 除平臺(tái)指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)。兌鐵水時(shí)，不得有人從爐前通過(guò)。四AB38作業(yè)人員起重機(jī)司機(jī)與搖爐操作人員配合不當(dāng)，誤操作。灼燙1. 兌鐵水時(shí)，鐵水罐不能壓爐口。2. 搖爐工與起重機(jī)司機(jī)根據(jù)指揮信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。四AB39轉(zhuǎn)爐兌入鐵水時(shí)，爐內(nèi)有過(guò)氧化的鋼水、爐渣，或者密閉容器等。其它爆炸、灼燙1. 兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。2. 爐內(nèi)不得留有過(guò)氧化的鋼水、爐渣。

17、四AB（二） 轉(zhuǎn)爐加廢鋼40作業(yè)人員廢鋼切割、處理、配斗操作不當(dāng)，未做好安全確認(rèn)。物體打擊1.燒割廢鋼時(shí)必須確認(rèn)周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。2.不得在廢鋼運(yùn)輸車輛卸車時(shí)、起重機(jī)作業(yè)時(shí)進(jìn)行燒割作業(yè)。2.廢鋼卸車、配斗時(shí)，地面人員應(yīng)站在安全位置，防止廢鋼碰撞飛出傷人。3.廢鋼裝斗不可過(guò)滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼。四AB41廢鋼廢鋼中有水、潮濕物、爆炸物、密閉容器。其他爆炸1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無(wú)水、無(wú)潮濕物、無(wú)密閉容器、無(wú)易燃易爆物品。2.加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。3.加廢鋼時(shí)，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)。不得有人從爐前通過(guò)。四AB（三） 轉(zhuǎn)爐冶煉

18、42作業(yè)人員冶煉操作控制不當(dāng)，爆發(fā)性噴濺。灼燙、火災(zāi)1.嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造渣制度。2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過(guò)程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)。四AB43作業(yè)人員控制系統(tǒng)參數(shù)異常、轉(zhuǎn)爐吹煉異常未及時(shí)正確處置。其他爆炸、灼燙、火災(zāi)1.轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，操作人員要密切關(guān)注各安全裝置、限位、連鎖、報(bào)警，及相關(guān)參數(shù)運(yùn)行情況，儀表及操作異常（如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、漏氧、漏水、回火、爆發(fā)性噴濺、火焰異常、氧槍高壓水流量差大、壓力低和出水溫度高等），應(yīng)緊急停吹，進(jìn)行檢查處理。2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。四AB44氧槍氧槍、副槍、煙道大量漏水入爐。其他爆炸、灼燙、火災(zāi)1.冶煉前

19、檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。2.隨時(shí)觀察氧槍，進(jìn)出水流量差，超出安全值必須提槍停止吹煉，檢查處理。3.吹煉過(guò)程要密切觀察爐口火焰，正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧（副）槍，切斷水源。4.爐子進(jìn)水嚴(yán)禁搖動(dòng)爐子，防止異物(煙罩及氧槍、副槍粘渣)掉入爐內(nèi)。二ABCDDDDE45氧槍氧槍回火其他爆炸、火災(zāi)1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開(kāi)、閉氧點(diǎn)。2.如發(fā)生回火應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動(dòng)截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。三ABCDDD46氧槍氧槍卷?yè)P(yáng)、電氣控制系統(tǒng)故障、缺陷，氧槍下滑、墜落。其他爆炸、物體打擊

20、1.氧槍升降系統(tǒng)要加強(qiáng)檢查維護(hù)，鋼絲繩、防跌落裝置要強(qiáng)化日點(diǎn)檢，避免設(shè)備帶病運(yùn)行。2.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，氧槍升降速度、鋼絲繩張力異常應(yīng)及時(shí)檢查確認(rèn)處理修復(fù)。緊急情況應(yīng)立即啟動(dòng)急?；蚴鹿侍針屟b置。張力異常嚴(yán)謹(jǐn)未經(jīng)確認(rèn)強(qiáng)行提槍。3.應(yīng)根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，并在氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊。4.氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。二ABCDDDDE47氧槍清理氧槍、換氧槍時(shí)上方落物。物體打擊1.氧槍粘鋼、粘渣要及時(shí)清理，清理時(shí)要自上而下清理。嚴(yán)禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故障。2.更換氧槍時(shí)，要檢查確認(rèn)氧槍小車上及小車與膠管下無(wú)人。四AB48煙道煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮

21、濕積灰、鋼渣。其他爆炸、灼燙、火災(zāi)1.煙道漏水要及時(shí)焊補(bǔ)，漏水嚴(yán)重應(yīng)立即停止吹煉。2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時(shí)清理。3.應(yīng)利用補(bǔ)爐和其它停爐時(shí)間，定期檢查、清理煙道。三ABCDDD49轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐漏鋼，爐坑潮濕或有水。其他爆炸、灼燙1.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水。2.定期檢查爐襯壁厚，對(duì)爐殼溫度進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控。3.按照補(bǔ)爐計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)好爐。三ABCDDD50轉(zhuǎn)爐爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐其他爆炸、灼燙、火災(zāi)1.轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認(rèn)，未經(jīng)檢查確認(rèn)嚴(yán)禁搖爐。2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動(dòng)爐，動(dòng)爐前轉(zhuǎn)爐周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。三ABCDDD51底吹閥門站閥門站內(nèi)惰性氣體積

22、聚。中毒和窒息1.氮?dú)?、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無(wú)泄漏。2.底吹閥門站通風(fēng)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3.進(jìn)入氮?dú)狻鍤忾y門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測(cè)儀檢查合格方能進(jìn)入。四AB52電除塵電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆其他爆炸、中毒和窒息1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報(bào)警值時(shí)及時(shí)采取措施，防止ESP泄爆。2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時(shí)通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泄爆閥歸位情況，同時(shí)到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空。四AB53電除塵電除塵器泄爆后，未檢查確認(rèn)泄爆閥開(kāi)啟狀態(tài)復(fù)吹。中毒和窒息/機(jī)械傷害1.發(fā)生泄爆，復(fù)吹前

23、必須與除塵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人員聯(lián)系好，待人員完全撤離現(xiàn)場(chǎng)之后方可下槍吹煉。2.發(fā)生泄爆復(fù)吹時(shí)，要聽(tīng)從爐長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員完全撤離之后方可下槍吹煉。四AB（四） 倒?fàn)t、出鋼、倒渣54作業(yè)人員爐前人工測(cè)溫取樣時(shí)，未確認(rèn)好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作控制不當(dāng)，鋼渣噴濺。灼燙1.人工測(cè)溫取樣觀察爐內(nèi)液面平穩(wěn)后，方可上前操作。2.人工測(cè)溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護(hù)服裝用品。3.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水、無(wú)潮濕。四AB55作業(yè)人員出鋼操作，鋼水罐車不對(duì)位潑鋼；搖爐過(guò)猛爐口潑渣，地面有水。其他爆炸、灼燙1.檢查確認(rèn)鋼水罐車對(duì)位出鋼處，緩慢搖爐。2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準(zhǔn)有易燃易爆物品。3.出

24、鋼時(shí)爐后區(qū)域嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁進(jìn)入爐下區(qū)域作業(yè)。4.出鋼線道軌中間及兩側(cè)鋼渣應(yīng)及時(shí)清理。四AB56作業(yè)人員合金烘烤裝置點(diǎn)火操作不當(dāng)。中毒和窒息、其他爆炸1.嚴(yán)格按照“先吹掃、后檢測(cè)、再點(diǎn)火”的程序進(jìn)行煤氣點(diǎn)火。2.設(shè)置煤氣報(bào)警儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標(biāo)要及時(shí)處置。四AB57作業(yè)人員渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮濕物料壓渣子。灼燙1.倒渣過(guò)程渣子沸騰時(shí)，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮濕物料。2.新更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥。四AB58爐襯倒?fàn)t時(shí)，爐襯補(bǔ)爐料塌落，鋼、渣噴出。灼燙1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)爐，補(bǔ)爐料燒結(jié)時(shí)間滿足要求，燒結(jié)質(zhì)量良好。2.轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t，爐口前危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。四AB59滑板擋

25、渣滑板擋渣更換滑板時(shí)煙道積渣脫落。物體打擊更換滑板前必須清理煙道，確認(rèn)無(wú)高處落物風(fēng)險(xiǎn)。四AB60滑板擋渣滑板擋渣更換滑板時(shí)、高處墜落。其他傷害更換滑板必須將檢修平臺(tái)放置牢固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)爐。四AB61出鋼擋渣裝擋渣棒動(dòng)作不規(guī)范。物體打擊、其他傷害捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護(hù)欄，出鋼口外盤粘鋼渣及時(shí)清理。四AB62出鋼擋渣擋渣機(jī)啟動(dòng)前未確認(rèn)。其他傷害擋渣機(jī)運(yùn)行前確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無(wú)人員和其它設(shè)備，禁止行人及車輛通行，補(bǔ)爐后前三爐內(nèi)必須使用線控手柄操作擋渣機(jī)，避免補(bǔ)爐料塌落，鋼渣濺出傷人。四AB63鋼水罐出鋼操作，鋼水罐包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水劇烈翻騰。其他爆炸、

26、灼燙1.鋼水罐必須按工藝要求烘烤合格后使用。2.脫氧合金化物料應(yīng)干燥，合金應(yīng)烘烤后使用。3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過(guò)程鋼水劇烈翻騰。四AB64合金烘烤裝置合金烘烤裝置煤氣泄漏。中毒和窒息、其他爆炸1.加強(qiáng)煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢維護(hù)，出現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。2.合金烘烤區(qū)域設(shè)置煤氣報(bào)警、監(jiān)測(cè)裝置，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處置。3.配置煤氣應(yīng)急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒事故及時(shí)爭(zhēng)取處置。三ABCDD65合金、脫氧劑脫氧合金化物料潮濕，出鋼過(guò)程鋼水劇烈翻騰。灼燙1.脫氧劑必須干燥，合金必須烘烤干燥后使用。2.出鋼過(guò)程合理控制脫氧劑加入時(shí)機(jī)，避免鋼水劇烈翻騰。四AB66作業(yè)環(huán)境爐下有積水，倒渣時(shí)鋼渣溢出。其

27、他爆炸灼燙1.倒渣前要確認(rèn)爐下無(wú)人、渣罐到位。2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時(shí)應(yīng)低檔慢搖，小流慢倒，防止溢渣到平臺(tái)，禁止倒渣帶鋼。3.做好聯(lián)系確認(rèn)，爐渣有異常要及時(shí)通知爐下渣車工。三ABCDD67渣罐倒渣時(shí)，渣罐不到位、渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。其他爆炸、灼燙1.檢查確認(rèn)渣罐車移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐出渣位，對(duì)位準(zhǔn)確后倒渣。2.檢查確認(rèn)渣罐內(nèi)無(wú)水無(wú)潮濕廢物。四AB（五） 鋼水精煉68作業(yè)人員精煉設(shè)備設(shè)施檢查不到位，精煉操作控制失誤，漏鋼、噴濺。其他爆炸、灼燙1.精煉爐（罐）四周無(wú)積水、潮濕物、易燃易爆物。2.鋼水罐內(nèi)襯符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼水罐內(nèi)鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求。4.根據(jù)工藝要求合理控

28、制底吹攪拌強(qiáng)度。四AB69作業(yè)人員CAS操作，開(kāi)氣、向鋼水罐中加覆蓋劑、補(bǔ)加合金時(shí)，與平車工聯(lián)系確認(rèn)不到位。灼燙1.補(bǔ)加合金、喂線、加稻殼等操作時(shí)，與平車工聯(lián)系好，確認(rèn)鋼水罐車四周無(wú)人后再操作。2.出鋼過(guò)滿時(shí)要及時(shí)通知平車工緩慢開(kāi)車，控制好氬氣流量，嚴(yán)禁鋼液面大翻，防止濺出傷人。3.平車工插拔管線時(shí)要相互確認(rèn)好。四AB70作業(yè)人員操作喂絲機(jī)，穿線未確認(rèn)好，喂線速度過(guò)快，處理喂絲機(jī)卡線。機(jī)械傷害、灼燙1.穿線作業(yè)時(shí)必須兩人配合操作，加強(qiáng)確認(rèn)，防止擠傷。2.喂絲時(shí)控制好喂絲速度，以防甩線、斷線、鋼水噴濺傷人。3.操作時(shí)應(yīng)站在安全位置，保持安全距離，處理卡線嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停機(jī)處理。四AB71水冷設(shè)備

29、加熱精煉過(guò)程中，水冷設(shè)備的冷卻水漏入爐（罐）內(nèi)。其他爆炸、灼燙1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無(wú)漏水。2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認(rèn)爐（罐）內(nèi)水分蒸發(fā)完畢不得動(dòng)爐（罐）。三ABCDD72造渣料、合金加入的造渣料、合金料潮濕。灼燙1.精煉使用的造渣料、合金料必須干燥。2.人工投入造渣料、合金料時(shí)，必須戴面罩、手套，做好安全防護(hù)。四AB（六） 爐下作業(yè)73作業(yè)人員轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)進(jìn)入爐下作業(yè)。物體打擊、灼燙轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴(yán)禁進(jìn)入爐下區(qū)域作業(yè)。四AB74作業(yè)人員爐下作業(yè)未進(jìn)行安全告知，未對(duì)上方危險(xiǎn)部位做好檢查確認(rèn)。物體打擊、灼燙1.進(jìn)入爐下作業(yè)應(yīng)實(shí)行作業(yè)票制度，

30、作業(yè)前應(yīng)告知爐前停爐并掛停機(jī)牌，上下雙方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。2.作業(yè)前檢查確認(rèn)斜坡板及其粘渣，爐體、爐口積渣，上方耐材情況，發(fā)現(xiàn)破損、松動(dòng)、翹起，及時(shí)處理，確認(rèn)物落物風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)入爐下區(qū)域作業(yè)。3.清理時(shí)人員應(yīng)在斜坡板下作業(yè)，清渣應(yīng)合理選擇適用的工具。四AB75作業(yè)人員清理爐坑漏鋼、漏渣時(shí)，處置操作不當(dāng)。其他爆炸、灼燙1.進(jìn)入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認(rèn)、掛牌。2.作業(yè)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)上方落物危險(xiǎn)。3.需打水冷卻時(shí)，必須待水蒸發(fā)完后方可清理，嚴(yán)禁邊打水冷卻邊清理。4.使用鏟車及其它專用設(shè)備清理時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員安全監(jiān)護(hù)。三ABCDD76渣罐渣罐發(fā)紅、開(kāi)裂灼燙1.倒渣過(guò)程渣子沸騰時(shí)，

31、嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕料。隨時(shí)觀察渣罐狀況，外殼發(fā)紅禁止使用。2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，否則嚴(yán)禁使用四AB77作業(yè)環(huán)境清理過(guò)程產(chǎn)生粉塵職業(yè)病佩戴防塵帽、防塵口罩。三ABCD（七） 爐襯、出鋼口維護(hù)78作業(yè)人員靠近爐體作業(yè)時(shí)未做好上方檢查確認(rèn)，煙罩、煙道、爐身積渣墜落。物體打擊1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)（補(bǔ)爐、維護(hù)或更換出鋼口）前，要對(duì)上方粘鋼渣情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，避免鋼渣墜落傷人。2.作業(yè)點(diǎn)周圍應(yīng)平坦無(wú)雜物，臨邊作業(yè)要有防墜落措施，避免作業(yè)過(guò)程中重心不穩(wěn)摔傷、墜落。四AB79補(bǔ)爐料補(bǔ)爐料質(zhì)量差，補(bǔ)爐層燒結(jié)不良，出鋼時(shí)塌落。灼燙、火災(zāi)1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)爐料檢查驗(yàn)收，確保補(bǔ)爐料質(zhì)量合格。2.嚴(yán)

32、格按補(bǔ)爐工藝要求補(bǔ)爐、控制燒結(jié)時(shí)間。3.補(bǔ)爐后第一爐倒?fàn)t時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)爐口觀察爐況，爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁有人。三ABCDD80安全管理未嚴(yán)格落實(shí)補(bǔ)爐工藝要求，補(bǔ)爐層燒結(jié)不良，出鋼時(shí)塌落。灼燙、火災(zāi)1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)爐，確保爐襯燒結(jié)牢固。2.補(bǔ)爐后第一爐不得在爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域觀察爐況。四AB（八） 渣場(chǎng)作業(yè)（渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝車外運(yùn)）81作業(yè)人員吊運(yùn)重渣罐（罐），掛吊人員未使用專用吊具并掛四角。灼燙吊運(yùn)重渣罐（罐）必須使用專用吊具，確認(rèn)四角掛牢后方可指揮起吊。四AB82作業(yè)人員重渣罐（罐）內(nèi)液渣未凝固裝車。灼燙、火災(zāi)、其它爆炸1.重渣罐（罐）整體裝車外運(yùn)，必須待液渣凝固后進(jìn)行。2.運(yùn)輸車

33、輛必須對(duì)油箱、液壓管路、電路進(jìn)行隔熱保護(hù)。3.備好滅火器及相關(guān)應(yīng)急措施。四AB83作業(yè)環(huán)境熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水及其它易燃易爆物。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.熱潑渣區(qū)域必須干燥無(wú)積水、無(wú)易燃易爆物。2.熱潑渣作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人、設(shè)備。3.起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)做安全防護(hù)，三ABCDD84燜渣坑燜渣坑內(nèi)有積水，磕渣時(shí)有液態(tài)鋼渣。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.燜渣坑內(nèi)倒渣時(shí)，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部應(yīng)鋪墊干渣。2.液渣應(yīng)冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)不得有液態(tài)鋼、渣。四AB85燜渣坑加蓋燜渣時(shí)排氣不暢，憋壓。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.加蓋燜渣，必須保證蒸汽排除通暢，防止憋壓。2.燜渣蓋應(yīng)設(shè)超

34、壓自動(dòng)打開(kāi)的泄壓閥門，并設(shè)置防爆安全繩。四AB（九） 鋼渣磁選86作業(yè)人員點(diǎn)磁選運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶未做好安全確認(rèn)。機(jī)械傷害1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，作業(yè)行走路線無(wú)障礙物、運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍無(wú)其他人員。2.磁選設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁攀爬護(hù)欄從皮帶上拾取物品。3.嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。4.嚴(yán)禁從磁輥上拖拽鋼板、管子等異物。5.發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩卡料、皮帶粘渣時(shí)，必須停止皮帶機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)停電源并落實(shí)三方掛牌制度后再進(jìn)行處理。四AB87作業(yè)人員清理處理鋼渣時(shí)，上方皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)渣塊掉落。物體打擊清理皮帶下方積渣、區(qū)域?yàn)⒙湓鼤r(shí)，必須確認(rèn)停機(jī)并落實(shí)停機(jī)掛牌制度后，方可作業(yè)。四AB88作業(yè)環(huán)境磁選作業(yè)磁選過(guò)程產(chǎn)生粉塵。

35、職業(yè)病磁選過(guò)程對(duì)揚(yáng)塵處打水抑塵，同時(shí)人員佩戴防塵口罩三ABCDD（十） 爐役89作業(yè)人員洗爐操作控制不當(dāng)，漏爐其他爆炸、灼燙1.制定合理完善的停爐、洗爐方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.合理控制洗爐氧壓、槍位、洗爐時(shí)間。3.密切觀察工藝參數(shù)，避免過(guò)洗。4.發(fā)生漏爐要立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案，避免發(fā)生次生安全事故。四AB90作業(yè)人員倒洗爐渣控制不當(dāng)、渣罐燒穿。灼燙1.渣罐（罐）內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪墊干渣，防止燒穿。2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒渣時(shí)爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域不得有人。爐坑內(nèi)嚴(yán)禁潮濕、有水。3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒。四AB91作業(yè)人員打水泡爐完畢，倒水操作不當(dāng)，熱水噴濺。灼燙1.倒水時(shí)應(yīng)小流慢倒。2.上下做好聯(lián)系確

36、認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時(shí)爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域不得有人。四AB92作業(yè)人員立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認(rèn)、安全防護(hù)措施未落實(shí)。物體打擊、其他傷害1.多工種、立體交叉作業(yè)時(shí)，必須做好聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。2.必須按照先上方后下方的原則進(jìn)行作業(yè)，上方人員要確保下方人員的安全，下方人員要確保自身安全。四AB93爐襯洗爐、打水泡爐后，倒?fàn)t時(shí)爐襯坍塌。灼燙1.倒渣、倒水時(shí)應(yīng)小流慢倒。2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時(shí)爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域不得有人。四AB94作業(yè)環(huán)境爐役清理，作業(yè)地點(diǎn)高溫、粉塵超標(biāo)。職業(yè)病1.采取防塵、降溫措施。2.及時(shí)補(bǔ)水，備好防中暑藥品。3.做好個(gè)體防護(hù)。三ABCD95安全管理有限空間作業(yè)，危害辨

37、識(shí)不到位，安全措施制定不完善落實(shí)不力，現(xiàn)場(chǎng)未落實(shí)好安全監(jiān)護(hù)中毒和窒息、窒息、其他爆炸、灼燙等1.進(jìn)行有限空間作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認(rèn)有無(wú)窒息性氣體或其他有毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防止出現(xiàn)窒息、中毒、坍塌等安全事故。2.無(wú)監(jiān)護(hù)、測(cè)定等安全措施，禁止進(jìn)入爐窯、料倉(cāng)、深坑或儲(chǔ)存有毒、有害氣體的柜、罐內(nèi)。四AB96安全管理相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實(shí)好安全措施，誤操作。物體打擊、墜落、機(jī)械傷害、燒灼燙等1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進(jìn)廠，首先進(jìn)行安全告知、危險(xiǎn)源辨識(shí)、制定安全措施或安全管理方案，作業(yè)人員安全教育考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2.作業(yè)過(guò)

38、程中加強(qiáng)屬地安全監(jiān)管。四AB97開(kāi)新?tīng)t開(kāi)新?tīng)t冶煉控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)爐大噴灼燙1.制定完善的開(kāi)新?tīng)t方案，嚴(yán)格按照開(kāi)新?tīng)t標(biāo)準(zhǔn)操作，控制好過(guò)程溫度，化好渣。2.做好應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)異常立即啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案。四AB三、 鋼水連鑄（一） 鑄機(jī)開(kāi)澆前準(zhǔn)備98作業(yè)人員中間罐塞棒、油缸機(jī)構(gòu)安裝，指揮起重機(jī)操作失誤，檢查確認(rèn)不當(dāng)。物體打擊、起重傷害1.塞棒機(jī)構(gòu)吊裝前要確認(rèn)機(jī)構(gòu)完好、無(wú)缺陷。2.指揮起重機(jī)站位要正確，指揮起重機(jī)作業(yè)先點(diǎn)動(dòng)上升，防止碰撞并注意周圍人員安全。3.塞棒機(jī)構(gòu)掛到中間罐上緊固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒機(jī)構(gòu)墜落砸傷、擠傷。4.塞棒安裝過(guò)程中人員做好聯(lián)系配合。四AB99作業(yè)人員吊運(yùn)中間罐蓋，鋼絲繩超載、磨損

39、嚴(yán)重?cái)嗔?。起重傷?.檢查確認(rèn)鋼絲繩無(wú)缺陷。3.鋼水罐加蓋時(shí)，必須觀察和確認(rèn)其配合情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加揭蓋處理。防止吊運(yùn)或倒渣過(guò)程中間罐蓋脫落或影響起重機(jī)起吊。四AB100作業(yè)人員中間罐烘烤過(guò)程中檢查中間罐上水口及塞棒，溫度高，中間罐上水口有紅熱耐材掉落。灼燙1.中間罐烘烤過(guò)程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須戴防護(hù)面罩。2.站在中間罐包沿位置檢查塞棒烘烤情況，中間罐包蓋上方嚴(yán)禁站人。3.開(kāi)澆前，確認(rèn)中間罐各部件靈敏可靠無(wú)異常。四AB101作業(yè)人員使用起重機(jī)吊運(yùn)物料，物料上有浮放物。起重傷害1.吊物須固定牢靠，上方不準(zhǔn)有浮放物。2.吊物下方及運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁有人。四AB

40、102作業(yè)人員作業(yè)人員在拆、裝中間罐快換油缸時(shí)滑落，油缸動(dòng)作時(shí)肢體在油缸行程區(qū)域。物體打擊、其他傷害1.油缸安裝后立即加入安全銷。2.油缸拆裝時(shí)站位得當(dāng)，防止油缸滑落傷人。2.油缸動(dòng)作時(shí)不得向油缸行程區(qū)域伸手。四AB103中間罐中間罐烘烤時(shí)，烘烤器煤氣泄漏。中毒和窒息1.煤氣烘烤器點(diǎn)火前確認(rèn)煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無(wú)泄漏現(xiàn)象、煤氣低壓快速切斷系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。3.合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤器附近配備煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系處理。三ABCDDD104中間罐下水口中間罐下水口烘烤時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息1.烘烤開(kāi)始前確認(rèn)烘烤設(shè)備管線、閥門等無(wú)泄漏現(xiàn)象，系統(tǒng)煤氣壓力正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火、后開(kāi)氣，避免煤氣發(fā)生泄漏。3.烘烤過(guò)程中根據(jù)烘烤情況合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤區(qū)域配備煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系處理。三ABCDDD105引錠送引錠過(guò)程中，因聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)、設(shè)備故障等原因，造成引錠