采礦專業(yè)煤礦機(jī)械運(yùn)行與維護(hù)實(shí)訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)

1、采掘運(yùn)機(jī)械設(shè)備實(shí)訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊(cè)1、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目概況采掘運(yùn)機(jī)械設(shè)備實(shí)訓(xùn)采用任務(wù)引領(lǐng)的教學(xué)方式，在教學(xué)礦井和礦山機(jī)電實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行，按照煤礦開采專業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備掌握情況的需要，進(jìn)行基于工作過(guò)程的實(shí)踐教學(xué)。其任務(wù)是：使學(xué)生對(duì)煤礦所使用的機(jī)械設(shè)備有一個(gè)概括的了解，便于將理論學(xué)習(xí)中知識(shí)點(diǎn)與能力點(diǎn)緊密結(jié)合，注重培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用能力和解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題的能力，為從事技術(shù)工作以及進(jìn)一步提高技能水平打下一定的基礎(chǔ)。2、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)（1）能力培養(yǎng)任務(wù)1）具有使用礦山采掘運(yùn)機(jī)械設(shè)備的基本能力；2）知道各種設(shè)備的使用場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；3）會(huì)對(duì)各種采掘、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行故障診斷和故障分析；4）具有進(jìn)行故障維修的能力，并能正確使用各種維修

2、工具。（2）知識(shí)培養(yǎng)任務(wù)1）熟悉和掌握礦山機(jī)械設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理，并能與理論知識(shí)相結(jié)合。2）掌握礦山機(jī)械的安全運(yùn)行與操作，提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力。3）掌握礦山機(jī)械設(shè)備的常見故障及其處理方法。4）鍛煉學(xué)生對(duì)常見維修工具的正確使用，掌握常用的維修方法。能對(duì)拆卸的零部件進(jìn)行正確的清洗，對(duì)所需更換的零部件進(jìn)行正確更換。（3）素質(zhì)培養(yǎng)任務(wù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中注重教書與育人相結(jié)合，通過(guò)思想品德教育的滲透，使學(xué)生樹立正確的人生價(jià)值觀，端正學(xué)習(xí)態(tài)度：1）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)習(xí)慣和職業(yè)道德；2）提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力和分析問(wèn)題的能力；3）讓學(xué)生學(xué)會(huì)分工和合作，積極參與，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情與興趣；4）具有主動(dòng)參與、積

3、極進(jìn)取、崇尚科學(xué)、探究科學(xué)的學(xué)習(xí)態(tài)度和思想意識(shí)；5）具有愛崗敬業(yè)的思想，實(shí)事求是的工作作風(fēng)。3、實(shí)習(xí)主要任務(wù)及內(nèi)容任務(wù)內(nèi)容場(chǎng)所備注滾筒采煤機(jī)運(yùn)行與檢修（1）了解滾筒采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉采煤機(jī)的操作規(guī)程，會(huì)對(duì)滾筒式采煤機(jī)進(jìn)行正確的開機(jī)、停止（3）會(huì)對(duì)常見故障進(jìn)行分析與處理教學(xué)礦井液壓支架運(yùn)行與檢修（1）了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉液壓支架的操作規(guī)程，能正確的進(jìn)行升架、降架和移架操作（3）會(huì)對(duì)液壓支架常見故障進(jìn)行分析與處理教學(xué)礦井刮板輸送機(jī)運(yùn)行與檢修（1）了解刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理（2）熟悉刮板輸送機(jī)的操作規(guī)程，能正常開停機(jī)（3）會(huì)對(duì)常見故障進(jìn)行分析與處理教學(xué)

4、礦井可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)行與檢修（1）了解可伸縮膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉可伸縮膠帶輸送機(jī)的操作規(guī)程，會(huì)正確操作（3）會(huì)對(duì)可伸縮膠帶輸送機(jī)常見故障分析與處理教學(xué)礦井掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行與檢修（1）了解掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能（2）能夠?qū)蜻M(jìn)機(jī)進(jìn)行正確操作（3）對(duì)掘進(jìn)機(jī)常見故障進(jìn)行分析與處理教學(xué)礦井4、實(shí)訓(xùn)主要過(guò)程（1）任務(wù)布置（2）教師講解，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)、操作（3）教師指導(dǎo)學(xué)生完成項(xiàng)目過(guò)程（4）給學(xué)生評(píng)定成績(jī)（5）組織學(xué)生做好項(xiàng)目總結(jié)工作5、實(shí)訓(xùn)要求（1）學(xué)習(xí)要求實(shí)訓(xùn)過(guò)程中要在實(shí)踐中學(xué)習(xí)理論知識(shí)，會(huì)對(duì)采掘運(yùn)各種設(shè)備進(jìn)行正確的操作與維護(hù)，能夠找出故障，并能分析故障產(chǎn)生的原因，能對(duì)故障進(jìn)行正確的處理

5、。（2）團(tuán)隊(duì)工作要求實(shí)訓(xùn)過(guò)程中態(tài)度認(rèn)真，要表現(xiàn)出積極上進(jìn)，謙虛做人、勤奮做事，積極主動(dòng)，具有獨(dú)立工作能力和交際能力。團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)強(qiáng)，學(xué)習(xí)能力強(qiáng)。具有靈活應(yīng)變的能力；善于交流，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有一定協(xié)調(diào)能力。（3）操作規(guī)范和要求1）實(shí)訓(xùn)前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的有關(guān)內(nèi)容，做到心中有數(shù)。2）嚴(yán)格服從指導(dǎo)老師的安排、不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地內(nèi)大聲喧嘩、四處走動(dòng)。3）必須在清楚用法，特別是注意事項(xiàng)后，征得指導(dǎo)老師同意后方可進(jìn)行相關(guān)操作。4）認(rèn)真完成實(shí)訓(xùn)，用科學(xué)的態(tài)度記錄和處理數(shù)據(jù)，及時(shí)上交實(shí)習(xí)報(bào)告，否則對(duì)實(shí)習(xí)成績(jī)作降級(jí)處理。5）實(shí)訓(xùn)報(bào)告的書寫要求：思路清晰（目的、內(nèi)容、步驟、注意點(diǎn)、常見及相關(guān)問(wèn)題

6、、體會(huì)）；語(yǔ)言簡(jiǎn)單明了（從實(shí)習(xí)中獲取到的信息最大限度的體現(xiàn)出來(lái)）；體現(xiàn)個(gè)人風(fēng)格。6、學(xué)生成績(jī)?cè)u(píng)定（1）過(guò)程考核實(shí)訓(xùn)每一任務(wù)根據(jù)學(xué)生參與、完成任務(wù)的實(shí)際表現(xiàn)情況，綜合考核每一階段學(xué)生參與工作的熱情、工作的態(tài)度、與人溝通、獨(dú)立思考、勇于發(fā)言，綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力以及學(xué)生安全意識(shí)、衛(wèi)生狀態(tài)、出勤率等給出每一任務(wù)的考核成績(jī)。（2）結(jié)果考核根據(jù)學(xué)生提交的實(shí)習(xí)報(bào)告、每一任務(wù)的完成情況、答辯思路是否清晰、語(yǔ)言表達(dá)是否準(zhǔn)確等給出結(jié)果考核成績(jī)。（3）成績(jī)?cè)u(píng)定過(guò)程考核占50%，結(jié)果考核占50%。曠課一天以上、違紀(jì)三次以上且無(wú)改正、發(fā)生重大責(zé)任事故、嚴(yán)重違反校紀(jì)校規(guī)，成績(jī)直接判為不及格。7、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)度安排

7、序號(hào)任務(wù)場(chǎng)所教師提供資料實(shí)訓(xùn)時(shí)間1布置實(shí)訓(xùn)任務(wù)，講解實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書0.5天2滾筒采煤機(jī)運(yùn)行與檢修實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書1天3液壓支架運(yùn)行與檢修教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書1天4刮板輸送機(jī)運(yùn)行與檢修教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書1天5可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)行與檢修教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書1天6掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行與檢修教學(xué)礦井實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書0.5天8、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目學(xué)生學(xué)習(xí)細(xì)則任務(wù)一 采煤機(jī)的安全運(yùn)行與檢修1.1任務(wù)目標(biāo) （1）熟悉采煤機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)、性能、原理，會(huì)操作采煤機(jī)啟動(dòng)、牽引、停機(jī)。 （2）會(huì)繪制滾筒式采煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意圖，能編制采煤機(jī)安全操作規(guī)程。（3）具有操作采煤機(jī)正常運(yùn)行的能力。1.2任務(wù)要求 （1）熟知采煤機(jī)的結(jié)

8、構(gòu)、原理和各個(gè)操作手柄、按鈕和儀表。（2）熟知采煤機(jī)的操作順序、注意事項(xiàng)、正常停機(jī)和緊急停機(jī)。1.3任務(wù)實(shí)施我院教學(xué)礦井的采煤工作面有綜采工作面和高檔普采工作面，使用的采煤機(jī)型號(hào)為MG150/375-WD。1.3.1 MG150/375-WD采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理（1）MG150/375-WD采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)MG150/375-W采煤機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、截割部、牽引部和附屬裝置組成。附屬裝置包括：調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、防滑裝置、電纜拖移裝置。（2）采煤機(jī)的工作原理滾筒式采煤機(jī)是利用螺旋滾筒上的截齒對(duì)煤體的截割作用實(shí)現(xiàn)落煤。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并截入煤壁時(shí)，利用安裝在滾筒上的截齒將煤破碎，并通過(guò)滾筒上的螺旋

9、葉片將破碎下來(lái)的煤裝入工作面輸送機(jī)。1.3.2 采煤機(jī)司機(jī)操作1.3.2.1開機(jī)前對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查（1）全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。（2）將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固、截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無(wú)滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效。（3）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2.2操作及注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)

10、器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可按下列順序啟動(dòng)采煤機(jī)。1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘。2）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。3）打開水閥門噴霧及供水。4）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況。5）經(jīng)23分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。6）電牽引采煤機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)椋汉仙喜擅簷C(jī)隔離開關(guān)，按啟動(dòng)鈕啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，按復(fù)位鈕，啟動(dòng)截割電機(jī)，無(wú)異常情況后開始牽引割煤

11、。（2）雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）。1）開始：采煤機(jī)下行割透下切口后，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。2）進(jìn)刀：將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5）調(diào)換滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。（3）割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。（4）割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，

12、并不準(zhǔn)割碰頂梁。（5）改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。（6）割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。（7）臨時(shí)停車時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（8）在下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。1）頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯

13、濃度在1%以上時(shí)。2）割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；5）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。6）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。7）供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。1.3.3停機(jī)操作（1）發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在切口處或無(wú)淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。（2）必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。（3）工作面、運(yùn)輸

14、巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)。1.4采煤機(jī)的檢修1.4.1檢修常用工具及輔料（1）工具撬棍、繩套、萬(wàn)能套管、活扳手和專用扳手、液壓千斤頂、其他工具：如手錘、扁鏟、銼刀、常用手鉗、螺絲刀、小活扳手、內(nèi)六方扳手、手動(dòng)起吊葫蘆。（2）輔料棉紗、汽油、機(jī)油、潤(rùn)滑油脂、清洗槽等。1.4.2滾筒式采煤機(jī)的常見故障、原因及處理滾筒式采煤機(jī)的常見故障、原因及處理表部位故障現(xiàn)象可能原因處理方法牽引部牽引力太小1.主油管漏油2.油馬達(dá)泄露過(guò)大3.冷卻不良4.高壓安全閥，過(guò)壓關(guān)閉閥整定值過(guò)低5.補(bǔ)油量不足6.液壓油不合格1.擰緊，換密封件或油管2.更換3.調(diào)

15、定供水壓力，流量達(dá)到適宜值4.重新整定，達(dá)到規(guī)定值5清洗或者更換過(guò)濾器，更換補(bǔ)油泵，背壓調(diào)至規(guī)定值6.換油牽引速度低1.主油管漏油2.油馬達(dá)或者主泵泄露過(guò)大3.主泵變量機(jī)構(gòu)有故障4.過(guò)濾器堵塞1.擰緊，換密封件或油管2.更換3.重新調(diào)節(jié)4.清洗或更換補(bǔ)油壓力低1.濾油器堵塞2.補(bǔ)油泵泄露嚴(yán)重3.油面低1.清洗或更換2.更換3.加油至規(guī)定高度補(bǔ)油回路漏油1.背壓閥整定值低2.管路漏油1.重新調(diào)節(jié)2.擰緊或更換過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作后，重新啟動(dòng)時(shí)開關(guān)手把總是跳回“關(guān)”主泵“零”位不正確重新調(diào)節(jié)牽引力超載但不停止?fàn)恳?.保護(hù)油路不起作用2.液壓功率調(diào)節(jié)器失靈3.開關(guān)活塞卡嚴(yán)4.過(guò)壓關(guān)閉閥卡死5.高壓安全閥

16、失靈重調(diào)或者更換牽引部發(fā)出異常響聲主油路不正常：缺油、漏油、混入空氣、油泵和油馬達(dá)損壞加油、排氣、更換牽引部液壓油乳化油中進(jìn)水：1.冷卻器漏水2.機(jī)殼上蓋板密封不嚴(yán)、滲水3.吸入濕空氣4.油質(zhì)低劣1.更換冷卻器2.換密封件、涂密封油3.定期從排油孔排出一定量的含水油4.更換合格的液壓油牽引部齒輪箱發(fā)熱1.潤(rùn)滑油不合格；混入水或雜質(zhì)、油質(zhì)低劣2.油位過(guò)低3.軸承等摩擦副卡嚴(yán)或損壞4.齒輪傳動(dòng)件嚴(yán)損、擦傷1.更換合格油品2.注入新油到達(dá)要求油位3.更換4.更換截割部電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后搖臂立即升起或者下降1.控制系統(tǒng)失靈，使油缸始終處于動(dòng)作狀態(tài)2.控制按鈕失靈3.控制閥卡嚴(yán)4.操作手把松脫1.檢修2.更換

17、3.更換4.堅(jiān)固或更換搖臂升不起或者升起后自動(dòng)下降或升起后受力下降油路密封不嚴(yán)1.液壓鎖失靈2.油缸串油3.管路漏油4.安全閥整定值過(guò)低5.調(diào)高泵損壞1.更換2.更換3.擰緊或更換4.重調(diào)至要求5.檢修或者更換擋煤板翻轉(zhuǎn)操作不靈1.矸石快、煤塊卡住擋煤板2.擋煤板翻轉(zhuǎn)時(shí)受力不均3.擋煤板與底板摩擦過(guò)小1.處理2.調(diào)整3.稍降搖臂離合器手把蹩勁離合器變形、卡嚴(yán)更換或者修復(fù)電氣系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后操作牽引按鈕時(shí)機(jī)器不牽引1.電路斷線2.供電電壓過(guò)低1.修復(fù)2.恢復(fù)供電電壓只有一個(gè)方向牽引一個(gè)方向的電磁線路斷線修復(fù)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)1.控制回路斷電2.主線路接觸器燒毀1.接通2.更換電動(dòng)機(jī)一啟動(dòng)就停1.保

18、護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作2.接地3.相間通路1.重新調(diào)整2.修復(fù)3.修復(fù)任務(wù)二 液壓支架的安全運(yùn)行與檢修2.1任務(wù)目標(biāo) （1）熟知液壓支架的工作原理、液壓支架的結(jié)構(gòu)和類型；（2）具有對(duì)液壓掛架進(jìn)行操作和維護(hù)的能力。2.2任務(wù)要求液壓支架通常是幾個(gè)或多個(gè)組合使用，主要用于綜采工作面支護(hù)頂板，提供安全的作業(yè)空間。正確操作液壓支架操作閥可以使液壓支架完成升降、推移等動(dòng)作。要求能夠正確操作、使用液壓支架，完成其相關(guān)動(dòng)作。2.3任務(wù)實(shí)施2.3.1液壓支架的結(jié)構(gòu)與工作原理2.3.1.1液壓支架的結(jié)構(gòu)（1）承載結(jié)構(gòu)件，如頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿、尾梁等。其主要功能是承受和傳遞頂板和垮落巖石的載荷。（2）液壓缸，包括立柱和

19、各類千斤頂。其主要功能是實(shí)現(xiàn)支架的各種動(dòng)作，產(chǎn)生液壓動(dòng)力。（3）控制元部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類閥，以及管路、液壓、電控元件。其主要功能是操作控制支架各液壓缸動(dòng)作及保證所需的工作特性。（4）輔助裝置，如推移裝置、護(hù)幫（或挑梁）裝置、伸縮梁（或插板）裝置、活動(dòng)側(cè)護(hù)板、防倒防滑裝置、噴霧裝置等。這些裝置是為實(shí)現(xiàn)支架的某些動(dòng)作或功能所設(shè)置。2.3.1.2液壓支架的工作原理液壓支架以高壓液體為動(dòng)力，通過(guò)各種動(dòng)力油缸的伸縮，使支架完成升架、降架、移架和推溜四個(gè)基本動(dòng)作，以使支架隨著工作面不斷推進(jìn)而反復(fù)支撐、前移和調(diào)整。2.3.2液壓支架的操作2.3.2.1液壓支架操作時(shí)要掌握七項(xiàng)操作

20、要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)，即：（1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻。（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各組支架要成一直線。（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。2.3.2.2 操作前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、內(nèi)六角等。2）備品配件：U形銷、密封圈、各種高低壓膠管、常用接頭、堵頭、各種千斤頂、立柱等。（2）檢查1）檢查支架前端有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。2）檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、漏夜等現(xiàn)象，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁及前梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)梁

21、側(cè)護(hù)板工作狀態(tài)等。3）檢查支架各結(jié)構(gòu)件、液壓件是否完好齊全，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。4）檢查輸送機(jī)各個(gè)部件及連接是否完好牢固，采煤機(jī)能否順利通過(guò)。5）檢查支架操作手把是否歸零位，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。6）檢查支架前方有無(wú)影響支架前移的障礙物。（3）處理1）頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)或由支架工用自行接頂或超前拉架等辦法處理。2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整。3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。4）清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。2.3.2

22、.3操作及注意事項(xiàng)（1）正常移架操作順序1）操作上下相鄰兩組支架的推移千斤頂，使千斤頂處于伸出狀態(tài)。2）收回伸縮梁（放頂煤支架）、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。3）伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（放頂煤支架）。4）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。5）降柱使主頂梁略離頂板。6）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，操作推移千斤頂使支架移至規(guī)定步距。7）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線，其偏差不超過(guò)50mm。8）升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，以保證達(dá)到初撐力。9）伸出伸縮梁（放頂煤支架）和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其

23、緊靠相鄰下方支架，保證架間不漏貨。10）將各操作手把扳到“零”位。（2）工作面端頭的兩架端頭支架的移架順序1）必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3）先移第二架，再移第一架。（3）移架操作注意事項(xiàng)1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。3）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。4）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。5）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。6）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置

24、，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。7）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作。嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。8）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除支架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。9）煤壁超前片幫時(shí)必須及時(shí)拉超前支架進(jìn)行支護(hù)。10）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂或支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)必須通報(bào)告，并采取措施進(jìn)行處理。11）工作面過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶時(shí)必須采用“帶壓擦頂移架”。（4）推移工作面刮板輸送機(jī)1）推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m。2）可自上而下、自下而上

25、或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。3）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。4）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。5）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)平穩(wěn)、開動(dòng)時(shí)不搖擺；機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直、電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。2.3.2.4 結(jié)束工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、礦石，整理好架內(nèi)的管線。2.3.3液壓支架的檢修液壓支架常見故障、原因及處理部位故障現(xiàn)象原因處理方法立柱乳化液外漏1.密封件損壞或尺寸不合適2.溝槽

26、有缺陷3.接頭焊縫有裂紋1.更換密封件2.處理缺陷3.補(bǔ)焊不升或升速慢1.截止閥未打開或打開不夠2.泵壓低、流量小3.立柱外漏或內(nèi)竄液4.系統(tǒng)堵塞5.立柱變形1.打開截止閥并不足2.查泵壓、液源和管路3.更換4.清洗或排堵5.更換不降或降速慢1.截止閥未打開或打開不夠2.液控單向閥打不開3.操縱閥動(dòng)作不靈4.頂梁或其他部位有卡阻5.管路有泄漏、堵塞1.打開截止閥并開足2.檢查壓力是否過(guò)低，管路有無(wú)堵塞3.清理手把處堵塞的矸塵或更換操縱閥4.排除障礙物并調(diào)架5.排除漏、堵或更換管路自降1.安全閥泄液或調(diào)定壓力值低2.液控單向閥不能閉鎖3.立柱至閥連接板一段管路有泄漏4.立柱內(nèi)泄漏1.更換2.更換

27、3.查清原因，更換、檢修4.其他原因排除后扔下降，則更換立柱支撐力達(dá)不到要求1.泵壓低2.操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓即停止供液3.安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力4.安全閥失靈1.調(diào)泵壓，排除管路堵塞2.操作時(shí)充足液3.更換安全閥，并按要求調(diào)定安全閥開啟壓力4.更換安全閥千斤頂不動(dòng)作1.截止閥未打開或管路過(guò)濾器堵塞2.千斤頂變形、不能伸縮3.與千斤頂連接件卡阻1.打開截止閥、清除堵塞的過(guò)濾器2.更換3.排除卡阻動(dòng)作慢1.泵壓低2.管路堵塞3.幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成短路時(shí)流量不足1.檢修泵并進(jìn)行調(diào)壓2.排除堵塞3.協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多的動(dòng)作同時(shí)操作個(gè)別聯(lián)動(dòng)現(xiàn)象1.操作閥竄液2.回液阻力影響1.檢修或更

28、換操縱閥2.發(fā)生于空載情況，不影響支撐作用力達(dá)不到要求1.泵壓低2.操作時(shí)間過(guò)短，未達(dá)到泵站壓力3.閉鎖液路漏液，不到額定工作壓力4.安全閥開啟壓力低5.閥、管路漏液6.單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻1.調(diào)整泵壓2.延長(zhǎng)操作時(shí)間3.更換漏液元件4.調(diào)定安全閥的工作壓力5.檢修或更換閥和管路6.檢修或更換單向閥和安全閥漏液1.密封件損壞或規(guī)格不對(duì)2.溝槽有缺陷3.焊縫有裂紋1.更換密封件2.處理缺陷3.補(bǔ)焊操縱閥不操作時(shí)有液體流動(dòng)聲，或有活塞桿緩動(dòng)現(xiàn)象1.鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部竄液2.閥座上密封件損壞3.閥座密封面有污物1.更換2.更換3.多動(dòng)作次，如果無(wú)效則更換操作時(shí)液流聲大，且立柱、千斤

29、頂動(dòng)作緩慢1.閥芯端面不平，與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)、回液竄通2. 閥墊、中間閥套處密封件損壞1.更換2.更換閥體外滲液1.接頭和片閥間密封件損壞2.連接片閥的螺釘、螺母松動(dòng)3.端面密封不好，手把端套處滲漏1.更換2.擰緊螺母3.更換操作手把折斷1.重物碰擊；2.與片閥垂直方向重壓手把；3.材質(zhì)、制造缺陷1.更換2.更換3.更換手把不靈活，不能自鎖1.手把處掉進(jìn)碎矸、煤粉過(guò)多2.壓塊或手把工作凸臺(tái)磨損3.手把擺角小于801.及時(shí)清理，采取防護(hù)措施2.更換3.擺足角度液控單向閥和雙向閥不能閉鎖液路1.鋼球或閥座損壞2.液中雜質(zhì)卡住，不密封3.軸向密封件損壞4.與之配套的安全閥損壞1.更換，檢修2.充液

30、幾次，仍不密封則更換3.更換4.更換閉鎖腔不能回液，立柱、千斤頂不能回縮1.頂桿變形、折斷，頂不開鋼球2.控制液路堵塞，不通液3.頂桿處密封件損壞，向回路竄液4.頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)1.更換2.拆檢控制液管，保證暢通3.更換、檢修4.拆檢安全閥達(dá)不到調(diào)定工作壓力就開啟1.未按要求調(diào)定開啟壓力2.彈簧疲勞3.井下調(diào)定1.重新調(diào)定 2.更換3.更換，井下嚴(yán)禁調(diào)定安全閥降到關(guān)閉壓力不能及時(shí)關(guān)閉1.閥芯與閥體等有卡阻現(xiàn)象2.彈簧失效3.密封面粘住4.閥芯、彈簧座錯(cuò)位1.更換，檢修2.更換3.更換，檢修4.更換，檢修滲漏1.O形密封圈損壞2.閥芯與O形密封圈不能復(fù)位1.更換2.更換安全閥

31、外載超過(guò)額定壓力，安全閥不能開啟1.彈簧力過(guò)大，不符合性能要求2.閥芯、彈簧座、彈簧變形卡死3.雜志臟物堵塞，閥芯不能移動(dòng)，過(guò)濾器堵塞4.調(diào)了調(diào)壓螺釘，使閥實(shí)際超調(diào)1.更換2.更換，檢修3.更換，清洗4.更換，重新調(diào)定其他閥類截止閥關(guān)不嚴(yán)或不能開關(guān)1.空閥磨損2.其他密封件損壞3.進(jìn)液方向和閥座、減震閥位置裝反4.手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活5.球閥凹槽裂損，轉(zhuǎn)把不能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)1.更換2.更換3.檢查，調(diào)位4.拆檢5.更換回液斷路閥失靈，造成回液倒流1.閥芯損壞，不能密封2.彈簧力弱或損壞，閥芯不能復(fù)位密封3.閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈4.雜質(zhì)、臟物卡塞不能密封1.更換2.更換3.更換4.更換過(guò)濾

32、器堵塞或爛網(wǎng)不起作用1.雜質(zhì)臟物堵塞2.過(guò)濾網(wǎng)破損3.密封件損壞，造成外泄露1.定期清洗2.更換3.更換輔助元件高壓軟管損壞漏液1.膠管被擠、砸破2.膠管過(guò)期、老化3.接頭扣壓不牢4.升降移架時(shí)，膠管被擠壞5.高低壓膠管誤用1.更換2.更換3.更換，重新扣壓4.更換，把好關(guān)卡5.更換，加強(qiáng)管理管接頭損壞1. 升降移架中擠壞2.裝卸困難，加工尺寸或密封件不合規(guī)格1.更換2.更換，檢修U形卡折斷、丟失1.U形卡質(zhì)量不合格2.裝卸時(shí)敲擊折斷3. U形卡不合規(guī)格1.更換2.更換，防止重?fù)?.更換任務(wù)三 刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行與檢修3.1任務(wù)目標(biāo)（1）知道運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)等等前應(yīng)檢查那些部位。（2）熟練操作

33、刮板輸送機(jī)，具有對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)和故障處理的能力。3.2任務(wù)要求對(duì)刮板輸送機(jī)合理地使用，有目的的定期維護(hù)和檢修，是保證輸送機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的重要手段。要保證刮板輸送機(jī)安全、有效地運(yùn)行，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)能及時(shí)得到處理，預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的服務(wù)壽命。要求會(huì)正確操作刮板輸送機(jī)，能夠進(jìn)行日常維護(hù)作業(yè)。3.3任務(wù)實(shí)施3.3.1刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理3.3.1.1刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)（1）機(jī)頭部 由機(jī)頭架、鏈輪組件、驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、減速器）組成。（2）機(jī)尾部 有驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)尾部，除了高度低于機(jī)頭部外，與機(jī)頭部相同。無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)尾部，只

34、有刮板鏈的改向的機(jī)尾軸部件。（3）中間部 由中部槽、刮板鏈組成。（4）附屬裝置 由擋煤板、鏟煤板、緊鏈裝置和推移與錨固裝置組成。3.3.1.2刮板輸送機(jī)的工作原理由繞過(guò)機(jī)頭鏈輪和機(jī)尾鏈輪的無(wú)極循環(huán)刮板鏈作為牽引機(jī)構(gòu)，以中部槽作為承載機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)液力耦合器、減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，使鏈輪帶動(dòng)與之嚙合的刮板鏈連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將裝在中部槽的貨載從機(jī)尾運(yùn)到機(jī)頭處卸載。3.3.2刮板輸送機(jī)的操作3.3.2.1操作前準(zhǔn)備（1）常用工具及必要的備品備件準(zhǔn)備齊全（2）檢查與處理1）作業(yè)地點(diǎn)附近5m以內(nèi)支護(hù)完整牢固，無(wú)雜物、噴霧設(shè)施齊全無(wú)損.2）機(jī)頭電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。3）刮板輸送機(jī)與相接的

35、運(yùn)輸設(shè)備的搭接必須符合規(guī)定。4）各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無(wú)漏油。5）各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。6）信號(hào)裝置靈敏可靠。對(duì)上班遺留的問(wèn)題及檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問(wèn)題要求班長(zhǎng)或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。3.3.2.2操作及注意事項(xiàng)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，刮板丟缺等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，通知控制臺(tái)電工將開關(guān)停電，掛好停電牌。（2）正式運(yùn)轉(zhuǎn)，

36、打開轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)；。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2）刮板出槽，漂鏈，斷鏈，跳齒時(shí)。3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。4）發(fā)現(xiàn)大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。5）下臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備停止時(shí)。6）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不

37、準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈或串塊傷人。（6）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不允許離開崗位。3.3.2.3結(jié)束工作（1）將刮板輸送機(jī)開空，然后關(guān)閉灑水龍頭。清凈機(jī)頭附近的浮煤。（2）通知控制臺(tái)電工將開關(guān)停電 ，掛好停電牌。（3）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。3.33刮板輸送機(jī)的檢修刮板輸送機(jī)的常見故障、原因及處理部位故障現(xiàn)象可能原因處理方法電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后緩慢停止1.負(fù)荷過(guò)大2.電氣線路損壞3.電壓下降4.接觸器有故障5.拉回頭煤過(guò)多6.液力耦合器打滑1.減輕負(fù)荷2.檢查電路，更換損壞的零件3.檢查電壓，達(dá)到額定電壓允許波動(dòng)的范圍內(nèi)4.檢查過(guò)載保護(hù)繼電器5.調(diào)整輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)

38、機(jī)尾搭接位置6.檢查液力耦合器端部軸承發(fā)熱1.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.通風(fēng)散熱情況不好3.軸承缺油或損壞1.減少負(fù)荷，縮短超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間2.清除電動(dòng)機(jī)周圍浮煤3.注油、檢查、更換軸承聲音不正常1.單相運(yùn)轉(zhuǎn)2.接線頭不牢固3.軸承損壞，風(fēng)葉或防護(hù)罩變形1.檢查單相運(yùn)轉(zhuǎn)原因2.檢查接線緊固3.更換，修理液力耦合器打滑，不能傳遞扭矩1. 液力耦合器內(nèi)液量不足2.中部槽內(nèi)堆煤過(guò)多3.刮板連被卡住1.按規(guī)定補(bǔ)充工作液2.將中部槽內(nèi)的煤卸出一部分3.處理被卡住的刮板鏈漏液1.易爆塞或易熔塞松動(dòng)2.密封圈或墊圈損壞1.擰緊易爆塞或易熔塞2.更換密封圈或墊圈液力耦合器易熔保護(hù)塞熔化噴液液力耦合器罩內(nèi)透平輪卡住，

39、轉(zhuǎn)差率過(guò)大.清除雜物使耦合器正常工作打滑、溫度過(guò)高，但易熔塞仍不熔化1.易熔塞的合金配方不準(zhǔn)或未使用易熔塞2.注液塞和防爆塞裝反1.清除打滑原因，按規(guī)定使用合格的易熔合金保護(hù)塞2.重裝、調(diào)整減速器減速器聲音不正常1.齒輪嚙合不好2.軸承或齒輪過(guò)度磨損或損壞3.減速器內(nèi)有金屬雜物4.軸承游隙過(guò)大1.調(diào)整、更換齒輪2.更換3.清除減速器內(nèi)的金屬雜物或更換潤(rùn)滑油4.圓錐軸承可以調(diào)整，其余應(yīng)更換減速器油溫過(guò)高1.潤(rùn)滑油不合格或不清潔2.潤(rùn)滑油過(guò)多3.冷卻不良，散熱不好1.按規(guī)定更換新潤(rùn)滑油2.放出多余的潤(rùn)滑油3.檢查冷卻水管，清除減速器周圍的雜物減速器漏油1.密封圈損壞2.減速器箱體接合面不嚴(yán)，各軸承

40、蓋螺栓松動(dòng)1.更換損壞的密封圈2.擰緊箱體接合面和各軸承蓋螺栓鏈輪組件鏈輪組件軸承溫度過(guò)高1.密封被破壞，潤(rùn)滑油不清潔2.軸承損壞3.油量不足1.更換密封，清洗軸承，換新油2.更換軸承3.注油鏈輪組件漏油1.密封圈或油封損壞2.壓蓋或壓板螺栓松動(dòng)3.密封環(huán)安裝不妥，配合不緊4.滾筒螺栓松動(dòng)1.更換合格的油封或密封圈2.緊固壓蓋或壓板螺栓3.重新裝配密封環(huán)4.緊固螺栓刮板鏈鏈子在鏈輪上跳牙或掉鏈1.圓環(huán)鏈擰緊或鏈條接鏈環(huán)裝反2.兩鏈長(zhǎng)度超出規(guī)定范圍3.鏈輪磨損過(guò)度4.刮板鏈過(guò)度松弛5.刮板過(guò)度彎曲6.鏈條卡進(jìn)金屬物1.清除擰鏈和接鏈環(huán)裝反現(xiàn)象2.去除多余的鏈段3.更換鏈輪4.重新緊鏈5.更換彎曲

41、的刮板6.檢查處理刮板鏈脫離中部槽1.刮板鏈過(guò)度松弛2.刮板彎曲嚴(yán)重3.工作面不直，刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰κ构伟鍍A斜4.輸送機(jī)過(guò)度彎曲1.重新緊鏈2.更換彎曲的刮板3.是工作面保持直線4.使輸送機(jī)平直刮板鏈過(guò)度振動(dòng)中部槽脫開或搭接不嚴(yán)對(duì)接好中部槽，調(diào)整中部槽接口中部槽中部槽接頭彎曲或斷裂1.一次推移距離過(guò)大2.推移中部槽彎曲段長(zhǎng)度過(guò)小1.控制好推移的距離2.彎曲段中部槽保持不少于8節(jié)任務(wù)四 可伸縮膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行與維修4.1任務(wù)目標(biāo)（1）知道帶式輸送機(jī)運(yùn)行前應(yīng)檢查那些部位。（2）熟練操作帶式輸送機(jī)，具有對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)的能力。4.2任務(wù)要求帶式輸送機(jī)是煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的

42、一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力大、工作阻力小、耗電量低、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)，且對(duì)煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此，得到了廣泛使用。要保證帶式輸送機(jī)安全、有效地運(yùn)行，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)能及時(shí)得到處理，預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的服務(wù)壽命。要求會(huì)正確操作帶式輸送機(jī)，能夠進(jìn)行日常維護(hù)作業(yè)。4.3任務(wù)實(shí)施4.3.1可伸縮膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理4.3.1.1可伸縮膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)膠帶輸送機(jī)主要由輸送帶、托輥與機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、制動(dòng)裝置、清掃裝置和保護(hù)裝置等部分組成。4.3.1.2膠帶輸送機(jī)的工作原理主動(dòng)滾筒在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，通過(guò)

43、主動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動(dòng)輸送帶及輸送帶上的貨載一同連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)貨載運(yùn)到端部后，由于輸送帶的換向而卸載。4.3.2可伸縮膠帶輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程（1）操作前準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真檢查膠帶輸送機(jī)各部件，安全保護(hù)裝置，及信號(hào)系統(tǒng)確保靈活可靠，并按信號(hào)指令開車。2）機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)膠帶輸送機(jī)巷道的支護(hù)完好、牢固，無(wú)浮煤、雜物。（2）操作1）合上高低壓電源開關(guān)，然后合上操縱臺(tái)電源開關(guān)。2）按下起動(dòng)按鈕起動(dòng)制動(dòng)油泵和膠帶輸送機(jī)。3）每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)一切正常后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）多臺(tái)膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)行，在未實(shí)現(xiàn)集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)，順煤流方向逐臺(tái)停車。5）膠帶輸送機(jī)運(yùn)

44、行時(shí)，隨時(shí)觀察膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況。6）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停車：出現(xiàn)緊急停車或不明信號(hào)，主要操作機(jī)構(gòu)失靈，其它意外嚴(yán)重情況。緊急停車時(shí)可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺(tái)的電源開關(guān)。7）遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開車：信號(hào)不清晰，制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏，保護(hù)系統(tǒng)一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈，潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各部件及油溫升超限，油質(zhì)不清潔。8）膠帶輸送機(jī)檢查檢修時(shí)，電氣操縱開關(guān)都必須置于“停止”位置，給好閉鎖，掛上停電牌；9）接到收工命令后，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的煤完全卸凈。沒(méi)有實(shí)現(xiàn)集控的膠帶輸送機(jī)必須在上臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，方可按下停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。(3)結(jié)束工

45、作清點(diǎn)工具、備品及環(huán)境衛(wèi)生，并做好運(yùn)行記錄。4.3.3可伸縮膠帶輸送機(jī)的維修可伸縮膠帶輸送機(jī)的常見故障、原因及處理部位故障原因處理方法皮帶跑偏1.下料口落點(diǎn)不正2.下料口積料3.皮帶張緊度不合適或張緊偏向4.托滾、頭尾輪、改向滾筒積料或耐磨包膠局部磨損5.擋皮及導(dǎo)料槽磨損6.托滾損壞、脫落、支架變形7.頭尾輪、皮帶支架安裝時(shí)不在同一中心線上8.天氣影響如皮帶上有雨水，陽(yáng)光局部照射等9.皮帶接頭不正10.基礎(chǔ)下沉1.改正落點(diǎn)位置，及時(shí)調(diào)整或更換擋皮，調(diào)整下料口附近的調(diào)偏托滾2.及時(shí)清理下料口積料3.及時(shí)調(diào)整配重或張緊絲杠并使皮帶兩邊張緊均勻4. 及時(shí)清理積料，更換滾筒耐磨包膠5.及時(shí)更換或修補(bǔ)6

46、.及時(shí)更換或調(diào)整7.重新校正8.做好防雨、保護(hù)好皮帶等9.重新硫化膠接10.重新升高撒料1.凹段曲率半徑較小2.跑偏1.采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類情況的發(fā)生2.檢查跑偏原因并處理打滑1.皮帶承受張力不夠（重錘張緊皮帶）2. 皮帶承受張力不夠（螺旋張緊或液壓張緊皮帶）1.添加配重2.調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力異常噪音1.托輥嚴(yán)重偏心時(shí)，使離心力過(guò)大2.聯(lián)軸器兩軸不同心3.改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的軸承損壞1.更換托輥、重新加工軸承孔2.對(duì)電機(jī)或減速機(jī)位置進(jìn)行調(diào)整3.更換軸承減速器斷軸1.高速軸不同心 2.減速機(jī)高速軸設(shè)計(jì)上強(qiáng)度不夠 1.調(diào)整其位置，保證兩軸同心2.更換減速機(jī)或修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)任務(wù)五

47、 掘進(jìn)機(jī)的安全運(yùn)行與維修5.1任務(wù)目標(biāo) 具有對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行安全操作與運(yùn)行的能力。5.2任務(wù)要求 （1）熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，知道各個(gè)操作手柄、按鈕和儀表的作用。（2）會(huì)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行正常操作，并知道操作的注意事項(xiàng)；能夠正常停機(jī)和緊急停機(jī)。5.3任務(wù)實(shí)施5.3.1掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)掘進(jìn)機(jī)機(jī)主要用于煤巖硬度6.5的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道掘進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。最大定位截割斷面24m2，最大截割硬度65Mpa，縱向工作坡度16。一般由工作機(jī)構(gòu)、裝載和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧滅塵系統(tǒng)組成。5.3.2掘進(jìn)機(jī)的操作（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1）檢查工作面支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯

48、情況，保證工作區(qū)域安全。2）檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)（機(jī)械、電氣、液壓、運(yùn)輸）是否正常，否則，必須處理。3）與截割無(wú)關(guān)人員撤至安全地點(diǎn)后，按操作程序空載試轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。（2）操作程序液壓泵截割部膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）（3）截割方式1）截割半煤巖巷時(shí),先截割煤，后截割巖石。2）正常情況下，應(yīng)先截割工作面下部底槽。3）截割時(shí)，應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理切割。4）截割全煤，應(yīng)先拉底，再沿截割路線落煤。5）對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）頂板較破碎時(shí)，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺。（4）注意事項(xiàng)1）起動(dòng)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。2）截割頭慢速起動(dòng)達(dá)到正常后，

49、才能截割煤巖，截割時(shí)由淺入深，逐漸加載。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)截割部。3）掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，調(diào)速時(shí)，必須注意機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊。4）掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)將鏟板抬起，過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理。大塊煤矸，必須在耙爪和截割頭停止的情況下停電采用人工破碎。遇有超過(guò)設(shè)計(jì)截割硬度的巖石時(shí)，停止機(jī)掘，采用放炮方法處理，但必須有保護(hù)掘進(jìn)機(jī)的安全措施。5）截割頭降落在最低位置時(shí)，必須停止爬爪運(yùn)轉(zhuǎn)。6）要及時(shí)清底和掃清機(jī)體兩側(cè)浮煤，以防機(jī)體抬高。7）開機(jī)時(shí)必須開啟冷卻噴霧，嚴(yán)禁無(wú)噴霧開機(jī)。8）發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻，必須停機(jī)檢查原因，嚴(yán)禁反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9）切割完進(jìn)行支護(hù)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后退到

50、安全地點(diǎn)，將鏟板和截割頭落至底板，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān), 切斷掘進(jìn)機(jī)電源。10）有淋水，必須對(duì)電控箱、操作臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，防止進(jìn)水。（5）結(jié)束工作1）停機(jī)后，掘進(jìn)機(jī)退至安全地點(diǎn)，鏟板和截割頭落地，切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)電源，全面對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查，做好記錄。2）停機(jī)后，將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或空檔。3）上、下山工作面停機(jī)時(shí)必須采取防滑措施。5.3.3掘進(jìn)機(jī)的檢修掘進(jìn)機(jī)的常見故障、原因及處理部位故障原因處理辦法截割部截割頭堵轉(zhuǎn)或電機(jī)溫度升高1.過(guò)負(fù)荷2.截割部減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)內(nèi)部損壞1.減小截割頭的截深2.檢修內(nèi)部截齒損耗量過(guò)大1.鉆入深度過(guò)大，截割頭移動(dòng)速度太快1.降低鉆進(jìn)速度，及時(shí)更換補(bǔ)齊截齒，保持截齒轉(zhuǎn)動(dòng)截割振動(dòng)過(guò)大1.截割巖石硬度60Mh2.截齒磨損嚴(yán)重、缺齒3.懸臂油缸絞軸處磨損嚴(yán)重4.回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓松動(dòng)1.鏟板落底，使用后支撐齊截齒2.減少鉆進(jìn)速度或截深3.更換絞軸套4.擰緊螺栓裝運(yùn)部刮板鏈不動(dòng)1.鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長(zhǎng)短不等造成卡鏈，或煤巖異物卡鏈1.調(diào)整緊鏈卡阻，檢查液壓系統(tǒng)及元件轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速快慢不均或不能移動(dòng)分流器故障，液壓系統(tǒng)及元件故障維修或更換故障元件斷鏈1.鏈條節(jié)距不等2.刮板鏈過(guò)松或過(guò)緊3.鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環(huán)過(guò)度磨損1.拆檢更換鏈條2.正確調(diào)整張力3.排除卡阻行走部驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)1.液壓系統(tǒng)故障2.液壓馬達(dá)損壞3.減速器內(nèi)部損壞4.制動(dòng)器打