混凝土強(qiáng)度控制方案

1、保山市人民醫(yī)院遷建（二期）項(xiàng)目【內(nèi)科住院樓、科教后勤綜合樓】混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制方案編制：王天洪審核：曹開能審批：孫濤云南工程建設(shè)總承包公司第十直管工程管理部二零一六年 月 日一、商品混凝土的程序控制1二、骨料的質(zhì)三、外加劑的質(zhì)量控制 2四、粉煤灰（活性摻和料）的質(zhì)量控制五、配合比的質(zhì)量控制3六、坍落度控制4七、澆筑過程質(zhì)量控制4八、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)6一、商品混凝土的程序控制混凝土攪拌站接到混凝土生產(chǎn)通知單后應(yīng)對攪拌站生產(chǎn)系 統(tǒng)、混凝土輸送泵再次進(jìn)行檢查，并根據(jù)生產(chǎn)通知單上的施工配合比 將數(shù)據(jù)輸入攪拌站控制系統(tǒng)。在混凝土生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員不得隨意更改配合 比，如遇砂石料含水量有變化，須進(jìn)行

2、調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人 員許可，并予以記錄。選用水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境 條件，注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利 影響，應(yīng)滿足所使用配制的混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求、收縮小、和易性好 和節(jié)約水泥為原則，對所用水泥應(yīng)進(jìn)行抽復(fù)試留存樣品。二、骨料的質(zhì)量控制（1）細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒 徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加 工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯離子的含量對于鋼 筋混凝土的副作用應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量 和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量

3、和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對于混凝 土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。 結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%,有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。（3）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒徑均勻、質(zhì)地堅(jiān)固、膨脹 系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用機(jī)碎石或卵石。顆粒級配中公稱粒級的 上限稱為最大粒徑。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)，其表而積比減小，混凝土的 水泥用量也減少，故在滿足技術(shù)要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應(yīng) 盡量選大一些。但在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝 土結(jié)構(gòu)截而最小尺寸的如，并不得大于鋼筋最小凈距的挈I。（4）粗骨料中有害雜質(zhì)所含的泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、 硫

4、化物和有機(jī)物都是有害雜質(zhì)，其含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685- 2011建筑用卵石、碎石的規(guī)定。另外粗骨料中嚴(yán)禁混入鍛燒過的 石灰石塊。粗骨料中針、片狀顆粒過多，會使混凝土的和易性變差, 強(qiáng)度降低。三、外加劑的質(zhì)量控制（1）應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng) 濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須 經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按比例要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品 種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、季節(jié)氣候、混凝土原材 料的變化進(jìn)行調(diào)整。（2）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢 驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的

5、規(guī)定，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)通過試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn) 混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的 混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示(如坑滲標(biāo)號等)使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品 說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。四、粉煤灰(活性摻和料)的質(zhì)量控制摻入粉煤灰的主要目的是使未被水化的水泥被粉煤灰部份 取代后，與部分生成的水泥水化產(chǎn)物8 (OH) 2發(fā)生二次水化反應(yīng)， 生成硅酸鈣凝膠，從而提高水泥漿的強(qiáng)度。具體原因是水泥水化的過 程是一個(gè)緩慢、逐步進(jìn)行的過程，初期水泥水化熱使混凝土的強(qiáng)度也 不斷增強(qiáng)。28天后水化熱的生成速度逐漸緩慢下來，部分不能

6、被完 全水化的水泥在里面僅起填充作用。同時(shí)在普通混凝土里面有部分水化物生成的0 (OH) 2 , 它對混凝土的強(qiáng)度不起作用，因而加入一定數(shù)量的活性摻和料來取代 部分水泥，能夠與6 (OH) 2發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成硅酸鈣凝膠, 不但能夠節(jié)約水泥用量，而且能夠提高水泥的利用率，提高水泥漿的 強(qiáng)度。目前使用的活性摻和料主要有粉煤灰、硅灰、高爐礦渣等，然而 就實(shí)際生產(chǎn)情況來看，應(yīng)用范圍最廣、用量最大的是粉煤灰。五、配合比的質(zhì)量控制(2)混凝土的配合比，應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng) 使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié) 時(shí)間等施工技術(shù)條件，配制的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍

7、、抗 滲、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。(2)普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝土配合 比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T55),通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波 動(dòng)。對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)(包括抗?jié)B混凝土、抗凍 混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，經(jīng)過試配確定。 在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。(3) 混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不 得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比、投料順序和攪拌時(shí)間。并隨氣 候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。六、坍落度控制(1) 骨料級

8、配的變化直接影響混凝土的坍落度，骨料在生 產(chǎn)、運(yùn)輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨科的級配，所以 要嚴(yán)格控制骨料級配，確?；炷恋馁|(zhì)量。(2) 嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)坍落度，做到車車目測，隨機(jī) 抽測，決不讓不合格的混凝土進(jìn)入工程。由于坍落度偏小時(shí)其流動(dòng)性 也明顯降低、粘稠度加大，且泵送容易堵塞影響施工，不利于振搗， 有可能造成峰窩麻面等質(zhì)量事故；坍落度偏大時(shí)，在混凝土施工過程 中，容易造成拌和物離析，粗骨料下沉到模板底部而水泥漿浮在上而 致使混凝土表層水泥漿過多。塌落度（水灰比）過大，表而形成為一 層強(qiáng)度低的薄弱砂漿層，致使混凝土強(qiáng)度降低、表而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量 事故。可以毫不夸張地說塌落度（

9、水灰比）的準(zhǔn)確與否是混凝土強(qiáng)度 的生命線。七、澆筑過程質(zhì)量控制混凝土的施工由施工單位完成，為了及時(shí)地掌握施工現(xiàn)場的 情況，保證混凝土的質(zhì)量，混凝土公司有必要在技術(shù)上協(xié)助施工單位。 同時(shí)要求施工單位能夠及時(shí)地反饋施工現(xiàn)場的情況。由于混凝土的質(zhì)量受原材料波動(dòng)的影響，勢必會導(dǎo)致混凝土 性能的變化，為了滿足施工進(jìn)度和混凝土的質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)自 己的施工狀況，及時(shí)將異?，F(xiàn)象反饋給攪拌站，做好溝通，避免浪費(fèi), 確保施工進(jìn)度和混凝土質(zhì)量。異常情況可能包括：供料速度不能滿足 施工要求、混凝土的需求量調(diào)整、坍落度損失過大或離析、混凝土不 適宜泵送、鋼筋過密等情況。施工單位應(yīng)將這些混凝土的異常情況及 時(shí)反饋到

10、攪拌站，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。而攪拌公司為確保質(zhì)量，則 應(yīng)督促、協(xié)助施工單位做好施工前的準(zhǔn)備工作，防止混凝土等待時(shí)間 過長。同時(shí)要求施工單位運(yùn)輸車輛到現(xiàn)場后應(yīng)在30分鐘以內(nèi)進(jìn)行澆 注，并且應(yīng)在45分鐘以內(nèi)澆注完畢，在施工中避免過振或漏振。未 經(jīng)攪拌站允許，不得在混凝土里面加入摻和料、水等物質(zhì)。水灰比大 小是直接影響混凝土強(qiáng)度的主要因素密實(shí)度對混凝土強(qiáng)度的影響：混凝土密實(shí)度是指材料體積內(nèi) 被固體物質(zhì)充實(shí)的程度。它的相對面即是孔隙體積?；炷林锌紫兜?形成，除拌合水被水泥結(jié)合水化后的余留部份成為氣孔外，還有混凝 土在攪拌過程中帶入空氣形成氣孔及因引氣型外加劑而產(chǎn)生的氣孔 等等。這些氣泡被排出的程度，

11、關(guān)鍵在于混凝土振搗工藝這一環(huán)節(jié)。 混凝土內(nèi)部氣泡排出越多則密實(shí)度愈大，從而混凝土抵抗荷載的實(shí)際 有效斷而就越大，強(qiáng)度就越高，反之則低。在混凝土澆注過程中，現(xiàn)場值班質(zhì)檢員應(yīng)對支架、模板、預(yù) 埋件等不斷進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)爆模、漏漿、支架沉降等現(xiàn)場事故的 發(fā)生。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間 隔，避免因分層而產(chǎn)生的冷縫，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布, 且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，同時(shí)應(yīng)澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間， 應(yīng)符合混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030s,避 免過振發(fā)生離析。振搗棒的插入深度不要大于澆筑層

12、厚度。振搗過程中，應(yīng)盡 可能減少砂漿飛濺?，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、 均勻振搗，使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均 勻。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過2m,否則應(yīng)采用 串筒、溜槽或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng) 立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前調(diào)整完好?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝 土初凝或終凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下 層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從 低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平。合理安

13、排調(diào)度，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系協(xié)調(diào)避免在澆筑過程中混 凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的坍落度損失。八、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不到 位，則可能會導(dǎo)致混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷，從而影響混凝土的耐久性。 這就要求施工方對澆注的混凝土進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)，以便獲得優(yōu)質(zhì)的混 凝土。要想獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土必須做到：養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足國家規(guī)定、確保 溫濕度、采用適當(dāng)措施維持一定的潮濕環(huán)境、覆蓋吸水保溫材料、適 當(dāng)灑水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)手段很多，在當(dāng)前的條件下，絕大多數(shù)混凝土 仍是采用自然條件下澆（淋）水養(yǎng)護(hù)。為了獲得良好的混凝土質(zhì)量，成 型后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，其目的是為了保證水泥水化過程能夠正常進(jìn) 行，因?yàn)樗嗨荒茉诒凰畛涞拿?xì)管內(nèi)發(fā)生，凝結(jié)后的混凝土 如果不斷的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即可有效的防止混凝土內(nèi)部水分由毛細(xì)管中蒸 發(fā)或者說能不斷供給水泥水化反應(yīng)的足夠水分，以使水泥水化反應(yīng)不 斷進(jìn)行和充分水化，這樣就能保證混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)條件除了 水分還有就是溫度，二者缺一不可。因?yàn)闇囟鹊母叩椭苯佑绊懰嗨?化速度的快慢，溫度越高水泥水化反應(yīng)越快，早期強(qiáng)度高，冬季施工 中之所以要采取加熱和保溫措施，其理由就在于此。有關(guān)資料顯示， 同一強(qiáng)度等級的混凝土成型后采取不同的養(yǎng)護(hù)周期，對其強(qiáng)度的影響 是:如以水養(yǎng)護(hù)24天為100%, 28天齡期