SE+靈動生產(chǎn)課件

1、制造數(shù)據(jù)管理- 1 -目 錄第第 1 1 章章靈動生產(chǎn)管理整體介紹靈動生產(chǎn)管理整體介紹.- 1 -1.1概述.- 1 -1.2常見術(shù)語、縮略語的注釋.- 1 -第第 2 2 章章基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置.- 2 -2.1物料計劃數(shù)據(jù).- 2 -2.2靈動 BOM.- 5 -2.3物料清單導(dǎo)入導(dǎo)出.- 6 -2.4BOM 檢測與整理.- 8 -2.5工廠日歷定義.- 8 -2.6定單類型設(shè)置.- 9 -2.7退補料原因設(shè)置.- 9 -2.8單據(jù)套打格式.- 9 -2.9EXCEL 導(dǎo)入模板設(shè)置 .- 9 -2.10系統(tǒng)設(shè)置.- 10 -2.11完成初始化.- 11 -第第 3 3 章章生產(chǎn)計劃生

2、產(chǎn)計劃.- 12 -3.1靈動 MRP 計算 .- 12 -3.2靈動 MRP 調(diào)整 .- 14 -3.3請購單管理.- 16 -3.4請購單執(zhí)行情況表.- 17 -第第 4 4 章章定單管理定單管理.- 17 -4.1定單管理.- 18 -4.2退料單.- 22 -4.3補料單.- 24 -4.4領(lǐng)料單打印.- 24 -制造數(shù)據(jù)管- 1 -第第 1 1 章章 靈動生產(chǎn)靈動生產(chǎn)管理整體介紹管理整體介紹1.11.1 概述概述系統(tǒng)依據(jù)銷售需求、和庫存可用量，自動計算出車間任務(wù)、備料清單和材料請購，實現(xiàn)車間按需生產(chǎn)、車間按需領(lǐng)料和采購部按需購，有效降低和控制生產(chǎn)成本。1.21.2 常見術(shù)語、縮略語的

3、注釋常見術(shù)語、縮略語的注釋物料主文件（item master）：針對一種物料的一份文檔，用于說明該物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個管理功能之間的聯(lián)系，體現(xiàn)信息的集成。一個典型的物料主文件包括物料的識別數(shù)據(jù)、描述數(shù)據(jù)和控制數(shù)據(jù)（如提前期、批量等） ，也包括物料的庫存狀態(tài)、需求、計劃定單、成本數(shù)據(jù)。通過物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將各種物料聯(lián)系在一起。物料主文件中包羅的數(shù)據(jù)項很多，一般都要用多個屏幕分類分頁顯示，便于明確維護責(zé)任。物料清單（bill of material，簡稱 BOM）： 生產(chǎn)某個父零件所需所有子部件、中間件、零件、原材料的列表，它顯示了組成這個父零件所需子件的數(shù)量。在不同企

4、業(yè)有時也稱為“配方表” 、 “配套表” 、 “產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表” 、 “詳表” 、 “產(chǎn)品明細清單”等。 工廠日歷也稱為生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。工廠日歷被用作生產(chǎn)計劃的投入和產(chǎn)出日期的計算。系統(tǒng)中許多日期的計算都是以工廠日歷（而不是社會日歷）作為依據(jù)，因為在工廠日歷中已經(jīng)剔除了工廠的節(jié)假日。工廠日歷是以系統(tǒng)開始日期起的順序天數(shù)，它與社會日歷有一個對照表，可以根據(jù)社會日歷確定工廠日歷，也可以根據(jù)工廠日歷確定社會日歷。因為它可根據(jù)（提前期等）天數(shù)直接減工廠日歷，因此大大簡化了系統(tǒng)運算的復(fù)雜性。靈動生產(chǎn)管理- 2 -第第 2 2 章章 基礎(chǔ)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置數(shù)據(jù)設(shè)置

5、 “物料數(shù)據(jù)維護”模塊是為了方便生產(chǎn)管理人員對物料的計劃類數(shù)據(jù)和物料清單進行設(shè)置或查詢。它是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。它包括：1、物料主文件計劃類數(shù)據(jù)維護；2、靈動 BOM2.12.1 物料計劃數(shù)據(jù)物料計劃數(shù)據(jù)提供對物料主文件的計劃類數(shù)據(jù)的修改、查詢、打印等功能。在物料數(shù)據(jù)維護主窗口中，單擊菜單“料計劃數(shù)據(jù)” ，系統(tǒng)彈出窗口如圖 2.1-1 所示。圖 2.1-1 物料數(shù)據(jù)維護窗口在物料數(shù)據(jù)維護窗口中，不屬于物料計劃類數(shù)據(jù)，但是對生產(chǎn)管理有重大影響的數(shù)據(jù)如物料來源、物料類型，在該列表窗口中都有顯示，其中對物品來源、物料類型在此進行一下說明：物料來源屬于物料工程類數(shù)據(jù)，但是它決定了 M

6、RP 應(yīng)該安排采購或是生產(chǎn)計劃。具體來說就是：1、如果物料來源為采購，則 MRP 計劃接受后，該物料的計劃將生成請購靈動生產(chǎn)管理- 3 -單，由采購管理系統(tǒng)執(zhí)行計劃；在 MRP 計劃接受后，在生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)的請購單管理模塊中查詢和管理。2、如果物料來源為自制，則 MRP 計劃將生成加工單，由車間管理子系統(tǒng)的車間工定單管理模塊進行計劃執(zhí)行管理物料類型屬于物料工程類數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自定義五種類型：原材料、半成品、成品、計劃類、配置類。主計劃零件：如果選擇為“否” ，表示該物料是在物料需求計劃中編制的。如果選擇為“是” ，則表示該零件或產(chǎn)品在主生產(chǎn)計劃中進行編制。哪些產(chǎn)品設(shè)置為主計劃零件，可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形

7、式確定：計劃定單：表示計劃編制后，是否要產(chǎn)生車間定單或請購單，以執(zhí)行計劃。在企業(yè)中除了一些特殊的物料，通常需要進行生產(chǎn)的物料都需要設(shè)置為是計劃定單。需要設(shè)置為“否”的包括如下類物料：a、計劃類物料；b、虛零件。關(guān)鍵零件：通常在制造某個產(chǎn)品時，如果所需要的某個零件缺少，就不能下達生產(chǎn)指令，就設(shè)置為關(guān)鍵零件。如果某些零件已經(jīng)在途，且只是在加工后期需要，那么可以設(shè)置為非關(guān)鍵零件，這樣當庫存中沒有該零件，沒有作該零件的備料就可以下達該物料的車間定單，比如螺釘、螺母等標準件通常是定期發(fā)一次料，不需要每個定單進行備料領(lǐng)料管理。虛零件：表示兩種含義： 1、作為一種過渡件：相當于在裝配中的復(fù)合件，裝配完成后馬

8、上轉(zhuǎn)入下道工序，不需要入庫的零件。2、代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料：如在一個系列的產(chǎn)品中，除特征件以外的有許多其它基本組件，并且在該系列的產(chǎn)品中都是相同的。為了方便編制主生產(chǎn)計劃將這些基本組件用一個虛擬件來代替。因為實際并不存在，所以它的提前期為 0，也沒有出入庫事務(wù)處理。如果某物料是虛零件，則主計劃零件為“否” ，計劃定單“否” ，制造提前期0。 計劃員：用于計劃員對產(chǎn)品分工管理的需要。只有屬于計劃員工種的職工才能賦予這種權(quán)限，一旦將某物料賦予某個計劃員，則除了身份為主計劃員（在操作員屬性中有是否主計劃員選項）的操作員外，只有該計劃員才能在建議計劃接受或制造定單或加工單中看到這個物料的計

9、劃或定單；當然，如果操作員身份為主計劃員，也將看到所有的物料的計劃或定單。注意：操作員和計劃員需要有對應(yīng)關(guān)系才能起作用，操作員和計劃員的對應(yīng)關(guān)系由他靈動生產(chǎn)管理- 4 -們的代碼相同而決定。因此建議操作員代碼和員工代碼采用同一套編碼規(guī)則，同一套編碼。定貨策略：定貨策略是進行計劃編制時，系統(tǒng)安排該物料需要計劃多少數(shù)量的方法。本系統(tǒng)支持六種方法，其中如果采用無計劃和手工計劃的物料，系統(tǒng)將不安排該物料的計劃。其他四種方法如下：1、按需定貨策略：有效庫存量（現(xiàn)有庫存計劃接收數(shù)量計劃出產(chǎn)數(shù)量）（凈需求季節(jié)性預(yù)測安全庫存量） ，如果有效庫存量訂貨基數(shù)， |有效庫存量|（|有效庫存量|/訂貨批量增量）的余數(shù)

10、為制造批量；b、|有效庫存量|訂貨基數(shù)，則訂貨基數(shù)為制造批量。2、訂貨點法：如果有效庫存量訂貨點，制造批量為固定批量N。3、固定批量法：如果有效庫存量0，制造批量的確定：a、|有效庫存量|固定批量，制造批量為|有效庫存量|(|有效庫存量|/固定批量)的余數(shù) 。4、固定周期法：如果有效庫存量訂貨基數(shù)， 需生產(chǎn)數(shù)量（需生產(chǎn)數(shù)量/訂貨批量增量）的余數(shù)為制造批量；b、需生產(chǎn)數(shù)量”符號為黑色，表示超額備料；“”符號為藍色，表示剛好備足；“”符號為紅色，表示有備料，但不足；“0”符號為紅色，表示沒有備料。靈動生產(chǎn)管理- 22 -進行車間備料時，系統(tǒng)會考慮車間的可用料，如果不滿足再運行自動備料功能。操作“操

11、作”功能按鈕包括下達、投放、調(diào)整、暫停執(zhí)行、重新執(zhí)行、暫停查詢功能、備料匯總查詢、明細備料查詢。下達完成了某加工單的產(chǎn)品備料后，即可下達該定單，具體操作為：在加工單下達 窗口中，直接選擇或通過“查詢”按鈕，選中欲下達的定單記錄，然后單擊“下達”菜單即可。下達的加工單的定單狀態(tài)改為“下達” 。投放當對定單中的子零件進行發(fā)料事務(wù)處理后，系統(tǒng)自動將定單置為投放狀態(tài)。也可以手工進行投放，具體操作為：在加工單下達 窗口中，直接選擇或通過“查詢”按鈕，選中欲投放的定單記錄，然后單擊“投放”菜單即可。被投放的加工單的定單狀態(tài)改為“投放” 。用戶只能對定單狀態(tài)為“計劃”的車間定單進行確認。圖片“圖片”功能按鈕

12、主要用于查看定單相應(yīng)物料的產(chǎn)品圖，產(chǎn)品圖在物料主文件中定義。查詢查詢窗口中的“計算備料情況”復(fù)選框用于控制是否對符合所設(shè)置查詢條件的車間定單的備料情況、領(lǐng)料情況、備料齊套數(shù)進行計算。選中該選項，每查詢一次系統(tǒng)對車間單列表中的制造定單記錄的“備料情況” 、 “領(lǐng)料情況” 、“備料齊套數(shù)”字段信息進行一次計算和刷新。提示：在列表窗口中選中一個定單，勾上窗口下邊的數(shù)量信息頁的顯示信息，系統(tǒng)顯示該定單物料的在途、在制、庫存信息，通過雙擊各個數(shù)量，可以查看更詳細的信息。4.24.2 退料單退料單提供對退料單的增加、修改、刪除、取消、關(guān)閉以及轉(zhuǎn)化成補料單的功能。在車間定單管理主窗口中，單擊菜單“退料單維護

13、” ，進入退料單窗口中，靈動生產(chǎn)管理- 23 -該操作窗口中提供如下功能：增加退料單在退料單 窗口中單擊“增加”按鈕，系統(tǒng)彈出退料單編輯窗口，如圖4.2-1 所示。圖 4.2-1 退料單編輯窗口對于普通退料，通過選擇定單明細進行操作，對于成套退料，通過輸入選擇定單的退料套數(shù)，系統(tǒng)自動計算出各定單明細的應(yīng)退料數(shù)量。為了介紹的需要，將退料單編輯窗口劃分為表頭區(qū)、明細區(qū)和退料數(shù)量動態(tài)顯示區(qū)三部分。表頭區(qū)提供針對當前退料單的如下信息：單據(jù)編號、錄入日期、錄入人、單據(jù)類型、審核標志、審核人、關(guān)閉標志，這些信息的值都由系統(tǒng)自動填入，不允許修改。明細區(qū)用于當前所退物料的詳細信息，所退的物料來自于車間定單，單

14、擊窗口中的“來自定單”按鈕，系統(tǒng)彈出定單記錄幫助窗口，此窗口分為左右兩部分，左半部分顯示符合退料條件（狀態(tài)為已投放或已完成）的車間定單，右半部分顯示在左半部分窗口中指定的車間定單的明細記錄，可對部分明細記錄進行退料，也可全部退料，要對哪些明細記錄進行退料，只需用鼠標單擊選中它，然后確認，選中的明細記錄便會調(diào)入至退料單編輯窗口的明細區(qū)中，用戶還需 退料的退料數(shù)量，退料原因和退料的等級，退料時間系統(tǒng)默認為系統(tǒng)當日，但允許調(diào)整。系統(tǒng)還提供“刪除”按鈕可用于刪除明細區(qū)中不符合條件的退料記錄。退料數(shù)量動態(tài)顯示區(qū)動態(tài)顯示明細區(qū)中所指定的退料的以下數(shù)量信息：現(xiàn)有庫存量、需求數(shù)量、發(fā)放數(shù)量、消耗數(shù)量、其他消耗數(shù)量、可用庫存量、剩余可用量、實際退料量、實際補料量。修改、刪除退料單修改、刪除操作只能對狀態(tài)為“未審核”的退料單執(zhí)行。修改操作同增加，刪除時支持批刪除，即一次允許刪除多張退料單。生成補料單靈動生產(chǎn)管理- 24 -由于各種原因引起材料的報廢（包括主廢，客廢），這時如果需要補充材料就需要一方面退回報廢的材料，另一方面要補領(lǐng)料。此處的“生產(chǎn)補料單”功能就是用于實現(xiàn)此種業(yè)務(wù)。關(guān)