承臺技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱：石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線工程 施工單位：中鐵一局集團(tuán)有限公司 單位工程名稱禹齊特大橋施工部位承 臺交底內(nèi)容承臺施工交底編號一 施工工藝一般地段（基坑開挖深度為3以內(nèi)旱地基坑，地下水位較低）承臺施工時(shí)，基坑開挖采取放坡開挖及工字鋼基坑防護(hù)方案；一般基坑（基坑開挖深度在4m以內(nèi)的旱地基坑，地下水位較高時(shí)）開挖防護(hù)采用止水鋼板樁，鋼板樁圍堰內(nèi)無鋼支撐，鋼板樁長度6m；灌溉溝渠、水中基礎(chǔ)施工均采用筑島圍堰后或基坑開挖深度超過4m，基坑開挖防護(hù)同一般基坑開挖，鋼板樁圍堰內(nèi)采用一層圍囹，圍囹用八字型結(jié)構(gòu)，位置位于承臺頂面高程以上50cm，鋼板樁長度12m，入土深度5.5m即承臺底以下5

2、.5m，高于原地面0.5m,型鋼全采用I40a工字鋼。支撐采用6308mm的鋼管樁。承臺施工順序主要為：施工放樣 基坑開挖與圍護(hù) 鑿除樁頭 墊層施工 鋼筋綁扎 安裝模板 混凝土澆注 養(yǎng)生拆模 基坑回填。 1、施工放樣由測量組依據(jù)坐標(biāo)數(shù)據(jù)使用全站儀精確測量基礎(chǔ)平面位置，測量原地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高，確定開挖深度。根據(jù)開挖深度、開挖坡率及基坑底模板施工工作面，確定地面開口范圍?；A(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，復(fù)核基礎(chǔ)平面位置和標(biāo)高。2、基坑開挖及鋼板樁防護(hù)挖掘機(jī)從基坑中心沿路線方向分別后退全斷面開挖，基底預(yù)留10cm由人工清理，開挖過程中隨時(shí)測量基底高程，嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖后

3、回填虛土。承臺基坑在原地面以下02.5米范圍內(nèi)按照1：1放坡，防止承臺基坑坍塌事故的發(fā)生，基底每側(cè)離承臺邊加寬80cm。同時(shí)對所有的承臺基坑、泥漿池等四周進(jìn)行安全圍護(hù)，便道側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)、安全標(biāo)志等，確保施工及行車安全?；娱_挖后，確?；硬惶?，采取以下措施。護(hù)：支護(hù)坡腳，保持坡腳穩(wěn)固，工字鋼支護(hù)不僅是防止側(cè)壁坍塌，主要作用是防止坡腳滑動(dòng)或阻止坡腳形變。工字鋼長度為34m為宜，入土深度與基坑頂面平齊，工字鋼插打間距為1m，橫橋向每側(cè) 打設(shè)13根工字鋼，縱橋向每側(cè)打設(shè)7根工字鋼，。堵：利用1.5m高的鋼板緊貼工字鋼內(nèi)側(cè)下插，鋼板長度為3m，寬度為1.5m，深度可控制到30cm, 搭接長度根據(jù)現(xiàn)場

4、實(shí)際情況對待。把坡腳處富含水量的土層穩(wěn)定住，防止水體流動(dòng)，以免帶動(dòng)土體位移?；觾?nèi)四周設(shè)集水溝，基底處理完后基坑內(nèi)還有少量積水時(shí)，在基底四周墊層范圍外挖集水溝和集水坑，使基底滲水沿四周集水溝匯集于集水坑內(nèi)，最后用水泵及時(shí)排出基坑外，以免基底受水浸泡。承臺基坑采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)開挖過程中，盡量避免碰撞樁基，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止基底擾動(dòng)。開挖好的基坑四周的堆土不能離基坑邊太近，棄土及時(shí)清運(yùn)出場，應(yīng)留1米以上的護(hù)道?；娱_挖完畢后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長期暴露，雨天對基底進(jìn)行防雨覆蓋，防止基坑浸泡。基坑四周2.0m范圍內(nèi)不得通過重型機(jī)械，

5、基坑四周應(yīng)設(shè)置鋼管防護(hù)欄，掛防護(hù)網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置醒目標(biāo)志，晚上設(shè)置紅色警示燈及照明燈，以防人員、機(jī)械掉進(jìn)坑內(nèi)，施工人員上下基坑應(yīng)設(shè)扶梯。開挖過程中，嚴(yán)禁損壞樁頭鋼筋、聲測管及混凝土，不得使用挖掘機(jī)鉤挖樁頭。開挖到基底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗(yàn)，利用測量控制網(wǎng)，在基底上進(jìn)行承臺平面位置放樣，確定承臺平面輪廓線，復(fù)核基底高程?；娱_挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止超挖（超挖部分需混凝土回填），嚴(yán)禁用土回填，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高?；娱_挖時(shí)在基坑地面以上預(yù)留10cm土層，進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。灌溉溝渠或水中均采用筑島圍堰后，基坑開挖防護(hù)同一般基坑開挖，鋼板樁圍堰內(nèi)采用一層圍囹，圍囹用八字型結(jié)構(gòu)，位置位于承臺頂面高程以上

6、50cm，鋼板樁長度12m，入土深度5.5m即承臺底以下5.5m，高于原地面0.5m,型鋼全采用I40a工字鋼。按照從上至下抽水進(jìn)行圍囹的安裝。支撐采用6308mm的鋼管樁。鋼板樁采用日本拉森IV鋼板樁 400125mm。單根材：慣性矩IX=2220 cm4 /根，截面模量Wx=223 cm3/根，理論重量G=60Kg/m ；每米板面： Ix=16800cm4/m Wx=1340cm3/m ，理論重量G=149.9Kg/m。w=250KPa（16Mn） 鋼板樁防護(hù)示意圖 3、 開挖注意事項(xiàng) 開挖過程中，嚴(yán)禁損壞樁頭鋼筋、聲測管及混凝土。 開挖到基底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗(yàn)，利用測量控制網(wǎng)，在基

7、底上進(jìn)行承臺平面位置放樣，確定承臺平面輪廓線，復(fù)核基底高程。 在雨季基坑開挖時(shí)，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水溝，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的施工措施。 基坑開挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土回填，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，機(jī)械開挖預(yù)留10cm由人工將基底修理整平。4 鑿除樁頭4.1 樁頭標(biāo)高控制承臺開挖完成后，由測量組準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，并在樁頂標(biāo)高處涂上油漆標(biāo)識，樁頂標(biāo)高包含嵌入承臺的10cm。并將標(biāo)識告知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或破除樁頭混凝土工人。破除過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超破。（如下圖所示） 樁頭

8、嵌入承臺示意圖4.2 破除樁頭破除樁頭采用環(huán)切法破除按以下原則進(jìn)行作業(yè)：人工用鋼釬沿測量給出的油漆標(biāo)識標(biāo)高線上方鑿出深5cm的槽。再用風(fēng)鎬自上而下或者從側(cè)面剔除鋼筋外包裹混凝土，當(dāng)接近預(yù)裂縫或槽時(shí)，應(yīng)采用輕型風(fēng)鎬或者人工鑿除，以防傷及深入承臺10cm的樁體混凝土，直至深入承臺的鋼筋全部露出，并將鋼筋籠主筋適當(dāng)彎曲，但嚴(yán)禁截?cái)嘀鹘?。對聲測管的樁，應(yīng)在上述程序完成后，將聲測管采用人工鑿除的方法剝離出混凝土外面，并在截?cái)鄻额^時(shí)仔細(xì)保護(hù)（截?cái)鄻额^處位于樁頂標(biāo)高以上40cm處），樁頭截?cái)嗪舐暅y管應(yīng)高于樁頭30cm,保護(hù)好待檢樁。截樁頭時(shí)在同一水平面按同一角度對稱放置2到4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)對稱擊打?qū)额^

9、截?cái)唷＝貥额^后，采用輕型風(fēng)鎬或人工修鑿樁頭，樁頭修整至油漆標(biāo)識線以上35cm時(shí)，必須改為從四周向中間修鑿，樁頂高程允許偏差020mm。破除完畢及時(shí)將碎渣清除出基坑。鑿除樁頭施工，必須嚴(yán)格控制剔除深度，且預(yù)留嵌入承臺的10cm高度，嚴(yán)禁超破，確保樁頭平齊。當(dāng)樁頭鑿除后混凝土帶有泥污或混凝土面酥松時(shí)，報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人另行處理。樁頭深入承臺的鋼筋，應(yīng)調(diào)直并理順，以方便承臺綁扎鋼筋時(shí)，按圖紙要求恢復(fù)主筋及箍筋形狀。 聲測管預(yù)留示意圖4.3 樁基檢測我區(qū)段樁長均大于40m，所有樁基檢測均是超聲波檢測。5、 墊層施工我分部施工橋梁工程的承臺墊保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為10cm。在承臺墊層混凝土澆筑前，對承臺底部地基進(jìn)

10、行夯實(shí)處理。為了確保厚度和承臺底的標(biāo)高，在墊層混凝土施工前準(zhǔn)確放出承臺橫橋向、縱橋向及承臺平面四個(gè)角，然后用工程線掛出軸線及四條邊，并用水準(zhǔn)儀測出承臺四個(gè)角的標(biāo)高，通過所測出的各點(diǎn)標(biāo)高定出墊層頂部的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并掛線測出其它部位標(biāo)高，對超出設(shè)計(jì)厚度的部位進(jìn)行墊砂整平，墊層混凝土型號為C15。為了便于施工，墊層施工時(shí)每邊往外放20cm定線。承臺墊層施工完成后，報(bào)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行鋼筋綁扎工序的施工。6、 鋼筋綁扎6.1鋼筋加工及成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。鋼筋存放時(shí)需要上蓋下墊，保證鋼筋不發(fā)生銹蝕。成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎

11、裝車；當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時(shí)間時(shí)，須注意覆蓋，防止鋼筋銹蝕。將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的管理，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形和污染。6.2承臺鋼筋安裝鋼筋綁扎前，對基坑底部進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直。核實(shí)承臺底面高程及每根基樁樁頭埋入承臺長度，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。根?jù)放樣用墨線在墊層上彈出鋼筋外邊線，在用墨線依次彈出保護(hù)層10cm（保護(hù)層側(cè)面10cm、底面10cm，頂面為12cm，）劃出底層鋼筋的位置，鋼筋的間距必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放線。底層鋼筋安裝前，必須擺放下

12、層鋼筋網(wǎng)的墊塊，混凝土墊塊制作采用同標(biāo)號的混凝土墊塊，保護(hù)層厚度10cm，按每11m距離梅花型擺放。底層鋼筋按彈在底層的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，按承臺長度方向，先鋪底層鋼筋，再鋪設(shè)頂層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁。當(dāng)承臺鋼筋與樁基伸入承臺鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，但不得截?cái)嗳魏武摻詈蜆痘钊氤信_的鋼筋。側(cè)面鋼筋固定時(shí)先焊接24根豎筋作為架立鋼筋，并以20cm間距畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫筋在內(nèi)（長），豎筋在外（

13、短）。橫豎筋的間距為20cm，進(jìn)行側(cè)面鋼筋的綁扎。在鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，承臺側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度為8cm。根據(jù)的橋墩縱橫中心設(shè)置的方向控制樁，將橋墩豎向鋼筋伸入承臺內(nèi)，加“L”于承臺頂部鋼筋焊接固定，伸入承臺的鋼筋，上部采取措施保證鋼筋不歪斜、傾倒、變位（如圖）。 墩身豎向筋與承臺連接示意圖7、預(yù)埋件的安裝7.1承臺沉降觀測標(biāo)的埋設(shè)為進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的觀測，需要在每個(gè)底層承臺的兩個(gè)對角上，安裝承臺沉降觀測標(biāo)。承臺觀測標(biāo)（如下圖所示）分為觀測標(biāo)-1、觀測標(biāo)-2，觀測標(biāo)-1設(shè)置在底層承臺小里程左側(cè)（石家莊方向）角上，觀測標(biāo)-2設(shè)置在底層承臺大里程右側(cè)（濟(jì)南方向）角上。在承臺頂層鋼筋施工中，將觀測標(biāo)

14、預(yù)埋在頂層鋼筋網(wǎng)中，注意觀測標(biāo)不可與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。觀測標(biāo)距承臺相鄰的外邊緣0.5m，高出承臺頂面20mm，觀測標(biāo)要求位置準(zhǔn)確，豎直牢固。 沉降觀測標(biāo)示意圖7.2 綜合接地鋼筋安裝承臺接地的環(huán)形鋼筋必須與樁基接地鋼筋、墩柱接地鋼筋焊接牢靠。接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋直徑不小于14mm或16mm，當(dāng)單根結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于14mm或16mm時(shí)，可將相鄰的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用。接地鋼筋間全部采用焊接連接，焊縫長度為單面焊接長度不小于100mm，雙面焊接長度不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm。焊接完成的每個(gè)焊接點(diǎn)要用搖表測試其電器回路是否聯(lián)通，焊接點(diǎn)是否焊接可靠、連通，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑

15、。要求綜合貫通地線上的任意一點(diǎn)的接地電阻不大于1。承臺接地示意圖8、承臺模板安裝 模板采用定型鋼模板，模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按放樣進(jìn)行支立，模板使用前認(rèn)真打磨，將表面氧化皮、浮銹全部清除并擦拭干凈后，涂一層脫膜劑，脫膜劑涂刷均勻，不能大量聚集，亦不能漏涂。板縫采用雙面膠嵌填，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。模板采用鋼管外加固，加固牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板安裝允許偏差為：模板安裝允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高差2尺量承臺模板加固：通過模板力學(xué)驗(yàn)算：承臺

16、模板自身剛度滿足施工需要，設(shè)計(jì)為不需要另外配置拉筋。施工時(shí)考慮其他因素模板加固采用承臺結(jié)構(gòu)鋼筋配對拉桿（16圓鋼套絲，配置鋼墊片），在模板豎肋10鉆孔穿對拉桿，底層對拉桿設(shè)置于承臺底以上15cm,利用承臺結(jié)構(gòu)鋼筋通長設(shè)置，頂層對拉桿設(shè)置于距離承臺頂0.5米處，橫向間距均為1m布置。模板外支撐：使用方木或鋼管頂托支撐，支撐縱橫向間距為1米?；右粋?cè)支撐頂?shù)椒雷o(hù)鋼板樁及工字鋼。（模板接縫之間加密至0.6m）。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)收。模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)

17、期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊。 9、澆筑混凝土鋼筋綁扎、模板支立完畢經(jīng)檢查合格后，即開始澆筑混凝土。混凝土澆筑前將模板、基底噴水濕潤，混凝土搗固用插入式振搗器，澆筑與搗固從一端向另一端分層進(jìn)行，每層厚40cm，振動(dòng)棒插入下層混凝土5-10cm，移動(dòng)間距不得大于30cm，與側(cè)模保持5-10cm的距離，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20-30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。不得碰撞鋼筋和模板。10、模板拆除及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模耳受損時(shí)

18、，方可拆除?；炷翝沧⑼杲K凝后，立即采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15，養(yǎng)護(hù)期間始終保證混凝土表面濕潤，嚴(yán)禁忽干忽濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線偏位20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺，塞尺測量不少于3處3頂面高程30測量不少于2處4垂直度h/1000，且不小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量外漏長度+10,011、基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模和拔出鋼板樁后進(jìn)行基坑回填，基坑回填采用機(jī)械回填夯實(shí)的施工方法，回填高度以低于承臺

19、頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工露出地面線后再將整個(gè)基坑回填?；映信_施工完成后要及時(shí)恢復(fù)，基坑回填前應(yīng)排凈積水，清除淤泥、軟層，回填時(shí)不得破壞基礎(chǔ)混凝土；基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.3m，并進(jìn)行夯實(shí)處理。嚴(yán)謹(jǐn)基礎(chǔ)外露。旱橋部分墩臺基礎(chǔ)回填后，嚴(yán)禁基坑范圍內(nèi)積水、橋梁周圍堆土。12、 工藝要求及操作程序 所有鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定的頻率，進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合客專的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)下料、彎制成形，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料。承臺采用HRB3

20、35鋼筋，頂面鋼筋網(wǎng)為直徑14mm、16mm，底面鋼筋網(wǎng)為直徑20mm，側(cè)面鋼筋網(wǎng)直徑為12mm，鋼筋網(wǎng)均勻布置，間距20cm（特殊承臺根據(jù)圖紙施工）。 鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的末端彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成直角彎鉤。 鋼筋連接：鋼筋接頭采用軸線對焊。 鋼筋加工成品保護(hù)a 加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí)，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。b 成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋，造成變形。c 成型鋼筋需堆放較長時(shí)間時(shí)，須注

21、意防雨，防止鋼筋銹蝕。12.1 鋼筋安裝 將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的管理，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生鋼筋的變形和污染。 鋼筋綁扎前，對基坑底部進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直。核實(shí)承臺底面高程及每根基樁樁頭埋入承臺長度。樁基鋼筋嵌入承臺部分做成向外彎折14（1：4）的喇叭型。承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷?根據(jù)放樣用墨線在墊層上彈出鋼筋外邊線，在墨線上依次以橫向7.7cm縱向10cm間距劃出底層鋼筋的位置，鋼筋的間距必須均勻。 底層鋼筋安裝前，必須擺放下層鋼筋網(wǎng)的混凝土墊塊，混凝土墊塊制作采用同標(biāo)號的

22、混凝土墊塊，保護(hù)層厚度10cm，按每11m距離梅花型擺放。 底層鋼筋按彈在底層的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，決定按承臺長度方向，先鋪底層鋼筋，再鋪設(shè)頂層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁。當(dāng)承臺鋼筋與樁基伸入承臺鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的位置，但不得截?cái)嗳魏武摻睢?側(cè)面鋼筋固定時(shí)先焊接24根豎筋作為架立鋼筋，并以20cm間距畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫筋在內(nèi)（長），豎筋在外（短）。橫豎筋的間距為20cm，進(jìn)行側(cè)面鋼筋的綁扎。

23、在鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊。 為了支撐頂層鋼筋，防止頂層鋼筋因自重沉陷，產(chǎn)生彎曲變形，采用直徑42mm的鋼管，沿線路縱向方向做3排支立架，每排5根，等間距布置，底部支立在底層鋼筋網(wǎng)上，上部沿承臺長度方向與鋼筋連接。待混凝土澆筑完成后將鋼管及時(shí)抽出。 在進(jìn)行頂層鋼筋綁扎前應(yīng)該先對該承臺再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，以確保承臺平面尺寸。根據(jù)施工放樣，進(jìn)行頂板的鋼筋的綁扎。綁扎工藝與底層鋼筋一樣。同時(shí)控制好頂面鋼筋網(wǎng)高程。為方便施工，頂層鋼筋預(yù)留臨時(shí)過人孔，過人孔尺寸為1.21.2m。過人孔在混凝土澆筑前要及時(shí)焊接封閉。 承臺尺寸10.4m4.8m2.0m的鋼筋布置如下圖所示： 承

24、臺鋼筋布置正視圖承臺鋼筋布置俯視圖承臺鋼筋布置側(cè)視圖12.3 綜合接地鋼筋安裝 綜合接地鋼筋設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）9301）的要求安裝準(zhǔn)確、牢固。在基底底面射一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面。鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1mX1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)用“L”形鋼筋焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺混凝土底面不大于70mm。 承臺接地的環(huán)形鋼筋必須與樁基接地鋼筋、墩柱接地鋼筋焊接牢靠。接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋Q235或HRB335，鋼筋直徑不小于14mm或16mm（設(shè)計(jì)），當(dāng)單根結(jié)構(gòu)鋼筋直徑不能滿足

25、時(shí)，可將相鄰的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用。接地鋼筋間全部采用焊接連接，焊縫長度為單面焊接長度不小于10d（d鋼筋直徑）且不小于100mm，雙面焊接長度不小于5d（d鋼筋直徑）且不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm。綜合接地鋼筋間十字交叉時(shí)采用14mm（IK25KA）的“L”形鋼筋焊接，焊縫焊接接長度同上述規(guī)定。 焊接完成的每個(gè)焊接點(diǎn)要用搖表測試其電器回路是否聯(lián)通，焊接點(diǎn)是否焊接可靠、連通，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 綜合接地鋼筋和連接鋼筋等充分利用橋梁中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。為避免混亂，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋施工時(shí)對接地鋼筋單獨(dú)標(biāo)識，焊接完成測試，滿足施工要求后灌注混凝土。 要求綜合貫通地線上的任意一點(diǎn)的接地電阻不大于1。具體施工要求及規(guī)范見綜合接地交底。注：焊接完成后必須敲掉焊渣并清理干凈。二 安全保證措施 施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)