污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1、污泥螺桿泵安全操作規(guī)程 一、安全操作 1.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。 2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。 3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。 1.2 開(kāi)機(jī)程序 1、打開(kāi)出液管閥門(mén)后，開(kāi)啟電機(jī)。 2、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。 3、停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)，后停止電機(jī)運(yùn)行。 1.3 維護(hù)規(guī)程 1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。 2、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

2、3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。 4、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)（大塊堅(jiān)固物體）。 5、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）。 6、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在 50100 滴 / 分鐘，持續(xù)約 10 15 分鐘。正常后，應(yīng)維持在 1 10 滴 / 分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。 7、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。 8、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。 二、故障排除 故障 原因 排除方法 啟動(dòng)困難 1.料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間摩擦力

3、矩過(guò)大。 1.用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸； 2.調(diào)整填料壓蓋。 啟動(dòng)后不出料液 1.有大量空氣吸入； 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 3.料液粘度過(guò)大。 1.檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 3.稀轉(zhuǎn)料液。 泵有較大的振動(dòng)或噪音 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心； 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 1.重新調(diào)整同軸度； 2.檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 運(yùn)行過(guò)程中流量顯著下降 1.襯套磨損，間隙增大； 2.轉(zhuǎn)速降低； 3.萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效； 4.吸入管路漫入液體深度不夠，有空氣逬入泵內(nèi) 1.更換襯套，必要時(shí)換螺桿； 2.檢査電源和電機(jī)； 3.停機(jī)檢修，更換朕軸節(jié)或繞軸； 4.減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。 電動(dòng)機(jī)超載 1.揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程過(guò)多； 2.料液粘度太大； 3.電壓太低. 1.盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵； 2.稀釋料液； 3.檢査原因，提高電壓至規(guī)定值。 軸封填料處大量漏液 1.