PP材料各種加工工藝的缺陷和對策

1、加工產(chǎn)品不良的原因及解決方法（合成樹脂產(chǎn)品）檢修指南-pp1.注塑2. OPP薄膜3. CPP薄膜4.IPP薄膜5.紗(YARN)1 .注塑問題原因解決方法1.注塑壓力高1.降低注塑注力2.形體力不足2.提高形體力樹脂從模具接縫3.樹脂投入量太多.3.減少投入量處流出導致注4.樹脂溫度圖4.調(diào)低汽缸溫度塑品外觀變化5.模具之間有異物5.清洗模具6.注塑時樹脂粘度低6.更換Ml低的產(chǎn)品1.注塑壓力低1.提高注塑壓力2.注塑壓力維持時間短2.延長第二次注塑時間注塑品表面收縮3.注塑速度慢3.加快注塑速度形成凹凸型4.樹脂溫度圖4.調(diào)低汽缸溫度5.模具開啟太快5.延長冷卻時間6.模具溫度高或不均勻6

2、.調(diào)低模具溫度或檢查油路1.提高注塑壓力1.注塑壓力低2.調(diào)高汽缸溫度2.樹脂溫度低流動性不良3.樹脂溫度圖產(chǎn)生氣體3.調(diào)低汽缸溫度內(nèi)部產(chǎn)生氣泡4.排氣不良4.修理模具5.模具溫度低5.調(diào)高模具溫度6.材料中有水分或揮發(fā)成份6.充分將樹脂預先干燥1 .樹脂流動性不良1.調(diào)高汽缸溫度2.注塑速度慢2.加快注塑速度注塑品上有樹脂3.噴嘴太小3.擴大噴嘴流動痕跡4.第2次注塑壓力不足4.調(diào)圖第2次注塑壓力5.模具溫度低5.調(diào)高模具溫度6.樹脂流動不良6.更換Ml高的樹脂1.調(diào)低注塑壓力1.注塑壓力高2.調(diào)高汽缸溫度龜裂現(xiàn)象（內(nèi)部2.樹脂溫度低流動性不良應力或噴射器不3.樹脂投入量過多3.減少計量均勻

3、，外部應力4.離型不良4.加入離型劑集中）5.離型時中心為真空狀態(tài)5.檢查通風情況6.樹脂被污染6.調(diào)低再生產(chǎn)品使用比例注塑品未從模具 中脫落注塑品上有銀 白色條紋1 .注塑壓力高2 .樹脂溫度圖流動性大3 .第2次注塑壓力大4 .材料投入過多5 .冷卻不夠，注塑品粘在模具上1 .調(diào)低注塑壓力2 .調(diào)低汽缸溫度3 .調(diào)低次注塑壓力4 .減少計量5 .降低模具溫度或延長冷卻時間1 .注塑容量和注塑性能差2 .過熱引起樹脂分解3 .模具溫度低4 .鑄口位置不良5 .模具表面殘有水分、油污和潤滑劑6 .樹脂中有水分或揮發(fā)成份1 .更換注塑機器2 .調(diào)低汽缸溫度3 .調(diào)高模具溫度4 .檢查鑄口設計5

4、.清洗模具6 .充分將樹脂預先干燥樹脂不能完 全進入模具 的空穴中1 .注塑容量和注塑性能差2 .樹脂供給量不足3 .樹脂溫度低流動性差4 .噴嘴阻力大，導致壓力損耗大5 .鑄口不均衡6 .排氣不良1 .更換注塑機器2 .調(diào)高計量3 .調(diào)高汽缸溫度4 .檢查噴嘴大小5 .鑄口擴大的面積調(diào)整均衡6 .設置 AIR VENT注塑品表面沒有 樹脂 原有的光澤1 .樹脂熔融不均，導致出現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象2 .因過熱引起樹脂分解3 .樹脂流動性差4 .模具溫度低5 .離型劑過多使用1 .檢杳汽缸加熱機接頭2 .調(diào)低汽缸溫度3 .調(diào)高汽缸溫度4 .調(diào)高模具溫度5 .減少離型劑的使用2. OPP薄膜2-1-1

5、.擠壓機組發(fā)生問題時問題原因解決方法濾器機前后壓力 差超過 100BAR1 .熔融樹脂過冷時1 .檢查氣缸溫度延長預熱時間壓力計擺動大未熔融物從壓模 中流出1 .原料供應量不穩(wěn)定時2 .溫度設定不對時3 .驅(qū)動器擺動時1 .濾器機陸網(wǎng)損壞時2 .注塑溫度過低時1 .檢查攪拌器和填充區(qū)2 .以10 C為一個單位，將各區(qū)的溫度 重新設定3 .檢查驅(qū)動器的電力設備1 .更換濾器機2 .調(diào)圖注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機的螺 桿轉(zhuǎn)動時，壓模 中無樹脂流出鑄塑薄膜上出現(xiàn) 氣泡1 .管接頭，濾器機或壓模被冷卻的熔融物 堵住時2 .用架橋效應不能供應原料時3 .進料區(qū)的溫度太高，樹脂融化后粘在 螺桿槽上時1

6、 .樹脂中有水份時2 .母煉膠上有水份時3 .間歇性不能向注塑機傳送原料時1 .檢查壓力和溫度設定值，將預熱時間延長后，再啟 動2 .檢查循環(huán)滾軋機，盡可能使用孔較小的篩網(wǎng)3 .將進料區(qū)的溫度降到50-709，低速啟動，直至塊狀樹脂流出1 .更換樹脂，將樹脂充分干燥2 .超過1.1 %時更換3 .檢查原料供應部分發(fā)生鯊皮印1 .均聚物和二元共聚物的粘度差很大時2 .節(jié)流板位置不止常時3 .二元共聚物層太薄時1 .更改原料配置，以10 C為一個單位，調(diào)高Ml低的注塑的溫度2 .檢查后重新調(diào)整3 .察看注塑量，進行適當調(diào)整煙霧較多時1 .出現(xiàn)熱分解時2 .添加劑受熱不穩(wěn)定時1 .調(diào)低注塑溫度2 .

7、調(diào)低注塑溫度，如無效果的話，更換母煉膠冷硬軋輯和鑄塑 薄膜之間出現(xiàn)氣 泡1 . AIR KNIFE的位置設置不對時2 .冷硬軋輯的溫度太低時1 .重新調(diào)整AIR KNIFE的位置2 .察看冷硬軋輻的溫度，適當調(diào)高鑄塑薄膜上 縱向出現(xiàn)HAZYLINE和條紋1 .薄膜全幅水冷不均時2 .在高溫中長時間使用的壓模機頭中有炭 化物沉積時1 .在水槽內(nèi)形成更牢固的TUBULENCE FLOW2 .進行分解清洗鑄塑薄膜上出現(xiàn) 橫紋1. AIR KNIFE的位置設置 不對時1.重新調(diào)整AIR KNIFE的位置冷硬軋輯和鑄塑 薄膜之間有水1 .除水不夠充分2 .冷硬軋輯的溫度太低時（特別是在啟動 時）1 .重

8、新調(diào)整脫水系統(tǒng)2 .調(diào)高冷硬軋輯溫度鑄塑薄膜 上有炭化 物或有褐色1 .過熱導致注塑機和壓模上有樹脂分解物時2 .熱分解厲害時1 .分解清洗2 .調(diào)低注塑溫度*注意：調(diào)整壓力2-1-2.拉伸機組發(fā)生問題時問題原因解決方法1.延伸軋輯之間薄膜打滑時1.MDOB 口處薄膜2.延伸軋?zhí)岵桓蓛魰r夾緊壓料輯或提高延伸軋?zhí)釡囟确鶎挷痪?.薄膜從加熱緩冷軋輯上跳躍時2.清洗延伸軋輯3.調(diào)高加熱緩冷溫度，或調(diào)高壓料輯的壓力沿MD方向延伸的薄膜上有白斑沿MD方向延伸的薄膜上有不透明斑點或條紋沿MD方向延伸的薄膜上有劃痕1 .延伸溫度低1 .薄膜粘在軋輯上時2 .軋轆不干凈時1 .察看溫度設定值，調(diào)高溫度至薄膜的

9、頂點附近1 .調(diào)低溫度2 .清洗軋輯延伸后薄膜的邊緣部分有波拉伸間隙之間出現(xiàn)薄膜破裂TOO中的薄膜破 裂（聲音很響 時）TDOh薄膜破裂（無聲音時）不透明、發(fā)暗的薄膜1 .拉伸間隙不正常時2 .壓料轆不能正常貼在一起時1. MDO 和 TDO 間薄膜的張力太差1 .延伸比太高時2 .延伸溫度太低時3 .鑄塑薄膜不均勻時1 .延伸溫度太低時2 . 一個或一個以上風扇失掉時3 .氣泡、炭化物等薄膜缺陷4 . TDO中殘留的厚薄膜碎片碰到薄膜時1 .將延伸軋輯調(diào)整到同一水平2 .進行精確調(diào)整1 .增加調(diào)節(jié)輯荷重1 .調(diào)低延伸比2 .調(diào)高預熱溫度和延伸溫度3 .提高鑄塑薄膜的均一度1.察看溫度設定值，

10、調(diào)高預熱部分和延伸部分溫度2 .重新開動風扇3 .參照 2-1-1.4 .停止生產(chǎn)線，將TDO打掃干凈5. 一個或一個以上的CLIP下面有薄膜碎片5.察看邊緣部分，打掃CLIP 時1 .延伸溫度太高時2 .氣泡、炭化物等薄膜缺陷1 . MD延伸比太低時2 .延伸溫度太高時薄膜上出現(xiàn)厚厚上鑄塑薄膜的允許值不對時的未延伸線條脫離CLIP時2.延伸溫度太低時1 .薄膜溫度太高.1 .調(diào)低延伸溫度2 .參照 2-1-1.1 .調(diào)整MD延伸比2 .調(diào)整溫度設定值1 .重新調(diào)整允許值（調(diào)整鑄塑薄膜的厚度）2 .適當調(diào)高延伸溫度1 .啟動冷卻風扇薄膜收縮問題可能原因解決方法軋輯狀態(tài)時薄膜 起皺1.拉伸應力不

11、好，厚度不好時1 .調(diào)整拉伸2-2.最終薄膜發(fā)生問題時電暈處理不能保 證全幅均一薄膜上有硬 斑，魚眼等2.膨脹機位置設置不對時2.重新調(diào)整1 .整個薄膜上的電極距離不同時1 .調(diào)整到和軋輯保持水平方向1 .樹脂不適合時2 .母煉膠不合適時（特別是A/B劑）3 .切邊機或再生樹脂上有灰塵等異物時1 .更換樹脂2 .更換母煉膠3 .注意選擇使用薄膜上有條紋1.薄膜在延伸軋輯上打滑時1 .適當調(diào)整MDO的壓料轆2 .提高MDO的溫度3 .調(diào)整和薄膜表面接觸的金屬部分MD方向的厚度不 均1 .注塑機的壓力偏差2 .薄膜在延伸軋輯上打滑時1.* 2-1-1.2.調(diào)圖MDO的溫度至薄膜的頂點附近TD方向的

12、厚度不 均1 . TD。的溫度太低 導致不均勻延伸時2 .注塑機的混煉不均3 .過量使用再生樹脂時4 .生產(chǎn)線上出現(xiàn)溫度偏差時5 .壓模機頭間隙不合適時1 .調(diào)圖預熱和延伸溫度2 .調(diào)整注塑機部分溫度、濾器機等3 .減少再生樹脂的使用量4 .重新調(diào)整溫度5 .考慮延伸比的同時，調(diào)整壓模機頭間隙1 .加熱緩冷溫度太低時2 .拉伸轆機座或線板上出現(xiàn)沿MD方向冷收縮率大延伸效果時3 .加熱緩冷區(qū)上薄膜 不能充分松弛時1. 原料和添加劑配置不對時2. TD。的溫度設置不對時. “，不透明3. MDO延伸比太低時1 .調(diào)高加熱緩冷和延伸溫度2 .調(diào)整線板張力3 .調(diào)整MDO的軋輯速模，調(diào)整TDO加熱緩冷

13、區(qū)的寬 幅1 .改變原料和添加劑的配置2 .調(diào)圖預熱溫度，降低延伸溫度3 .調(diào)高延伸比3.CPP薄膜問題解決方法薄膜上有殘留物1.調(diào)低加工溫度，或調(diào)高冷卻軋轆的溫度薄膜透明度、光澤度不良1.調(diào)高加工溫度，或調(diào)低冷卻軋轆的溫度纏在卷軸上的薄膜出現(xiàn)WET-BLOCKIN 現(xiàn)象1 .增加A/B劑或SLIP劑配方大量發(fā)生魚眼1 .打掃干凈加工機器（特別是擠出機，機頭部分）薄膜出現(xiàn)條紋1 .打掃干凈加工機器（特別是擠出機，機頭部分）2 .增加加工溫度，提高熔融溫度3 .使薄膜經(jīng)過的部分（特別是冷硬軋輯）保持平滑4.IPP薄膜問題原因1.氣泡不穩(wěn)定2.通風口的空氣流動不穩(wěn)定3.冷卻水流少薄膜起皺4.定型圈

14、內(nèi)部有異物5. V形板不對6.線板張力強1.壓模中有炭化物或異物2.熔融溫度低薄膜出現(xiàn)條紋3.樹脂壓力太高4.定型圈內(nèi)部有異物5. VV型板導致劃傷1.壓?；蜃⑺軝C被污染2.篩眼裂開發(fā)生凝膠體或3.混入污染物BLACK SPEC1.進料速度慢2.室內(nèi)空氣流動厲害3.通風.口的空氣流動不穩(wěn)定氣泡抖動現(xiàn)象4.冷卻水流小5. V型板位置不對解決方法1 .調(diào)整壓模間隙穩(wěn)定氣泡，調(diào)低壓模溫度2 .察看通風口，將空氣流動調(diào)整均一3 .增加冷卻水量，使SIZING內(nèi)部 冷卻水全部溢流4 .打掃干凈定型圈內(nèi)部5 .調(diào)節(jié)V型板，使之均衡，去除折皺6 .調(diào)整線板的張力1 .打掃壓模部件和內(nèi)部2 .調(diào)高加工溫度，

15、使之充分熔融3 .降低螺桿速度 提高加工溫度4 .打掃定型圈內(nèi)部5 .將V型板內(nèi)面加工平滑1 .清洗壓?；蜃⑺軝C2 .更換篩眼3 .投入原料時，開封時注意不要讓異物混入BAG 內(nèi)，將進料斗蓋上蓋子，防止灰塵等異物混入4 .將注塑機周圍打掃干凈1 .調(diào)整螺桿RPM和壓料輯的速度2 .不要讓室內(nèi)空氣流動3 .調(diào)整通風口，使空氣流動穩(wěn)定4 .增加冷卻水量，使SIZING內(nèi)均達到溢流的程度5 .調(diào)整V型板位置焊接線不良引起 的氣泡鼓起1 .壓模中有炭化物或異物，產(chǎn)生焊接線2 .壓模內(nèi)部星形輪的冷卻3 .樹脂中混入了異物4 .樹脂中吸入了水份1 .打掃干凈壓模2 .直至壓模溫度充分達到設定溫度，再啟動機

16、器3 .防止進料斗和樹脂中混入異物4 .更換樹脂薄膜外觀出現(xiàn)鯊皮印1 .樹脂的Ml相差太大2 .熔融溫度低3 .篩眼裂開1 .更換樹脂2 .提高注塑機的溫度3 .更換篩眼發(fā)生氣泡 破裂1 .樹脂中混入異物2 .篩眼裂開3 .樹脂的混煉不足4 .樹脂吸入水份5 .樹脂供給不暢時1 .防止進料斗和樹脂中混入異物2 .更換篩眼3 .調(diào)高注塑機的溫度，調(diào)低壓模的溫度，增大混煉效果4 .更換樹脂5 .調(diào)低注塑機進料區(qū)的溫度，防止樹脂被熔融5 .紗(YARN)問題原因解決方法產(chǎn)生炭化物1 .壓模內(nèi)部殘留的樹脂受熱炭化2 .注塑溫度圖1 .原料中含水2 .顏料、M/B中含有水份3 .進料斗下部的過分冷卻4 .原料供給不足1 .