丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案

1、惠生（南京）清潔能源股份有限公司惠生（南京）清潔能源股份有限公司2525 萬噸萬噸/ /年丁辛醇項(xiàng)目年丁辛醇項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝施工方案編制：審核： 批準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司南京惠生 25 萬噸/年丁辛醇工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2012 年 10 月 28 日中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置臨設(shè)規(guī)劃方案i目目 錄錄1.工程概況 .12.編制依據(jù) .23.施工程序 .34.施準(zhǔn)工備 .34.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .34.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 .34.3 機(jī)具材料準(zhǔn)備 .44.4 人員準(zhǔn)備 .45.材料檢驗(yàn) .45.1 一般檢驗(yàn).45.2 閥門檢驗(yàn) .55.3 管件及管道組成件的檢驗(yàn).

2、56.施工過程 .66.1 管道預(yù)制.66.2 坡口加工.76.3 管道組對(duì) .76.4 點(diǎn)固焊.96.5 正式施焊.96.6 焊接質(zhì)量檢查.126.7 焊縫返修.146.8 預(yù)熱與熱處理 .146.9 管道安裝 .156.10 管道系統(tǒng)螺栓熱緊.22中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置臨設(shè)規(guī)劃方案ii7.管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn) .238. 管道防腐保溫 .259.交工文件 .2610.質(zhì)量保證 .2711.安全保證措施 .2912.主要施工機(jī)具及工程消耗材料 .3513.施工人員計(jì)劃 .3614.施工進(jìn)度計(jì)劃 .36中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案11

3、.1.工程概況工程概況惠生（南京）清潔能源股份有限公司 25 萬噸/年丁辛醇項(xiàng)目是惠生（南京）清潔能源有限公司在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)投資興建的石油化工項(xiàng)目。本工程由中國成達(dá)工程有限公司總承包，工程包含：丁辛醇單元、濃縮單元、分離單元、裂解單元。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司負(fù)責(zé)工程中丁辛醇單元的安裝部分。其中工藝管道部分共分為 6 大主要系統(tǒng)，分別為：1、蒸汽系統(tǒng)；2、低壓羰基合成單元；3、丁醇單元；4、辛醇單元；5、裝置內(nèi)管廊；6、醛縮合單元。六大系統(tǒng)單元共有管線 2348 條，總長度約 24000 米，焊縫寸徑：89180 寸，最大直徑 36，最高設(shè)計(jì)壓力 4.0mpa，最高設(shè)計(jì)溫度：260，最

4、低溫度-48。主要介質(zhì)有：堿液、水、導(dǎo)淋液、氮?dú)狻⒖諝?、丙烯、醛、合成氣、催化劑、正丁醛、氫氣、甲烷、醇、碳?xì)浠衔铩⒗淠?、蒸汽、排放水、循環(huán)水等，其主要工作量見表 1.1。表表 1.11.1 工藝管道主要工作量工藝管道主要工作量序號(hào)單元名稱材質(zhì)長度（m）焊縫寸徑備注20#353.789022cr19ni10265.2871蒸汽系統(tǒng)a333-6020#2285.019022cr19ni102055.5762低壓羰基合成單元a333-6315.43220#1887.353022cr19ni1077.7373丁醇單元a333-6020#3260.205022cr19ni1089.7354辛醇單元

5、a333-6020#6543.069022cr19ni101637.2935裝置內(nèi)管廊a333-643.1620#3197.951022cr19ni10458.5556醛縮合單元a333-60中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 22.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 成達(dá)設(shè)計(jì)院施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 gb50235-20102.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 gb50236-20113.4 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50517-20102.5 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-20102.6

6、石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 sh3525-20052.7 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh3517-20012.8 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-20072.9 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 sh3543-20072.10石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19992.11閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 sh3518-20002.12石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 sh3523-20092.13工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50184-20112.14工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50727-20112.15設(shè)備及管道保溫技術(shù)通

7、則 gb/t4272-20082.16工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50185-20102.17工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) hg/t2387-20072.18石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 sh/t3022-20112.19石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh3522-20032.20脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg2020220002.21建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-20012.22工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50252-20102.23石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-20072.24石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 s

8、h3543-20072.25石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范 gb50484-20082.26 十六化建公司程序管理文件2.27 成達(dá) hse 管理 pdf 文件及質(zhì)量控制程序文件2.28 圖紙會(huì)審紀(jì)要中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 33.3.施工程序施工程序管道施工工序：（見下圖）4.4.施準(zhǔn)工備施準(zhǔn)工備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。4.1.2 核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量；4.1.3 編制施工方案，并組織技術(shù)交底；4.24.2 施工現(xiàn)

9、場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平” ；4.2.2 與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；材料檢驗(yàn)閥門試壓 預(yù)制組對(duì)(1)下料尺寸正確(2)標(biāo)識(shí)清楚（3 定位焊 熟悉圖紙、規(guī)范 (1)平面圖、單線圖核對(duì) (2)支吊架、重復(fù)利用圖核對(duì)(3) 熟悉相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 施工準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審(2)施工方案編制(3)安全技術(shù)交底(4)人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備焊 接(1)按工藝施焊 (2)焊接過程記錄焊縫檢驗(yàn)(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(2)按比例無損檢測管道安裝(1)基礎(chǔ)復(fù)測 (2)封閉段下料 (3)固定口焊接檢驗(yàn) (4)支、吊架安裝水壓試驗(yàn)(1)現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢(2)技術(shù)資料檢查(3

10、)按系統(tǒng)試壓泄漏性試驗(yàn)按壓力等級(jí)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗(1)水沖洗(2)油沖洗(3)蒸汽吹掃(4)壓縮空氣吹掃防腐絕熱交工驗(yàn)收(1)質(zhì)量驗(yàn)收(2)交工資料驗(yàn)收中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 44.2.3 與管道安裝有關(guān)的設(shè)備安裝完畢，滿足施工條件。4.34.3 機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備4.3.1 管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件；4.3.2 消耗材料已備齊；4.3.4 勞動(dòng)保護(hù)用品等已備齊；4.3.5 設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。4.44.4 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備4.4.1 各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)；4.4.2 各專業(yè)

11、人員已接受完技術(shù)及 hse 交底；4.4.3 特殊工種（如焊工、起重工、無損檢測工、電工、熱處理工等）必須持證上崗；5.5.材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)5.15.1 一般檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)5.1.1 管件、法蘭、閥門及管道支撐件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且在出庫后及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)；5.1.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則不得使用。5.1.3 合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母

12、） ，采用光譜分析的方法或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記，檢查比例 100%。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。5.1.4 碳鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；5.1.5 各材料經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；5.1.6 各鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.1.7 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離；5.1.8 管道組成件

13、應(yīng)分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標(biāo)，以免中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 5造成發(fā)放使用錯(cuò)誤。5.25.2 閥門檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn)5.2.1 輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設(shè)計(jì)壓力大于 1.0mpa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0mpa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于 186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。其它閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查 10，且不得少于 1 個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 5.2.2 閥門試驗(yàn)在閥門制造廠家進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。 殼體

14、試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的 1 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)壓。每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封。工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。安全閥調(diào)試工作應(yīng)交付當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門指定的廠家進(jìn)行。5.2.4 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（除需脫脂外） ，關(guān)閉閥門，封閉入口，做出明顯的標(biāo)記，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.35.3 管件及管道組成件的檢驗(yàn)管件及管道組成件的檢驗(yàn)5.3.

15、1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.3.2 對(duì)管道組成件應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：5.3.2.1 化學(xué)成份及力學(xué)性能；5.3.2.2 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報(bào)告和合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5.3.3 高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 5.3.3.1 化學(xué)成份； 5.3.3.2 熱處理后的機(jī)械性能； 5.3.3.3 合金鋼管件的金相分析結(jié)果； 5.3.3.4 高壓管件的無損探傷

16、結(jié)果。5.3.4 高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 6 5.3.4.1 螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行檢查。 5.3.4.2 螺母硬度不合格者不得使用。硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不能使用。5.3.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.3.6 彈

17、簧支吊架檢驗(yàn) 5.3.6.1 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合下列要求： 1）彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2）尺寸偏差符合圖紙要求；3）工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；4）在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10；5）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2。6.6.施工過程施工過程6.16.1 管道預(yù)制管道預(yù)制6.1.2 預(yù)制范圍和限制： 6.1.2.1 預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；6.1.2.2 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；6.1.2.3 預(yù)制管線上的所有一次部件

18、應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6.1.2.4 根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。核對(duì)管道材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)施工準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備核對(duì)圖紙管子、管件組對(duì)、編號(hào)加工焊接外觀檢查焊接接頭熱處理無損檢測、質(zhì)量檢查檢查、組裝、封閉不合格品管道預(yù)制程序不合格品中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 76.1.3 管道切割：6.1.3.1 dn50 的碳鋼管道采用機(jī)械切割，dn50 的碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；6.1.3.2 不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子或火焰切割，切割后

19、應(yīng)采用砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除。6.1.3.3 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。6.1.4 預(yù)制管道注意事項(xiàng)：6.1.4.1 在預(yù)制的管道上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場組裝時(shí)混淆；6.1.4.2 預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)；6.1.4.3 不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。6.26.2 坡口加工坡口加工 不銹鋼管道的管子和管件的坡口采用磨光機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、

20、鐵屑等，并用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管壁厚度為 3-15mm 時(shí),坡口形式按圖 6.1 所示。 6.36.3 管道組對(duì)管道組對(duì)6.3.1 壁厚相同的管件組對(duì)時(shí)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量為壁厚的 10%，且不大于 1mm。6.3.2 壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，以下圖 6.2 示組對(duì)。3.內(nèi)外壁尺寸不相等 6.3.3 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，不銹鋼管電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各1501.內(nèi)壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17圖圖 6.26.2 不同壁厚管子坡口加工、組對(duì)要求不同壁厚管子坡口加工、組對(duì)要求15015017中國化學(xué)工

21、程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 8100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案9坡口尺寸項(xiàng)次厚度 tmm坡口名稱坡口形式間隙 cmm鈍邊 pmm坡口角度/（）備注113對(duì)接型126120.5216231221620對(duì)接y 型23760703管徑76管座t 型a=100b=702312506030354管徑76133管座t 型231245605法蘭角焊接頭e6.4,且不大于 tk1.4t 且不大于頸部厚度6承插焊接法蘭1.6k1.4t且不大于頸部厚度7承插焊接接頭1.6k1.4t且不小于 3.2圖圖 6.16.1 工藝管

22、道焊接接頭形式尺寸及組對(duì)要求工藝管道焊接接頭形式尺寸及組對(duì)要求cbactekktckkckktccp中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 106.46.4 點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊 6.4.1 管道的點(diǎn)固焊必須由合格焊工施焊，焊接工藝跟正式焊接要求相同，注意仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)立即磨掉重新點(diǎn)固；管道連接管口的組對(duì)點(diǎn)固焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。6.4.2 點(diǎn)固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應(yīng)6mm；點(diǎn)固焊的焊縫長度為 1030mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn)。6.4.3 點(diǎn)固后不得敲擊搬運(yùn)工件，以免裂開；嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流

23、或隨意焊接臨時(shí)支撐物；管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.56.5 正式施焊正式施焊6.5.1 本裝置工藝管道焊接方法：6.5.1.1 所有管道現(xiàn)場焊接均采用氬弧焊打底和手工焊條電弧焊接填充蓋面的方法進(jìn)行。 6.5.1.2 裝置工藝系統(tǒng)管道 dn50 采用全氬弧鎢極氣體保護(hù)焊（gtaw） ，dn50 采用手工氬氣鎢極氣體保護(hù)焊焊接打底，手工電弧焊接（smaw）蓋面的方法焊接，不銹鋼和合金鋼管道焊接時(shí)管道內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。6.5.1.3 公用工程系統(tǒng)管道，除大口徑水管道采用電弧焊（反面清根）以外，其余公用工程管道的焊接均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。6.5.2 焊材選用及驗(yàn)收存放6.5.2.1 本裝置工藝管道材質(zhì)分

24、別有：1、20#（l245） 。2、022cr19ni10。3、a333-6。對(duì)應(yīng)選用的焊材見表 6.5.2。表 6.5.2 焊材選用表管道牌號(hào)底層(氬弧焊打底)填充蓋面20#（l245）tig-j50j427022cr19ni10er308l（h00cr21ni10）a002（e308l-16）a333-6er80sni1w707ni022cr19ni10+碳鋼er309la302022cr19ni10+合金鋼er309la3026.5.2.2 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在 99.96%以上，含水量應(yīng)小于 20mg/l。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工

25、方案 116.5.2.3 焊接材料須具有合格證，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)下列內(nèi)容：并報(bào)總包單位、監(jiān)理批準(zhǔn)后才能投入使用。.焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；.批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；.熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；.熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；.制造廠名、地址；.制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章；6.5.2.4 入庫時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，距墻面及地面均不得小于 300mm，并有明確的區(qū)別和標(biāo)識(shí)。將焊材存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度5，且空氣相對(duì)濕度50其余dc-smawj427(3.2)9511022290-1202006.5.4 022cr19ni10 不銹鋼管道焊接6.5.4.1 不銹鋼管道焊接，其氬弧打底焊接

26、應(yīng)采用直流反接，焊嘴處應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣流量為 68l/min；焊縫內(nèi)側(cè)也應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化，氬氣流量為 12l/min。手工電弧焊蓋面焊接應(yīng)采用直流正接。6.5.4.2 不銹鋼管道焊接時(shí),為防止合金元素的氧化和燒損，降低焊接殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生晶間腐蝕，同時(shí)防止熱裂紋的產(chǎn)生，在保證焊透與熔合良好的條件下，應(yīng)采用低氫型焊條小規(guī)范、短電弧、快速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進(jìn)行焊接，層間溫度不得超過 60，必要時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)迫冷卻工藝措施。6.5.4.3 不銹鋼管道焊接過程中應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。6.5.4.4 為保證焊接接頭背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管

27、道打底焊接時(shí)，管內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)，管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開。管線長度較長，采取在焊口內(nèi)部放置可溶紙，局部充氬保護(hù)。充氬時(shí)，應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。6.5.4.5 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗及鈍化處理配方應(yīng)符合要求。不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)如表 6.5.4：表 6.5.4 00cr19ni10 不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)公稱直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)焊接速度（mm/min）層間溫度（）dn50打底dc+gtawer30

28、8l(2.0、2.470751912.5880-100中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 13)其余dc+gtawer308l(2.0、2.4)70751912.5880-100150打底dc+gtawer308l(2.0、2.4)70751912.5880-100dn50其余dc-smawa002(2.5,3.2)709020190-1201506.5.5 a333-6 低溫鋼管道焊接6.5.5.1 a333-6鋼屬于以鐵素體為基體的低溫鋼，最低使用溫度為-70，通常以正火或正火加回火狀態(tài)供貨。a333-6 鋼含碳量較低，因此淬硬傾向和冷裂傾向都比較小，材質(zhì)韌性和塑性

29、較好，一般不易產(chǎn)生硬化和裂紋缺陷，可焊性好，可選用er80s-ni1氬弧焊絲與w707ni 焊條，采用氬電聯(lián)焊，或選用er80s-ni1氬弧焊絲，采用全氬弧焊焊接，以保證焊接接頭良好的韌性。6.5.5.2 a333-6低溫鋼焊接，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80100；預(yù)熱范圍是焊縫兩側(cè)各不小于100mm；可用氧乙炔焰（中性焰）加熱，測溫筆在距焊縫中心50100mm處測量溫度，測溫點(diǎn)均勻分布，以更好地控制溫度。6.5.5.3 a333-6 低溫鋼焊接，嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度控制在 100150，且不低于預(yù)熱溫度；每條焊縫應(yīng)一次焊完，若中斷， 應(yīng)采取緩冷措施，再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查

30、并確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊，并應(yīng)重新預(yù)熱。6.5.5.4 a333-6低溫鋼焊接，嚴(yán)格控制焊接線能量，線能量控制在15kj/cm左右，采用小電流、低電壓、快速多層多道焊，采用短弧、不擺動(dòng)焊接手法。直徑3.2mm的w707ni焊條每根焊接長度必須大于8cm。6.5.5.5 a333-6低溫鋼焊接，焊后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為620，恒溫時(shí)間為1.5小時(shí)。低溫鋼管道焊接工藝參數(shù)如表 6.5.5：表 6.5.5 a333-6 低溫鋼管道焊接工藝參數(shù)公稱直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)焊接速度（mm/min）層間溫度（）

31、打底dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70dn50其余dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70150打底dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70dn50其余dc-smaww707ni (3.2)8011022270-100150中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 146.66.6 焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查對(duì)焊接過程的質(zhì)量檢查、焊工的操作質(zhì)量檢查以及坡口加工、點(diǎn)焊、打底等過程控制，嚴(yán)格按公司質(zhì)量程序文件進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.6.1 外觀檢查（1

32、） 檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭 的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。（2） 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。（3） 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；設(shè)計(jì)溫度低于290c 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)符合下列要求： 1）100%射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于 2mm； 2）其余的焊接接頭，

33、h1+0.2b1，且不大于 3mm。注：b1 焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度（mm） 。6.6.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查6.6.2.1 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 jb4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求：射線檢測時(shí)射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 ab 級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；超聲波檢測時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1)規(guī)定進(jìn)行 100%超聲波檢測的焊接接頭 i 級(jí)合格； 2)局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭 ii 級(jí)合格；3)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭 i 級(jí)合格。6.6.2.2 每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在被檢測的焊接

34、接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于 1 個(gè)焊接接頭，射線檢測百分率計(jì)算原則如下：按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測比例、通材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 15當(dāng)管道公稱直徑小于 500mm 時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。6.6.2.3 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 b540mpa 的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于290的非奧氏體不銹鋼，其承插和焊接支管的焊接接頭及其它角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。6.6

35、.2.4 抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋本規(guī)范 6.6.2.2 項(xiàng)涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)有質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。6.6.2.5 無損檢測時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。6.6.2.6 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。6.76.7 焊縫返修焊縫返修6.7.1 經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6.7.2 焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、

36、部位，向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。6.7.3 焊縫返修，首先對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對(duì)消除缺陷部位進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行返修焊接。6.7.4 焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，按原檢測方法重新檢測并合格。6.86.8 預(yù)熱與熱處理預(yù)熱與熱處理6.8.1 按設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,對(duì)需進(jìn)行焊后熱處理的管道接頭焊縫、管道的附著件和與管道焊接連接的支、吊架的焊縫實(shí)施熱處理前，其焊縫的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束，焊縫的外觀檢查、無損探傷檢查完畢，并符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。6.8.2 熱處理機(jī)具、電加熱器、熱電偶及保溫材料準(zhǔn)備齊全，操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟知工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。6.8.3 管道組成件在焊接前應(yīng)預(yù)熱溫度

37、 80200，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。6.8.4 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍。6.8.6 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 166.8.7 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。6.8.8 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a）加熱升溫至 300后，加熱速度應(yīng)按 5125/h 計(jì)算，且不大于 220/h。 b）恒溫時(shí)間應(yīng)按每

38、毫米壁厚 2min2.5min 計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于 30min。在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50。 c）恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6500/h 計(jì)算，且不大于 260/h。冷卻至 300后可自然冷卻。 注： 為管子壁厚，mm。6.8.9 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.8.10 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于 20%，且不少于一處。6.8.11 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100hb。6.8.12 熱處理自動(dòng)記錄曲線

39、異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 6.8.13 硬度檢測完成后，應(yīng)填寫監(jiān)測記錄。6.96.9 管道安裝管道安裝6.9.1 一般規(guī)定6.9.1.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：1)設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；2)管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；3)管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；4)管道安裝前應(yīng)完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；5)管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。6)管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7)安裝管

40、道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。8)管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。6.9.2 管道安裝要求中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 17進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求： 6.9.2.1 管道必須按施工圖位置、預(yù)制管道的編號(hào)標(biāo)識(shí)采用順序安裝方法進(jìn)行安裝。 6.9.2.2 合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復(fù)，方可安裝連接。所安裝使用軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，必須是退火處理過的。法蘭連接

41、應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 6.9.2.3 螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平；螺栓宜采用對(duì)稱擰緊、順序二次擰緊或采用對(duì)稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進(jìn)行緊固；安裝時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 6.9.2.4 管道對(duì)接接口組對(duì)，按焊接要求對(duì)管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對(duì)用平板尺測量，在距管口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm 時(shí)，

42、允許偏差 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全廠允許偏差均為 1mm。 6.9.2.5 管道的點(diǎn)固焊，應(yīng)等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管道的焊接工藝要求，詳見管道焊接。螺紋連接的管道或管道上的部件，若設(shè)計(jì)無要求其螺紋接頭密封材料均使用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 6.9.2.6 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 6.9.2.7 管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢

43、，支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 6.9.2.8管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表6.8.1的規(guī)定：表6.8.1 鋼制管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 18室內(nèi)15埋地25dn1002l0，最大50水平管道平直度dn1003l0，最大80立管鉛垂度5l0，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：1、 l0 為鋼制管道的有效長度； 2、 dn為管子的公稱尺寸。6.9.3 管道安裝具體方法6.9.3.1 管線應(yīng)按單

44、線圖預(yù)制。6.9.3.2 預(yù)制設(shè)備配對(duì)法蘭時(shí)，需先組對(duì)點(diǎn)焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。6.9.3.3 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。6.9.3.4 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。6.9.3.5 本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。6.9.4 附塔管線安裝 6.9.4.1 為了避免高空作業(yè)及安裝的質(zhì)量，附塔管線在吊裝前，塔器臥于托架上時(shí)安裝。 6.9.4.2 根據(jù)空視圖及流程圖分別找出各塔的附塔管線，并根據(jù)空視圖做出各管線材料計(jì)劃。 6.9.4.3 了解各管線的設(shè)計(jì)參數(shù)，依照設(shè)計(jì)參數(shù)的不同，按要求做好除銹防腐

45、，并形成相關(guān)的記錄驗(yàn)收表格。 6.9.4.4 防腐完后，根據(jù)空視圖進(jìn)行管道的預(yù)制，預(yù)制完后將管線號(hào)、所屬塔器位號(hào)、管口號(hào)在管道上標(biāo)示清楚。并隨后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，并形成相關(guān)記錄。 6.9.4.5 附塔管線在塔器吊裝前安裝，先根據(jù)圖紙將管道支架焊接到塔上，再進(jìn)行管道的安裝，不允許搭設(shè)臨時(shí)支撐及隨意在塔器上增加其他支架。 6.9.4.6 安裝完后，再進(jìn)行管道的防腐補(bǔ)傷及面漆。6.9.5 管廊管道安裝 6.9.5.1 施工準(zhǔn)備 （1）所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工安全及技術(shù)交底。 b. 由安全部門按規(guī)定對(duì)施工人員進(jìn)行資中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安

46、裝施工方案 19格及身體審查，嚴(yán)禁無證上崗，心臟病、高血壓等病人嚴(yán)禁高空作業(yè)。 （2）設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對(duì)施工用圖進(jìn)行了圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；施工指導(dǎo)書編制完整。 （3）施工場地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；施工電源、水按施工組織總設(shè)計(jì)布置好，并達(dá)到使用條件；管廊腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。 6.9.5.2 施工技術(shù)措施 （1）施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。 （2）設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙完成會(huì)審。 （3）與管道有關(guān)的土建工程及結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，且滿足安裝要求。 （4）施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底及 she 培訓(xùn)已完成。 （5）工程材料及管道組成件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作

47、好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。 （6）施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。 6.9.5.3 材料管理 （1）管廊路邊不允許堆放管材，所有運(yùn)至現(xiàn)場的管道應(yīng)及時(shí)吊裝上管架。 （2）該單元管廊上有 3 種材質(zhì)管線，一種為不銹鋼材質(zhì)，一種為碳鋼材質(zhì)，一種為低溫鋼材質(zhì)。所有在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)必須將碳鋼和不銹鋼材質(zhì)的管道分開運(yùn)輸，在管廊上不得有接觸，應(yīng)分開擺放。 （3）材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。 6.9.5.4 管道安裝 （1）內(nèi)管廊管道施工順序?yàn)椋合认潞笊?，先大后小，先主管，后支管?（2）內(nèi)管廊管道施工方法為：內(nèi)管廊管道層分別為+5.5m 和+7.5m 層。管廊管道安裝部分長約 150

48、m。每層采用分三段安裝，根據(jù)管廊的布置走向?qū)⒐芾冉Y(jié)構(gòu)預(yù)留幾處敞開段，該段的管廊管道均由敞開處使用吊車吊裝進(jìn)管廊，并搭設(shè)一平臺(tái)用于管道管段連接焊口的組對(duì)焊接和管道托架的焊接，組裝一段用穿管機(jī)在鋪好膠皮或木板的橫梁上向前拖一段，直至該段管道分別安裝完畢，然后，進(jìn)行下一段的管道組裝、安裝。 1 1 2 2 3 3 40m 35m 35m 40m （3）如上圖，分別采用 1、2、3 號(hào)管道吊裝點(diǎn)。1 號(hào)點(diǎn)安裝區(qū)域?yàn)橄蛴?40m，2 號(hào)中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 20點(diǎn)安裝區(qū)域?yàn)樗懈?35m，3 號(hào)點(diǎn)位向左 40m。 （4）穿管機(jī)簡圖如下，在安裝 1 號(hào)管道吊裝點(diǎn)區(qū)域管

49、段時(shí)，1 號(hào)管道吊裝點(diǎn)往右6 根橫梁上（每根橫梁間距 6m）分別鋪設(shè)一個(gè)穿管機(jī)，以此類推 2 號(hào) 3 好管道吊裝點(diǎn)。 （5）管廊管道的 型脹力、管路附件、自管廊引至設(shè)備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進(jìn)行脹力、附件及至設(shè)備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或（小件）人力安裝。 （6）管廊管道自底層向上逐層安裝。管廊結(jié)構(gòu)橫梁及組裝平臺(tái)亦同步逐層安裝與搭設(shè)。6.9.6 設(shè)備配管安裝 6.9.6.1 一般設(shè)備的配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝，安裝時(shí)先將管路附件、至設(shè)備管段的支撐件、管架安裝，連接處搭設(shè)平臺(tái)組對(duì)、焊接。 6.9.6.2 壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道的安裝

50、1）壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序見下圖 6.8.12）機(jī)組、機(jī)泵管道的安裝機(jī)組、機(jī)泵管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)及管段編號(hào)標(biāo)識(shí)與設(shè)計(jì)圖紙一致。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 21機(jī)組、機(jī)泵的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實(shí)機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭結(jié)構(gòu)形式、等級(jí)同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部。管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移。機(jī)組、機(jī)泵連

51、接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入,先將兩法蘭把好，然后組對(duì)管道的現(xiàn)場連接接口，組對(duì)接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝工序交接設(shè)備安裝工序交接備安裝工序交接管段、附件檢查、清理設(shè)備管口封閉物拆除檢查設(shè)備管口封閉物拆除.檢查機(jī)組裝表

52、監(jiān)測管道組裝點(diǎn)固焊接管道接口焊縫焊接接口焊縫焊接焊縫檢查、無損探傷檢測管道支吊架安裝機(jī)組管口螺栓拆開機(jī)組配管把緊檢查機(jī)組位移機(jī)組配管把緊檢查機(jī)組位移焊縫缺陷處理消除管道試壓管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密彈簧支吊架調(diào)整螺栓熱緊螺栓冷緊圖圖 6.8.1 壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 22蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合要求。 機(jī)組、機(jī)泵管道安裝組對(duì)時(shí)，用架設(shè)在連軸節(jié)上百分表監(jiān)視機(jī)器位移，位移值應(yīng)符合要求。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，偏差值應(yīng)符合要求。管道系統(tǒng)與機(jī)器最

53、終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合要求。機(jī)組在投用前，其管道的彈簧支、吊架應(yīng)拆除限位裝置，并將彈簧調(diào)整到冷態(tài)（l）位置，使管道系統(tǒng)彈簧支、吊架能吸收和減緩因機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)造成的管系膨脹或收縮所產(chǎn)生的對(duì)機(jī)組的外力。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再將機(jī)組管道系統(tǒng)彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整到熱態(tài)（h）位置，保證機(jī)組的正常、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組投用時(shí)，其工藝系統(tǒng)管道的連接螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對(duì)稱緊固步驟進(jìn)行，緊固的力矩值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.9.6.2 整體吊裝的大型設(shè)備附屬管道安裝大型設(shè)備整體吊裝時(shí)，設(shè)備附屬管道安裝在較高位置的隨設(shè)備一同安裝，管道提前預(yù)制，安裝管道應(yīng)

54、同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測、水壓試驗(yàn)合格，管道和支撐件、管架同時(shí)安裝。設(shè)備附屬管道妨礙吊裝時(shí)，應(yīng)先固定在不妨礙吊裝的位置，吊裝就位后利用設(shè)備的吊柱和卷揚(yáng)機(jī)復(fù)位，若需分段固定時(shí)，分段連接接口宜設(shè)在設(shè)備平臺(tái)處。6.9.7 伴熱管的安裝 6.9.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。伴熱管有一根或多根伴熱，多根伴熱時(shí)，伴熱管之間距離應(yīng)固定。 6.9.7.2 水平伴熱管安裝主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可用鍍鋅鐵絲綁扎固定在主管上。伴熱管綁扎間距應(yīng)符合要求。 6.9.7.3 設(shè)計(jì)文件要求不得與主管直接接觸的伴熱管安裝時(shí)，應(yīng)在其間加隔離墊。當(dāng)

55、主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲進(jìn)行綁扎。 6.9.7.4 伴熱管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。當(dāng)主管連接部位需要經(jīng)常拆卸時(shí)，伴管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置連接法蘭。 6.9.7.1 伴熱直管每 25m 宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管，從分配盤（分汽缸）到各被伴熱主中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 23管和離開主管到收集盤之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊。6.9.8 閥門安裝 6.9.8.1 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝

56、。 6.9.8.2 閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 6.9.8.3 法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。 6.9.8.4 安全閥安裝前，應(yīng)對(duì)安全閥的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行檢查核實(shí)。安全閥應(yīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，調(diào)試完畢并進(jìn)行鉛封（除必須用介質(zhì)調(diào)試的） 。 6.9.8.5 安全閥應(yīng)垂直安裝。安裝完畢經(jīng)檢查合格，應(yīng)做好安裝記錄。6.9.9 補(bǔ)償器安裝 6.9.9.1 形和形補(bǔ)償器安裝1) 補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

57、進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm；2) 補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；3) 補(bǔ)償器鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。 6.9.9.2 填料式補(bǔ)償器安裝1)補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同心，不得偏斜，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入側(cè)；2)補(bǔ)償器的導(dǎo)向支座，應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器能自由伸縮，不偏離軸心。3)補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應(yīng)按下式計(jì)算： s=s0(t1-t0)/(t2-t0)4)填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯(cuò)開。 6.9.9.3 波紋膨脹節(jié)安裝1)波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉

58、伸受力應(yīng)均勻；預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置，此時(shí)膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；2)波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 243)膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。6.9.10 靜電接地安裝 6.9.10.1 設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，并設(shè)置靜電接地。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過 100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 6.9.10.2

59、跨接導(dǎo)線應(yīng)采用與管材材質(zhì)相同的過渡板進(jìn)行連接，不得與管材直接連接。 6.9.10.3 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 6.9.10.4 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。6.9.11 支架安裝 6.9.11.1 管道安裝時(shí),應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)管架圖310-42-0000-30-101 的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。 6.9.11.2 支吊架安裝 1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。

60、 2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 3）不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠板、塑料板等氯離子含量不超過 25ppm 的墊片隔離。 6.9.11.3 滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象； 支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 6.9.11.4 固定支架的安裝1）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。2）固定支架應(yīng)固定牢