GB16912-2008-深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程[共29頁]

1、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程Safety technical regulation for oxygen and relative gases produced with cryogenic methodGB 16912-2008 代替 GB 16912-19972008-12-1發(fā)布 2009-10-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會 發(fā)布前 言本標準4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3a）、4.3.3b）、4.6.6、4.6.12、4.6.13、4.6.17、4.6.18、4.6.19、4.6.20、4.6.21、4.

2、6.22、4.6.23、4.6.24、4.6.26、4.6.28、4.6.29、4.6.30、4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.8.6、4.11.2、4.11.3、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.10、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.12、6.6.3、6.6.4、6.7.4、6.9.4、6.12.1、7.1.1、7.2.2、7.3.3、7.3.14、7.3.16、7.3.20、7.3.23、7.3.24、8.1.1、8.1.4、8.1.12e)、8.2、8.4.4、8.5.1a)、8.6.2a)、8.6.4、8.7.5、8.7.7、9.1.2、9.2.

3、2、9.2.14、9.2.15、房地產(chǎn)E網(wǎng) 9.3.2、9.3.7、9.4.6、9.6.1、9.6.2、9.7.1、9.7.4、9.7.6、10.3.2、10.3.7為強制性的,其余為推薦性的。本標準從實施之日起,代替GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程。本標準與GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的主要區(qū)別如下：本標準的名稱改為深度冷卻法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程。第1章主要增加了“本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位”。第2章引用了最新的國家標準和行業(yè)標準,并增加了相關(guān)標準。第3章增加了3.22、3.23、3.24、3.25、

4、3.26、3.27.第4章增加了4.9.5；主要修訂了4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.6.12、4.6.24、4.6.28、4.6.29、4.6.31、4.8.5、4.10.1、4.11.2、4.11.3、4.12.1。倍訊易 第5章增加了5.10；主要修訂了5.1、5.11、5.19.第6章增加了6.2.4、6.7.8、6.7.9、6.7.11、6.10.1e)；主要修訂了6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.8、6.3.2、6.4.3、6.5.2、6.5.3、6.5.7、6.7.2、6.7.3、6.7.5、6.7.7。第7章增加了7.3.15、7.3.

5、24、7.3.25；主要修訂了7.3.3。第8章主要修訂了8.1.2、8.1.3、8.1.6、8.1.9、8.1.10、8.1.14d)、8.2.8、8.4.1、8.4.2、8.4.4、8.6。第9章增加了9.1.5、9.4.4、9.4.6；主要修訂了9.1.2、9.2.5、9.2.1.10、9.2.14、9.2.15。第10章增加了10.2.3j)；主要修訂了10.1.4、10.1.5、10.1.7d)、10.2.2b)、10.2.3a)、10.3.5。第11章增加了11.3.6；主要修訂了11.2.2、11.3.1、11.3.4。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標

6、準化技術(shù)委員會化學品安全分技術(shù)委員會（SAC/TC 288/SC3）歸口。本標準負責起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院。本標準參加起草單位：武漢鋼鐵集團氧氣有限責任公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動力中心、華陸工程科技有限責任公司、寶鋼股份寶鋼分公司、長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司、江陰市瀚宇機械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機械廠、浙江迎日閥門制造有限公司。本標準主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、除華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田國

7、慶。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1997年7月首次發(fā)布GB 16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程,本次修訂為首次修訂。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、儲存、輸配和使用中應遵守的安全要求。本規(guī)程主要適用于新建、擴建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成契約的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

8、注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T 1527 銅及銅合金拉制管GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3323 金屬融化焊焊接接頭射線照像GB 3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 7144 氣瓶顏色標記GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB/T 9251 氣瓶水壓試

9、驗方法GB 10877 氧氣瓶閥GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB 13004 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB 14194 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB/T 14196 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB 50011 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB 50030 氧氣站設(shè)計規(guī)范GB 50034 建筑照明設(shè)計標準GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058 爆炸和火

10、災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB 50177 氫氣站設(shè)計規(guī)范GB 50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DL/T 5220 10KV及以下架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程HG 20202 脫脂工程施工及驗收規(guī)范JB 6898 低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則SY/T 5037 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管YS/T 662 銅及銅合金擠制管氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 氧氣廠 ai

11、r seperation plant在一定區(qū)域范圍內(nèi),根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、室外工藝設(shè)備以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。3.2 制氧站房 air seperation station以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.3 灌氧站房 oxygen filling station以布置壓縮、充灌并儲存輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.4 氮氣壓縮站 nitrogen compressor station以布置壓縮、輸送氮氣的工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.5

12、 氣化站房 gasification station以布置儲存、輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.6 稀有氣體間 rare gas room以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.7 氫氣站 hydrogen station氧氣廠(站、車間)內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的,以布置水電解制氫設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.8 匯流排間 manifold room以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的,其中也可存放適當數(shù)量氣瓶的建筑物。3.9 主要生產(chǎn)間 pri

13、ncipa1 production shop制氧間、制氮間、儲氣囊間、儲罐間(區(qū))、低溫液體儲槽間(區(qū))、凈化間、壓縮機間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站等。3.10 輔助生產(chǎn)間 auxiliary production shop維修間、加工間、化驗間、變配電間、氣瓶檢驗間、水泵房、水處理設(shè)施、倉庫、車庫等。3.11 空分裝置 air separation unit集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液體泵等設(shè)備于一冷箱中,包括各類閥門、儀表等的總稱。3.12 自清除 self-cleaning空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器(蓄冷器

14、)通道表面,下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個階段。3.13 空分凈化裝置 air purifying equipment去除空氣中機械雜質(zhì)、水分、二氧化碳和乙炔、機械油等碳氫化合物的各類過濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。3.14 氧氣調(diào)節(jié)閥組 valve group for oxygen pressure regulating根據(jù)工藝需要,調(diào)節(jié)氧氣壓力或流量,包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥,及其前、后、旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。3.15 氧(氮、氬等)氣充裝臺 oxygen (nitrogen、argon etc)filling ben

15、ch充裝氧(氮、氬等)氣體,包括充裝接頭(卡具)、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。3.16 氧氣壓縮機氮氣滅火系統(tǒng) nitrogen fire extinguishing system for oxygen compressor為透平氧壓機配套的,包括可熔探針或溫度探頭、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氮氣管道、快開閥等,在事故狀態(tài)下,自動向透平氧壓機內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。3.17 集散控制系統(tǒng) co1lecting and distributing control system通過微機實現(xiàn)的,集中管理顯示,集中、分散(就地)均能控制的系統(tǒng)

16、。3.18 相關(guān)氣體 relative gases與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮氣、氬氣、稀有氣體和氫氣等。3.19 氧氣使用 application of oxygen鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。3.20 低溫液體 cryogenic liquid液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。3.21 空投試驗 imitative start主機啟動前,斷開動力電源,按正常啟動程序模擬啟動,檢驗啟動條件和保護裝置的試驗。3.22 空氣預冷系統(tǒng) air preecooling system原料空氣進入空分裝置或分子篩吸附器前,預先冷卻以降低溫度和含水量,包括空氣冷卻塔、氮水冷卻塔、冷凍機組、

17、水泵、閥門、自動調(diào)節(jié)等的系統(tǒng)。3.23 有氫制氬或無氫制氬 argon purification with hydrogen/argon purification without hydrogen粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法稱為有氫制氬。氬餾分含氧通過全精餾分離去除的制氬方法,因不用加氫除氧,稱無氫制氬（亦稱全精餾提氬）。3.24 外壓縮流程（氧氣）/內(nèi)壓縮流程（氧氣） external compression process（oxygen）/internal compression process（oxygen）出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機加壓到用戶所需壓力,然后送到氧氣管網(wǎng)和用戶

18、的空分流程,該過程是在空分裝置冷箱外完成的,故稱外壓縮流程（氧氣）。將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力,然后在主換熱器中被氣化和復熱,出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流程,該過程是在空分裝置冷箱內(nèi)完成的,故稱內(nèi)壓縮流程（氧氣）。3.25 浸浴式主冷/降膜式主冷 bath soaked main condenser/down-flow main condenser換熱單元浸浴在液氧中工作,內(nèi)存大量液氧,有液氧面高度的主冷稱浸浴式主冷。液氧自主冷卻頂部的分配器溢流,靠重力向下流動,在氧通道形成液氧膜,內(nèi)部不積存液氧沒有液氧高度的主冷稱降膜式主冷,亦稱溢流式主冷。3.26 在線監(jiān)測/

19、離線監(jiān)測 online monitor/offline monitor通過裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測儀表,對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進行連續(xù)自動檢測稱在線監(jiān)測。通過生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測儀表,對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進行必要的人工抽查檢測稱離線監(jiān)測。3.27 變頻啟動 frequency converting startup降低供電頻率,降低啟動電壓,減小裝置啟動時的功率,實現(xiàn)平滑啟動的大電機啟動方式。4 基本要求4.1 總原則4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針,防止氧氣生產(chǎn)、儲運、使用中的事故發(fā)生,改善勞動條件,保障國家財產(chǎn)和人民的生命與健康,促進氧氣行業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠

20、應持有相應的制造許可證,并應對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負責,應出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證,并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。4.1.3 氧氣設(shè)施的設(shè)計單位應具有相應的設(shè)計資質(zhì)。4.1.4 施工、安裝、檢修單位應履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù),經(jīng)上級主管部門批準,取得相應的合格證書。施工、安裝、檢修完畢,應做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應按圖施工,遇有變更,應由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定,由設(shè)計單位書面認可或出具變更文件后實施。重要變更,應報上級批準。4.1.5 新建、擴建、改建氧氣廠(站、車間)時,必須執(zhí)行國家有關(guān)危險化學品建設(shè)項目安全許可規(guī)定

21、,其安全設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.6 氧氣生產(chǎn)單位,應選擇有相應資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評價,并取得危險化學品安全生產(chǎn)許可證后,方可從事生產(chǎn)活動。4.2 總圖布置4.2.1 氧氣生產(chǎn)場所建設(shè)地點選擇應符合當?shù)爻鞘信c工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較與安全評估,擇優(yōu)選取經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。a)氧氣生產(chǎn)場所應選擇在環(huán)境清潔地區(qū),并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側(cè),應考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響。b)氧氣生產(chǎn)場所宜靠近主要用戶,并應有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件。c)氧氣生產(chǎn)和儲存場所距國家鐵路不應小于

22、200m。d）氧氣生產(chǎn)場所距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響,應符合GB 12348、GB 3096的有關(guān)規(guī)定。e)氧氣生產(chǎn)場所應具有良好的地質(zhì)條件。氧氣生產(chǎn)場所不宜選擇在發(fā)震斷層及地震地峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震區(qū)。4.2.2 空分裝置的吸風口與散發(fā)碳氫化合物(尤其是乙炔)等有害氣體發(fā)生源應有一定的安全距離。吸風口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量應通過實際檢測,符合表1的要求。表1 吸風口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量雜質(zhì)名稱及分子式允許極限含量乙炔 C2H20.510-6甲烷 CH4510-6總烴 CMHN810-6二氧化碳 CO240010-6氧化亞氮 N2O0.3

23、510-6注：當吸風口空氣中有害雜質(zhì)含量超標且無法避免時,應在空分裝置前采取針對性有效的分子篩吸附凈化措施。4.2.3 空分裝置吸風口處空氣中的含塵量,應不大于30mg/m3。4.3 設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距,應符合GB 50016的有關(guān)規(guī)定。4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應符合表2的規(guī)定。表2 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級名 稱生產(chǎn)類別最低耐火等級主要生產(chǎn)車間及設(shè)施制氧、壓氧廠房主廠房液氧系統(tǒng)設(shè)施氧氣調(diào)節(jié)閥組的閥門室氧氣充瓶間（灌氧站房）、匯流排間氮氣壓縮機間、充瓶間、匯流排間液氮系統(tǒng)設(shè)施氬氣壓

24、縮機間、充瓶間、匯流排間、液氬系統(tǒng)設(shè)施氬氣凈化間（加氫除氧工藝）生產(chǎn)、儲存氫氣的建、構(gòu)筑物乙類丁類乙類乙類乙類戊類戊類戊類甲類甲類二級二級二級二級二級三級四級四級二級二級輔助生產(chǎn)車間水泵房、冷卻塔及水處理設(shè)施鍋爐房氧氣廠專用的變配電站油浸變壓器室戊類丁類丙類一四級三級二級二級注 1 液氧（液氮、液氬）系統(tǒng)設(shè)施包括：液體儲槽、液體泵、氣化器和閥門室等。2 制氧、制氫、壓氧、壓氫、氧瓶、氬瓶等所使用的建筑物不宜吊頂。3 當主廠房的氧壓機部分的面積大于本層或防火分區(qū)面積的5%和氧壓機設(shè)有防護墻（罩）時,其面積大于本層或防火分區(qū)面積的20%,則主廠房應按乙類火災危險類別進行設(shè)防。4.3.2 各建、構(gòu)筑

25、物及設(shè)施與特定地點的防火間距應不小于表3的規(guī)定。4.3.3 下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：a)氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距,應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置,必須相鄰時,其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。氧氣與氮氣、氬氣儲罐的間距及氮氣、氬氣儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求,且不宜小于2m。液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求,且不宜小于2m。b)氫氣儲罐間的防火間距,應不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容器氫氣儲罐間的防火間距,應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容器氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲罐間防火間距,應不小于

26、相鄰兩罐中較大罐直徑。c)氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨立閥門室或防護墻（氧氣廠、站的氧氣調(diào)節(jié)閥組應設(shè)在主廠房外）,其防火間距可根據(jù)工藝要求確定,但與氧氣儲罐的防火間距不應小于3.5m。d)氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距,應依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。4.4 一般防護設(shè)施4.4.1 廠區(qū)四周應設(shè)圍墻或圍欄。4.4.2 各種氣體及低溫液體儲罐周圍應設(shè)安全標志,必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐5 / 26表3 氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距 單位為米特定地點名稱廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物耐火等級氧氣（或液氧）儲罐總?cè)莘e,m3氫氣儲罐總?cè)莘e,m3一、二三四10001001

27、50000500001000企業(yè)外一般機車鐵路（中心線）30252525企業(yè)外電氣機車鐵路（中心線）20202020企業(yè)內(nèi)一般機車鐵路（中心線）20202020企業(yè)內(nèi)電氣機車鐵路（中心線）20151515企業(yè)外道路（路邊）15151515企業(yè)內(nèi)主要道路（路邊）10101010企業(yè)內(nèi)次要道路（路邊）5555架空電力線1.5倍電桿高1.5倍電桿高1)1.5倍電桿高1.5倍電桿高室外變配電站252520253020明火或散發(fā)火花地點302520303520民用建筑252518202518重要的公用建筑50505050其他構(gòu)筑物耐火等級一、二級1210121410121412三/p>

28、41615四級1614161814161820液化石油氣儲罐總?cè)萘縨3單罐容量m330V50V2040182227273250V200V50452025303035200V500V100502227353540500V1000V2005525304040451000V2500V40065304050505525005000V10001005063757580注1 防火間距應按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計算。2 兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防護墻時,其防火間距不限。但甲類廠房之間不應小于4.0m。兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體,當無外露的燃燒體屋檐,每面外墻

29、上的門窗面積之和各小于等于該外墻5%,且門窗洞口不正對開設(shè)時,其防火間距可按本表的規(guī)定減少25%。3 企業(yè)外鐵路指非國家鐵路。氧氣廠（站、車間）專用的鐵路裝卸線不受本表限制。4 固定容積儲罐的總?cè)莘e,按其幾何容積（m3）和設(shè)計貯存壓力（絕對壓力,10-Pa）的乘積來計算。5 液氧儲罐以1m3液氧折合800m3標準狀態(tài)氣氧計算,按本表氧氣儲罐相應儲量的規(guī)定執(zhí)行。6 氧氣儲罐、惰性氣體儲罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距,按工藝布置要求確定。7 室外變配電站,是指電力系統(tǒng)電壓為35500kV,且每臺變壓器容量在10000kVA以上的室外變配電站,如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過5t的室外總降壓變

30、電站。8 容積小于等于50m3的氧氣儲罐與所屬使用廠房的防火間距不限。9 容積小于等于3m3的氫氣儲罐與所屬使用廠房的防火間距不限。10 液氧儲罐周圍5m的范圍內(nèi),不應有可燃物和設(shè)置瀝青路面。11 氧氣廠（站、車間）室外布置的空分裝置或惰性氣體儲罐,應按一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑（空分裝置）或一、二級耐火等級的戊類生產(chǎn)建筑（惰性氣體儲罐）確定其與其他各建筑之間的最小防火間距。12 氧氣廠（站、車間）等一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑物,與其他甲類生產(chǎn)建筑物間的最小防火間距,應按本表對其他各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增加2m。13 液化石油氣防火間距,按表中宗容積或單罐容積較大者確定。14 乙

31、類生產(chǎn)車間與液化石油氣儲罐的最小防火間距距銅甲類生產(chǎn)車間。15 本表中的氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物不含氧氣管道的支架和管廊。1） 指氧氣廠內(nèi)主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。本體應有色標。4.4.3 制氫間和氫氣儲罐區(qū)宜設(shè)高度不小于2.5m的不燃燒體實體圍墻與四周隔斷,并設(shè)安全警戒標志。4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的路線,應有足夠的照明燈具,并符合GB 50034的有關(guān)規(guī)定。4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門,應設(shè)操作平臺、圍欄和直梯,其規(guī)格應符合GB 4053.l、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。4.5 消防設(shè)施4.5.1 廠內(nèi)應按GB 50016有關(guān)規(guī)定

32、,設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應有防凍措施。還應根據(jù)GB 50140的要求,配備適當種類、數(shù)量的相應滅火器材。4.5.2 潤滑油庫的消防設(shè)施應符合GB 50016、GB 50140的有關(guān)規(guī)定。4.5.3 透平氧壓機防護墻內(nèi)宜設(shè)火災自動報警系統(tǒng)。4.5.4 計算機室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場所應設(shè)火災自動報警系統(tǒng)。分析室宜火災報警系統(tǒng)和可燃氣體、助燃氣體自動檢測警裝置。4.6 防火、防爆4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房,宜布置成獨立建筑物,但可與不低于其耐火等級的除火災危險性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間,以及鑄造車間、鍛壓車間

33、、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造,其毗連的墻應為無門、窗、洞的防護墻。4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間,可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處,并應采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門,與廠房的其他部分隔開。4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當與其他用戶廠房毗連建造時,其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻,與該廠房隔開。4.6.4 氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間,毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中,但應以無門、窗、洞的防護墻相互

34、隔開。4.6.5 灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺應設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護墻。4.6.6 嚴格氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝),嚴禁氣瓶超裝。4.6.7 當氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時,制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi),但應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門,并應通過走道相通。當該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦^l0200m3。4.6.8 當氧氣實瓶的儲量超過1700只時,應將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應超過3400只,當該建筑物內(nèi)設(shè)置

35、中、高壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦^20400m3。4.6.9 氣體儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時,宜設(shè)置在通風良好的單獨房間內(nèi),且液氧的總儲存量不應超過10m3。4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi),當儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3吋,可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應小于3m,并應有安全和防火圍護措施。儲氣囊不應直接布置在氧氣壓縮機的頂部,當確需在氧氣壓縮機頂部布置時,應有防火圍護措施。儲氣囊應防陽光照射。4.6.11 采用氫氣進行產(chǎn)品凈化的催化反應爐,宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨房間內(nèi),并有良好通風措施。4.6.12 氫氣

36、瓶應存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi),并不應與其他房間直接相通,且房間頂部設(shè)置通風孔。氫氣實瓶的儲量,不宜超過60只。房間內(nèi)應設(shè)固定式氫氣報警儀。4.6.13 氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間,均應設(shè)有安全出口。4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間,均應有防止瓶倒的措施。4.6.15 獨立的氧氣實瓶庫或氧氣空瓶、實瓶庫的最大儲量,對于一、二級耐火等級每座庫房13600只,每一防護墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只,每一防護墻間1500只。4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間,宜為單層建筑物。4.6.17 制氧站房或液氧

37、氣化站房和灌氧站房,當布置在同一建筑物內(nèi)時,應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門進行分隔,并應通過走廊相通。4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間,以及與其他毗連房間之間,應采取耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。4.6.19 氧氣壓縮機間與灌氧站房,以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門,應采用不低于乙級的防火門。4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間,其圍護結(jié)構(gòu)的門窗,應向外開啟。4.6.21 設(shè)置在爆炸和

38、火災危險場所的電氣設(shè)備,應符合GB 50058的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。透平氧壓機防護墻內(nèi),液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間按21區(qū)火災危險區(qū)要求,灌氧站房、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災危險區(qū)要求。4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應涂阻火涂料。電纜溝不準與其他管溝相通,應保持通風良好。4.6.23 透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵,應設(shè)防護墻（罩）與周圍隔離。4.6.24 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間,嚴禁用明火和電熱散熱器采暖。4.6.25 計量器具及儀表的選用應考慮安全、防火防爆的要求。4.6

39、.26 氧壓機、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等,嚴禁被油脂污染。4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗收等,應嚴格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,避免起火、爆炸。4.6.28 空分裝置應采取防爆措施,防止乙炔及其他碳氫化物和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應采取更嚴格的防爆措施。4.6.29 氧氣放散時,在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管,均應引出室外,并放散至安全處。4.6.30 氫氣站要嚴禁煙火并設(shè)禁火標志,防止泄漏,杜絕氫、氧混合燃爆。4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所的照明應采

40、用防爆型燈具,其光源宜采取熒光燈等高效光源。燈具宜裝載較低處,不得裝在氫氣釋放源的正上方。4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。4.6.33 壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗檢測,應符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國家特種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。4.7 防雷、防靜電4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施,應符合GB 50057和GB 50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表4。表4 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 單位為歐姆設(shè)施名稱防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站房、氧

41、氣儲罐30-制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間10-空分裝置內(nèi)外積聚液空、液氧的各類設(shè)備及氧壓機、氧充瓶臺管道-10室外架空氧氣管道-10室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)-10架空氫氣管道1010室外氫儲配系統(tǒng)1010注：室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應分別設(shè)置。4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風筒,屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3 所有防雷防靜電接地裝置,應定期檢測接地電阻,每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應單獨設(shè)置。4.7.4 氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺

42、紋連接處,應采用金屬導線跨接,其跨接電阻應小于0.03。4.8 電氣安全4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時,應符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2 氧氣廠的供電電源,應符合GB 50052的有關(guān)規(guī)定。4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。4.8.4 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導體處應設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標志與良好照明。4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層,應可靠接地。4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓不準

43、超過36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準超過12V。有爆炸危險的場所應使用防爆型燈具。4.8.7 有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所,應按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機器通道處及控制室、變電室入口處應設(shè)置應急照明燈。4.9 設(shè)施防凍4.9.1 空分裝置基礎(chǔ)應根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素,采取防凍措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ),不準用可燃物質(zhì)代替。4.9.2 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi),宜設(shè)監(jiān)控測溫點。4.9.3 深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道,應用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作,外設(shè)保冷層。4.9.4 設(shè)

44、計、安裝低溫液體的管道,應采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.9.5 粉末絕熱平地低溫液體儲罐基礎(chǔ)應為高臺式,設(shè)泡沫玻璃磚絕熱層,并參照4.9.24.9.4執(zhí)行。4.10 防地震、防振動4.10.1 防地震 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時,抗震的設(shè)防應符合GB 50011、GB 50191的有關(guān)規(guī)定。4.10.2 防振動 氧氣廠(站、車間)的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：a)廠區(qū)應按總圖布置的有關(guān)規(guī)定,與周期性機械振動的振源保恃一定距離。b)各種壓縮機的允許振幅值,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。c)對產(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道,應采取防止共振措施。d)壓縮機

45、放空管道宜采取加固措施。4.11 通風設(shè)施4.11.1 車間的通風,應符合GB 500l9的有關(guān)規(guī)定。4.11.2 制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有保證危險房間內(nèi),應設(shè)氫氣檢漏報警裝置,并應與相應的事故排風機連鎖。當室內(nèi)氫氣濃度達到0.4%（體積分數(shù)）時,事故排風機應能自動啟動通風換氣。設(shè)計時應按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不小于12次進行計算。宜采用氣樓式自然通風。4.11.3 氮氣壓縮機間的通風換氣次數(shù),應按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定,設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不少于7次進行計算。宜設(shè)氧含量檢測報警裝置。4.12 管道和

46、儲罐的漆色標識4.12.1 設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時,管道外壁涂色標識應符合GB 7231和表5的規(guī)定。表5 各種氣、液體管道色標輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)蒸汽空氣氧氣氮氣污氮氫氣氬氣大紅淡灰淡藍淺黃棕紅銀灰-白-上水下水油（進）油（出）加溫解凍氣消防水艷綠艷綠黃黃紅紅-黑-黑黑掛牌標識4.12.2 管道上應漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色。4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下：球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶,應刷寬400800mm的色帶。圓筒形儲罐的中心軸帶應刷寬200400mm的色帶。色帶的色標同

47、表5的規(guī)定。4.13 安全管理4.13.1 應建立健全各級安全生產(chǎn)責任制和安全規(guī)章制度,并制定事故應急救援預案,各級人員應對其所管轄范圍的安全負責。4.13.2 應對員工進行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓和勞動紀律教育,經(jīng)考試合格后,持證上崗。4.13.3 應建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4 對于具有潛在危險的場所,應在醒目位置設(shè)置安全警示牌。4.13.5 嚴禁攜帶火種進入廠區(qū),每次動火前應辦理“動火許可證”。4.13.6 主要機電設(shè)備應實行掛牌操作制度,重要操作應有專人監(jiān)護。設(shè)備檢修應制定檢修制度,應有斷水、斷電和斷氣的安全

48、措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準。5 生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求5.1 設(shè)備應根據(jù)國家、行業(yè)標準及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定,進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾污油脂。氧氣壓力表應設(shè)有禁油標志。5.3 操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴禁沾染油脂。5.4 盛裝低溫液體的器具必須干凈,容器內(nèi)嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質(zhì)。5.5 配制、搬運腐蝕性化學物品時,應穿戴好防護用品。5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。5.7 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)

49、嚴禁堆放易燃易爆物品,不準隨便亂倒有害污染物質(zhì)。5.8 開車前檢查設(shè)備的安全防護裝置、儀器、儀表,并確認閥門開、關(guān)的狀態(tài)。5.9 應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。5.10 儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時,可加裝同等級的截止閥門,但正常運行時該截止閥門應保持全開,并加鉛封、加鎖、掛牌。5.11 在氮氣和氬氣及其他稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè),應采取防止窒息措施,作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準工作。5.12 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查,嚴禁邊盤車邊啟動。5.13 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位,應設(shè)符合有關(guān)國家標準的防護罩。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5

50、.14 應按規(guī)定進行運行中的設(shè)備巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報,緊急情況下可停機處理。5.15 寒冷天氣,設(shè)備應采取防凍措施。5.16 壓縮機、儲罐(包括低溫液體儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備,嚴禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴禁帶壓緊螺栓。5.17 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.18 氧氣儲罐投入使用前,應進行壓力試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃,并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。5.19 放散氧氣時以及排放液氧、液空時,應通知周圍嚴禁動火,并設(shè)專人監(jiān)護。6 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備6.1 空壓機6.1.1 空壓機入口的空氣過濾器應按規(guī)定定期清掃或更換濾料。空壓機入口不宜采用油浸式過濾器。6.1.2 大

51、、中型空壓機應設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應做好空投試驗。6.1.3 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機,宜設(shè)高位油箱或壓力油箱,并應設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。6.1.4 空壓機運行中當發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢查。6.1.5 空壓機的所有保護連鎖裝置和安全附件,在啟動前應進行檢查,并確認處于完好狀態(tài),方可啟動。6.1.6 大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次,熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.7 活塞式空壓機氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求,嚴格控制氣缸溫度

52、,不準超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40以上,且應具有良好的抗氧化安定性。6.1.8 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機應滿足6.1.26.1.6的要求。6.1.9 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機與主空壓機應同步運行,增壓機與空壓機間的連鎖報警裝置應完善、可靠。6.2 氧壓機6.2.1 氧壓機入口應設(shè)置定期清洗的氧氣過濾器,氧氣過濾器應符合8.4.4的規(guī)定。6.2.2 氧壓機試車時,應用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行,嚴禁用氧氣直接試車。6.2.3 透平氧壓機的軸密封應完好,并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。6.2.4 透平氧壓機應防止冷卻器漏水。長時間停機時,應充氮密封。6.2

53、.5 透平氧壓機應設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復,嚴防油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7 氧壓機正常工作時,各級壓力、溫度不準超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時,則應采取措施,直至停機檢查。6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機應設(shè)斷水報警停機裝置,運行時應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,嚴禁缺水和斷水。6.2.9 開關(guān)手動氧氣閥門時應側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者,應先開旁通閥均壓,發(fā)現(xiàn)異常聲音應立即采取措施。6.2.10 氧壓機著火時,必須緊急停車并同時切斷氧氣來源,發(fā)出報警信號。6.2.11 氧壓機所有的零部件材質(zhì)必須

54、符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前,嚴禁隨意變更氧壓機零部件的材質(zhì)。6.2.12 氧壓機還應執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。6.3 膨脹機6.3.1 膨脹機入口應設(shè)置過濾器,并定期清洗。6.3.2 透平膨脹機應具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護裝置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動油泵。6.3.3 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時,應立即停車加溫解凍,解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機的加溫解凍,按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4 膨脹機出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時,應迅速關(guān)閉入口閥,停車檢查處理。6.3.5 透平膨脹機應設(shè)超速報警和自動停車裝置,入口前

55、應設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進行校驗。6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機啟動和停車時,應緩慢進行,開車時升壓或停車時的降壓操作過程應控制在12min內(nèi),嚴禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留。軸承氣壓過低,應緊急停車檢查處理。6.3.7 非帶液膨脹機應保證進口溫度在正常范圍內(nèi),膨脹后氣體溫度應保持一定的過熱度,嚴格控制機后溫度保證氣體不液化。6.3.8 風機制動的膨脹機,運行中不準關(guān)閉風機的進、排氣閥門。應定期清洗制動風機入口的空氣過濾器。6.3.9 活塞式膨脹機的防飛車裝置應完好、可靠,在突然停電或活塞式膨脹機停車時,應首先關(guān)閉高壓氣體進口閥。6.3.10 增壓透平膨脹機應設(shè)防喘振保護裝置。6.4 液氧泵6.4.1 液氧泵的