汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工方案

1、溫州發(fā)電廠二期工程3#、4#機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案編制人：審核人：批準人：編制單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期工程項目 經(jīng)理部 編制時間：一九九九年五月二十日 目 錄一、 編制依據(jù)及編制說明二、 工程概況三、 施工流向及施工程序四、 主要分項工程施工方法及技術(shù)措施五、 施工進度計劃及資源需要量計劃六、 施工平面布置圖七、 質(zhì)量保證措施八、 安全文明施工措施附錄：溫電二期工程#3、#4汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板大體積砼熱工計 算書附圖01、質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)圖附圖02、施工進度計劃橫道圖附圖03、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工平面布置圖附圖04、 3#、4#機汽機底板砼澆筑方向、砼分層及測溫

2、點布置示意圖一、編制依據(jù)及編制說明 1、編制依據(jù) 1.1、溫州發(fā)電廠二期工程主廠房及爐后區(qū)域建筑工程施工合同 合同編號：j981128032等。 1.2、溫州發(fā)電廠二期工程階段施工圖土建部分第二卷第十五冊 ：t0215-18、t0215-19。 1.3、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gbj201-83。 1.4、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83。1.5、溫州發(fā)電廠二期工程主廠房、爐后、煙囪及循環(huán)水排水涵管區(qū)域工程施工組織總設(shè)計。 1.6、溫州發(fā)電廠二期工程#3、#4機主廠房地下結(jié)構(gòu)工程施工方案。 1.7、浙江省電力設(shè)計院設(shè)計修改通知單，編號為f0042t-007、f004t-011

3、、f004t-030。 1.8、本公司質(zhì)量保證手冊、程序文件。 2、編制說明2.1、汽機底板基坑支護樁施工、汽機底板基坑土方及基坑支護樁現(xiàn)澆壓頂梁內(nèi)容已分別包括在3#、4#機主廠房水泥攪拌支護樁施工方案和3#、4#機主廠房地下結(jié)構(gòu)工程之土方工程施工方案中，本方案不再重復。22、有埋管的部位，施工過程中與相關(guān)單位密切配合。23、為加快施工進度，便于砼泵送，建議將墊層砼標號由c10提高到c20。24、汽機底板按大體積砼施工。 二、工程概況 1、工程范圍 #3、#4機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板對稱布置于主廠房3#、4#汽機間38軸、a4/a軸和1318軸、a4/a軸范圍內(nèi)，長33.45m，寬11.84m，高

4、3.30m，砼方量約2750m3。 2、地基處理 3#、4#汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板下施打截面為500500的預制鋼筋方樁進行地基處理。3、工程概述31、 3#、4#汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板為矩形，底標高為fl-5.500m，頂標高為fl-2.200m（fl0.000m相當于黃海高程el+4.550 m,自然地坪標高為el+4.000 m左右），板厚3.3m；底板下有100厚c20的素砼墊層及200厚的碎石墊層。底板為整體現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標號為c20，屬大體積砼。32 汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)的框架柱、凝汽器支撐柱、加熱氣平臺柱等分布于汽機底板之中，統(tǒng)計如下： 名 稱數(shù)量（只） 截面尺寸（m）柱(墻)底標

5、高(fl)框架柱i 2 2.542.113 -5.500框架柱 2 2.02.113 -5.500框架柱 2 3.03.5 -5.500框架柱 2 3.33.5 -5.500 nt-1 4 1.41.2 -5.500 nt-2 4 0.80.8 -5.500 zab-1a 5 0.60.6 -5.500 zab-2a 3 0.40.4 -5.500 nt-2 4 0.80.8 -5.5003.3 、3#、4#汽機底板合計碎石墊層170m，鋼材260噸，砼方量2750m。4、施工用水、用電從主廠房基礎(chǔ)施工期間布置的水管、配電箱就近連接。施工道路已接通。 三、施工流向及程序 1、施工流向汽機底板施

6、工順序與主廠房基礎(chǔ)施工順序相對應，按先3#機施工，后4#機施工的流向。2施工程序汽機基座底板施工程序為：測設(shè)、放線搭設(shè)材料運輸?shù)浪槭瘔|層支模、墊層砼彈線、錨筋、鋼筋骨架焊接、扎筋支模澆搗砼養(yǎng)護拆?；靥钔?。四、主要分項工程施工方法及施工技術(shù)措施1、 主要分項工程有測設(shè)、放線、墊層、鋼筋、模板、砼2、施工方法及施工技術(shù)措施 2.1、測設(shè)及墊層 2.1.1、基礎(chǔ)定位儀器為pts-v2型全站儀，用極坐標法測設(shè)。高程用na2型水準儀控制。 2.1.2、機械挖土完成后，人工修土時測量人員隨時在現(xiàn)場監(jiān)測抄平，確?；硬怀诤蜕偻凇?2.1.3、人工挖土達到設(shè)計標高后，經(jīng)過班組自檢、由單位工程施工員復檢及專職

7、質(zhì)量員核驗后及時通知總承包管理單位、設(shè)計、監(jiān)理進行驗槽，并作好基坑驗槽隱蔽資料。 2.1.4、為減小坑底涌土量，基坑驗槽通過后，測量人員及時測定好碎石墊層及砼墊層面的標高，并用竹樁在基坑內(nèi)表示出來。然后施工人員按竹樁所示的標高迅速鋪設(shè)200mm厚每邊比相應基礎(chǔ)底面寬出200mm的碎石墊層。整平后及時澆100mm厚每邊比基礎(chǔ)底面寬100mm的c20素砼墊層。 2.1.5、砼墊層經(jīng)過兩天養(yǎng)護后，進行基礎(chǔ)定位工作。即測量人員用全站儀從總承包管理單位提供的永久性坐標控制點，引至汽機底板所需的軸線位置上或軸線左右，再根據(jù)圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)中心位置及邊線位置，用紅蘭兩用筆在砼墊層上以“t

8、”符號表示出來，經(jīng)總承包管理單位專職測量員復核無誤后，用墨線在砼墊層表面清楚、準確地表示出來，以便進行后序工作。 2.2、鋼筋工程2.2.1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2.2.2、鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按圖紙設(shè)計、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出底板鋼筋的斷料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工。 2.2.3、鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工。加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。2.2.4、汽機底板的鋼筋集中在鋼筋內(nèi)場加工制作成半成品，運到現(xiàn)場綁扎。2.2.5、底板鋼筋接長采用預熱閃光對焊。操作人員必須具備上崗證，

9、并從焊接制作的成品中每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎力學性能試驗，合格后方可使用。 2.2.6、綁扎汽機底板鋼筋時，先將工程樁錨筋錨入底板承臺內(nèi)。對沒送到位的工程樁，人工截樁后錨筋直接與工程樁主筋焊接。對到位的及超送的工程樁，樁頂清理干凈后將錨筋與樁頂鋼箍焊接。以上鋼筋焊接均采用雙面搭接焊，搭焊長度每邊大于5d，并制作同條件模擬試件進行力學性能試驗。 2.2.7、汽機底板鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎(chǔ)底板位置上劃出鋼筋的位置線，即在墊層上(扣除每邊鋼筋保護層厚度)劃線表示出基礎(chǔ)底層鋼筋的位置線。 2.2.8、鋼筋按劃出的位置線安放綁扎。先綁扎承臺底板底層鋼筋，再安裝支

10、撐鋼筋用的骨架g-1、g-2。 g-1、g-2按設(shè)計要求在現(xiàn)場放實樣組焊：先將骨架立桿與樁帽焊接牢固，考慮上層鋼筋位置及鋼筋保護層厚度后，測量人員及時在立桿上標識出骨架上部橫桿fl-2.400m的位置，然后按標高焊接橫桿及骨架體系中的斜撐。229、鋼筋骨架安裝完畢后，再按順序綁扎底板三向溫度筋及底板上層鋼筋，最后綁扎底板側(cè)面鋼筋。2210、為保證鋼筋位置正確、不傾倒，溫度筋每兩米間距與相鄰的支撐骨架綁扎牢固，但必須保證受力主筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。 2211、 汽機基座框架柱插筋50%插至fl-1.700m標高，50%插至fl-0.200m標高。凝汽器支

11、墩插筋綁扎到設(shè)計標高。zab-1柱插筋50%插至fl0.900m標高，50%插至fl1.900m標高。溝壁插筋、擋土墻插筋錨入底板600mm，插筋頂標高按設(shè)計標高設(shè)置。 2212、框架柱與凝汽器支墩都在底板面fl-2.200m標高處留設(shè)施工縫，施工縫處增加12200 mm雙向插筋，插筋伸入底板300mm，露出底板300mm。 2213、柱內(nèi)箍筋末端做成135彎鉤，彎鉤端頭平直長度為160mm。 2214、鋼筋綁扎嚴格按圖施工。綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋。箍筋間距、位置是否滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 2215、鋼筋綁扎完畢后，在汽輪發(fā)電機中心線底板的兩端、凝汽器中心線底板的兩端及兩者交匯

12、處，共預埋5塊250250mm的鋼板作為控制軸線的基準點,埋件加筋與骨架焊接。 2216、鋼筋支撐架、埋件、埋管與鋼筋相碰時，鋼筋位置適當調(diào)整。除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊連接，一律加筋焊接。 2217、基礎(chǔ)底板底層及上層鋼筋的砼保護層厚度為115mm ，承臺側(cè)壁鋼筋的保護層厚度為57mm。 2218、鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲。 2219、鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗。無誤后，通知總承包單位工地代表及監(jiān)理驗收。合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。 2.3、模板工程 2.3.1、汽機底板采用普通定型組合鋼模，用回形銷、山形卡，對拉螺栓及鋼管連接、固定、支

13、撐。鋼模使用前后均涂脫模劑。2.3.2、支模前先復核砼墊層上的墨線，即底板外邊線及柱外邊線。233、為將砼表面與內(nèi)部溫差控制在25c范圍內(nèi)，經(jīng)計算（見附錄），承臺側(cè)壁采用模板內(nèi)襯保溫泡沫板。支模前，將泡沫板沿基礎(chǔ)承臺外側(cè)四周通長設(shè)置，對拉螺栓從泡沫板中穿過后，再與鋼模固定。 2.3.4、支模時用回形銷將相鄰模板連接起來，用陰角角模將汽機底板轉(zhuǎn)角處相交的模板連接起來，然后在縱、橫、豎向每隔0.8m拉設(shè)一道 12對穿螺絲，并在底板四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進行加固，間距與對穿螺栓間距相同。 2.3.5、為保證模板自身的剛度、強度，模板邊框上的連接孔間隔用回形銷對相鄰兩塊模板進行連接，且對穿螺絲

14、拉結(jié)要牢固，鋼管支撐具有足夠的穩(wěn)定性，以保證模板能承受新澆砼的側(cè)壓力。 2.3.6、對有埋件的地方，支模時檢查埋件數(shù)量、型號、位置、標高是否正確，如有偏差及時整改。 2.3.7、對模板進行技術(shù)復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上每1.5m距離標出一個澆搗砼的高度；中間部份縱橫向每1.5m間距從主筋上焊接一根100mm長8的圓鋼,然后將澆搗砼的高度在圓鋼上標識出來。并用紅油漆在模板和圓鋼相應的位置劃一個“u”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。 2.3.8、砼澆筑過程中，隨時檢查模板有無松動、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。 2.3.9、拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面棱角完

15、好無損。 2.3.10、模板拆下后逐塊傳遞出來，不得拋擲。拆下后即時清理干凈，加強保護，板面涂脫模油，然后按規(guī)格分類堆放整齊。 2.4、砼工程 2.4.1、水泥必須有出廠合格證和進場后的復驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。 2.4.2、砼由攪拌站拌制后，用砼攪拌運輸車拉至施工地點后泵送入模。 2.4.3、砼澆搗前，將模板內(nèi)垃圾、淤泥和鋼筋上油污等雜物清理干凈，并對鋼筋預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。 2.4.4、安排兩臺泵車從固定端開始，向擴建端平行澆筑，按斜面分層趕漿法施工。底板砼一次性澆搗完成，不留施工縫。 2.4.5、砼澆搗開始前，先澆

16、水潤濕底板墊層。2.4.6、砼振搗要密實。 在振搗上一層時，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到到快插慢拔。振搗器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于600mm。 2.4.7、振搗器距離模板不大于300mm，并且不能靠板振動，同時避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管。 2.4.8、對有預埋件、埋管的地方，澆筑時控制好砼上升速度，使其均勻上升，以避免埋件、埋管在澆砼過程中出現(xiàn)位移或歪斜。2.4.9、在砼初后終凝前進行二次抹面，以閉合收水裂縫。2.4.10、凝汽器支墩分兩次澆筑完成，第一次澆搗至底板頂面標高處，處理施工縫后，再澆至支墩設(shè)計標高。2.4.11、砼終凝后立即開始進行養(yǎng)

17、護。養(yǎng)護采用保溫保濕法，即砼表面覆蓋塑料薄膜一層、再加蓋草袋兩層。養(yǎng)護時間根據(jù)測溫記錄確定。2.4.12、防止砼冷縫措施預防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應，每層砼澆搗時間不超過其初凝時間。砼供應由我公司在現(xiàn)場設(shè)置的一臺k0.5h攪拌樓（理論產(chǎn)量32m/h，實際產(chǎn)量約25m/h）及2臺750l自動配料攪拌機（單臺理論產(chǎn)量22.5m/h，實際產(chǎn)量約15m/h），實際產(chǎn)量達55m/h。泵送砼自然坡度約1：7，澆筑高度3.3m，經(jīng)近似計算，砼澆搗攤鋪最大面積為256.3m，按每層厚0.3m計算，v=256.30.3=77m，砼初凝時間約為3h，現(xiàn)有設(shè)備砼供應量可以滿足正常澆搗要求

18、。2.4.13、控制大體積砼裂縫措施為有效控制大體積砼裂縫，采取以下措施：2.4.13.1、所使用水泥具有一定時間的儲備期，盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥。2.4.13.2、合理選擇砼配合比：在滿足設(shè)計強度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱。2.4.13.3、控制砂子含泥量不超過3%；石子含泥量不超過1%。2.4.13.4、在砼中摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期。2.4.13.5、采用保溫保濕法養(yǎng)護，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜、兩層草袋。在初凝前用木蟹打磨壓實，初凝后用鐵板括面閉合收水裂縫。表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋兩層

19、草包保溫，以減小砼內(nèi)外溫差。2.4.13.6、減少周邊條件對大體積砼的溫度變形約束。在底板側(cè)面設(shè)置2cm厚的塑料泡沫保溫板一層，既加強砼的側(cè)面保溫，又減小模板對砼的變形約束。2.4.13.7、設(shè)置測溫點進行現(xiàn)場溫度監(jiān)測。采用mpf-24路電子溫度巡檢儀進行底板內(nèi)部測溫工作。測溫孔用f483.5普通鋼管設(shè)置。內(nèi)部測溫點共設(shè)6組，每組3點，點間水平距離0.5m，垂直深度分別為0.5m、1.6m、2.5m（見附圖04）2.4.13.8、現(xiàn)場測溫委托省電力質(zhì)檢中心試驗室負責，砼澆搗后10小時開始測溫，升溫階段4小時測一次，降溫階段8小時測一次，視溫差情況（小于15時）停止養(yǎng)護。測溫人員應隨時注意內(nèi)外溫

20、差的變化，當溫差接近限值時，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋草袋等），確保砼內(nèi)部與表面、砼表面與大氣溫差均不超過25。 2.5、架子工程 汽機底板腳手架主要為運輸材料的運輸?shù)兰霸?、支模用的操作架，均采用扣件式鋼管腳手搭設(shè)。 2.5.1、在56軸、1516軸、ab軸各搭設(shè)一道3m寬總運輸?shù)?，其他部位按需要再搭設(shè)運輸?shù)馈?.5.2、隨底板鋼筋的綁扎，及時搭設(shè)綁扎鋼筋用的操作架及鋼筋臨時支撐架。2.5.3、模板安裝完畢后，做完一切隱蔽工作準備澆砼時，再搭設(shè)砼泵管支承架。 2.5.4、運輸?shù)?、斜道均滿鋪腳手片，每張腳手片必須綁扎兩點以上。 2.5.5、腳手架搭設(shè)過程中布置相應的防護

21、欄桿、斜撐、剪刀撐等。 五、施工進度計劃及資源需要量計劃 1、施工進度計劃（詳見附圖02） 2、資源需要量計劃 2.1、勞動力組織 木 工 25人 電 工 2人 鋼筋 工 25人 機修工 1人 砼 工 20人 修車工 1人 架子 工 5人 機翻駕駛員 2人 電焊 工 5人 攪拌站 15人 普 工 10人 測 工 3人 2.2、主要設(shè)備需要量計劃 電焊機 300型 4臺 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 鋼筋對焊機 2臺 木 工 圓鋸 1臺 平 刨 1臺 壓 刨 1臺 裝 載 機 2輛 砼攪拌樓 k0.5h 32m/h 1臺 jlm750l攪拌機 2臺 機動翻斗車（帶平板） 2輛 砼攪拌運輸車

22、 5輛 平板式振動器 3臺 插入式振動器 6根 手拉翻斗車 10輛 潛水泵4 2臺 全站儀 pts-v2型 1臺 水準儀 na2型 1臺 鉸絲機 1臺 測溫儀 mpf-24 1只 2.3、主要材料需要量計劃 普425#水泥 1100噸 電焊條 0.5噸 黃 砂 2100噸 鐵 絲 0.1噸 碎 石 3600噸 脫模劑 100kg 鋼 材 260噸 鋼 模 400m 高效減水劑 1.1 噸 腳手片 300張 腳手鋼管 10噸 木 材 1m 泡沫板 20mm厚 750m 塑料薄膜 400m 草袋 50mm厚 2000只 六、施工平面布置圖（詳見附圖03）七、質(zhì)量保證措施1、 各級施工人員充分熟悉圖

23、紙，嚴格按圖施工。2、施工前，對各工種進行技術(shù)交底，并加強現(xiàn)場的施工過程控制。施工期間，工程技術(shù)人員隨時到現(xiàn)場檢查、復核工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、底板施工過程中做好排水工作，并采取防水措施。4、每道工序結(jié)束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行公司三級驗收制度：班組兼職質(zhì)量員自檢，單位工程施工員復檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗。地基驗槽經(jīng)設(shè)計院和總承包方工地代表與監(jiān)理的聯(lián)合驗收，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)總承包方工地代表與監(jiān)理的聯(lián)合驗收，合格后方能進行下一道工序工作。 5、為保證底板與面層鋼筋的平整度，底板內(nèi)所有高出設(shè)計標高fl-5.400m的樁都進行截樁處理，截至設(shè)計標高，鋼筋骨架中的立桿，高出fl-2.400m

24、的部分，全部割平，骨架立桿焊接平整。 6、鋼筋采取分層驗收的方法，先檢查驗收底層鋼筋，再上部鋼筋及面層鋼筋。 7、每道工序驗收合格后，做好相關(guān)部位的技術(shù)資料記錄。 8、各種原材料、焊條、焊劑等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并進行驗收，不合格者不予進場。 9、支模時對軸線、基礎(chǔ)邊線、預埋件、及模板幾何尺寸、外觀形狀進行技術(shù)復核，合格后方可澆筑砼。 10、模板支作后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中安排專人值班，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。11、砼拌制嚴格按配合比進行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。12、砼澆搗前，對施工用的機械設(shè)備進行一次全面檢查修整，以保證底板砼能順利、連續(xù)地一次澆

25、搗完成。13、砼澆搗前，合理組織安排好勞動力，確保砼連續(xù)不停地澆搗完成。 14、注意收集天氣氣象信息，砼澆搗盡量避開雨天，以防止雨水沖刷砼。澆搗砼中途遇雨，及時與試驗室聯(lián)系，調(diào)整配合比。 15、砼二次抹面后，砼表面及時覆蓋塑料薄膜和草墊，薄膜互相搭接，草袋互相疊合，且保溫層不宜過早揭去，只有在砼中心溫度與表面溫度差小于15c時，再逐層拆除。16、砼澆搗完成后，除采取必要的養(yǎng)護措施外，還應加強對砼內(nèi)部溫度監(jiān)測。測溫人員及時提供各溫度控制點的砼內(nèi)部最高溫度，表面溫度及大氣溫度以指導現(xiàn)場保溫及砼養(yǎng)護。 八、安全文明施工措施 1、設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，執(zhí)行文明施工獎罰措施并嚴格實施。加強對施工人員

26、的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。 2、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀律、十項不準和各項安全管理制度。3、執(zhí)行安全文明風險金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個職工的經(jīng)濟利益直接掛鉤。4、安全文明執(zhí)法小組隨時到工地進行安全文明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。 5、運輸?shù)兰靶钡绹栏癜凑找?guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，確保節(jié)點連接達到要求。 6、腳手片應鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板。7、腳手架搭設(shè)完畢后應進行檢查驗收，檢查合格后掛牌交付使用。8、底板橫向鋼筋長度長，重量重，內(nèi)場加工、現(xiàn)場運輸、綁扎班組成員應協(xié)調(diào)一致、密切配合，保證工程順利進行。9、支撐鋼筋用

27、的骨架，安裝后必須有足夠的穩(wěn)定性和承載力，保證能承受上部鋼筋的重量及一定數(shù)量的活荷載，骨架驗收合格后再綁扎上層鋼筋及面層鋼筋。 10、加強用電管理，電線過馬路加護套，用電采用三相五線制，用電設(shè)備必須一機一閘，并裝有漏電保護器。 11、大力進行安全文明生產(chǎn)活動的宣傳，調(diào)動職工的主人翁意識，鼓勵廣大職工人人參與，齊心協(xié)力，將溫電二期工程建成為標準化施工工地的樣板工程。 附錄： 溫電二期工程3#、4#機汽機底板大體積砼熱工計算書所用材料：砼強度等級為c20，普硅425#水泥，每1m3砼水泥用量336kg，砂用量754 kg，碎石用量1085 kg，水用量185 kg，水灰比0.55，另摻水泥用量1%的高效減水劑。施工期間旬平均氣溫取22c。1 砼拌和溫度tc=tiwc/wctc-砼拌和溫度w-砼組成材料重量（kg）c-砼組成材料比熱（j/kg.k）(水取4.2kj/kg.k, 水泥、砂、石取0.84kj/kg.k)ti-砼組成材料溫度 (c)；（水取15c，水泥、砂、石取22c）tc