河口村水庫大壩混凝土面板施工方案(修)

1、河南省河口村水庫主體工程河南省河口村水庫主體工程 zt4zt4 標(biāo)段標(biāo)段大壩工程大壩工程 （合同編號(hào)：（合同編號(hào)：hkcsk-ztsg-04hkcsk-ztsg-04 ）混凝土面板施工技術(shù)方案混凝土面板施工技術(shù)方案 河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案0批準(zhǔn)： 審核： 編制： 河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案1目目錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3二、工程概況二、工程概況.3三、施工總平面布置三、施工總平面布置.4三、施工程序三、施工程序.5四、施工方法四、施工方法.64.1 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作.64.2 鋼筋制安.74.3 止水施工.74.4 模板工程.94.5 溜槽架設(shè).104.6 混凝土拌

2、制與運(yùn)輸.104.7 周邊三角區(qū)混凝土澆筑.104.7 面板混凝土澆筑順序安排.114.8 面板混凝土澆筑與滑?；?114.9 混凝土壓面抹光.114.10 混凝土養(yǎng)護(hù)與防護(hù).12五、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度五、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度.12六、混凝土面板防裂技術(shù)措施六、混凝土面板防裂技術(shù)措施.136.1 提高混凝土的抗裂能力.136.2 選擇有利的澆筑時(shí)間.146.3 降低周圍環(huán)境對(duì)面板混凝土的約束應(yīng)力.156.4 消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷.156.5 加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理.156.6 加強(qiáng)面板的保濕、保溫、防風(fēng)措施.15七、混凝土面板外觀質(zhì)量控制措施七、混凝土面板外觀質(zhì)量控制措施.167.

3、1 原材料控制.167.2 模板.177.3 面板施工.187.4 混凝土溫控措施.18河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案2八、主要資源配制八、主要資源配制.208.1 主要施工機(jī)械設(shè)備.208.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃（見下表）.20九、面板混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案九、面板混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案.219.1 現(xiàn)場停電應(yīng)急措施.219.1.19.1.1 停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組.219.1.29.1.2 預(yù)防措施預(yù)防措施.219.2 機(jī)械故障應(yīng)急措施 .229.2.19.2.1 機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組.229.2.29.2.2 預(yù)防措施預(yù)防措施.229.3 特殊天氣條件下應(yīng)急措施.22

4、9.3.19.3.1 大雨大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組大雨大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組.229.3.29.3.2 預(yù)防措施預(yù)防措施.22十、安全施工措施十、安全施工措施.2310.1 高空和臨邊作業(yè)的安全保證措施.2310.2 混凝土施工安全保證措施.23十一、文明施工措施十一、文明施工措施.2311.1 文明施工目標(biāo).2411.2 文明施工保證體系.2411.3 文明施工實(shí)施方案及措施.24十二、附圖十二、附圖.27河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案3混凝土面板施工技術(shù)方案混凝土面板施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)（1）工程承包合同：河南省河口村水庫主體工程第二批項(xiàng)目 zt4 標(biāo)（hkcsk-ztsg-0

5、4）（2）招標(biāo)、投標(biāo)文件及施工圖紙；（3）水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范sl/t 2251998；（4）土工合成材料測試規(guī)程sl/t 2351999；（5）土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb 50290 一 1998；（6）混凝土面板堆石壩施工規(guī)范sl49-94；（7）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 sl/223-2008；（8）河南省水利第一工程局體系文件二、工程概況河口村水庫是一座以防洪、供水為主，兼顧灌溉、發(fā)電、改善河道基流等綜合利用的大（2）型水利樞紐，工程位于黃河一級(jí)支流沁河最后一段峽谷出口處，下距五龍口水文站約 9km，屬河南省濟(jì)源市克井鎮(zhèn)，是控制沁河洪水、徑流的關(guān)鍵工程，也是黃河下游防

6、洪工程體系的重要組成部分。壩址控制流域面積 9223km2，占沁河流域面積的68.2%，占黃河小花間流域面積的 34%。壩址距濟(jì)源市 22km，距右岸約 11km 有濟(jì)（濟(jì)源）陽（陽城）公路通過，且有低等級(jí)公路連接至壩址；左岸下游約 9km 有 207 國道和二廣高速通過，并有鄉(xiāng)間簡易道路連接至壩址；壩址南距焦枝鐵路約 9 km，與濟(jì)源市、洛陽市、焦作市和新鄉(xiāng)市均有公路、鐵路相通，對(duì)外交通條件較好。大壩面板頂部高程 286.0m，表面坡比為 1:1.5063，底面坡比為 1:1.5，最大坡長218.14m。面板共有 48 條塊，分 12m 和 6m 寬及面板連接板三種。面板厚度從上至下按t=0

7、.3+0.0035h（m）（h 為計(jì)算點(diǎn)至壩頂高程 286.0m 的高差）式由薄變厚，最小厚度為 30cm，最大厚度為 72.35cm。面板配雙層雙向鋼筋布置，加強(qiáng)筋條狀布置于周邊縫附近面板內(nèi)以及伸縮縫附近。二、施工時(shí)間段安排、主要工程量及主要指標(biāo)2.1 主要工程量河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案4混凝土面 3.12 萬 m，鋼筋制安 2287.85t；2.2 施工期安排面板分兩期施工：原設(shè)計(jì)高程 233.0m 以下為第一期，高程 233.0286.0m 為第二期；根據(jù)關(guān)于大壩一期面板混凝土施工頂部高程調(diào)整的通知（2013 年河壩字 01 號(hào)）文件的要求，實(shí)際一期頂高程為 el225m，最大坡

8、長 105.48m，混凝土工程量為 1.46 萬m，計(jì)劃施工時(shí)間為 2013 年 3 月 1 日至 2013 年 5 月 15 日；高程 225.0m286.0m 為第二期，最大坡長 107.55m，混凝土工程量為 1.67 萬 m，計(jì)劃施工時(shí)間為 2014 年 3月至 2014 年 5 月。2.3 混凝土面板主要指標(biāo)混凝土面板的設(shè)計(jì)指標(biāo)：強(qiáng)度等級(jí)級(jí)配抗?jié)B等級(jí)抗凍等級(jí)極限拉伸值(10-3)水灰比坍落度（cm）備注c30二w12f2001 0.4547三、施工總平面布置一期混凝土面板的施工原設(shè)計(jì)是在大壩填筑至高程 238.5m 后開始施工，考慮到沉降期不夠，現(xiàn)按照填筑至 245m 高程考慮。二期

9、混凝土面板的施工是在大壩填筑至壩頂高程 286.0m 后開始施工。每一期面板混凝土澆筑均在大壩填筑后經(jīng)三個(gè)月以上的沉降期后開始施工。一期面板混凝土澆筑時(shí)，在高程 245m 的壩頂平臺(tái)（約 45m 寬）作為一期面板施工作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)上根據(jù)施工需要布置施工道路、模板及鋼筋堆放區(qū)、卷揚(yáng)機(jī) 6 臺(tái)、銅止水加工機(jī)械及其他施工設(shè)備停放區(qū)。拌和站的布置拌和站的布置：拌合站布置在金灘大橋上游河道的左岸。配置兩臺(tái) js750 型強(qiáng)制式拌和機(jī)，生產(chǎn)能力為 50m3/h，滿足兩臺(tái)滑模每小時(shí)上升 1.5m 的混凝土澆筑最大強(qiáng)度26.2 m3/h鋼筋加工廠及木加工廠的布置鋼筋加工廠及木加工廠的布置:布置在余鐵溝 1、2

10、#營地附近，4 號(hào)道路旁邊。在此進(jìn)行部分面板加強(qiáng)筋、及側(cè)模板加工。鋼筋及模板加工后，用拖車運(yùn)至壩頂平臺(tái)（一期 el245m 平臺(tái)、二期 el286m 平臺(tái)）。另外再在壩頂平臺(tái)上設(shè)置臨時(shí)加工廠，進(jìn)行其它鋼筋模板的加工。銅止水加工直接用專門加工設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行加工，止水材料臨時(shí)堆放在已規(guī)劃的臨時(shí)堆放場地。施工道路布置：施工道路布置：混凝土的水平運(yùn)輸?shù)缆分饕脡误w填筑時(shí)的施工道路（一期：從拌和站5 號(hào)路壩體填筑施工道路壩頂 el245m 平臺(tái)；二期：拌合站金灘橋2號(hào)路壩頂 el286 平臺(tái)）。鋼筋、模板及其他零星設(shè)備運(yùn)輸利用前期右岸岸坡開挖時(shí)施工道路（el233.0m 左右）運(yùn)至施工現(xiàn)場。為了解決面

11、板坡面施工人員上下交通的問題，在坡面上根據(jù)施工部位鋪設(shè)可移動(dòng)的一套帶扶手鋼筋踏步及兩套軟梯，沿壩面在工作面附件布置，滿足施工人員上下坡面需要。帶扶手鋼筋踏步見附圖。河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案5施工用水布置：施工用水布置：混凝土拌和用水采用在拌和站附近打深井，用井水拌和混凝土；現(xiàn)場施工用水，主要從下游電站出水口取水，從下游電站出水口沿山坡敷設(shè) 1 道 80鋼管至前期施工時(shí)在大壩左岸 el286 高程澆筑的 500m混凝土蓄水池，用 2 臺(tái)水泵進(jìn)行供水。一期面板施工時(shí)，施工用水從蓄水池通過主干管引至 el245m 平臺(tái)，依靠高程差，水自流至施工作業(yè)面；二期面板施工時(shí)，則在蓄水池增設(shè)水泵，利用

12、水泵供水，滿足施工需要。壩頂鋪設(shè)一道直徑 80mm 的供水管與主干管相接，根據(jù)混凝土面板的條帶寬度設(shè)置三通和閘閥，供混凝土施工及養(yǎng)護(hù)用水。施工用電布置：施工用電布置：右壩肩安裝一臺(tái) 630kva 變壓器一臺(tái)，供大壩混凝土施工及照明使用；余鐵溝安裝一臺(tái) 320kva 變壓器一臺(tái)，供鋼筋加工廠及木加工廠和 1#、2#營地施工所用；拌和站安裝一臺(tái) 250kva 變壓器一臺(tái)。三、施工程序面板混凝土施工主要包括以下工序：坡面整修及垂直縫、周邊縫處理、噴涂乳化瀝青、架立筋布設(shè)（插筋）、鋼筋制安、模板制安、止水制安（底止水、中止水）、滑模安裝、混凝土拌制與運(yùn)輸、溜槽入倉、人工結(jié)合機(jī)械擺動(dòng)布料、混凝土澆筑、拆

13、模養(yǎng)護(hù)、表面止水安裝等。施工程序見下圖：測量放樣噴涂乳化瀝青安裝底止水布設(shè)插筋鋼筋制安安裝側(cè)模和中止水吊裝滑模及配重安裝溜槽澆筑混凝土滑模換位吊離拆除側(cè)模吊離鋼筋臺(tái)車吊運(yùn)鋼筋臺(tái)車安裝卷揚(yáng)機(jī)混凝土養(yǎng)護(hù)起重機(jī)起吊面板澆筑過程卷揚(yáng)機(jī)安裝及調(diào)試坡面檢查、清理、沖洗吊車就位垂直及周邊縫處理pvc 墊片安裝河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案6四、施工方法面板混凝土采用無軌滑模澆筑，邊角三角區(qū)部位輔以翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板。模板通過在已澆筑趾板及固定澆筑時(shí)由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。混凝土由拌和站集中拌制，9m3攪拌車水平運(yùn)輸，溜槽入倉、人工平倉振搗、自動(dòng)收面機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行二次收面。12m 寬的面板條塊布設(shè)兩道溜

14、槽，6m 寬的面板條塊布設(shè)一道溜槽。4.1 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1 擠壓邊墻的鑿斷處理為了減少擠壓邊墻對(duì)混凝土面板的約束，在面板分縫處將擠壓邊墻按設(shè)計(jì)要求鑿斷（尺寸為底寬 6cm，縫口寬 10cm），并用小區(qū)料人工分層回填夯實(shí)，表面鑿除 80cm寬*10cm 深并用 m15 砂漿進(jìn)行找平；周邊縫處擠壓邊墻鑿上口寬 40cm，深 20cm，底寬30cm 的梯形槽，驗(yàn)收合格后用 m5 砂漿回填并找平。4.1.2 垂直縫施工首先在擠壓邊墻坡面上，按面板分縫的位置將鑿斷和砂漿墊層的范圍準(zhǔn)確放線，在范圍內(nèi)用切割機(jī)結(jié)合人工用鐵釬鑿槽。按設(shè)計(jì)要求將擠壓邊墻鑿斷，并將槽內(nèi)雜物清理干凈，用小區(qū)料分層回

15、填并夯實(shí)。回填小區(qū)料時(shí)預(yù)留砂漿墊層的厚度，然后人工鋪設(shè) m15 砂漿墊層。墊層平整度要求在 2m 長的范圍內(nèi)控制在 5mm 以內(nèi)的誤差，利于止水及側(cè)模的安設(shè)。4.1.3 周邊縫砂漿墊層施工首先拆除趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，露出混凝土面的錨拉筋用切割機(jī)割除并凹進(jìn)混凝土面 0.51cm，用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平。測量人員沿坡面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿槽范圍線并用石灰或插鐵釬拉線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。人工采用鐵釬沿放樣邊線鑿松后挖槽，用 m5 砂漿回填找平，墊層平整度要求在 2m 長的范圍內(nèi)控制在+3-2cm 以內(nèi)的誤差，以利于止水安裝。在進(jìn)行鑿槽施工時(shí)，注意保護(hù)趾板側(cè)的止水片，不得移位或損壞。4.1.4 混凝土擠壓邊墻坡面整修大

16、壩面板混凝土澆筑施工程序圖河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案7垂直縫砂漿墊層施工完畢后，依其為基準(zhǔn)面，對(duì)混凝土擠壓邊墻坡面進(jìn)行超欠整修處理，以保證為面板提供一個(gè)平整的作業(yè)面。在坡面上布置 33m 的網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，輔以 3m 靠尺檢測，坡面沿法向偏差按+3-8cm 控制。對(duì)超過設(shè)計(jì)線的部分進(jìn)行鑿除或用 m5 砂漿找平，以確保面板設(shè)計(jì)厚度。4.1.5 噴涂乳化瀝青施工在面板鋼筋安裝前進(jìn)行乳化瀝青噴涂，瀝青噴射機(jī)從上而下開始噴涂乳化瀝青。噴涂厚度不小于 1mm。4.2 鋼筋制安面板鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)筋條狀布置于周邊縫附近面板內(nèi)及伸縮縫內(nèi)。鋼筋在綜合加工廠加工，8t 平板車運(yùn)輸至壩頂平臺(tái)（

17、一期 el245m 平臺(tái)，二期 el286 平臺(tái)），采用輪胎式鋼筋臺(tái)車進(jìn)行坡面運(yùn)輸，人工搬運(yùn)至倉內(nèi) 安裝綁扎。4.2.1 布設(shè)架立筋每一條塊鋼筋網(wǎng)安裝前，首先在擠壓邊墻坡面布立好插筋，插筋采用 18mm 螺紋鋼，間排距 33m，打入基面 20cm，插筋數(shù)量為總架立筋的一半，其它以板凳筋為架立筋支撐鋼筋。通過測量放樣，在插筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計(jì)位置。4.2.2 面板鋼筋鋪設(shè)將壩面上材料堆放區(qū)已加工合格的鋼筋按編號(hào)順序用拖車水平運(yùn)輸至施工倉位附近，用 20t 吊車將鋼筋吊運(yùn)至坡面上的輪胎式鋼筋臺(tái)車上，用 5t 卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車將其運(yùn)至作業(yè)倉面附近，人工搬運(yùn)至倉內(nèi)，按架立筋上標(biāo)出的位置進(jìn)行安裝

18、綁扎。每次運(yùn)輸 23t。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和插筋上標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進(jìn)行安裝綁扎固定。4.3 止水施工4.3.1 原材料控制止水材料進(jìn)場時(shí)由現(xiàn)場試驗(yàn)室隨機(jī)取樣，進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，檢測和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。并隨時(shí)積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，提供試驗(yàn)樣品。止水材料檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須滿足要求。4.3.2 接縫止水的加工河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案8大壩混凝土面板使用的銅止水片采用生產(chǎn)廠家已進(jìn)行退火處理的整卷銅材，采用自制的成型機(jī)在施工作業(yè)面附近連續(xù)壓制整體成型，局部輔以人工處理。異型接頭在加工時(shí)分別根據(jù)圖紙尺寸分兩部分加工，進(jìn)行切口拼接后焊接而成，焊接采用銅焊條，雙面搭接焊，搭接長度

19、不小于 20mm。止水片成品表面平整光滑，無裂紋、孔洞等損傷。施工前，進(jìn)行不同類型止水的連接試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果和樣品報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在施工中進(jìn)行施工。銅止水片之間的連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙面搭接焊。焊接后采用煤油或監(jiān)理工程師同意的其它方法進(jìn)行檢查，保證其焊接方式、搭接長度等滿足設(shè)計(jì)要求。pvc 止水帶間的連接按采用熱黏結(jié)或熱焊，溫度控制在 250270，并適當(dāng)加壓，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺(tái)階段，中心部位黏結(jié)緊密、連續(xù)，對(duì)于水平縫和垂直縫相交部位的波紋止水和 gb 復(fù)合橡膠板的接頭現(xiàn)場加工較為困難且難以保證接頭質(zhì)量，采用廠家直接加工

20、。pvc 止水帶及其異型接頭安裝時(shí)采用模板夾緊，止水帶位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。安裝和固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔。所有接頭表面必須光滑、平整、無孔洞、無裂縫，不滲水。橡膠棒和柔性填料采用人工填入銅止水片鼻子中，擠壓密實(shí)，底部和端部采用寬塑料粘膠帶進(jìn)行密封，保證在混凝土澆筑或砂漿墊層（塊）施工時(shí)，水泥漿或水泥砂漿不進(jìn)入止水片鼻子內(nèi)。柔性填料采用人工壓入面模中，擠壓密實(shí)，并將波形橡膠止水帶緊貼面膜底部。4.3.3 面板垂直縫止水面板底止水施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線按設(shè)計(jì)要求人工挖槽后用砂漿人工填實(shí)抹平后，采用 2m 直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不超過 5mm。其中心線與縫

21、的中心線一致，偏差不得大于10mm。w2 銅止水片加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，沿壩面溜放至施工部位，鼻子朝上，人工安裝就位，利用側(cè)模壓緊，并使止水片鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求。河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案9在面板混凝土澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或安裝混凝土墊塊將止水片固定?；炷翝仓^程中，靠近止水片的部位采用小型軟管振搗器振搗密實(shí)，但不得損壞止水片。在整個(gè)澆筑過程中，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行全程監(jiān)控，確保止水片不移位、不變形、不損壞。為防止水流或水泥漿順 w 型槽流入混凝土倉內(nèi)，在 w2 型銅止水片中每隔 1015m放置棉紗或泡沫塊，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清理。i 序面板混凝土拆模后，加強(qiáng)對(duì)止水片的保護(hù)。

22、ii 序面板混凝土澆筑前，嚴(yán)格檢查，確保止水無損壞。施工過程中的保護(hù)同底止水。面板表面止水施工 待面板混凝土達(dá)到一定齡期后，進(jìn)行面止水結(jié)構(gòu)施工。表層止水采用機(jī)械化施工，止水接卸施工操作流程如下：縫面清理埋設(shè)膠棒牽引臺(tái)車壩頂就位擠出機(jī)沿縫下行就位縫面涂刷底膠壩頂供料喂料車不斷喂料擠出機(jī)工作并上行g(shù)b 柔性材料擠出成型蓋板緊隨其后覆蓋在蓋板上用振動(dòng)裝置夯壓 gb 填料安裝扁鋼、螺栓固定封閉劑封邊。4.4 模板工程面板混凝土澆筑采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑模和翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無孔洞、不變形，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按測量準(zhǔn)

23、確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。4.4.1 滑模滑模主要由底部鋼面板（10mm 厚）、上部型鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長 14m，有效長度 12m，有效寬度 1.26m，共加工制作 2 套。由于混凝土面板分縫寬度分別為設(shè)計(jì) 12m 和 6m，另做一套由兩節(jié) 7m 組合成的滑模，寬 1.26m 的滑模一套，用于 6m 寬面板施工。施工時(shí)在滑模上增加一定量的配重，保證在施工中不上浮，產(chǎn)生“飄模”現(xiàn)象?；Ｇ安亢附蛹s 1m 振搗平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，并在平臺(tái)上配置自動(dòng)收面機(jī)（2 套 14m 的滑模）。滑模頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊或砼預(yù)制塊作配重。前端與壩面平臺(tái)上 2 臺(tái) 10t 卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接

24、。河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案10滑模在加工廠加工完成后，用拖車運(yùn)至壩面，采用 35t 汽車吊將滑模吊到側(cè)模上?；Ｓ勺陨硇凶邫C(jī)構(gòu)支撐后采用手拉葫蘆保險(xiǎn)繩固定滑模，穿系卷揚(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)，輪胎吊卸鉤，其后對(duì)滑模試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆?；炷翝仓埃瑢⒒；浦翝仓l塊的底部。4.4.2 側(cè)模側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)，不受到破壞。根據(jù)坡面混凝土的設(shè)計(jì)厚度，人工自制木模，用 5cm 厚的木料制作，并在上下面用“角鋼”加固，上下角鋼之間通過鋼板連接，鋼板間隔布置與模板的三角支撐相對(duì)。整體側(cè)模是鋼木結(jié)構(gòu)：即木模及外圍鋼結(jié)構(gòu)加固而成。 側(cè)

25、模加固：在澆筑倉面外，模板外側(cè)壩坡面上鉆孔，打設(shè)錨筋，通過支撐三腳架的套筒固定，三腳架與側(cè)模上的間隔鋼板連接固定支撐模板，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定。側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后由人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對(duì)側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。4.4.3 三角區(qū)模板滑?；坏降娜菂^(qū)模板，主要采用鋼組合模板，邊角處采用竹膠板；模板兩側(cè)加固采用在趾板及擠壓邊墻或已澆筑的面板混凝土上打膨脹螺栓或錨拉筋固定，同

26、時(shí)在模板上面加配重，配重應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保證上面模板不上浮。施工完成后對(duì)膨脹螺栓孔進(jìn)行修補(bǔ)處理，保證混凝土外觀質(zhì)量，三角區(qū)具體模板安裝及混凝土澆注方案將隨后上報(bào)詳細(xì)的面板三角區(qū)混凝土面板專項(xiàng)方案。4.5 溜槽架設(shè)溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的鍍鋅鐵皮制作，溜槽采用梯形斷面，每節(jié)長 2m， 底寬 35cm，深 40cm，端部設(shè)相接掛鉤。溜槽在面板鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，隨著澆筑面上升，逐步脫節(jié)。底部用塑料布或絨毛毯與鋼筋網(wǎng)隔離。溜槽內(nèi)每隔2030m 設(shè)置一道軟擋板，緩沖混凝土下滑時(shí)的沖力以防止骨料離析。面板分縫 12m 寬河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案11的倉面對(duì)稱布置兩道溜槽，6m 寬的倉面在

27、中間位置布置一道溜槽。4.6 混凝土拌制與運(yùn)輸面板混凝土由拌和系統(tǒng)集中拌制，9m3混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，集料斗受料，沿溜槽順坡溜至倉面，人工擺動(dòng)分料器布料結(jié)合人工平倉。4.7 周邊三角區(qū)混凝土澆筑在進(jìn)行具有三角區(qū)的面板混凝土澆筑時(shí)，首先進(jìn)行周邊三角區(qū)的混凝土澆筑。根據(jù)前期我標(biāo)段在左右岸趾板混凝土澆筑時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，三角塊澆筑區(qū)擬采用翻轉(zhuǎn)模板法，局部輔以組合鋼模板，擺動(dòng)分料器布料結(jié)合人工平倉，從低處向高處分層澆筑，層高 1.52.0m。待三角區(qū)混凝土澆滿后改為滑模澆筑，進(jìn)入正?；?。4.7 面板混凝土澆筑順序安排面板混凝土澆筑采用跳倉澆筑，兩個(gè)作業(yè)隊(duì)同時(shí)施工，從面板中間向兩側(cè)跳倉澆筑。施工時(shí)先集中河床

28、部分面板混凝土施工，再進(jìn)行兩岸相對(duì)較短的面板混凝土施工。具體澆筑順序見附表：混凝土面板堆石壩面板分倉計(jì)劃圖。4.8 面板混凝土澆筑與滑?；韬驼炯邪柚?，9m3攪拌車水平運(yùn)輸至壩頂受料斗內(nèi)，由受料斗經(jīng)溜槽順坡入倉、倉內(nèi)人工擺動(dòng)分料器，嚴(yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為 2530cm。人工振搗、二次收面。混凝土振搗時(shí)，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺(tái)上進(jìn)行施工。倉面采用 50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用 30mm 軟管振搗器振搗。選用專人振搗，插點(diǎn)均勻，間距不大于 40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下 5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。模板滑

29、升由壩面 2 臺(tái) 10t 慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，滑升時(shí)兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約 2530cm?；５幕俣?，取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為 1.52.5m/h，最大不超過4m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。對(duì)脫模后的混凝土表面，由安裝在滑模后部自動(dòng)收面機(jī)進(jìn)行收面壓光，中間輔以人工進(jìn)行修補(bǔ)。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工速度，受料斗和溜槽在卸料前用砂漿進(jìn)行潤滑，河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案12以保證混凝土輸送的順暢。倉面混凝土的坍落度控制在 35cm，出機(jī)口的的坍落度控制在 79cm，根據(jù)施工情況及時(shí)按配合比進(jìn)行調(diào)整。4.9 混凝

30、土壓面抹光根據(jù)滑模設(shè)計(jì)對(duì)于 12m 條塊，采用自動(dòng)收面機(jī)結(jié)合人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓面抹光；對(duì)于 6m 條塊，采用人工進(jìn)行壓面抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確?；炷帘砻婷軐?shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。4.10 混凝土養(yǎng)護(hù)與防護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)二次壓面后的混凝土，及時(shí)覆蓋薄膜級(jí)黑心棉防止表面水分過快蒸發(fā)或風(fēng)干而產(chǎn)生龜裂，待混凝土終凝后及時(shí)用提前布置后的養(yǎng)護(hù)管道自淋養(yǎng)護(hù)。面板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋黑心棉，每塊面板設(shè)一分水管，在倉面施工期間，每隔 3050m 布置一道養(yǎng)護(hù)水管進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。待倉面全部澆筑到頂時(shí)，采用花水管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤濕的目的。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至水庫蓄水，露出水面部

31、分要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交?；炷练雷o(hù)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，采取保護(hù)措施使混凝土表面不受損傷。在進(jìn)行 ii 序面板塊澆筑施工時(shí)，滑模直接架設(shè)在已澆筑的 i 序面板塊上，在其表面行走，對(duì)面板混凝土表面產(chǎn)生一定的摩擦損害，防止表面磨損，如有損壞，應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。在上部壩體填筑時(shí)，沿下部已澆混凝土分期線采用竹跳板、木板等設(shè)置擋護(hù)板或攔渣埂，確保下部面板表面和養(yǎng)護(hù)材料不被破壞。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度面板分兩期施工，一期澆筑 165-233m 高程，二期澆筑 233-286m 高程。一期面板施工的范圍為 d0+014 至 d0+327，其中有 12m 寬的倉位 23 個(gè)

32、，有 6m 寬的倉位 6 個(gè)，共計(jì) 29 個(gè)倉位?；Ｆ骄俣劝?1.5m/h 計(jì)，最長坡長 118.69m（最短坡長 2.24m，總長 2479.8m），按最長坡長算，每塊需要 3.3 天，若每個(gè)倉位施工以平均 4 天計(jì)算，需要 128 天。以兩臺(tái)滑模施工計(jì)算，計(jì)劃在 1.5 個(gè)月內(nèi)完成混凝土澆筑施工。在各期面板混凝土澆筑前一個(gè)月即開始進(jìn)行坡面清理、縫面止水埋設(shè)、鋼筋綁扎、立澆筑模河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案13等施工準(zhǔn)備，不占直線工期。各期面板混凝土澆筑工期安排及強(qiáng)度見下表。面板混凝土澆筑進(jìn)度及強(qiáng)度表面板分期混凝土方量（m3）施工時(shí)段（年 月 日）施工作業(yè)面（個(gè)）月平均強(qiáng)度（m3/

33、月）最大小時(shí)強(qiáng)度（m3/h）一期166802013.3.12013.5.152834026二期145202014.3.12014.4.302726017.5注：滑模平均滑升速度按 1.5m/h 計(jì)。先從中間塊面板開始依次跳倉澆筑，當(dāng) i 序塊澆筑 l0 天后，再進(jìn)行序塊澆筑。 一期面板分縫總長度約 2316m，二期面板分縫總長度約 2689m，施工期分別為 65 天和60 天，按滑升速度 1.5 mh 計(jì)算，需要兩個(gè)工作面兩套滑模同時(shí)流水作業(yè)，保證各工作面流水作業(yè)。 為適應(yīng) 2 套滑模的同時(shí)施工，保證有 4 塊面板的側(cè)模板，因此側(cè)模板的安裝安排兩個(gè)工作面同時(shí)施工。六、混凝土面板防裂技術(shù)措施混凝

34、土面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過程中，必須嚴(yán)格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個(gè)方面防止面板產(chǎn)生裂縫。6.1 提高混凝土的抗裂能力1）保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于現(xiàn)場施工。2）優(yōu)化混凝土配合化設(shè)計(jì)河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案14混凝土配合比設(shè)計(jì)階段，做混凝土干縮、極限拉伸應(yīng)變值、水泥水化熱對(duì)比試驗(yàn)。混凝土配合化設(shè)計(jì)

35、在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用 i 級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時(shí)的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效外加劑（nmr-i 高效減水劑、bly 引氣劑），增強(qiáng)混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。3）在混凝土配合比基本確定后，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，以驗(yàn)證混凝土和易性。4）降低骨料、拌和水溫度，從而降低水化熱溫度；減少水灰比，減少干縮；采用中低熱水泥，降低水化熱溫度，避免采用早強(qiáng)水泥，以免水化熱過程過于集中。5）使用高標(biāo)號(hào)水泥設(shè)計(jì)配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫度；添加外加劑，減少水用量，進(jìn)而減少水泥用量，降低水化熱溫度；添加粉煤灰，減少干縮；選取

36、好的骨料級(jí)配，降低混凝土收縮性；采用碎石混凝土，提高混凝土的抗拉能力。6）嚴(yán)格控制坍落度，減少用水量，從而減少混凝土的干縮量。7)提高面板下部擠壓邊墻的平整度，從而減少面板應(yīng)力集中現(xiàn)象。 8)混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝土干縮量。 9)在混凝土水化熱溫度峰值來臨之前（大約在混凝土澆筑后 48 h 內(nèi)），加大灑水降溫力度。若面板過長，不要等整塊面板澆筑完畢后再灑水養(yǎng)護(hù)，每澆筑 l5m 長的面板即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以平抑溫度峰值；而在水化熱溫度過后，不再用大量冷水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，采用間斷和小劑量灑水法，將養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)入保溫保濕狀態(tài)，特別是晚上，更應(yīng)該保溫。 10)面板

37、混凝土及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，降溫保濕；為準(zhǔn)確控制灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，每塊面板埋設(shè)適當(dāng)?shù)碾姕y溫度計(jì)，對(duì)面板溫度進(jìn)行適時(shí)檢測，有指導(dǎo)地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。11）確?；炷翝仓|(zhì)量成立面板混凝土施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組，并持證上崗。在混凝土攪拌樓附近設(shè)置工地試驗(yàn)室，對(duì)出機(jī)口混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保上壩河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案15混凝土出機(jī)口時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)送，盡量縮短混凝土水平運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土坍落度損失，嚴(yán)禁在倉面加水。在保證振搗密實(shí)的前提下，防止過振或欠振，保證混凝土的密實(shí)性

38、和均勻性。防止振搗器靠近模板振搗。6.2 選擇有利的澆筑時(shí)間面板混凝土均安排在每年的 35 月份施工，月平均氣溫較低。施工過程中，遇短時(shí)高溫、低溫時(shí)段，在倉面作好保溫工作。及時(shí)搜集天氣預(yù)報(bào)資料，并根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間。在混凝土澆筑時(shí)若遇小雨，作好臨時(shí)防雨設(shè)施，在止水片和倉內(nèi)作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓?，并保護(hù)好已澆筑的混凝土。6.3 降低周圍環(huán)境對(duì)面板混凝土的約束應(yīng)力 1）隨著滑模的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。2）在擠壓邊墻表面，噴灑乳化瀝青，減少面板底面的約束力。3）ii 序塊施工前，將 i 序塊縫面整理平順，并涂刷瀝

39、青乳液，減少周邊約束力。4）縮短 i、ii 序板澆筑間隔時(shí)間，采用兩套無軌滑模，可有效地縮短 i、ii 序塊澆筑間隔時(shí)間。6.4 消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷 制作滑模要求剛度大、變形小，整個(gè)模板平直，上下口同度。且混凝土澆筑全過程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端上升同步，脫模后進(jìn)行二次抹面，消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷。采用的滑模為型鋼骨架（槽鋼 25）、整塊鋼板（=6mm）焊接的滑動(dòng)模板（焊縫經(jīng)細(xì)微打磨光滑），剛度、平整度均按規(guī)范要求執(zhí)行。滑模加工制作前將向工程監(jiān)理師提供設(shè)計(jì)圖紙，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后制作，制作完成再經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)審后投入使用。6.5 加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理河口村水庫混凝土面板

40、施工技術(shù)方案16施工中加強(qiáng)各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機(jī)械設(shè)備、人員的配備，做好各種應(yīng)急措施的準(zhǔn)備工作，做到吃飯和交接班不停產(chǎn)，面板澆筑不中斷。6.6 加強(qiáng)面板的保濕、保溫、防風(fēng)措施保濕：面板長期保濕養(yǎng)護(hù)是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專業(yè)組進(jìn)行該項(xiàng)工作。在面板混凝土脫模后，立即噴涂經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。面板表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護(hù)。保溫：面板表面保護(hù)是防止溫度裂縫有效而重要的措施之一。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、表面保護(hù)拆除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板表面溫度急速降低，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而導(dǎo)致面板裂縫。混凝土脫模后及時(shí)

41、覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，以達(dá)到保溫、防止水份蒸發(fā)的目的，并設(shè)專職人員進(jìn)行溫度測量，指導(dǎo)施工。防風(fēng)：風(fēng)速是引起面板裂縫的重要原因。風(fēng)速增大將引起混凝土熱交換系數(shù)增大，從而導(dǎo)致面板表面溫度降低，面板內(nèi)外溫度梯度變陡，拉應(yīng)力劇裂增加，導(dǎo)致面板裂縫。采用及時(shí)覆蓋保護(hù)，防止由風(fēng)速產(chǎn)生的不利影響。七、混凝土面板外觀質(zhì)量控制措施從混凝土原材料、模板制安、面板施工工藝、溫控、裂縫處理等全方位采取措施，確保面板外觀質(zhì)量。7.1 原材料控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件

42、和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場施工。1）水泥按各建筑物部位的施工圖紙要求，以及 gb 1752007、gb 200-一 2003 等現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和(或)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選用配置混凝土所需的水泥品種。每批水泥進(jìn)場入庫前，均對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。不符合技術(shù)條款要求的水泥不能使用。河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案17進(jìn)場水泥必須持有出廠合格證，按 400t 為一批（不足 400t 按一批計(jì)），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予

43、使用。水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現(xiàn)場后，分批貯放在專用水泥儲(chǔ)罐中，并按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。散裝水泥貯放不超過 3 個(gè)月，罐裝水泥貯放不超過 6 個(gè)月。2）水拌制混凝土用水采用地下水。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以免引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）骨料本合同混凝土所用的粗、細(xì)骨料由河口村砂石系統(tǒng)生產(chǎn)。細(xì)骨料的品質(zhì)遵守 dl/t 51442001 第 5.2.7 條的規(guī)定；砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)宜在 2.43.0 范圍內(nèi)，石粉含量在 6%18%范圍內(nèi)。粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的

44、l/4，素混凝土板厚的 l/2，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，再使用。4）粉煤灰要求摻用 i 級(jí)粉煤灰，混凝土施工前，將粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理部審批。進(jìn)場的粉煤灰按 200t 為一批進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。在施工過程中，不定時(shí)隨機(jī)抽查檢驗(yàn)，確保粉煤灰質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠。5）外加劑面板混凝土中摻用具有減水、引氣、緩凝、增強(qiáng)、防裂等功能的高效外加劑，其質(zhì)量符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。使用的外加劑必須通過類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過國家認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)

45、定。在混凝土施工過程中，將嚴(yán)格選用設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的外加劑進(jìn)行施工。若設(shè)計(jì)或業(yè)主沒有指定外加劑品種，我方將在設(shè)計(jì)和業(yè)主同意的情況下，根據(jù)經(jīng)河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案18驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在面板混凝土中，計(jì)劃采用高效減水劑 nmr-i 與引氣劑 bly。在施工過程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我方將及時(shí)進(jìn)行其它先進(jìn)外加劑的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，選擇更好的外加劑。外加劑使用前，對(duì)外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。在施工過程中，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比，試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程

46、師審核。不同品種的外加劑分開儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得混裝，避免交叉污染。7.2 模板設(shè)計(jì)滑動(dòng)模板注意以下因素：1）模板應(yīng)適應(yīng)不同條塊寬度與形狀的組合性能；2）有足夠的剛度、自重或配重；3）安裝、運(yùn)行、拆除方便靈活；4）具有安全保險(xiǎn)和通訊措施。澆筑使用的側(cè)模，選用鋼木模板，側(cè)模安裝堅(jiān)固牢靠，并不得破壞止水設(shè)施，其允許安裝偏差為：1）偏離設(shè)計(jì)線3mm；2）不垂直度3mm；3）20m 范圍內(nèi)起伏差5mm。7.3 面板施工1）面板混凝土的澆筑，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑，避開高溫或低溫季節(jié)澆筑混凝土。2）澆筑混凝土面板前，對(duì)擠壓邊墻坡面布置方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測量和放樣，澆筑前對(duì)擠壓邊墻坡面布置 3m3m

47、網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，其偏差不得超過面板設(shè)計(jì)線5cm。其外邊線與設(shè)計(jì)線偏差符合施工圖紙的要求。3）面板混凝土避免在高溫季節(jié)澆筑，入倉溫度加以控制；混凝土入倉均勻鋪料；混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，振搗器不得靠近滑動(dòng)模板順坡插入澆筑層，振搗深度達(dá)到新澆筑層底部以下 5cm，靠近側(cè)模的振搗器直徑不得大于 30mm。止水片周圍的混凝土注意振河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案19搗密實(shí)。4）面板混凝土連續(xù)澆筑，滑動(dòng)模板滑升前，清除前沿超填混凝土，平均滑升速度為 1.52.5m/h。5）脫模后的混凝土及時(shí)修整和保護(hù)，并注意保濕，防暴曬、防大風(fēng)、防寒潮、防養(yǎng)護(hù)水冷擊?；炷脸跄蠹皶r(shí)覆蓋保溫，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至水庫

48、蓄水為止?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，采取措施進(jìn)行保護(hù)，如：嚴(yán)禁設(shè)備在上面行走、在 el233 高程設(shè)護(hù)欄網(wǎng)以防止塊石掉落等措施。在后澆塊施工時(shí)，滑模直接在其表面行走，采用在滑模兩端底部放置厚 2mm 鋼板以防止表面磨損。如有損壞，及時(shí)采用經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。在上部壩體填筑時(shí)，沿下部已澆混凝土分期線采用竹跳板、木板等設(shè)置擋護(hù)板或攔渣埂，確保下部面板表面和養(yǎng)護(hù)材料不被破壞。7.4 混凝土溫控措施1）日平均氣溫在 5以下，或日最低氣溫在-3以下時(shí)，嚴(yán)格遵照水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定，按低溫季節(jié)混凝土施工實(shí)施施工措施。2）高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土最高澆筑溫度不得超過 28。3）降低混凝土澆

49、筑溫度采取下列措施降低料倉骨料溫度。a.成品料倉骨料的堆高不宜低于 6m，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；b.通過地弄取料；c.搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫(砂子除外)等；d.骨料從預(yù)冷倉到拌和樓，采取隔熱降溫的運(yùn)輸措施?；炷涟韬蜁r(shí)，采用加冷水等降溫措施。在溫度較高的季節(jié)施工時(shí)，縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時(shí)間；混凝土運(yùn)輸工具采取隔熱措施；采用噴霧等方法降低倉面氣溫；混凝土澆筑安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行?；A(chǔ)部位混凝土，在有利季節(jié)進(jìn)行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行。4）降低混凝土的水化熱溫升。河口村水庫混凝土面

50、板施工技術(shù)方案20在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料等以適當(dāng)減少單位水泥用量。5）混凝土的澆筑分段、分縫、分塊及澆筑間歇時(shí)間等，符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定。為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)塊和老混凝土約束部位，且上、下層澆筑間歇時(shí)間控制在 510 天。6）面板混凝土溫度控制嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7）在氣溫驟降或寒潮沖擊下，日平均氣溫在 24 天內(nèi)連續(xù)下降 69致使混凝土表面溫度急劇下降時(shí)，在基礎(chǔ)塊、上游面及其它重要部位進(jìn)行早期表面保護(hù)。8）為加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，模板拆除時(shí)間除滿足規(guī)定外，根椐混凝土的內(nèi)外溫差來決定，避

51、免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，如果預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過 69時(shí)，推遲拆模時(shí)間，否則在拆模后立即采取其他表面保護(hù)措施。9）在混凝土施工過程中，每四小時(shí)測量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口溫度，并做好記錄，澆筑溫度的測量，每 100倉面面積不少于一個(gè)測點(diǎn)，每一個(gè)澆筑層不少于三個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除了按施工詳圖和監(jiān)理人規(guī)定外，根椐施工需要補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測。10）面板、趾板等利用有利季節(jié)進(jìn)行混凝土澆筑，其表面保溫到過水前，且避免過早過水。八、主要資源配制8.1 主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工強(qiáng)度，考慮部分備用設(shè)備，主要機(jī)械配置如下表。主要施工

52、機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站js750套2砼澆筑2汽車起重機(jī)35t臺(tái)1設(shè)備吊運(yùn)3汽車起重機(jī)16t臺(tái)2設(shè)備吊運(yùn)4汽車起重機(jī)8t臺(tái)2設(shè)備吊運(yùn)5混凝土攪拌車9m3臺(tái)5砼運(yùn)輸河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案216定制滑模14*1.26m套2砼澆筑7定制滑模（7+7）*1.26套1砼澆筑8卷揚(yáng)機(jī)10t臺(tái)4拉升滑模9卷揚(yáng)機(jī)5臺(tái)2拉升滑模10鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車5t臺(tái)2鋼筋運(yùn)輸11止水加工設(shè)備套2止水加工12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工14振搗棒70套20砼振搗15振搗棒30套10砼振搗16電焊機(jī)臺(tái)88.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃（見下表）勞動(dòng)力配置表勞動(dòng)力配置表序號(hào)工 種單位數(shù)

53、量備注1技術(shù)管理人員人432后勤保障人員人1283混凝土工人324模板工人485鋼筋工人606電焊工人14銅止水加工人24止水安裝人35機(jī)械操作人員人24砼抹面壓光人12普工人80合計(jì)人500500河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案22九、面板混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案混凝土面板澆筑施工是我標(biāo)段的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工質(zhì)量及節(jié)點(diǎn)工期，為保證面板混凝土澆筑的施工質(zhì)量及混凝土澆注的順利進(jìn)行，不因突發(fā)事件而影響混凝土的澆筑施工或造成質(zhì)量缺陷，特編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案。9.1 現(xiàn)場停電應(yīng)急措施9.1.1 停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：郭林山副組長：陶勇、楊學(xué)毛、張國良組員：項(xiàng)目電工班組及施工隊(duì)電工9.1.2 預(yù)防

54、措施（1）配備 150kw 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在在現(xiàn)有填筑壩面左岸搭設(shè)一臨時(shí)配電柜及發(fā)電機(jī)房，發(fā)電機(jī)有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。（2）發(fā)電機(jī)房有專人值班，停電時(shí)可采取及時(shí)有效的應(yīng)變措施。（3）一旦工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長應(yīng)直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。（4）停電后第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促電工班長安排發(fā)電，督促混凝土工班長做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留準(zhǔn)備工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工或施工縫預(yù)留不當(dāng)而給后序施工帶來不必要的損失。（5）電工班長立即組織電工，首先對(duì)配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。（6）混凝土工長要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電

55、機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工，并隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。9.2 機(jī)械故障應(yīng)急措施9.2.1 機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：呂超勇副組長：相關(guān)分區(qū)負(fù)責(zé)人組員：面板施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、混凝土攪拌站拌合人員、現(xiàn)場技術(shù)員9.2.2 預(yù)防措施（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土澆注所用到的所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，且保河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案23證數(shù)量充足，留有備用。（2）預(yù)備一座拌合站，預(yù)防因拌合站出現(xiàn)故障而影響混凝土的澆筑。（3）預(yù)備充足的振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒、攪拌車等混凝土運(yùn)輸澆注機(jī)械。（4）提前半天對(duì)振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)捧、拌合站、拌和車、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）機(jī)修工

56、作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。9.3 特殊天氣條件下應(yīng)急措施9.3.1 大雨大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：郭林山副組長：相關(guān)分區(qū)負(fù)責(zé)人組員：面板施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、混凝土攪拌站拌合人員、現(xiàn)場技術(shù)員9.3.2 預(yù)防措施（1）澆搗混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避免在大雨、大風(fēng)等惡劣天氣澆混凝土。（2）在澆混凝土過程中遇到下小雨時(shí)，首先應(yīng)將澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土?；４钤O(shè)雨棚，確?；炷潦┕げ皇苡绊?，若一旦遇到大雨、大風(fēng)狄翁惡劣天氣時(shí)，現(xiàn)場無法進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好已澆筑混凝土的覆蓋及施工縫的預(yù)留工作。 （3）在混凝土澆灌過程中，如若遇到雨天，前、后臺(tái)

57、工人應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備雨衣及水靴；攪拌站及時(shí)測定砂、石含水率，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，控制好混凝土的坍落度。（4）雨天若遇到路滑、車走不了，配一臺(tái)鏟車在前方及時(shí)修路或牽引車輛使用。十、安全施工措施10.1 高空和臨邊作業(yè)的安全保證措施（1）凡患有高血壓、必臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空和臨邊作業(yè)作業(yè)者，不得從事高空和臨邊作業(yè)。（2）高空作業(yè)使用工具放在工具袋內(nèi)。常用的工具系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。（3）凡 2m 以上懸空和無平臺(tái)處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺(tái)的要河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案24安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。（

58、4）所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋和軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。（5）六級(jí)以上大風(fēng)，禁止高空作業(yè)。（6）搭設(shè)和使用腳手架，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。吊、掛式腳手架使用的鋼絲繩和其它繩索，不得有缺陷并滿足規(guī)定安全系數(shù)。升降設(shè)備要有可靠的制動(dòng)裝置。10.2 混凝土施工安全保證措施（1）鋼筋運(yùn)輸由人工或機(jī)械直接運(yùn)至工作面，嚴(yán)禁由坡頂向下拋扔。（2）支模時(shí)嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。高處作業(yè)人員必須戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)禁投擲物料。澆筑離地 1.2m 以上混凝土?xí)r要搭設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在支撐件上操作；特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好

59、安全帶。定型大模板由汽車起重機(jī)起吊安裝時(shí)，在模板沒有加固、支撐牢固時(shí)，汽車起重機(jī)不能摘鉤。（3）混凝土澆筑時(shí)必須有專人指揮混凝土卸料入倉，尤其在澆筑墻體時(shí)，指揮人員要和倉內(nèi)振支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知澆筑指揮人員停止?jié)仓?，進(jìn)行處搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。（4）木工值班人員要經(jīng)常檢查拉筋和模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十一、文明施工措施11.1 文明施工目標(biāo)按河口村水庫工程建設(shè)管理局制定的“文明工地標(biāo)準(zhǔn)”文明施工，創(chuàng)建文明建設(shè)工地。11.2 文明施工保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、施工班組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、環(huán)保、行政衛(wèi)生等管理人員為成員

60、的文明施工管理組織。11.3 文明施工實(shí)施方案及措施分別從開展“5s”活動(dòng)，合理定置人、物、機(jī)，推行目視管理，搞好外部環(huán)境管理方面，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，確定相應(yīng)的實(shí)施方案。11.3.1 開展“5s”活動(dòng)河口村水庫混凝土面板施工技術(shù)方案25對(duì)施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，主要是物的要素，所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。 10.3.1.1 整理對(duì)施工現(xiàn)場存在的人、事、物進(jìn)行調(diào)查分析，按照有關(guān)要求區(qū)分需要和不需要，合理和不合理，把施工現(xiàn)場不需要和不合理的人、事、物及時(shí)處理。（1）按照有關(guān)規(guī)定、計(jì)劃和工程實(shí)際進(jìn)展情況，區(qū)分施工現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)存在的人、事、物需要還是不需要，不需要的要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。例