國(guó)道G321敘永縣城區(qū)段繞城公路項(xiàng)目鉆機(jī)沖孔樁施工方案

1、國(guó)道g321敘永縣城區(qū)段繞城公路項(xiàng)目 (k3+200主線南門河大橋) 樁基礎(chǔ)施工方案編 制：審 核： 敘永縣繞城公路及配線接線工程項(xiàng)目經(jīng)理部 1、 施工編制依據(jù)及組織機(jī)構(gòu)1、 編制依據(jù) 1、敘永縣繞城公路及配線接線工程項(xiàng)目招標(biāo)文件； 2、敘永縣繞城公路及配線接線工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地勘資料； 3、業(yè)主主持召開的招標(biāo)會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況； 4、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范jtgd50-2006、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范jtg f40-2004、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范jtj034-2000、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法

2、以及地方政府相關(guān)法律法規(guī)等； 5、項(xiàng)目部現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量、管理水平和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、 編制原則 1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)程序，遵照招標(biāo)文件要求和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)； 2、明確各主要工程項(xiàng)目間的相互關(guān)系，科學(xué)地安排施工順序，做到保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧。盡可能采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)指導(dǎo)組織施工，確保本項(xiàng)目有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地進(jìn)行； 3、施工方案選擇上重點(diǎn)突出技術(shù)措施的合理性、先進(jìn)性、科學(xué)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性； 4、貫徹技術(shù)政策，因地制宜，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建設(shè)機(jī)械化的發(fā)展，合理選擇施工方案，充分利用機(jī)械設(shè)備，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，組織文明施工，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，多快好省地完成施工任務(wù)； 5、

3、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的方法和要求施工，如與實(shí)際不符或有更改施工方法，應(yīng)事先同有關(guān)部門商討，按規(guī)定程序修改本設(shè)計(jì)后再實(shí)施； 6、特殊情況參照有關(guān)的要求解決和辦理。3、 編制范圍國(guó)道g321敘永縣城區(qū)段繞城公路k3+200南門河大橋樁基工程，起始樁號(hào)k3+027-k3+373，全長(zhǎng)346m。4、 編制目的及原則1.1.1 編制目的為了有效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，在施工中做到抓重點(diǎn)工程，搶關(guān)鍵工序，提高生產(chǎn)效率，讓工程施工作業(yè)真正的做到有據(jù)可依，有條不紊，循序漸進(jìn)，最終確保安全，質(zhì)量和工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1.1.2 編制原則1、按照“三標(biāo)一體”管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行程序化管理，按照“精干機(jī)構(gòu)、精

4、兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排。 2、以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為指導(dǎo)原則，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、以滿足工期要求為核心，以“突出重點(diǎn)、兼顧一般”為原則，以“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為宗旨，合理進(jìn)行資源配置，實(shí)現(xiàn)快速、均衡生產(chǎn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程、安全生產(chǎn)防范措施，貫徹和執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，杜絕一切安全事故。5、 施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理鐘貴林對(duì)橋梁工程全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；2、項(xiàng)目部總工程師孫珊對(duì)橋梁施工技術(shù)總負(fù)責(zé)；3、徐正偉負(fù)責(zé)橋梁施工隊(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作，彭世偉為施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人；4、龔思興對(duì)橋梁現(xiàn)

5、場(chǎng)施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)；5、潘玉從對(duì)整個(gè)橋梁工程測(cè)量放線全面負(fù)責(zé)；6、廖紅鑫為施工現(xiàn)場(chǎng)安全員；7、吳謙遜為施工現(xiàn)場(chǎng)材料員；8、彭世偉為施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員（兼）；9、徐剛為內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人；10、鋼筋制作安裝負(fù)責(zé)人為鄧華；11、混凝土拌合站負(fù)責(zé)人為劉峰；12、模板架設(shè)和混凝土澆灌負(fù)責(zé)人為胡金春；13、鉆孔負(fù)責(zé)人陳余年。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：鐘貴林項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：尤偉國(guó)監(jiān)事會(huì)：侍述中財(cái)務(wù)部：陳玉花試驗(yàn)室：李強(qiáng)安全科：楊亮工程部：張新村質(zhì)檢科：孫珊綜合辦：周彤機(jī)務(wù)部：周建罡物資部：王尉橋梁施工隊(duì)：彭世偉土石方施工隊(duì)2、 工程概況和前期準(zhǔn)備6、 工程概況國(guó)道g321敘永縣城區(qū)段繞城公路k3+200南門河大橋橋梁全

6、長(zhǎng)346m，按左右分幅結(jié)構(gòu)布置。橋面單幅寬度：14.75m=3.0m人行道+11.25m車行道+0.5m防撞護(hù)欄；全橋共3聯(lián)：4x30+4x40+3x30m；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余橋墩采用嵌巖式樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)在13-20m不等，樁尖嵌入完整的基巖，不少于四倍樁徑。5-7#墩靠近南門河，樁徑1.3m,共48根，樁基基底標(biāo)高低于南門河河床水位，計(jì)劃采用機(jī)械成孔施工。1-4#、8-9#橋墩位于南門河兩岸，樁徑2.0m,共24根。7、 地質(zhì)情況 根據(jù)橋位附近地勘資料，結(jié)合巖土物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)指示，自上而下各巖層分布特征及性質(zhì)描述如下：1、素填土：雜色、結(jié)構(gòu)稍密，稍濕，主要有粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化砂泥巖碎石

7、組成，骨架顆粒粒徑10-190mm，含量約20%-25%，為修建民房時(shí)堆填，回填時(shí)間約10年。鉆探揭露厚度3.25m-12.50m，為ii級(jí)普通土。2、殘坡積粉質(zhì)粘土：黃色、可塑狀，無(wú)震搖反應(yīng)，干強(qiáng)度韌性中等，切面光滑有光澤，表層植物根系。鉆探揭露厚度1.10m-2.80m為ii級(jí)普通土。3、卵石土：濕，有黃褐色粉質(zhì)粘土和粒徑20m-50mm的卵石組成，卵石含量50%左右，卵石磨圓較好，母巖為砂巖，松散-稍密。為iii級(jí)硬土。4、中等風(fēng)化泥巖：磚紅色，強(qiáng)度較軟，抗風(fēng)化能力弱，易風(fēng)化，裂隙較發(fā)育，巖體較完整，遇水軟化，屬軟巖。鉆探揭露厚度4.50m-8.60m，為iv級(jí)軟石。5中等風(fēng)化砂巖：灰白

8、色，強(qiáng)度較硬，抗風(fēng)化能力強(qiáng)，裂隙較發(fā)育，巖體較完整，屬較軟巖。鉆探揭露厚度2.40m-11.90m，為iv級(jí)軟石。各巖石物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)取值如下。各巖土層鉆（沖）孔灌注樁參數(shù)建議值表層號(hào)土層名稱天然重度（kn/m3）飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)注mpa承載力基本容許值【kpa】（沖)鉆孔灌注樁樁基參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）摩阻力素填土20160粉質(zhì)粘土2015060卵石土25050強(qiáng)風(fēng)化泥巖300901中風(fēng)化泥巖25.486.8600強(qiáng)風(fēng)化砂巖4001中風(fēng)化砂巖16.410000.50三、施工計(jì)劃及工期施工現(xiàn)場(chǎng)情況, 南門河大橋穿越南門河以及兩側(cè)的斜坡地帶，沿線路軸線地形呈v字型，地形北西及南東側(cè)高，中間低。

9、道路軸線位置地面高程在335.5-391.5m之間，相對(duì)高差約56m，地形起伏大。1-4#墩、8-9#墩位于較陡斜坡地帶，修建機(jī)械鉆孔平臺(tái)困難，機(jī)械成孔操作面狹窄易發(fā)生安全事故，樁底標(biāo)高高于地下水位標(biāo)高，擬采用人工挖孔樁施工。5-7#墩位于溝谷，地勢(shì)較為平坦，樁底標(biāo)高低于地下水位標(biāo)高，樁基較多，擬采用機(jī)械成孔施工。1-4#、8-9#墩計(jì)劃工期：2015年3月1日-2015年7月31日。5-7#墩 計(jì)劃工期： 2015年2月8日-2015年5月31日。四、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備準(zhǔn)備人工挖孔機(jī)具備有：簡(jiǎn)易提升架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手推車、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、手鏟、線墜、定滑輪、吊桶、溜槽、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼

10、絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓12v）、電焊機(jī)、通風(fēng)供氧鼓風(fēng)機(jī)、揚(yáng)程水泵、轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。護(hù)壁模板：組合式弧形鋼板（5mm）模六塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件、木板、木方，8號(hào)和12號(hào)槽鋼等。機(jī)械成孔機(jī)計(jì)劃5臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開孔，機(jī)具設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行了檢修，調(diào)試安裝，試運(yùn)行，主要機(jī)械設(shè)備見下表:鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備狀況備注1沖擊鉆機(jī)臺(tái)5良好配套設(shè)備齊全2泥漿泵臺(tái)8良好3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1良好4鋼筋冷擠壓機(jī)臺(tái)1良好5交流電焊機(jī)臺(tái)4良好6發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好7汽車吊臺(tái)2良好8泥漿運(yùn)輸車臺(tái)1良好9簡(jiǎn)易平板車臺(tái)1良好10砼泵、運(yùn)輸車臺(tái)3良好11砼坍落度筒套2良好1

11、2泥漿含砂率儀1良好13泥漿比重計(jì)1良好14泥漿粘度計(jì)1良好15測(cè) 繩根5良好16225型挖掘機(jī)臺(tái)1良好1750型裝載機(jī)臺(tái)1良好2、材料準(zhǔn)備鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試合格報(bào)告；水泥、砂、石子進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，有實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告；外加早強(qiáng)劑通過(guò)試驗(yàn)選用，泥漿配合比按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 其余材料由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織采購(gòu)和供應(yīng)，在保證質(zhì)量的前提下，就近購(gòu)置。1.1.3 3、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部將派遣橋梁工程主要管理人員全程參與現(xiàn)場(chǎng)施工，人工挖孔樁、機(jī)械成孔樁各選20名與長(zhǎng)期施工的熟練工，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后上崗。具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況擬定，若不能滿足施工需求，再增派。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一

12、臺(tái)225型履帶式挖掘機(jī)和一臺(tái)50型裝載機(jī)配合，修建臨時(shí)便道、施工操作平臺(tái)和鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整。搭設(shè)鋼筋籠制作成形加工簡(jiǎn)易彩鋼瓦、方鋼柱大棚，約100。鋼材存放場(chǎng)地c15混凝土硬化60。搭建鋼筋堆放平臺(tái)。第二章、施工工藝及流程一、人工挖孔樁工藝流程場(chǎng)地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清

13、理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時(shí)，則無(wú)此兩道工序。（二）場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣、鎖口護(hù)壁砼澆注開挖前先完成場(chǎng)地三通一平，地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物的排除處理，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。鎖口（第一節(jié)）段施工：護(hù)壁采用鋼筋混凝土，第一節(jié)護(hù)壁厚度采用30cm，第一節(jié)護(hù)壁為鎖口段，鎖口段長(zhǎng)度為1.0米，鎖口頂面高出地面0.3米，。開挖樁孔

14、從上到下逐層用風(fēng)鎬或鍬進(jìn)行，先挖中間部分，再擴(kuò)及周邊，然后將擴(kuò)大部分挖成臺(tái)階。第一節(jié)鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土?；炷翗?biāo)號(hào)采用c20級(jí)，機(jī)械拌和。（三）起吊設(shè)備安裝鎖口段完成后，先復(fù)核檢查孔樁平面位置，合格后再準(zhǔn)確將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在鎖口面上。以后樁孔施工控制用鎖口面十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以尺桿檢查孔壁底垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深以此基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝

15、卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車。安裝吊架、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)等。 人工挖孔示意圖（四）第二節(jié)樁身挖土、澆筑混凝土護(hù)壁開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員戴好安全帽，地面人員栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，控制在0.62.0m間。 孔內(nèi)及孔口防護(hù)示意圖先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

16、在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁孔護(hù)壁混凝土每挖一節(jié)以后立即澆筑混凝土、人工澆筑、人工搗實(shí)、混凝土強(qiáng)度按c20、坍落度控制在10cm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁鎖口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。逐層往下循環(huán)作業(yè)。爆破樁孔施工時(shí)。爆破樁孔施工執(zhí)行按以下幾點(diǎn)：a、在樁孔周邊布一圈預(yù)裂孔，在樁孔的中心布主爆孔。施爆時(shí)，首先對(duì)最外側(cè)預(yù)裂孔實(shí)施周邊預(yù)裂爆破，然后延時(shí)起爆主爆孔?？卓谧鳂I(yè)段周邊預(yù)裂孔按1.5米直徑布置。開挖斷面都處在同一高程上，布孔方式采用平面布孔，從外到內(nèi)依次布的是預(yù)裂孔、主爆孔。

17、b、爆破作業(yè)完成后進(jìn)行出渣及清除孔壁可能留下的浮渣工作，清理孔口混凝土防護(hù)圈位置的基礎(chǔ)，拼裝模板準(zhǔn)備澆筑防護(hù)圈混凝土。c、周邊預(yù)裂孔在1.5m的周邊上，均勻布孔30個(gè)，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1m。d、主爆區(qū)炮孔在1m的圓周上，均勻布孔10個(gè)，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.10，爆孔垂直深度1.5米，傾角約6，鉆孔斜長(zhǎng)1.0m1.1m；在1.2m的圓周上，均勻布孔6個(gè)，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度1.0m1.1m；在0.6m的圓周上，均勻布孔4個(gè)，按圓周等分法放線，布垂直孔，孔的深度1.0m1.1m。在中心布1個(gè)垂直孔，在0.6m范

18、圍內(nèi)的孔不裝藥。e、爆破作業(yè)時(shí)人員疏散到安全距離以外；孔的進(jìn)尺較大時(shí)做好安全防護(hù)工作，爆破作業(yè)孔的井蓋上加壓沙包避免意外飛石，其他孔孔蓋要蓋好。（五）地下水及流沙等常遇問(wèn)題處理1、地下水如開挖過(guò)程中地下水滲水或涌水量較大，根據(jù)情況采取以下措施:（1）少量滲水在樁孔內(nèi)挖小積水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）滲水量較大，井底地下水難以排干時(shí)，底部泥渣用壓縮空氣清空，孔內(nèi)排水時(shí)注意周圍地下水位變化，觀察土壤是否固結(jié)、地面是否下沉，對(duì)周圍設(shè)施有無(wú)危害（4）涌水量很大時(shí)采用沖孔樁施工。2、流砂當(dāng)挖孔時(shí)遇流

19、砂層，在井孔內(nèi)設(shè)高1-2m厚5mm的鋼套護(hù)筒，直徑小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑2cm，利用混凝土支護(hù)做支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層1m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土護(hù)壁。澆筑混凝土至該段時(shí)，鋼護(hù)筒不吊出。3、截面大小不一或扭曲挖孔時(shí)嚴(yán)格按照每節(jié)支護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半徑，遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格控制支護(hù)尺寸。4、超量嚴(yán)格控制每層截面尺寸。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴等，用3:7灰土補(bǔ)填、拍夯實(shí)。成孔后48h內(nèi)澆筑混凝土，避免長(zhǎng)期擱置，引起孔壁塌落。（六）護(hù)壁厚度計(jì)算人工挖孔樁采取分段挖土，分段護(hù)壁的方法，

20、本次分段護(hù)壁厚度取受力最大處（地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力）確定其厚度，施工過(guò)程中地面不均勻推土產(chǎn)生偏壓力的影響可不 考慮?；炷磷o(hù)壁厚度t按下式計(jì)算：tkpd/2fc式中d護(hù)壁混凝土的直徑；k-安全系數(shù)，一般取1.65；fc-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（mpa）；p-土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大側(cè)壓力（mpa）。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告南門河大橋地表到地表以下7m左右為黏土層，內(nèi)摩擦角9度，天然重度=18kn/m3，黏土層以下為中風(fēng)化灰?guī)r，地下水位出露在地表下4m左右。樁基最大直徑d=1.5m、最長(zhǎng)h=15m，用c20混凝土fc =9.6n/mm2。p=htg2（450-/2）+（-w）(h-

21、h) tg2（450-/2）+(h-h) w=371.1n/m2 （-土的重度kn/m3；w水的重度kn/m3；h-挖孔護(hù)壁深度m；h-地面至地下水位深度m；-土的內(nèi)摩擦角0。）t= kpd/2fc=4.8cm護(hù)壁最小厚度為8cm，故采用8cm。為安全，再適量加8mm鋼筋，間距250mm。（七）樁基成孔待樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上?？椎谉o(wú)積水，并進(jìn)行孔底處理做到平整，無(wú)松渣、污泥等軟層。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)會(huì)同相關(guān)部門采取相應(yīng)措施。如有擴(kuò)挖部分，挖擴(kuò)底樁先將擴(kuò)底部位樁身柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。 檢查驗(yàn)收

22、：成孔以后先對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直等進(jìn)行全面自檢測(cè)定，做好施工記錄，符合標(biāo)準(zhǔn)后上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，合格后辦理隱蔽手續(xù)。挖孔樁成孔檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位（mm）群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢測(cè)2孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢測(cè)3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢測(cè)4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢測(cè)（八）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作(1)材料驗(yàn)收鋼筋、檢測(cè)管等材料按施工計(jì)劃組織到場(chǎng)，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用，并按質(zhì)量體系作好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作。（2）鋼筋籠加工鋼筋籠在墩

23、位附近按設(shè)計(jì)要求加工制作，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強(qiáng)鋼筋環(huán)的位置并點(diǎn)焊，再在加強(qiáng)鋼筋環(huán)上準(zhǔn)確分出縱向主筋間距，并對(duì)稱點(diǎn)焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點(diǎn)焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點(diǎn)焊成籠。鋼筋籠完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠加工制作示意圖（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m設(shè)一個(gè)20耳環(huán)、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，立即固定。兩段鋼筋籠連接時(shí)，采用搭接單面焊接，焊接長(zhǎng)度大于10d（25cm），接頭數(shù)按50錯(cuò)開，保護(hù)

24、層厚度符合要求。聲測(cè)管管頂高出樁頂標(biāo)高50cm，按設(shè)計(jì)要求每根樁基布置3根57x3.5聲測(cè)管，管頂、底面均嚴(yán)密封頭，檢查檢測(cè)管是否漏水、是否與鋼筋籠焊接牢固，并用鋼板封閉檢測(cè)管上口以免砼及雜物吊入。（4）、鋼筋制作質(zhì)量控制a筋焊接質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠長(zhǎng)度和直徑、聲測(cè)管焊接和密封性能。b設(shè)計(jì)要求主筋焊接采用單面焊、箍筋焊接采用雙面焊，焊接時(shí)應(yīng)控制焊接電流大小，防止“咬邊”現(xiàn)象，對(duì)鋼筋筋造成損傷，并保證焊接長(zhǎng)度及厚度。c在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。d填寫鋼筋檢查記錄表并簽認(rèn)齊全。（九）樁基混凝土澆筑鋼筋籠安裝完成后，立即澆筑樁基混凝土。澆樁基混

25、凝土之前將孔內(nèi)的泥、碎石等清除徹底，達(dá)到混凝土與基巖結(jié)合緊密。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行樁基混凝土的澆筑。樁基混凝土在拌和場(chǎng)按施工配合比集中拌制，用溜槽加串筒或?qū)Ч芟驑犊變?nèi)澆筑混凝土，確保混凝土的自由傾落高度小于2m，防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除?；炷撂涠葷M足要求，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，用插入振動(dòng)器分層振搗密實(shí)混凝土。澆筑到樁頂時(shí)，適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。完備后適時(shí)在樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)生。樁基砼澆注（十）樁基質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對(duì)成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后將聲測(cè)管內(nèi)灌注與樁基砼

26、砼標(biāo)號(hào)相同的水泥漿，然后再進(jìn)行下一步工作。挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位：mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔的中心位置100全站儀鋼筋籠主筋10鋼尺丈量箍筋間距20鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度10鋼尺丈量孔 深按設(shè)計(jì)規(guī)定用測(cè)或皮尺丈量垂直度0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)用測(cè)經(jīng)儀樁底虛土厚度摩擦樁300 支承樁50用重垂測(cè)量混凝土充盈系數(shù)檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂高程+30 -50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測(cè)規(guī)范要求超聲波檢測(cè)儀二、機(jī)械成孔5-7#墩樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖一、前期準(zhǔn)備（一）樁位測(cè)量放樣a樁基放樣：根據(jù)南門河大橋施工圖紙復(fù)核每根樁的中心坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接用全站儀測(cè)設(shè)每

27、根樁基的中心位置，用四點(diǎn)副樁進(jìn)行保護(hù)對(duì)護(hù)樁采用水泥砂漿加固，護(hù)樁設(shè)在穩(wěn)定且通視良好的地方，設(shè)立明顯標(biāo)志。b標(biāo)高測(cè)設(shè)：首先對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，在取得監(jiān)理工程師的審核批復(fù)后采用測(cè)量結(jié)果。并按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)測(cè)。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備沖孔樁場(chǎng)地根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面圖尺寸、承臺(tái)或樁柱的埋深、鉆機(jī)位移要求及其它配合施工期的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)底座不直接置于地上，用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅(jiān)固的工作平臺(tái)。6#墩在河心，水位對(duì)施工影響大。為保證汛期來(lái)臨前，南門河大橋6#墩施工完成，所以考慮先施工6#橋墩樁基， 3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開孔施工6#墩。河道流水面受雨水影響大，施工前進(jìn)

28、行填土筑島，制作施工平臺(tái)，坡比按1：1設(shè)置，頂面高出水面1.5m。迎水面采用沙袋圍堰，施工完畢后清出圍堰，疏通河道。（三）、護(hù)筒的制作、埋設(shè)及鉆機(jī)就位護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水以免流入井孔，保護(hù)孔口不崩塌，護(hù)筒頂端高度高出地面0.3m。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大0.3m。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形，護(hù)筒埋置深度3m。鉆機(jī)吊裝移位，吊裝移位時(shí)專人指揮，底座用枕木塞實(shí)、墊牢，保證沖擊振動(dòng)過(guò)程中，不產(chǎn)生位移和沉陷。就位后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查鉆機(jī)本身的平整穩(wěn)固程度、鉆盤水平度、鉆盤中心與樁位中心的偏差、鉆頭尺寸、鉆桿的豎直度和損傷情況。確保鉆機(jī)架頂部的起重滑輪中心線，鉆頭中心和護(hù)筒中心三者在同

29、一鉛垂線上。（四）泥漿池的制作鉆孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔壁坍塌。泥土取附近的粘土，試驗(yàn)符合規(guī)定。在樁位附近設(shè)置泥漿沉淀池及循環(huán)池，鉆孔泥漿不污染地下水，樁基泥漿排放入泥漿池中。同時(shí)要考慮到方便同排樁基的施工，在實(shí)際施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。泥漿準(zhǔn)備：泥漿由水、粘土、膨潤(rùn)土和添加劑組成。泥漿在使用過(guò)程中始終保持高出孔外水位。鉆孔泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：鉆孔方法地層情況鉆孔泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力pa酸堿度ph沖擊易坍地層1.2-1.422-304952033-58-11（二）鉆孔施工鉆孔樁施工是樁

30、基施工的一個(gè)重點(diǎn)，選擇有經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力的施工隊(duì)伍、合適的施工設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程控制和技術(shù)指導(dǎo)，確保樁基施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度（具體見鉆孔樁施工工藝流程圖）。1、鉆進(jìn)成孔控制 a、鉆進(jìn)工藝采用沖擊鉆進(jìn)，粘土造漿，開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭緩慢沖擊，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。b、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過(guò)程中注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，操作人員認(rèn)真貫

31、徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況，及下一班需要注意的事項(xiàng)。c、鉆孔過(guò)程中保持孔內(nèi)的水頭高度，并防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)保持連續(xù)性，提落鉆頭要平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。d、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，完成的鉆孔應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。確定滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序。e、 在沖擊鉆成孔過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：控制鋼絲繩放松量，勤放、少放。防止鋼絲繩放松過(guò)多或放松過(guò)少，形成“打空錘”損壞沖擊機(jī)具。沖擊過(guò)程中，在鋼絲繩上做記號(hào)控制沖程。保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定。經(jīng)常檢查

32、鋼絲繩磨損情況、索夾松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏，以免突然掉鉆。沖擊鉆頭，要經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。鉆進(jìn)過(guò)程中定時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充。遇土層變化，不合要求時(shí)加入粘土、添加劑適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)孔位如有傾斜或位移，及時(shí)糾正。1.1.4 2、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，終孔檢查符合設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法進(jìn)行。終孔后停止進(jìn)尺，并保持泥漿正常循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求：含砂率降到2%以下，粘度為1720s，相對(duì)密度為1.031.10。孔內(nèi)水位保持適當(dāng)高度，以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥

33、漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀物厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定其樁徑1.3m、孔深13-20m、垂直度及孔底沉渣及泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后即安裝鋼筋籠。 第二次清孔：在鋼筋籠安裝就位后，灌注水下砼前用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)和孔深及孔底沉淀厚度，合格后，再澆注水下砼。樁孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾

34、斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算3、鋼筋籠制作及安裝與人工挖孔樁相同，參照人工挖孔樁鋼筋籠制作及安裝4、導(dǎo)漿管的安放 a、導(dǎo)管采用300毫米導(dǎo)漿管，壁厚10毫米，用高密封絲扣連接，要求平直無(wú)變形，配備底節(jié)管長(zhǎng)4米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.7米，0.5米、1米、2米各一節(jié)。 b、導(dǎo)管在使用前復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，打壓試驗(yàn)，并對(duì)導(dǎo)管按連接順序進(jìn)行編號(hào)。 c、導(dǎo)管井口安裝，夾板卡牢，對(duì)接前仔細(xì)檢

35、查管壁及接頭絲扣的完好情況，加密封膠圈并涂抹黃油密封；5、水下砼灌注二次清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑樁基混凝土。采用28天混凝土配合比強(qiáng)度報(bào)告，混凝土在拌和站按施工配合比通知單集中拌制。a、砼灌注前，放好隔水栓（直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑橡皮球膽），上壓蓋板，導(dǎo)管底口距孔底0.35米。灌前檢查砼的和易性，坍落度1822厘米之間。 b、封底時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m的需要。儲(chǔ)量由計(jì)算確定：根據(jù)公式：v=d2（h1+h2）/4+d2h1/4v首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1樁孔混凝土面高度達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水壓所需的高

36、度，m；h1孔樁底至導(dǎo)管底段距離，一般取0.4，m；h2導(dǎo)管初次埋置深度，m；d樁孔直徑，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m。經(jīng)過(guò)計(jì)算首盤混凝土的數(shù)量為3.22m3，儲(chǔ)料斗的容量為4m3，滿足要求。 c、為提高灌注速度，灌注時(shí)連續(xù)進(jìn)行。灌注過(guò)程中經(jīng)常采用測(cè)錘（重量約為2kg，測(cè)繩用標(biāo)有尺度的的專用繩），探測(cè)混凝土面上升高度，適當(dāng)拆卸導(dǎo)管，埋置深度控制在26米。 d、為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，保持較深的埋管，放慢速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠12m后，減少埋入深度。灌注過(guò)程中不停頓，以保證樁的質(zhì)量。 f、混凝土灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性，灌注過(guò)程中，試驗(yàn)人員經(jīng)常測(cè)定砼坍落

37、度，控制在1822厘米。 e、控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高出1.0米，為了防止樁頂浮漿過(guò)多而出現(xiàn)“虛樁”現(xiàn)象，技術(shù)人員用撈碴器證實(shí)，確保有效樁長(zhǎng)。最后灌注時(shí)導(dǎo)管不急于拆卸，盡量加大長(zhǎng)度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。g、灌注過(guò)程中，溢流出的泥漿引至泥漿池，經(jīng)車輛外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，不向河中排放，防止污染環(huán)境。h、當(dāng)突然停電，采用90kw發(fā)電機(jī)臨時(shí)發(fā)電施工。6、樁基質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對(duì)成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后將聲測(cè)管內(nèi)灌注與樁基砼砼標(biāo)號(hào)相同的水泥漿，然后再進(jìn)行下一步工作。六、鉆孔及灌樁中可能出現(xiàn)問(wèn)題的預(yù)防及處理（一）坍孔1、控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密

38、度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅(jiān)實(shí)泥皮，同時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋設(shè)深度。樁孔附近不擺放重物。灌注過(guò)程中嚴(yán)禁樁孔附近機(jī)械振動(dòng)。2、 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂部高出施工地面0.3m，保證鉆孔中存儲(chǔ)的泥漿高出地下水位，并保持泥漿相對(duì)密度和粘度。在孔口處用小沖程鉆進(jìn)。3、清孔時(shí)派人補(bǔ)漿，砼灌注過(guò)程中保證孔內(nèi)必要的水頭高度。4、吊放鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5、嚴(yán)格控制沖程高度。6、孔口發(fā)生較大坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。7、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填片石、砂和高質(zhì)量粘土到坍孔處以上2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。8、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏

39、漿時(shí)，采用多個(gè)大泥漿泵補(bǔ)漿，嚴(yán)重時(shí)可用裝載機(jī)投入事先準(zhǔn)備好的片石、粘土包、水泥包強(qiáng)行堵漏，防止坍孔，直至泥漿面穩(wěn)定。（二）鉆孔偏斜1、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，底座和頂端要平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷，起重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，及時(shí)回填片石沖平后再鉆進(jìn)。3、鉆機(jī)底部的縱橫向支撐適當(dāng)加長(zhǎng)，增加底座的穩(wěn)定性。4、孔內(nèi)有較大的孤石、探頭石時(shí)，回填片石和粘土后再?zèng)_。5、經(jīng)常校準(zhǔn)樁孔的垂直度，增加校準(zhǔn)次數(shù)，防止因孤石、土質(zhì)不同造成的偏孔。（三）掉落雜物1、開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然

40、后在護(hù)筒口加蓋。2、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3、為便于打撈落錐，可在沖擊錘上預(yù)先焊打撈環(huán)，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。1.1.5 （四）糊鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，停鉆，清除鉆渣。1.1.6 （五）擴(kuò)孔和縮孔1、 嚴(yán)格控制沖程高度，盡量將沖孔錘頭在升降過(guò)程中的擺動(dòng)幅度減到最小，避免因錘頭擺動(dòng)大而發(fā)生擴(kuò)孔。如發(fā)現(xiàn)錘頭擺動(dòng)過(guò)大，則立即減小沖程或停止沖孔，待錐頭穩(wěn)定后再鉆進(jìn)。2、 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔事故處理。3、

41、 縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)孔徑小的孔；另一種是由于地層為軟塑狀，遇水膨脹使孔徑縮小。為防止縮孔，前者及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，用鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。（六）卡錐處理卡錐先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。1、若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。2、卡鉆不強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。3、用較粗的鋼絲繩帶

42、打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。4、在打撈過(guò)程中，繼續(xù)送入泥漿，防止沉淀埋鉆。5、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活，脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（七）導(dǎo)管進(jìn)水1、導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在35cm，并經(jīng)過(guò)計(jì)算確定初灌量，保證首批砼下落后導(dǎo)管埋入砼的深度大于1m。、砼灌注前對(duì)導(dǎo)管管身及導(dǎo)管接頭進(jìn)行檢查。、設(shè)

43、專人及時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。1.1.7 （八）卡管1、加強(qiáng)對(duì)砼拌和站的控制，及時(shí)檢查砼坍落度及和易性，保證砼的拌和質(zhì)量。2、砼灌注前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換。3、砼中摻入緩凝劑，延緩砼的初凝時(shí)間。4、導(dǎo)管在砼澆注過(guò)程中保持處于樁孔中心，避免導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，使導(dǎo)管無(wú)法提升而發(fā)生卡管。5、若發(fā)生卡管，根據(jù)不同原因可按如下方法處理：a、隔水栓卡管，用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。b、機(jī)械發(fā)生故障或其

44、它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度。（九）埋管1、嚴(yán)格控制埋管深度不超過(guò)6m。2、混凝土摻入緩凝劑，并加快灌注速度。3、導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥。4、提升導(dǎo)管時(shí)不猛拔。5、若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用吊車車、千斤頂試拔。如仍拔不出，混凝土沒有初凝、流動(dòng)性損失不大的情況，可另下導(dǎo)管進(jìn)混凝土內(nèi)1.0米，再次澆筑混凝土，二次澆筑混凝土埋管2.0米后下插導(dǎo)管3.0米，保證此時(shí)埋管5.0米，再按正

45、常程序繼續(xù)施工。（十）鋼筋籠上浮砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：1、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，當(dāng)導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底1m左右時(shí)，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。2、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常澆注速度。3、可將鋼筋骨架與鉆架連接固定，防止鋼筋籠上浮。第三章、鉆孔灌注樁質(zhì)量、安全保證措施1 質(zhì)量保證技術(shù)措施 1.1鉆孔灌注樁 (1)鉆孔質(zhì)量保證措施 a 樁位定位質(zhì)量保證措施 1).根據(jù)監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，交付使用。 2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出樁基樁位

46、，并用十字交叉（延長(zhǎng)）法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒平面位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位后，利用全站儀進(jìn)行鐵錘校正，使吊錘鋼繩中心與孔位中心重合。 b 鉆孔垂直度保證措施 1).鉆機(jī)的基座必須穩(wěn)固，鉆機(jī)機(jī)座安裝必須水平。 2).在鐵錘支架上部必須穩(wěn)定，使鋼繩平穩(wěn)，不偏離柱心。 3).根據(jù)地層情況合理調(diào)整落錘高度，使錘能有效沖擊巖體，順利鉆進(jìn)。 4).開孔和換層鉆進(jìn)時(shí)，采用低高度落錘，慢慢鉆進(jìn)。 5).經(jīng)常檢查鉆機(jī)吊繩的平面位置，發(fā)現(xiàn)騙位立即調(diào)整。 6).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。 c 樁徑和樁形保證措施。 用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不

47、到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。 d 樁端進(jìn)入持力層保證措施 1).該工程鉆孔樁為端承樁，樁端全面進(jìn)入持力層深度不小于7.2米，其它根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范來(lái)控制。 2).鉆進(jìn)過(guò)程中做好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄，并取樣，其頻率控制在每90cm取樣一次。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后用測(cè)繩檢測(cè)孔深，確定滿足設(shè)計(jì)要求后方可終孔。 (2)成樁質(zhì)量保證措施 a 清孔質(zhì)量保證措施 1).鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。 2).二次清孔，以泥漿循環(huán)和泥漿浮力為排渣動(dòng)力，可以保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。 b 鋼筋籠質(zhì)量保證措施 1).鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能

48、啟用。 2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 3).嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 4).鋼筋保護(hù)層用n9鋼筋焊接在鋼筋籠上，使鋼筋籠鋼筋的保護(hù)層均勻穩(wěn)定，每4.0m左右沿圓周等距離焊接，上下交叉錯(cuò)位布置。 5).鋼筋籠入孔前要用主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤調(diào)垂直，慢慢放下鋼筋籠，然后校正鋼筋籠柱心與樁基柱心重合，頂口采用槽鋼固定鋼筋籠，防止灌注時(shí)上浮。 c 混凝土質(zhì)量保證措施 混凝土應(yīng)做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗(yàn)收，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。合格后方能使用，混凝土配合比實(shí)驗(yàn)室多組試配，擇最佳配比做施工配合

49、比，最終以施工配合比進(jìn)行混凝土拌合。 2).每根樁基混凝土（每次有35立方米）必須制作試塊一組，澆灌過(guò)程中塌落度抽查不少于2次。 3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸過(guò)程等，確?；炷恋馁|(zhì)量。 d 樁基質(zhì)量保證措施： 1).導(dǎo)管離孔底距離0.30.5m。 2).終孔后在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混凝土面2m以上。 3).灌混凝土應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，以控制導(dǎo)管的提升和拆除。 4).提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 2質(zhì)量保證組織措施 2.1 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

50、a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。 b 挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。 c 嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流水，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識(shí)。 d 嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過(guò)”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立qc小組，通過(guò)對(duì)“

51、人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺(tái)階。2. 嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量 a 把好測(cè)量關(guān)。測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測(cè)量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測(cè)量工作，并建立復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。 b 把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級(jí)配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對(duì)工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。 c 把好配料計(jì)量關(guān)?；炷恋膹?qiáng)度均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室提供配合比，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時(shí)

52、調(diào)整。確定專職施工員進(jìn)行控制。 d 把好工藝關(guān)。鉆孔時(shí)要有專人檢查樁孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號(hào)編號(hào)，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求?；炷翝补嗲皺z查商品混凝土能否及時(shí)供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑?；炷涟韬鸵蓪Ｈ藱z查混凝土的坍落度、和易性及離析情況。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 e 把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān) (1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原始記錄（施工日志），做到以數(shù)據(jù)說(shuō)話。 (2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無(wú)權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量

53、。 (3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。 3、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。 序號(hào)工序名稱責(zé)任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)放孔位測(cè)量員施工員采用全站儀實(shí)施，在護(hù)筒中心打入木樁或鋼樁。護(hù)筒與樁位中心偏差3cm。2埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)鉆機(jī)班班長(zhǎng)質(zhì)檢員護(hù)筒中心應(yīng)做十字線標(biāo)記，四周要分層回填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度：0.81.5m，高出地面：1520cm。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)班班長(zhǎng) 質(zhì)檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度,機(jī)架的穩(wěn)定牢固情況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。中心

54、偏差2cm或按設(shè)計(jì)要求垂直度偏差1%4鉆 孔鉆機(jī)班班長(zhǎng)嚴(yán)格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防 止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度， 經(jīng)常檢查機(jī)架情況，如實(shí)填寫鉆孔原始計(jì)錄。按不同地地質(zhì)情況嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺及時(shí)調(diào)配泥漿的質(zhì)量。5終孔驗(yàn)收鉆機(jī)班班長(zhǎng) 質(zhì) 檢 員孔深進(jìn)入持力層，深度必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔同時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，除用鉆機(jī)累計(jì)測(cè)孔深外，必須用測(cè)繩復(fù)測(cè)，終孔驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。允許偏差： 孔徑：+5cm 孔深：+30cm 孔斜：1% 清孔泥漿： 比重：1.11.2 粘度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長(zhǎng) 質(zhì) 檢 員鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)，技術(shù)員應(yīng)將制作要求交底，鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé) 按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)抽查并做好原始計(jì)錄。主筋間距：允許偏差10 箍筋間距： 允許偏差20 鋼筋籠直徑 允許偏差10 鋼筋籠長(zhǎng)度： 允許偏差1007鋼筋