模塊八零件圖

1、模塊八模塊八零零 件件 圖圖 任務(wù)一任務(wù)一 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容 任務(wù)二任務(wù)二 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 任務(wù)三任務(wù)三 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 任務(wù)四任務(wù)四 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 任務(wù)五任務(wù)五 看零件圖看零件圖 任務(wù)六任務(wù)六 畫零件圖畫零件圖 任務(wù)七任務(wù)七 新國家標(biāo)準(zhǔn)簡介新國家標(biāo)準(zhǔn)簡介任務(wù)引出任務(wù)引出 零件圖有什么作用？零件圖上又有哪些零件圖有什么作用？零件圖上又有哪些內(nèi)容？內(nèi)容？任務(wù)描述任務(wù)描述 在此介紹零件圖的作用與內(nèi)容。在此介紹零件圖的作用與內(nèi)容。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 零件圖是設(shè)計部門提供給生產(chǎn)部門的

2、重零件圖是設(shè)計部門提供給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。要技術(shù)文件。 1一組圖形一組圖形 2全部尺寸全部尺寸 3技術(shù)要求技術(shù)要求 4標(biāo)題欄標(biāo)題欄任務(wù)引出任務(wù)引出 什么是零件的工藝結(jié)構(gòu)？零件上常見哪什么是零件的工藝結(jié)構(gòu)？零件上常見哪些工藝結(jié)構(gòu)？些工藝結(jié)構(gòu)？任務(wù)描述任務(wù)描述 零件的工藝結(jié)構(gòu)不是零件自身功能需要零件的工藝結(jié)構(gòu)不是零件自身功能需要的結(jié)構(gòu)，而是零件經(jīng)過某種加工過程時，的結(jié)構(gòu)，而是零件經(jīng)過某種加工過程時，為了保證達到零件設(shè)計要求必須使零件上為了保證達到零件設(shè)計要求必須使零件上具有某些特征結(jié)構(gòu)，這些特征結(jié)構(gòu)就稱之具有某些特征結(jié)構(gòu)，這些特征結(jié)構(gòu)就稱之為工藝結(jié)構(gòu)。為工藝結(jié)構(gòu)。 相關(guān)知識相關(guān)知識 一、鑄造

3、工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1鑄造圓角鑄造圓角 造型時，為了能將模型順利地從砂型中造型時，為了能將模型順利地從砂型中提取出來，常在鑄件的內(nèi)外壁上沿著起模提取出來，常在鑄件的內(nèi)外壁上沿著起模方向設(shè)計出斜度方向設(shè)計出斜度起（拔）模斜度，如起（拔）模斜度，如圖圖8-2（a）所示。）所示。 鑄件的壁厚如果不均勻，則冷卻的速度鑄件的壁厚如果不均勻，則冷卻的速度就不一樣。就不一樣。 如圖如圖8-3所示。所示。 如圖如圖8-4所示。所示。 1倒角和倒圓倒角和倒圓 如圖如圖8-5（a）所示。）所示。 切削時（主要是車制螺紋或磨削軸），切削時（主要是車制螺紋或磨削軸），為了便于退出刀具或使砂輪可稍微越過加工為了便

4、于退出刀具或使砂輪可稍微越過加工面，常在被加工面的軸肩處預(yù)先車出退刀槽面，常在被加工面的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽，如圖或砂輪越程槽，如圖8-6所示。所示。 為了使零件表面接觸良好和減少加工面為了使零件表面接觸良好和減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄出凸臺和凹坑，積，常在鑄件的接觸部位鑄出凸臺和凹坑，其常見形式如圖其常見形式如圖8-7所示。所示。 圖圖8-8是凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)合理與不合理是凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)合理與不合理的對比圖例。的對比圖例。 零件上各種不同形式和用途的孔，大部零件上各種不同形式和用途的孔，大部分是用鉆頭加工而成的。因此，當(dāng)零件表分是用鉆頭加工而成的。因此，當(dāng)零件表面如圖面如圖

5、8-9（a）、（）、（b）、（）、（c）所示傾斜）所示傾斜時，可設(shè)置凸臺或凹坑，如圖時，可設(shè)置凸臺或凹坑，如圖8-9（d）、）、（e）、（）、（f）所示。）所示。 任務(wù)引出任務(wù)引出 在零件圖上標(biāo)注尺寸與組合體有什么不在零件圖上標(biāo)注尺寸與組合體有什么不同嗎？一些常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注有哪同嗎？一些常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注有哪些規(guī)定？些規(guī)定？ 任務(wù)描述任務(wù)描述 零件的大小是由零件圖中所標(biāo)注的尺寸零件的大小是由零件圖中所標(biāo)注的尺寸確定的，是制造和檢驗零件的依據(jù)。確定的，是制造和檢驗零件的依據(jù)。 零件圖中標(biāo)注的尺寸是設(shè)計人員按照國零件圖中標(biāo)注的尺寸是設(shè)計人員按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗標(biāo)注的。家

6、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗標(biāo)注的。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、尺寸基準(zhǔn)一、尺寸基準(zhǔn) 1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 （1）零件結(jié)構(gòu)的對稱面；）零件結(jié)構(gòu)的對稱面； （2）零件的主要支承面和裝配接觸面；）零件的主要支承面和裝配接觸面； （3）零件的主要加工面；）零件的主要加工面； （4）零件上的主要回轉(zhuǎn)面的軸線。）零件上的主要回轉(zhuǎn)面的軸線。 （1）設(shè)計基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn) （2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 3基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 1鏈狀式鏈狀式 如圖如圖8-10（a）所示，把尺寸依次注寫）所示，把尺寸依次注寫成鏈狀，鏈狀式常用于標(biāo)注如圖成鏈狀，鏈狀式常用于標(biāo)注如圖8-11所示所示零件。零件。 如圖如圖8-10（b）所示，把

7、零件的各個尺寸）所示，把零件的各個尺寸從一個事先選定的基準(zhǔn)（如左端面）注起。從一個事先選定的基準(zhǔn)（如左端面）注起。 綜合式是鏈狀式與坐標(biāo)式的綜合，如圖綜合式是鏈狀式與坐標(biāo)式的綜合，如圖8-10（c）所示。）所示。 1重要的尺寸一定要直接標(biāo)注重要的尺寸一定要直接標(biāo)注 （1）直接影響機件傳動準(zhǔn)確性的尺）直接影響機件傳動準(zhǔn)確性的尺寸，如互相嚙合的兩齒輪的軸間距；寸，如互相嚙合的兩齒輪的軸間距； （2）直接影響機器性能的尺寸，如）直接影響機器性能的尺寸，如車輛的車輪軸間距；車輛的車輪軸間距； （3）兩零件的配合尺寸，如軸、孔）兩零件的配合尺寸，如軸、孔的直徑尺寸等。的直徑尺寸等。 尺寸鏈?zhǔn)侵割^尾相接的

8、尺寸形成的尺寸尺寸鏈?zhǔn)侵割^尾相接的尺寸形成的尺寸組，每個尺寸稱之為一環(huán)。組，每個尺寸稱之為一環(huán)。 如圖如圖8-13所示所示5個尺寸構(gòu)成一個封閉尺個尺寸構(gòu)成一個封閉尺寸鏈。寸鏈。 按加工順序注尺寸，符合加工過程，便按加工順序注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量。于加工和測量。 如圖如圖8-15（a）所示，圖下方所注尺寸）所示，圖下方所注尺寸為車削尺寸，上方所注尺寸為銑削尺寸。為車削尺寸，上方所注尺寸為銑削尺寸。 5尺寸標(biāo)注要便于測量尺寸標(biāo)注要便于測量 6注意與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào)一致注意與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào)一致 常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注如表常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注如表8-1所示。所示。任務(wù)引出任務(wù)引出

9、 零件圖上有哪些技術(shù)要求？在零件圖上零件圖上有哪些技術(shù)要求？在零件圖上又是如何反映的？又是如何反映的？相關(guān)知識相關(guān)知識 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念（一）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的較小表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 1輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差ra 表表8-2列出了高度方向的評定參數(shù)列出了高度方向的評定參數(shù)ra、rz、ry的系列數(shù)值。的系列數(shù)值。 表面粗糙度標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明如圖表面粗糙度標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明如圖8-20所示。所示。 （1）a1、a2 （2）b （3）c

10、 （4）d （5）e （6）f （一）極限與配合的基本概念（一）極限與配合的基本概念 1基本術(shù)語及定義基本術(shù)語及定義 結(jié)合圖結(jié)合圖8-21用圖解的方式，介紹相關(guān)的用圖解的方式，介紹相關(guān)的術(shù)語及定義。術(shù)語及定義。 （1）尺寸。）尺寸。 （2）基本尺寸。）基本尺寸。 （3）實際尺寸。）實際尺寸。 （4）極限尺寸。）極限尺寸。 （5）偏差。）偏差。 上偏差上偏差=最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差=最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸 （7）極限偏差。）極限偏差。 （8）尺寸公差（簡稱公差）。）尺寸公差（簡稱公差）。 （9）公差帶圖。）公差帶圖。 （10）零線。）零線。 如圖

11、如圖8-22所示。所示。 基本偏差系列見圖基本偏差系列見圖8-23，圖中只畫出公，圖中只畫出公差帶圖的一端，此端即為基本偏差。差帶圖的一端，此端即為基本偏差。 軸的基本偏差。軸的基本偏差。 孔的基本偏差?？椎幕酒?。 如圖如圖8-24所示。所示。 圖圖8-23 基本偏差系列基本偏差系列 （1）配合的定義。）配合的定義。 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。的尺寸之差為正。 過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸

12、的尺寸之差為負。的尺寸之差為負。 間隙配合。間隙配合。 過盈配合。過盈配合。 過渡配合。過渡配合。 （4）配合代號的注寫形式。）配合代號的注寫形式。 1基孔制配合基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制配合，如圖制度，稱為基孔制配合，如圖8-29所示。所示。 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制配合，如圖制度，稱為基軸制配合，如圖8-30所示

13、。所示。 表表8-5為基孔制優(yōu)先、常用配合系列，為基孔制優(yōu)先、常用配合系列，分子中均含有基本偏差代號分子中均含有基本偏差代號h。 表表8-6為基軸制優(yōu)先、常用配合系列，為基軸制優(yōu)先、常用配合系列，分母中均含有基本偏差代號分母中均含有基本偏差代號h。 1在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 2在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注 （1）在裝配圖上標(biāo)注配合代號的形）在裝配圖上標(biāo)注配合代號的形式有式有3種，如圖種，如圖8-33所示。所示。 （2）非圓柱形的內(nèi)（孔）表面與非）非圓柱形的內(nèi)（孔）表面與非圓柱形的外表面（軸）的配合的標(biāo)注如圓柱形的外表面（軸）的配合的標(biāo)注如圖圖8-35所示。所示。 （3）標(biāo)注零件與

14、標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）標(biāo)注零件與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）的配合時，僅標(biāo)注零件的公差帶代號，的配合時，僅標(biāo)注零件的公差帶代號，如圖如圖8-36所示。所示。（一）形狀和位置公差的基本概念（一）形狀和位置公差的基本概念 1概述概述 （1）要素。）要素。 （2）被測要素。）被測要素。 （3）基準(zhǔn)要素。）基準(zhǔn)要素。 （4）形狀公差。）形狀公差。 （5）位置公差。）位置公差。 （6）公差帶。）公差帶。 形位公差的分類、項目及符號見表形位公差的分類、項目及符號見表8-7。 1公差框格公差框格 （1）當(dāng)被測要素是線或表面時，如）當(dāng)被測要素是線或表面時，如圖圖8-44所示，箭頭指在該要素的輪廓線所示，箭頭指在該要素的輪廓線或

15、輪廓線的延長線上，并與尺寸線明顯或輪廓線的延長線上，并與尺寸線明顯地錯開。地錯開。 （2）當(dāng)被測要素是局部表面時，國）當(dāng)被測要素是局部表面時，國標(biāo)規(guī)定以粗點畫線表示其被測范圍。標(biāo)規(guī)定以粗點畫線表示其被測范圍。 （3）當(dāng)被測要素是軸線、中心平面）當(dāng)被測要素是軸線、中心平面或球心時，指引線的箭頭與尺寸線對齊，或球心時，指引線的箭頭與尺寸線對齊，如圖如圖8-46所示。所示。 （4）當(dāng)幾個被測要素有相同的形位公）當(dāng)幾個被測要素有相同的形位公差項目和數(shù)值要求時，標(biāo)注如圖差項目和數(shù)值要求時，標(biāo)注如圖8-47所示。所示。 （5）當(dāng)幾個被測要素有共同的一個）當(dāng)幾個被測要素有共同的一個形位公差帶要求時，在公差框

16、格上標(biāo)注形位公差帶要求時，在公差框格上標(biāo)注“共面共面”，如圖，如圖8-48所示。所示。 （1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，如圖如圖8-49（a）所示，基準(zhǔn)字母的短橫線）所示，基準(zhǔn)字母的短橫線放在要素的輪廓線上或其引出線上，與尺放在要素的輪廓線上或其引出線上，與尺寸線明顯地錯開。寸線明顯地錯開。 （2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面或球心時，則基準(zhǔn)符號中的連線與尺寸或球心時，則基準(zhǔn)符號中的連線與尺寸線對齊，如圖線對齊，如圖8-50所示。所示。 表表8-8列出了不同公差特征項目的形位列出了不同公差特征項目的形位公差帶及其定義，圖示和解釋僅說明與

17、規(guī)公差帶及其定義，圖示和解釋僅說明與規(guī)定有關(guān)的內(nèi)容。定有關(guān)的內(nèi)容。 任務(wù)引出任務(wù)引出 怎么看零件圖？看零件圖的方法步驟有怎么看零件圖？看零件圖的方法步驟有哪些？哪些？ 任務(wù)描述任務(wù)描述 在這里介紹看零件圖的方法步驟。在這里介紹看零件圖的方法步驟。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、看圖要求一、看圖要求 （1）了解零件的名稱、用途、材料等。）了解零件的名稱、用途、材料等。 （2）了解構(gòu)成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、）了解構(gòu)成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點和功用及它們之間的相對位置。特點和功用及它們之間的相對位置。 （3）了解零件的大小、制造方法和技）了解零件的大小、制造方法和技術(shù)要求。術(shù)要求。 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄概括了

18、解零件概括了解零件 2看視圖看視圖認識零件結(jié)構(gòu)認識零件結(jié)構(gòu) （1）確定視圖數(shù)量及視圖名稱。）確定視圖數(shù)量及視圖名稱。 （2）分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。）分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。圖圖8-52 讀殼體零件圖讀殼體零件圖 分析零件圖上的尺寸，首先要找出分析零件圖上的尺寸，首先要找出3個個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按形方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法，找出各組成部分的定形尺寸、體分析法，找出各組成部分的定形尺寸、定位尺寸及總體尺寸。定位尺寸及總體尺寸。 分析技術(shù)要求時，關(guān)鍵是弄清楚哪些部分析技術(shù)要求時，關(guān)鍵是弄清楚哪些部位的要求比較高，以便在加工時考慮采取位的要求比較高，以

19、便在加工時考慮采取相應(yīng)措施予以保證。相應(yīng)措施予以保證。 通過以上幾方面的分析，將獲得的全部通過以上幾方面的分析，將獲得的全部信息和資料在頭腦里進行一次綜合、歸納，信息和資料在頭腦里進行一次綜合、歸納，即可得到對該零件的全面了解和認識。即可得到對該零件的全面了解和認識。 （一）軸套類零件（一）軸套類零件 1用途和結(jié)構(gòu)特點用途和結(jié)構(gòu)特點 用途：軸一般是用來支承傳動零件和傳用途：軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的，如圖遞動力的，如圖8-54所示銑刀頭軸測圖中所示銑刀頭軸測圖中的軸。的軸。 圖圖8-55所示銑刀頭軸的零件圖，圖形采所示銑刀頭軸的零件圖，圖形采用用1 2的縮小比例繪制；采用的縮小比例繪

20、制；采用45鋼制造。鋼制造。 （1）對軸套類零件設(shè)計者一般只用）對軸套類零件設(shè)計者一般只用一個基本視圖一個基本視圖主視圖來表達軸的各主視圖來表達軸的各段長度和直徑大小及各結(jié)構(gòu)的軸向位置段長度和直徑大小及各結(jié)構(gòu)的軸向位置 （2）軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷）軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖、局部面圖、局部剖視圖、局部放大圖、局部視圖等來表達。如圖視圖等來表達。如圖8-55所示所示 （1）軸套類零件有徑向尺寸和軸向）軸套類零件有徑向尺寸和軸向（長度方向）尺寸。（長度方向）尺寸。 （2）設(shè)計者一定將重要尺寸直接標(biāo)）設(shè)計者一定將重要尺寸直接標(biāo)注出來。注出來。 （3）軸類零件上的標(biāo)準(zhǔn)

21、結(jié)構(gòu)（如倒）軸類零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽、中心孔等）角、退刀槽、越程槽、鍵槽、中心孔等）很多，其尺寸是根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定很多，其尺寸是根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定注出的。注出的。 5看技術(shù)要求看技術(shù)要求 6歸納總結(jié)歸納總結(jié) 1用途和結(jié)構(gòu)特點用途和結(jié)構(gòu)特點 圖圖8-59所示銑刀頭端蓋的零件圖，圖形所示銑刀頭端蓋的零件圖，圖形采用采用1 1的比例繪制；采用的比例繪制；采用ht150制造。制造。 3看視圖看視圖 4看尺寸標(biāo)注看尺寸標(biāo)注 5看技術(shù)要求看技術(shù)要求 6歸納總結(jié)歸納總結(jié) 圖圖8-60所示為汽車變速箱中間軸球軸承所示為汽車變速箱中間軸球軸承密封蓋的零件圖，圖中采用了全剖的主視密

22、封蓋的零件圖，圖中采用了全剖的主視圖和左視圖表達。圖和左視圖表達。 圖圖8-61為非回轉(zhuǎn)體的蓋類零件。為非回轉(zhuǎn)體的蓋類零件。 1用途和結(jié)構(gòu)特點用途和結(jié)構(gòu)特點 圖圖8-63所示支座的零件圖，圖形采用所示支座的零件圖，圖形采用1 2的比例繪制；采用的比例繪制；采用ht200制造。制造。 3看視圖看視圖 4看尺寸標(biāo)注看尺寸標(biāo)注 5看技術(shù)要求看技術(shù)要求 6歸納總結(jié)歸納總結(jié) 1用途和結(jié)構(gòu)特點用途和結(jié)構(gòu)特點 圖圖8-67所示銑刀頭座體零件圖，采用所示銑刀頭座體零件圖，采用1 2的比例繪制；采用的比例繪制；采用ht200制造。制造。 3看視圖看視圖 4看尺寸標(biāo)注看尺寸標(biāo)注 5看技術(shù)要求看技術(shù)要求 6歸納總結(jié)

23、歸納總結(jié)圖圖8-68 減速機箱體零件圖減速機箱體零件圖 任務(wù)引出任務(wù)引出 如何畫零件圖？畫零件圖有哪些要求？如何畫零件圖？畫零件圖有哪些要求？任務(wù)描述任務(wù)描述 零件的測繪是采用測量工具對零件進行零件的測繪是采用測量工具對零件進行測量，分析零件結(jié)構(gòu)，擬定表達方案，繪測量，分析零件結(jié)構(gòu)，擬定表達方案，繪制出零件圖的過程。制出零件圖的過程。 零件的測繪用于機器設(shè)備維修時沒有備零件的測繪用于機器設(shè)備維修時沒有備件又必須修復(fù)的情況，以及新產(chǎn)品的研發(fā)件又必須修復(fù)的情況，以及新產(chǎn)品的研發(fā)等過程。等過程。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、畫圖前的準(zhǔn)備工作一、畫圖前的準(zhǔn)備工作 （1）了解零件的名稱和用途。）了解零件的名稱和

24、用途。 （2）鑒定零件是由什么材料制成的。）鑒定零件是由什么材料制成的。 （3）分析零件的結(jié)構(gòu)）分析零件的結(jié)構(gòu) （4）應(yīng)對零件進行工藝分析）應(yīng)對零件進行工藝分析 （一）主視圖的選擇（一）主視圖的選擇 1主視圖的投影方向主視圖的投影方向 例如在繪制圖例如在繪制圖8-69所示水平放置的軸的所示水平放置的軸的主視圖時，我們有主視圖時，我們有6個投影方向可以選擇：個投影方向可以選擇：2個軸向，個軸向，4個徑向。個徑向。 如果選擇軸向如果選擇軸向a向作為主視圖的投向作為主視圖的投影方向，則主視圖如圖影方向，則主視圖如圖8-70所示所示 如果選擇徑向投影作為主視圖的投影方如果選擇徑向投影作為主視圖的投影方

25、向，最清楚的，如圖向，最清楚的，如圖8-71所示。所示。 圖圖8-69所示的軸，不論工作位置還是加所示的軸，不論工作位置還是加工位置（因為軸類零件主要在車床上加工位置（因為軸類零件主要在車床上加工），都是水平的。工），都是水平的。 所示必須水平放置，而且小端在右，如所示必須水平放置，而且小端在右，如圖圖8-71所示。所示。 以圖以圖8-72所示殼體為例，說明其他視圖所示殼體為例，說明其他視圖數(shù)量的選擇應(yīng)從兩個方面考慮。數(shù)量的選擇應(yīng)從兩個方面考慮。 1零件的復(fù)雜程度零件的復(fù)雜程度 2表達方案的選擇表達方案的選擇 1徒手繪制圖形徒手繪制圖形 2標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸 （1）分析零件）分析零件 （2）零件

26、上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，如螺）零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，如螺紋、退刀槽、鍵槽、銷孔等尺寸，必須紋、退刀槽、鍵槽、銷孔等尺寸，必須查閱標(biāo)注手冊確定。查閱標(biāo)注手冊確定。 （3）與相鄰零件的相關(guān)尺寸一定要）與相鄰零件的相關(guān)尺寸一定要一致，如配合的孔、軸基本尺寸。一致，如配合的孔、軸基本尺寸。 3注寫技術(shù)要求注寫技術(shù)要求 4填寫標(biāo)題欄填寫標(biāo)題欄 （一）對零件草圖進行審核（一）對零件草圖進行審核 （1）表達方案是否完整、清晰、簡）表達方案是否完整、清晰、簡潔；潔； （2）零件上的結(jié)構(gòu)形狀是否完整，）零件上的結(jié)構(gòu)形狀是否完整，是否有多、少、破損等情況。是否有多、少、破損等情況。 （3）尺寸標(biāo)注是否完整、清晰、合理；

27、）尺寸標(biāo)注是否完整、清晰、合理； （4）技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求，）技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求，而且具有良好的經(jīng)濟性。而且具有良好的經(jīng)濟性。 1選擇比例選擇比例 2選擇圖幅選擇圖幅 3畫底稿畫底稿 4校核校核 5加深加深 6審核審核 使用方法如圖使用方法如圖8-74、圖、圖8-75和圖和圖8-76所示。所示。 （1）對于計算尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點）對于計算尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點后后3位。位。 （2）零件的配合尺寸應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。）零件的配合尺寸應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。 （3）零件上非配合面、非接觸面、）零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測量所得的尺寸有小數(shù)時，不重要表面在測量所得的尺寸有小數(shù)時，應(yīng)圓整，并盡量與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)應(yīng)圓整，并盡量與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系