HAZOP分析(廠)終極版

1、節(jié)點一 HAZOP分析一、 節(jié)點描述原油自原油罐區(qū)來（溫度：55度；壓力：1.7Mpa；質(zhì)量流率：油62500kg/h，水185kg/h）依次經(jīng)換熱器E101/1.2管程、E102殼程、E103殼程、E104殼程、E105/1.2殼程、E106殼程、E107殼程、E108/1.2殼程、E109/1.2管程分別與常頂循油、減粘中段、常一線油、常二線油、減一線及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：1.1Mpa）至原油電脫鹽入口。二、 HAZOP分析表格偏差原因后果已有安全措施建議措施參數(shù)引導(dǎo)詞壓力高1.灌區(qū)來油壓力高1.設(shè)備和管線承壓高易損

2、壞,如果壓力超出設(shè)備的壓力等級,導(dǎo)致泄漏；1.就地壓力表PG1101；2.灌區(qū)來油線設(shè)有壓力遠傳1.壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠傳2. 換熱器E101/1.2管程堵塞2.換熱器E101/1.2局部高壓易發(fā)生爆炸；3.下游換熱器E102至E109換熱受影響；3.就地壓力表PG1101；2壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠傳；3. 換熱器E101/1.2管程前加安全閥；3.換熱器E101至E109換熱后溫度高3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導(dǎo)致液相過度氣化，系統(tǒng)超壓；4.換熱器E101至E109均設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；5.電脫鹽入口設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；4.節(jié)點內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)5. 閥前超壓，易泄漏、

3、中毒、污染環(huán)境甚至爆炸；6.設(shè)有就地壓力表PG1101；4.加設(shè)壓力遠傳；5. 就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低6. 導(dǎo)致錯誤操作，增高設(shè)備或物料壓力7定期設(shè)備儀表檢修低1.灌區(qū)來油壓力低1.影響下游電脫鹽生產(chǎn)工藝；1.就地壓力表PG1101；2.灌區(qū)來油線設(shè)有壓力遠傳2.節(jié)點內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏2.減小產(chǎn)量，影響換熱效率；3.污染環(huán)境，增大爆炸危險；3.電脫鹽入口設(shè)有就地壓力表PG10033.換熱器E101至E109內(nèi)漏，高壓串入低壓4.系統(tǒng)超壓；5.原油混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量； 4.設(shè)有取樣點5.設(shè)有就地壓力表PG11014. 節(jié)點內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)，閥后低壓6.下游供料中斷，嚴

4、重導(dǎo)致裝置停車；7. 閥前超壓，易泄漏、中毒、污染環(huán)境甚至爆炸；1.加設(shè)壓力遠傳5. 換熱器E101至E109旁路故障開8.換熱器被旁路，換熱受影響6.脫鹽罐入口設(shè)有溫度顯示TI10016. 就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低9. 導(dǎo)致錯誤操作，降低設(shè)備或物料壓力7.定期設(shè)備儀表檢修溫度高1. 換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換熱器E102至E108的管程油溫度高,即熱油溫度高1.原油溫度超過工藝要求，影響電脫鹽；2.影響管線、設(shè)備的使用壽命；3.若換熱器E101殼程熱油溫度高，影響一段脫酸塔C102的原油-常頂循環(huán)的工藝；4.若換熱器E103、104、106的管程熱油

5、溫度高，分別導(dǎo)致空冷器EC-102、103、104負荷增大，熱能損失增大；5.若換熱器E105、107、108、109熱油溫度高，分別導(dǎo)致水冷器E131、132、133、135的負荷增大，熱能損失增大1.換熱器E101和E109的管程及殼程出口或入口均設(shè)有就地溫度表1.換熱器E101和E109的管程及殼程出口或入口均就地溫度表附近增設(shè)溫度遠傳；2.自灌區(qū)來原油流量小或原油管線閥門開度小,換熱時間長6.若換熱器E101殼程熱油溫降過大，影響一段脫酸塔C102的原油-常頂循環(huán)的工藝3. 換熱器E101至E109內(nèi)漏，高溫熱油與原油接觸7.系統(tǒng)超壓；8.原油混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；4.換熱器E101

6、/1.2和E109/1.2的管程堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱時間過長9.若換熱器E101殼程熱油溫降過大，影響一段脫酸塔C102的原油-常頂循環(huán)的工藝1.換熱器E101和E109的管程及殼程出口或入口均設(shè)有就地溫度表5.節(jié)點內(nèi)溫度表失效，錯誤顯示溫度10.導(dǎo)致誤操作2.定期設(shè)備儀表檢修低1. 灌區(qū)來油溫度低1.換熱器負荷增大1.原油來線設(shè)有溫度遠傳TI1101；2.換熱器E101至E109均設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；3.電脫鹽入口設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示2.原油流量過大2.影響下游電脫鹽4.電脫鹽裝置后設(shè)有流量控制FICQ1101控制灌區(qū)原油泵出1.原油來線增設(shè)流量遠傳3.換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換

7、熱器E102至E108的管程油溫度低3.原油溫度達不到工藝要求，4.影響電脫鹽；5.原油溫度低易冷凝5.換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換熱器E102至E108的管程均設(shè)有就地溫度顯示2.換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換熱器E102至E108的管程附近增設(shè)溫度遠傳4.換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換熱器E102至E108的管程來的熱油流量低甚至中斷3.換熱器E101/1.2和E109/1.2的殼程和換熱器E102至E108的管程附近增設(shè)流量遠傳5.換熱器E102至E108的管程堵塞6.上游管線壓力增大，易損壞及泄漏6.定期設(shè)備儀表檢修6.節(jié)點

8、內(nèi)換熱器、管線保溫失效7.熱量散失，浪費能源7. 換熱器E101至E109旁路故障開8.換熱器被旁路，換熱受影響7.二十四小時無縫巡檢，中控室實時監(jiān)控8. 節(jié)點內(nèi)溫度表失效，錯誤顯示溫度9.導(dǎo)致誤操作8.定期設(shè)備儀表檢修流量無/少1.灌區(qū)來油流量低1.產(chǎn)量低、質(zhì)量不合格；2.經(jīng)換熱器E101至109后加熱溫度可能會高于工藝標準，此外換熱器E101殼程熱油溫度高，影響一段脫酸塔C102的原油-常頂循環(huán)的工藝；換熱器E103、104、106、E105、107、108、109熱油溫度高，導(dǎo)致空/水冷器的負荷增大，熱能損失增大；3.導(dǎo)致電脫鹽部分注水、注破乳劑、注氨量相對過多；1.電脫鹽裝置后設(shè)有流量

9、控制FICQ1101控制灌區(qū)原油泵出2.節(jié)點內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)4.下游供料中斷，嚴重導(dǎo)致裝置停車；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、污染環(huán)境甚至爆炸；2.設(shè)有就地壓力表PG11011.加設(shè)壓力遠傳3. 換熱器E101/1.2管程堵塞6.換熱器E101/1.2局部高溫易發(fā)生爆炸3.就地壓力表PG1101；2.壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠傳；3.換熱器E101/1.2管程前加安全閥4.節(jié)點內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏7.減小產(chǎn)量，影響換熱效率；8.污染環(huán)境，增大爆炸危險4.電脫鹽入口設(shè)有就地壓力表PG10035. 換熱器E101至E109內(nèi)漏，高壓原油串入低壓循油9.系統(tǒng)超壓；10.原油混入雜質(zhì)，影響電脫鹽

10、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量 大1.灌區(qū)來油流量高1.原油換熱不充分，原油溫度達不到工藝要求；2.換熱器E101殼程熱油溫度高，影響一段脫酸塔C102的原油-常頂循環(huán)的工藝；3.導(dǎo)致電脫鹽部分注水、注破乳劑、注氨量相對過少；1.電脫鹽裝置后設(shè)有流量控制FICQ1101控制灌區(qū)原油泵出2. 節(jié)點內(nèi)閘閥開度大節(jié)點三 HAZOP分析一、 節(jié)點描述自換熱器E109來，經(jīng)電脫鹽部分（包括注水、注破乳劑部分）至換熱器E110入口。二、HAZOP分析表格偏差原因后果已有安全措施建議措施參數(shù)引導(dǎo)詞壓力高1.原油自E109來壓力高1.設(shè)備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設(shè)備的壓力等級,導(dǎo)致泄漏；2.可能通過安全泄壓閥DN60

11、、DN80泄壓，造成原料浪費；1.設(shè)有就地壓力表PG1003；1.壓力表PG1003附近設(shè)置壓力遠傳；2. 電脫鹽注水泵泵壓高2.設(shè)有就地壓力表PG1007、1008、1009；2.壓力表PG1007、1008、1009附近設(shè)置壓力遠傳；3. 節(jié)點內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)3.下游供料中斷，嚴重導(dǎo)致裝置停車；4.閥前超壓，易泄漏、中毒、污染環(huán)境甚至爆炸；3.二十四小時無縫巡檢，中控室實時監(jiān)控4.節(jié)點內(nèi)管線設(shè)備堵塞5.流量少，影響電脫鹽處理量和下游工藝；6.上游管線壓力增大，易損壞及泄漏；4.電脫鹽罐D(zhuǎn)101、102上有安全閥；5. 節(jié)點內(nèi)壓力表失效，錯誤顯示壓力低7.導(dǎo)致錯誤操作，增大設(shè)備或物料壓力

12、6.壓力差傳送PdT1001、1002或調(diào)節(jié)閥PdV1001、1002失效，錯誤開啟8.導(dǎo)致混合壓降過小5.設(shè)有就地壓力表PG1003、1004、1005、1006；低1.原油自E109壓力低1.原油經(jīng)電脫鹽注水混合器后壓力低于正常值，導(dǎo)致點脫鹽罐的壓力低，若低于操作溫度下原油和水的飽和蒸汽壓將產(chǎn)生原油蒸發(fā)，導(dǎo)致操作不正常；1.設(shè)有就地壓力表PG1003；1.壓力表PG1003附近設(shè)置壓力遠傳；2. 電脫鹽注水泵泵壓低2.設(shè)有就地壓力表PG1007、1008、1009；2.壓力表PG1007、1008、1009附近設(shè)置壓力遠傳；3. 安全閥誤開啟2.電脫鹽罐內(nèi)壓力低，影響電脫鹽工藝；3.物料浪

13、費；4.節(jié)點內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏4.減小產(chǎn)量；5.污染環(huán)境，增大爆炸危險5.節(jié)點內(nèi)壓力表失效，錯誤顯示壓力高6.導(dǎo)致錯誤操作，降低設(shè)備或物料壓力3.定期設(shè)備儀表檢修6.壓力差傳送PdT1001、1002或調(diào)節(jié)閥PdV1001、1002失效，錯誤開啟7.導(dǎo)致混合壓降過大4.設(shè)有就地壓力表PG1003、1004、1005、1006；混合壓降大1.就地壓力表PG1003、1004、1005、1006，壓力差傳送PdT1001、1002或調(diào)節(jié)閥PdV1001、1002失效；1.混合后形成那以或不可能破裂的高度穩(wěn)定的乳狀液，使脫鹽無法進行1.設(shè)有就地壓力表PG1003、1004、1005、1006；小1.

14、水不能在原油中充分擴散混合，影響拖延效率溫度高原油自換熱器E109來溫度高；1.原油氣化或電導(dǎo)率增大進而引起電場電壓減小，影響電脫鹽效果1.換熱器E-109管程出口設(shè)有就地溫度表TG1115；1.原油入電脫鹽注水混合器M-101/1,2前增設(shè)溫度遠傳；電脫鹽注水罐的加熱蒸汽溫度高,導(dǎo)致注水溫度高；2.電脫鹽注水-排水換熱器E-123管程入口設(shè)有就地溫度表TG1004；電脫鹽排水冷卻器E-124管程副線故障開；1.電脫鹽排水過熱，不達標，違反相關(guān)環(huán)境法規(guī)3.電脫鹽排水冷卻器E-124殼程出口設(shè)有就地溫度計TG1006；2.管程副線增設(shè)流量計指示副線是否開啟；5.原油自換熱器E109來線溫度表TI

15、1001或熱電偶TE1001,電脫鹽罐D(zhuǎn)101、D102出口溫度儀表TI1002、1003或熱電偶TE1002、1003，電脫鹽注水排水換熱器E123的就地溫度儀表TG1001、1003、1004等儀表失效；2.導(dǎo)致錯誤操作4.定期儀表檢修低1.原油自換熱器E109來溫度低；1.原油粘度增加，水從油中沉降需要更長的時間，影響電脫鹽效率1.換熱器E-109管程出口設(shè)有就地溫度表TG1115；1.原油入電脫鹽注水混合器M-101/1,2前增設(shè)溫度遠傳；2.電脫鹽注水罐的加熱蒸汽溫度低,導(dǎo)致注水溫度低；2.電脫鹽注水-排水換熱器E-123管程入口設(shè)有就地溫度表TG1004；3.電脫鹽注水-排水換熱器

16、E-123副線故障開；3.電脫鹽排水冷卻器E-124殼程出口設(shè)有就地溫度計TG1006；2.管程副線增設(shè)流量計指示副線是否開啟；4.節(jié)點內(nèi)換熱器、電脫鹽罐、管線保溫失效；2.原油粘度增加，水從油中沉降需要更長的時間，影響電脫鹽效率；3.能源浪費，環(huán)境熱污染；4.定期設(shè)備檢修5.原油自換熱器E109來線溫度表TI1001或熱電偶TE1001,電脫鹽罐D(zhuǎn)101、D102出口溫度儀表TI1002、1003或熱電偶TE1002、1003，電脫鹽注水排水換熱器E123的就地溫度儀表TG1001、1003、1004等儀表失效；4.導(dǎo)致錯誤操作波動1. 原油自換熱器E109來溫度波動；1.影響電脫鹽效率；1

17、.換熱器E-109管程出口設(shè)有就地溫度表TG1115；1.原油入電脫鹽注水混合器M-101/1,2前增設(shè)溫度遠傳；2.電脫鹽注水罐加熱蒸汽溫度波動；2.電脫鹽注水-排水換熱器E-123管程入口設(shè)有就地溫度表TG1004；流量無/少1.原油自換熱器E109來流量少1.影響產(chǎn)率；1.原油入電脫鹽注水混合器M-101/1,2前增設(shè)流量計；2.節(jié)點內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏2.減小產(chǎn)量，影響電脫鹽效率；3.污染環(huán)境，增大爆炸危險；1.定期設(shè)備檢修;2.二十四小時無縫巡檢;3.查看脫鹽罐液位的裝置閥門未關(guān)閉2.二十四小時無縫巡檢;4.電脫鹽罐D(zhuǎn)102出口閥門開度偏小4.減少產(chǎn)量，閥前設(shè)備壓力增大；3.電脫鹽出口

18、設(shè)有流量控制FICQ1101和流量遠傳 FT1101；5.注水量少5.原油中的懸浮鹽和含鹽水滴不能與注水接觸和稀釋，對除去懸浮固體的洗滌作用降低；4.注水來線設(shè)有流量遠傳FT1004、10056.注破乳劑量少6.電脫鹽效率降低5.破乳劑來線設(shè)有流量顯示 FI1001、1003；7.節(jié)點內(nèi)流量計錯誤顯示，流量大7.導(dǎo)致誤操作，減小物料供應(yīng)6.定期儀表檢修大1.原油自換熱器E109來流量大1.注水和破乳劑偏少；2.原油在電脫鹽罐的停留時間縮短，降低電脫鹽效果；1.原油入電脫鹽注水混合器M-101/1,2前增設(shè)流量計；2.節(jié)點內(nèi)閘閥開度大1.二十四小時無縫巡檢;3.注水量大3.導(dǎo)致電流增加，甚至導(dǎo)致

19、電極間短路，造成電脫鹽罐失效；2.注水來線設(shè)有流量遠傳FT1004、1005；4.注破乳劑量大4.增大到一定程度，電脫鹽效率降低3.破乳劑來線設(shè)有流量顯示 FI1001、1003；5.節(jié)點內(nèi)流量計錯誤顯示，流量小5.導(dǎo)致誤操作，增大物料流量；4.定期儀表檢修；伴隨1.電脫鹽罐D(zhuǎn)101排出的污水帶油1.排放污水不合格；2.原油浪費；3.增大污水管線腐蝕；1.電脫鹽排水管線增設(shè)取樣點；部分1.破乳劑閥門開度小或關(guān)；1.破乳劑流量少/無，電脫鹽效率降低；1.破乳劑來線設(shè)有流量顯示 FI1001、1003；2.流量儀表FI1001、1003失效，流量儀表FI1001、1003副線故障開，儀表被切除導(dǎo)致

20、誤操作；2.定期儀表檢修3.注水泵P-122、P-123停車；2.注水流量少/無，原油中的懸浮鹽和含鹽水滴不能與注水接觸和稀釋，對除去懸浮固體的洗滌作用降低1.設(shè)有備用注水泵4.注水泵P-122、P-123壓力達不到；2.注水泵P-122、P-123出口設(shè)有就地壓力表PG1007、10008、1009；2.壓力表PG1007、1008、1009附近設(shè)置壓力遠傳；5.注水泵副線閥門故障開；6.注水管線閥門開度小，或關(guān)；3.注水來線設(shè)有流量遠傳FT1004、1005；7.管線閥門處泄漏；注水或破乳劑逆流1.壓力異常1.導(dǎo)致原油混入注水、注破乳劑管線；1.設(shè)有止逆閥；油水界位高1.注水量過高；2.來

21、油量過少；1.通常導(dǎo)致短路，造成電脫鹽罐失效；2減少原油在弱電場的停留時間，影響電脫鹽效率；1.設(shè)有油水界位觀察裝置；2.每兩小時檢查一次；3.設(shè)有電壓表、電流表和指示燈；低1.注水量過少；2.來油量過多；1.導(dǎo)致切水帶油；電場強度大1.電脫鹽電壓過高；2.油水界位過高；1.影響電脫鹽效率；1.設(shè)有電流表、電壓表；小1.電脫鹽電壓過低；2.油水界位過低；1.影響電脫鹽效率；2.電脫鹽不充分，水中帶油；乳化層大1.原油中的天然乳化劑、原油中的含蠟量、懸浮固體過多，或注水量過少，原油乳化程度過高；檢測清理時間間隔過長；1.導(dǎo)致電極上電壓降低，甚至回零，引起操作不正常；1定期切除乳化液，重新確立界位

22、；罐底沉積物多1.電脫鹽罐反沖洗系統(tǒng)故障；2.電脫鹽清洗時間間隔過長；1.導(dǎo)致電脫鹽罐內(nèi)產(chǎn)生渦流，引起界位上升；1.定期通過電脫鹽反沖洗系統(tǒng)進行清洗；2.定期檢查電脫鹽反沖洗系統(tǒng)；節(jié)點二 HAZOP分析一、 節(jié)點描述自一段托酸塔C-102第41號塔板出進一段脫酸汽提塔C-103，由常一線油泵P-103自塔底抽出，經(jīng)原油-常一線換熱器E-103管程（T=99度）、常一線空冷器EC-102冷卻至電精致入口。二、 HAZOP分析表偏差原因后果已有安全措施建議措施參數(shù)引導(dǎo)詞壓力高1.自C-102 41號塔板出來的油氣壓力高1.導(dǎo)安全閥開啟,原料浪費；2.影響生產(chǎn)效率;3.設(shè)備和管線承壓高易損壞,如果壓

23、力超出設(shè)備的壓力等級,導(dǎo)致泄漏；1.一段脫酸汽提塔C-103塔頂有就地壓力表PG1205；1.在一段脫酸塔C-102的41號板出線處增設(shè)壓力遠傳；2.一段脫酸汽提塔C-103液位高2.一段脫酸汽提塔C-103設(shè)有液位計LG1201和液位調(diào)節(jié)LICA1203；3.一段脫酸汽提塔C-103溫度高；3.一段脫酸塔C-102的41號塔板出線設(shè)有溫度顯示TI1212；一段脫酸汽提塔C-103塔頂回流至41號板設(shè)有溫度顯示TI1211 ；4.一段脫酸汽提塔C-103塔塔底出線設(shè)有溫度顯示TI1219；4.一段脫酸汽提塔C-103塔板堵塞；5.設(shè)備定期檢修2.一段脫酸汽提塔C-103塔底出線增設(shè)流量計；3.

24、一段脫酸汽提塔C-103塔增設(shè)壓力高高報警；5.過熱蒸汽壓力高；4.在過熱蒸汽來線增設(shè)壓力表；低1.自C-102 41號塔板出來的油氣壓力低；1.影響產(chǎn)品質(zhì)量；2.導(dǎo)致逆流；1.一段脫酸汽提塔C-103塔頂有就地壓力表PG1205；1.在41號板出線處增設(shè)壓力遠傳；2.一段脫酸汽提塔C-103液位低；2.一段脫酸汽提塔C-103設(shè)有液位計LG1201和液位調(diào)節(jié)LICA1203；3.一段脫酸汽提塔C-103溫度低；3.一段脫酸塔C-102的41號塔板出線設(shè)有溫度顯示TI1212；4.一段脫酸汽提塔C-103塔頂回流至41號板設(shè)有溫度顯示TI1211 ；5.一段脫酸汽提塔C-103塔塔底出線設(shè)有溫度顯示TI1219；4.節(jié)點內(nèi)設(shè)備、管線、閥門泄漏；6.設(shè)備定期檢修；2.一段脫酸汽提塔C-103塔增設(shè)壓力低低報警；5.過熱蒸汽壓力低；3.在過熱蒸汽來線增設(shè)壓力表；6. 換熱器E103內(nèi)漏，高壓原油串入低壓常一線油；3.原油混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；4.常一線油流量減小；7.設(shè)有取樣點；8.設(shè)有就地壓力表PG1101；溫度高1.過熱蒸汽流量過大；1.生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品 2.造成塔內(nèi)壓力高；1.過熱蒸汽來線設(shè)有流量顯示FIQ1206；2. 一段脫酸汽提塔C-103塔塔頂回流失效；3.影響生產(chǎn)工藝