生活污水提升泵房沉井方案

1、天鋼燒結脫硫配套供水管網改造工程生活污水提升泵房施工方案一、工程概況 本工程是天鋼燒結脫硫配套供水管網改造工程的1#、2#生活污水提升泵房，泵房水池外輪廓長5.9m寬5.4m深7.65m。根據現(xiàn)場情況及周圍建筑物關系無法采用放坡開挖施工，擬采用沉井法施工。預制沉井，尺寸與設計池體尺寸相同，配筋采用設計池體配筋。2、 編制依據 1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 3、038.96A16101J011（燒結脫硫配套供水管網改造工程的1#、2#生活污水提升泵房結構施工圖） 3、依據我單位類似工程施工經驗編制本方案3

2、、 施工準備 1、認真閱讀圖紙，使沉井施工滿足結構和工藝要求 2、熟悉了解現(xiàn)場情況和周圍環(huán)境情況，清除地上地下存在的障礙物，實現(xiàn)水通、電通、路通。3、對施工場地進行平整。從提升泵房外邊每邊擴出去4m進行場地平整，場地面積372.5m2。4、從提升泵房外邊每邊擴出去2m人工挖探溝，深2m寬1.5m。探明地下管線情況。4、 施工安排 1、施工順序場地平整降水井施工開挖土體至-2.30m制作6.25m高沉井標高-2.30m以下土體開挖、沉井下沉封底、底板施工施工0.00m板施工地上框架2、施工人員、機械及工期安排施工機械：鉆井機1臺、泥漿車1輛、挖掘機1臺、自卸汽車2輛、鋼筋加工機1套、電焊機2臺、

3、振搗棒6臺。施工人員：25人施工工期：見附圖五、主要施工方法1、降水井施工為了順利進行土方開挖，維護基坑內、外土體穩(wěn)定，采用井點降水井，基槽底深7.65m，井深20m，鉆孔直徑為705mm，全孔下入直徑500mm高950mm的水泥礫石濾水管，井口3m范圍回填粘土，其它回填37mm濾料。由于基坑面積較小，在沉井內側布置1口降水井，長邊每側布置1口。3臺40米揚程2寸污水泵抽水。將水位降至基坑底標高下1m，降水過程伴隨沉井結構施工過程始終。待沉井施工完工后，停止降水并及時封閉降水井點管。封閉措施采用灌注膨脹混凝土。2、土方開挖施工前期開挖地面至-2.30m深土體采用一臺挖掘機挖土，用自卸汽車運輸至

4、甲方指定地點棄土，運距4.1km?；拥撞砍叽?.9m9.4m，1:1放坡，地面標高-0.3m,后期開挖-5.5m-7.65m深土體采用一臺25噸吊車配吊斗人工挖土裝入吊斗后吊出井內進行開挖，用自卸汽車運輸至甲方指定地點棄土，運距約4.1km。3、沉井施工3.1、沉井類型圖紙設計沉井類型為鋼筋混凝土沉井，長5.9m，寬5.4m，分兩次施工。第一節(jié)沉井預制高度為6.25m，壁厚500mm，在基坑土體開挖至-2.30m深度后進行施工。第二次施工池壁及頂板，池壁現(xiàn)澆高度為1.4m，壁厚500mm。3.2、沉井制作3.2.1沉井施工工序平整場地測量放線土體換填加磚砌墊座沉井預制、澆筑布設降水井點、挖排

5、水溝、集水井抽出墊木沉井下沉、封底澆筑底板混凝土。3.2.2沉井制作 刃腳支設由于施工現(xiàn)場土質較軟弱，且沉井體積較大、重量較重，故綜合考慮后選用土體換填加磚砌墊座復合支設方式?；觾韧馏w開挖至-2.30m深度后，沿沉井井壁開挖一條寬2m、深0.6m的槽體，然后回填12%石灰土、夯實后頂面抹2cm厚1:2水泥砂漿。在水泥砂漿面上砌筑磚忍腳墊座，磚墊座沿周長每2m設施工縫，相臨兩段中間留20mm空隙，以便拆除，磚墊座內壁（貼忍腳面）用2cm厚1:2水泥砂漿抹面。 井壁制作沉井的井壁制作在基坑中進行。井壁施工順序為：安裝刃腳斜面模板架設井壁內側模板綁扎鋼筋架設井壁外側模板調整各部分尺寸全面緊固拉桿、

6、支撐灌注混凝土。井壁模板采用竹膠板施工，用483.5鋼管作為豎向背楞，間距500mm，橫向采用483.5規(guī)格的鋼管進行加固，間距500mm。兩側模板之間設12 對拉螺栓加固，其間距為500mm（豎向）500 mm（橫向），鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距井壁根部間距越小越好，且不宜大于200mm，以防止根部模板漲模。井壁兩側支撐采用滿堂紅腳手架，并加設斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定。為保證井壁鋼筋保護層符合圖紙設計要求，在模板與鋼筋之間放置同保護層厚度相等的砂漿墊塊，并綁扎牢固。其中拉桿為一次性消耗材料。井壁外側的模板安裝后上口尺寸應略小于下口尺寸，以利于下沉。支撐、拉桿等應牢固，防止?jié)?/p>

7、注混凝土時產生變形。鋼筋綁扎施工在井壁內側模板架設完成后進行，施工過程中預埋各種管線、預留筋等，池壁鋼筋加設8 S型拉筋，間距600mm梅花形布置。鋼筋綁扎時需搭設腳手架輔助施工，腳手架在井壁外側三排，間距1.2m1.2m步距1.2m?；炷恋臐仓┕げ捎没炷凛斔捅密?，沿沉井四周均勻、分層澆筑，每層厚度控制在300500mm。澆筑時應對稱進行，避免因基礎偏載而產生不均勻沉降進而導致沉井傾斜、使混凝土開裂?；炷翍淮芜B續(xù)澆筑完成，在與第二節(jié)井壁的水平接縫處需沿周圈預埋4mm厚寬400mm的止水鋼板，以利于防水。 混凝土澆注完成后，立即用草簾覆蓋頂面，并在其終凝后灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。3.

8、2.3沉井下沉 下沉驗算沉井下沉前應進行混凝土強度檢查、外觀檢查。并根據規(guī)范要求，對沉井進行結構強度計算、下沉驗算和抗浮驗算。沉井下沉時，井壁混凝土強度應達到設計強度的70%。沉井下沉，其自重必須克服井壁與土體之間的摩阻力和刃腳的反力。因此，為使沉井能順利下沉，應進行分階段下沉系數的計算，作為確定下沉施工方法和采取技術措施的依據。下沉系數按下式計算：k0=(G-B)/Tf式中:G井體自重； B下沉過程中地下水的浮力； Tf井壁總摩阻力； k0下沉系數，宜為1.051.25,位于淤泥質土中的沉井取小值,位于其他土層中取大值當下沉系數較大或在軟弱土層中下沉，沉井有可能發(fā)生突沉時，除在挖土時采取措施

9、外，宜在沉井中加設隔墻或橫梁等作防止突沉的措施，并按下式驗算下沉穩(wěn)定性：k0=(G-B)/(Tf+R) (6-153)式中: R沉井刃腳、隔墻和橫梁下地基土反力之和； k0沉井下沉過程中的下沉穩(wěn)定系數，取0.80。9。當下沉系數不能滿足要求時，可采取在井壁頂部堆放鋼、鐵、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉摩阻力等措施。井壁摩阻力表土 的 種 類井壁摩阻力(kN/m2)流塑狀粘性土軟塑及可塑狀粘性土粉砂和粉性土砂卵石泥漿套10151225152517.729.435 墊座、模板拆除當混凝土強度達到2.5Mpa以上時，方可拆除模板。待混凝土達到設計強度的100%時方

10、可拆除磚墊座。拆除時應分段、依次、對稱、同步地進行。拆除時應先拆除南、北墻下的墊座，然后拆除東、西墻下的墊座。墊座拆除后刃腳下應立即用砂填實。拆除過程中應加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。 井壁孔洞處理沉井井壁上留有與進水口等連接的孔洞，為避免沉井下沉時地下水和泥土涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移造成沉井下沉時傾斜，所以在下沉前必須進行處理。對較大的孔洞，在沉井制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，模板拆除后用鋼板、方木封閉，在孔洞內填充與空洞同體積的混凝土重量相等的砂石或鐵塊進行配重。沉井封底后再拆除封閉鋼板、擋木等。3.3、沉井下沉施工方法3.3.1沉井排水本工程采用排水下沉施工方法。利用先

11、期打設的降水井進行降水；對于沉井內殘留的剩余潛水，采取開挖明溝、集水井，用泵進行排除。3.3.2下沉挖土方法沉井排水下沉過程中，采用一臺25噸吊車配吊斗人工挖土裝入吊斗后吊出進行開挖，用自卸汽車運輸至甲方指定地點棄土，運距約4.1km。挖土施工應分層、均勻、對稱地進行，以使沉井能均勻、豎直下沉。挖土方法應根據土體的下沉系數采用不同的方式。如下沉系數較大，應先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；如下沉系數較小，應事先根據情況分別采用泥漿潤滑套、空氣幕或其他減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免長時間停歇。在井孔中間應保留適當高度的土體，不得將中間部分開挖過深。沉井下沉過程中，如井壁外側土

12、體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境的影響。沉井下沉過程中，每8小時至少測量2次，當下沉速度較快時，應加強觀測，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時，應及時進行糾正。對于普通土層應從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再從中間向下挖0.40.5m并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。4.3.3 沉井下沉施工常遇

13、問題和預防處理方法沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法，見下表：沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法表常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1、 井壁與土壁間的摩阻力過大2、 沉井自重不夠，不沉系數過小1、繼續(xù)澆筑混凝土增加重量，在并頂均勻加鐵塊或其他荷重2、 挖除刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應用草墊等防護3、 在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況）1、遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與間摩阻力減小3、沉井外

14、部土體液化1、可用木垛在定位墊架處給經支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2、將排水法下沉改為不排水法下沉增加浮力3、在沉井外壁填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理突沉（沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）1、 挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住，使處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，當繼續(xù)挖土時，土壁摩阻力達極限，并壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉2、 流砂大量涌入井內1、 適當加大不沉系數，可沿井壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力2、 控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多3、 在沉井梁中設置一定數量的支撐，以承

15、受一部分土反力4、 控制流砂現(xiàn)象發(fā)生傾斜（沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度）1、 沉井刃腳下的土軟、硬不均2、 沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實；并外四周的回填土夯實不均3、 沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊4、 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜5、 刃腳一側被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理6、 排水開挖時，并內一側涌砂7、 并外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓1、 加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正2、 分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂或砂礫填夯實3、 在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位搬弄是非再均勻分層取土4、 在

16、刃腳較低的一側適當填砂石或石塊，延緩下沉速度5、 在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜的摩阻力6、 不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載，經及施回水平外力等措施偏移（沉井軸線與設計軸線不重合，一定的位移）1、 大多由于傾斜引起的，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時井身常傾斜一側下部產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定2、 測量定位差錯1、 控制沉井不再向偏移方向傾斜2、 在意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將

17、傾倒糾正3、 加強測量的檢查復核工作超沉（沉井下沉超過設計要求的深度）1、 沉井下沉至最后階段，未進行標高觀測2、 下沉接近設計深度，未放慢挖土下沉的速度3、 遇軟土層或流砂，使下沉失去控制1、 沉井至設計標高，應加強觀測2、 在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉3、 沉井下沉至距設計標高0.1m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高4、 避免涌砂發(fā)生 3.3.4測量控制沉井下沉過程中，在沉井外部四周地面設置水準基點，在井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線，以控制井壁的位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井壁內側四面標出垂直線

18、，各吊線墜一個來控制，并定時用經緯儀進行垂直偏差觀測。在挖土過程中，隨時觀測垂直度，當線墜與垂直線間偏差達50mm，或四面標高不一致時，即應進行糾正。沉井下沉速度的控制，采用在井壁周圍彈水平墨線，或在沉井外壁上兩側用紅油漆做出標尺，用水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員進行糾正，使偏差控制在允許范圍以內。4、沉井封底當沉井下沉到距設計標高0.1m時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設

19、計或接近設計標高，再經23天下沉穩(wěn)定，或經觀測在8小時內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。若井內無明水時，井底可在無水的情況下按一般混凝土灌注進行封底。若井內有明水時，則需進行排水封底施工，排水封底施工具體措施為： 將封底混凝土與井壁混凝土的接觸面沖刷干凈，進行鑿毛。 對井底進行修整使之形成鍋底坑；由刃腳向坑中心開挖數條排水溝并填以碎石作成濾水暗溝；在坑中部挖設與濾水暗溝相連的23個集水井，井深1m，井間用盲溝相互連通，井內埋入直徑500高950mm的水泥礫石濾水管，四周填以碎石，使井底的水匯集到井中，用水泵排出井外。 在井底鋪設一層400mm厚碎石墊層并壓實，再在其上澆注封底瀝青

20、混凝土墊層。在澆注封底混凝土時，井壁刃腳下應填充嚴密，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。 在封底混凝土達到50%設計強度后，開始綁扎結構底板鋼筋，然后澆筑底板混凝土。底板混凝土與井壁混凝土的接觸面應沖刷干凈，澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，每層厚3050cm，由四周向中央推進，并用振搗器搗實。 底板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間繼續(xù)降水。5、0.00m、-1.20m板與第二段井壁 5.1 、0.00m、-1.20m板施工 搭設滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距1m、步距1.2m，鋪設板的模板，兩塊模板的高差不大于2mm，平整度不大于5mm，模板安裝完畢后，找出井壁的預留鋼筋調直、清理干凈，然

21、后進行板的鋼筋綁扎，鋼筋搭接采用單面焊。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進行混凝土澆筑。5.2 第二段井壁施工第二段井壁設計厚度為500mm，施工時必須做好測量放線工作，保證兩段井壁的兩側在同一豎直面上。井壁模板系統(tǒng)與第一節(jié)井壁模板系統(tǒng)相似，施工時必須對第一節(jié)井壁混凝土的頂面進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。灌注混凝土前，應在新、舊混凝土接觸面上先鋪設一層除去粗骨料的混凝土或砂漿，然后進行澆注施工。施工方法與第一節(jié)沉井施工方法相同。6、回填土方回填土方，如土源含水量較大，采用5%石灰土回填，分層夯實。六、安全及文明施工1、安全保證措施.建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴

22、格執(zhí)行安全生產制度；.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；.經理部設專人負責施工隊的安全生產管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；.從事特種工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病；.正確使用個人防護用具和防護設施。進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業(yè)必須系安全帶；.施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志；.施工現(xiàn)場建立責任區(qū)制度，指定負責人，

23、設立標牌；.作業(yè)人員嚴格做到干活腳下清，下班后要對作業(yè)區(qū)清查一遍，確認安全無誤后方可離開現(xiàn)場；.立體交叉作業(yè)或出入口，應搭設防護棚或采取隔離措施，高空作業(yè)必須設護身欄板或搭設安全網；.使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時，應配用必須防護用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內。嚴禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等應存放在有蓋的的金屬容器內，及時處理；.高處作業(yè)時嚴禁投擲物料。清理場地時，應使用容器裝送。手持工具或零星物料隨手放入工具袋；.定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效；.施工人員要嚴守安全紀律，正確使用防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；.職工違章作業(yè)造成

24、不良后果時，按有關規(guī)定處理；.在領導違規(guī)指揮或安全防護不良的條件下，職工有權拒絕作業(yè)。2、文明施工現(xiàn)場布置.施工現(xiàn)場四周按臨時圍墻技術要求設置連續(xù)封閉圍墻和出入口，并應取得業(yè)主方的認可；.現(xiàn)場的臨設、庫房、加工棚等統(tǒng)一涂刷我企業(yè)的CIS標識，做到整齊劃一；.現(xiàn)場入口兩側設立五牌一圖，即：施工總平面圖；安全計時牌、現(xiàn)場管理體系牌；施工現(xiàn)場管理規(guī)定牌、建設工程簡介標牌、安全警示牌；.施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，各責任區(qū)指定專人負責分片包干；.場區(qū)的道路、料場全部用混凝土硬化，消除現(xiàn)場揚塵；. 材料碼放、臨設布置，應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置，不亂堆亂放，亂挪用，標識、標牌齊全；.現(xiàn)場設立封閉式垃圾站，施

25、工垃圾和生活垃圾分開堆放，并及時清運； . 入口處設立車輛清洗臺和沉淀池，過往車輛必須經過清理方可出門； . 作業(yè)層做到工完場清，已完作業(yè)面設專人保潔，定期打掃、灑水降塵； . 場區(qū)道路每天打掃一遍，并灑水降塵；. 進場工人進行現(xiàn)場管理知識教育；現(xiàn)場每月進行三次綜合檢查，每月定期進行復查。七、質量保證措施1、組織施工技術人員認真研究圖紙。2、認真落實技術交底制度，施工操作嚴格控制，達不到要求不進行下一道工序。3、嚴把材料關，不合格產品不得在工程中使用。八、雨期施工措施為保證雨季施工期間基坑安全，確保地下部分結構正常施工，進入雨季施工前，要成立防汛領導小組，建立健全組織機構和規(guī)章制度，在基坑施工中要嚴格按雨施要求組織施工：1、做好防雨前期準備 .在基坑四周護坡結構頂部要結合基坑安全防護砌筑300mm高的擋水磚墻，外側抹水泥砂漿基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并視場地情況設排水溝，組成地面排水系統(tǒng)，確?；铀闹?m內不能存有積水；.配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；