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文檔簡介
1、絕緣工段1 立式繞包工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)1.1目的指導(dǎo)立式繞包工序的生產(chǎn),提高立式繞包工序的產(chǎn)品質(zhì)量。1.2使用范圍公司各類耐火電纜的生產(chǎn)。1.3要求(1)立式繞包工序的擋班師傅必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗;必須熟悉立式繞包工序的工藝要求、規(guī)范操作;加強對立式繞包設(shè)備的培訓(xùn);定期對擋班師傅及此工序的員工進(jìn)行考核,考核內(nèi)容為本工序的質(zhì)量控制點控制方法及參數(shù)設(shè)置。(2)立式繞包機要實行“三檢制”,加強對設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。(3)必須采用合格的原輔材料,應(yīng)符合寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司采購規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)無灰塵揚起,無積水,無油污,無雜物,作業(yè)用工裝設(shè)備應(yīng)擺放整齊。1.4工藝要求(1)常用
2、的立式繞包材料字母表示的含義:NH耐火電纜。(2)立式繞包用包帶材料為云母帶,云母帶的寬度選擇應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體截面積/mm2包帶寬度/mm0.560.75616 or 81.582.58410610(3)包帶一般是重疊繞包2層,搭蓋率不小于帶寬的20%;或繞包1層,搭蓋率不小于帶寬的40%。金云母帶合成云母帶圖1 常用耐火線云母包帶1.5開機前準(zhǔn)備(1)檢查電氣開關(guān)是否靈敏、完好;檢查潤滑系統(tǒng)、傳動部位是否完好。(2)根據(jù)生產(chǎn)實際和工藝要求準(zhǔn)備好操作工具,如剪刀、游標(biāo)卡尺、千分尺等。工具應(yīng)有序整齊地放置于操作臺上。(3)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單查找導(dǎo)體,并檢查其線芯截面、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體表面情況。所
3、有導(dǎo)體必須經(jīng)自檢合格后,方可上車投入生產(chǎn);根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求選擇、領(lǐng)用包帶,并檢查其表面繞包質(zhì)量是否合格。(4)調(diào)整繞包頭和轉(zhuǎn)速,保證包帶搭蓋率符合工藝要求。1.6正常生產(chǎn)操作順序和方法(1)根據(jù)裝盤量選擇適當(dāng)收線盤具。(2)導(dǎo)體由放線盤引至繞包頭處,將云母帶用膠帶包緊于導(dǎo)體上,并適當(dāng)調(diào)整繞包角度和包帶張力,確保繞包服帖。(3)檢查計米器是否正常運轉(zhuǎn),半制品經(jīng)過計米器時,將計米器歸零。(4)半制品牽上收線盤后停車,將半制品從收線盤孔中拉出半米左右,并將線頭牢固扎牢。(5)當(dāng)一切正常后開車試生產(chǎn)并檢查導(dǎo)體表面質(zhì)量、包帶搭蓋,確認(rèn)無誤后正常開車生產(chǎn)。1.7質(zhì)量要求及檢查方法立式繞包質(zhì)量控制要求檢查
4、項目首件檢查上車檢中間檢下車檢重要程度檢驗工程師檢查開機之前檢查生產(chǎn)過程中檢查收線盤半成品檢查主要次要導(dǎo)體表面是否表面劃傷導(dǎo)體表面鍍層是否完整導(dǎo)體單絲是否跳浜導(dǎo)體外徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體的焊接性導(dǎo)體表面是否有油污導(dǎo)體是否氧化導(dǎo)體單絲直徑導(dǎo)體絞合節(jié)徑比導(dǎo)體絞合方向原材料包裝是否完整(錄入原材批次號),包帶是否平整,是否分層包帶種類/顏色包帶寬度/厚度/層數(shù)包帶搭蓋率繞包方向包帶朝向繞包張力繞包成品表面是否平整,有無翹邊、起皺成品外徑導(dǎo)體/成品重量成品長度注:首件檢查指每個新產(chǎn)品的首次生產(chǎn)或設(shè)備、工藝方案變更后首次生產(chǎn)產(chǎn)品的檢查。中間檢查每小時進(jìn)行一次并詳細(xì)記錄,對異常情況作標(biāo)記(
5、可將記錄涂紅等)。1.8注意事項(1)開車起步時速度適當(dāng)放慢,穩(wěn)定后再逐步加快。(2)繞包頭防護(hù)罩應(yīng)好蓋好。如需要在絞籠或繞包頭等處工作,必須斷開分路開關(guān),待絞籠或繞包頭完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行工作。(3)下收線盤時必須先脫開離合器,然后將尾線扎在盤具上,再降下線盤。1.9常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方法(1)線芯被拉細(xì)產(chǎn)生原因:線芯放線盤張力太大;放線盤排線不好,線芯拉細(xì);收線盤張力太大。解決方法:合理調(diào)好放線盤張力;盡早發(fā)現(xiàn),及時處理,必要時可調(diào)換線盤。(2)包帶搭蓋率太小或太大產(chǎn)生原因:包帶在繞包頭上過松或過緊以及導(dǎo)桿的角度或方向不對;包帶寬度小或繞包頭轉(zhuǎn)速太低;包帶寬度大或繞包頭轉(zhuǎn)速太高。
6、解決方法:合理調(diào)整繞包頭上包帶的松緊度以及導(dǎo)桿的角度和方向;調(diào)整包帶寬度和繞包頭轉(zhuǎn)速。(3)繞包外徑不均勻、不圓整產(chǎn)生原因:繞包后外徑不均勻,有大有小;包帶繞包過松。解決方法:確保繞包后的圓整度;增加包帶張力。1.10材料結(jié)構(gòu)重量計算(1)導(dǎo)體重量計算公式W=d2k/4 注:d-導(dǎo)體外徑/mm;-材料密度,銅密度為8.89g/cm3;k-導(dǎo)體絞入系數(shù),導(dǎo)體絞入系數(shù)k值為:導(dǎo)體類別導(dǎo)體絞入系數(shù)kA類導(dǎo)體1.012B類導(dǎo)體1.012x1.0079C類導(dǎo)體1.019x1.0079(2) 云母帶重量計算公式 W=nt(d+nt)/(1-15%)注:n-繞包層數(shù),t-包帶厚度,d-繞包前外徑,-材料密度
7、,云母帶材料密度為1.3。2 絕緣工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)2.1目的指導(dǎo)絕緣工序的生產(chǎn),提高絕緣工序的產(chǎn)品質(zhì)量。2.2使用范圍公司各種絕緣電纜生產(chǎn)的機臺。2.3要求(1)絕緣生產(chǎn)工序的擋班師傅必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗;并且熟悉絕緣工序的工藝要求、操作規(guī)范;加強對立式繞包設(shè)備的培訓(xùn);定期對擋班師傅及此工序的員工進(jìn)行考核,考核內(nèi)容為本工序的質(zhì)量控制點控制方法及參數(shù)設(shè)置。(2)擠塑機要實行“三檢制”,加強對設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。(3)所用絕緣料必須合格,應(yīng)符合寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司采購規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定,新料必須經(jīng)公司質(zhì)量管理部抽取試驗合格后方可使用。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)無灰塵揚起,無積水,無油污,無雜物。(
8、5)絕緣配模原則應(yīng)參照表1、表2。表1 絕緣擠管式配模原則加工類型半制品擠出方式配模原則絕緣繞包線擠管式模芯孔徑=d+(13)模套孔徑=d+2+(2.23)t 注:d擠塑前外徑;模芯管壁厚度;t絕緣厚度。表2 絕緣擠壓式配模原則加工類型半制品擠出方式配模原則絕緣裸銅線擠壓式模芯孔徑=d+(11.5)模套孔徑=d+2+2t注:d擠塑前外徑;模芯管壁厚度;t絕緣厚度絕緣工段具體配模表:材料標(biāo)稱截面積/mm2標(biāo)稱厚度/mm導(dǎo)體結(jié)構(gòu)模芯模套PE0.50.60.80.927/0.301216/0.19512.20.750.60.971.12.27/0.371.22.424/0.1951.22.410.6
9、1.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.731.50.71.3651.52.87/0.521.7330/0.2451.732.50.81.761.93.47/0.672.23.649/0.2952.23.840.82.222.43.87/0.842.74.256/0.2952.74.460.82.712.94.47/1.033.24.884/0.2953.45材料標(biāo)稱截面積/mm2標(biāo)稱厚度/mm導(dǎo)體結(jié)構(gòu)模芯模套PVC0.50.50.80.927/0.301216/0.19512.20.750.60.971.12.27/0.371.22.424/0.1951.22.41
10、0.61.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.731.50.71.3651.52.87/0.521.7330/0.2451.732.50.81.761.93.47/0.672.23.649/0.2952.23.840.82.222.43.87/0.842.74.256/0.2952.74.460.82.712.94.47/1.033.24.884/0.2953.45材料標(biāo)稱截面積/mm2標(biāo)稱厚度/mm導(dǎo)體結(jié)構(gòu)模芯模套XLPE0.50.50.80.951.87/0.301216/0.195120.750.50.971.127/0.371.42.224/0.1951.25
11、2.210.61.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.42.61.50.61.3651.52.67/0.521.72.830/0.2451.72.82.50.71.761.93.27/0.672.23.649/0.2952.23.640.72.222.43.87/0.842.7456/0.2952.7460.72.712.94.27/1.033.24.684/0.2953.44.8(6)擠塑機溫度設(shè)置 基于原材料的物理化學(xué)特性,要求控制溫度不能超過設(shè)定溫度的5。表3 科辰45(1#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4抱閘機頸機頭模具PVC(中聯(lián)
12、)155160165170175175180175PVC(寶源)155165175175180180180175PVC(雙寶)155160165170175175180180XLPE155160165170172175175172PE(KB)170180190200210212212200尼龍(TC)185200205220230232230220表4 科辰30(2#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3抱閘機頸機頭模具PVC155165175175175175170XLPE155165175180175175172PE175185205215220220212表5 科辰60(
13、3#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4抱閘機頸機頭模具PVC150155165175180180180175XLPE175180180185185180180180PE(KB)150155165175180180180175表6 新技80(4#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4機身5抱閘機頸機頭模具PVC(中聯(lián))155160165170175175175170-PVC(寶源)155165175185185185185180-PVC(雙寶)155160165170175180180175-XLPE155160165170175175175175
14、172PE175185195205212215215220218表7 科辰50+80(12#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4機身5抱閘機頸機頭模具輔機1輔機2輔機3PVC(中聯(lián))155160165170175175175175175155165170PVC(寶源)165175185185185185185180180165175180PVC(雙寶)155160165170175180180175175155165175無鹵135140145145150150150150145135140145XLPE155160165170175175180175175160170
15、175PE175185185195205215215218215175185195表8 科辰80(8#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4機身5抱閘機頸機頭模具PVC(中聯(lián))155165175180180180180175175PVC(寶源)160170180190190190185180180PVC(雙寶)155165172175180182180180175XLPE155160165170175180180180175PE185195200210215220215215212表9 新技50+90(13、14#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身
16、4機身5抱閘溢流閥機頭模具輔機1輔機2輔機3輔機4PVC(中聯(lián))150155160165170175180180175155165175180PVC(寶源)155165175185185185185185180165175185185PVC(雙寶)150155165170175180180175175155165175175XLPE155160165170175180175175175155165175175PE185190195200210220220220220175185195205表10 精鐵50+70(19#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4抱閘機頭模具尼龍
17、(50機)185205225235245250250XLPE(70機)155160165175175175172PE(70機)175185200210215215200表11 桑普60+35(7#機)擠塑機溫度設(shè)置參照表()溫區(qū)材料機身1機身2機身3機身4H1H2H3H4H5H6機身1機身2機身3H1H2H360螺桿35螺桿PVC(中聯(lián))156180190202202195202202195-158195195200195200PVC(雙寶)155175195200210200210210210-158185195195185195PVC(寶源)155180200212215195215215
18、210-158185210210185212XLPE155158165175175175175175180175155165175180175175PE175185190200210210210210210205175185195205205205尼龍-230240250250250250無鹵125130135145145145150150155-1301401501501501502.4工藝要求 (1)常用的常溫絕緣材料字母表示的含義:YJ交聯(lián)聚乙烯(XLPE) V聚氯乙烯(PVC)Y聚乙烯(PE) YJ(F)輻照交聯(lián)聚乙烯(2)XLPE絕緣料與催化劑的配比比例為25:1.32。(3)常見的
19、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)見表12-14表12 A(1)類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)稱截面積/mm2導(dǎo)體外徑/mm0.500.800.750.971.01.131.51.3652.51.7642.2262.72表13 B(2)類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)稱截面積/mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外徑/mm0.507/0.300.900.757/0.371.111.07/0.431.291.57/0.5151.562.57/0.672.0447/0.842.5567/1.033.12107/1.383.80167/1.784.80257/2.186.00357/2.517.10表14 C(5)類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)稱截面積/mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外徑/mm0.
20、1419/0.100.500.2514/0.150.660.3419/0.150.750.516/0.1950.950.7524/0.1951.19132/0.1951.341.530/0.2451.592.549/0.2452.00456/0.2952.60684/0.2953.20107/12/0.394.40167/18/0.395.50257/28/0.396.503510/28/0.398.00(4)絕緣厚度控制電纜絕緣厚度的標(biāo)稱值見下表,其平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,且最薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。導(dǎo)體材料厚度導(dǎo)體截面積/mm20.50.751.01.52.54610PVC(m
21、m)0.60.60.60.70.80.80.81.0PE(mm)0.60.60.60.70.80.80.81.0XLPE(mm)0.60.60.60.60.70.70.70.7計算機儀表電纜絕緣厚度的標(biāo)稱值見下表,其平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,且最薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。截面積/mm2材料厚度0.50.751.01.5PVC(mm)0.60.60.60.7PE(mm)0.60.60.60.7XLPE(mm)0.50.50.50.6電力電纜絕緣厚度的標(biāo)稱值見下表,其最薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。截面積/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54610PVC(mm)0.80
22、.80.80.80.81.01.01.2PE(mm)0.80.80.80.80.81.01.01.2XLPE(mm)0.70.70.70.70.70.70.70.7RVVP型300/300V絕緣厚度的標(biāo)稱值見下表,其平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,且最薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。截面積/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54PVC(mm)0.50.50.60.60.70.8RVV型300/500V絕緣厚度的標(biāo)稱值見下表,其平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,且最薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。截面積/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54PVC(mm)0.40.40.60.60.7
23、0.8(5)絕緣同心度計算注:a最大厚度;b最小厚度。(6)絕緣分色控制電纜分色當(dāng)五芯以下電纜的絕緣線芯采用著色標(biāo)識時,除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外,電纜的每一絕緣線芯不應(yīng)使用不是組合色用的綠色和黃色。電纜優(yōu)先選用的色譜:兩芯電纜:無優(yōu)先選用色譜;三芯電纜:黃/綠色、淺藍(lán)色、棕色或淺藍(lán)色、黑色、棕色;四芯電纜:黃/綠色、淺藍(lán)色、黑色、棕色或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色;五芯電纜:黃/綠色、淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色,黑色或棕色。計算機儀表電纜分色顏色標(biāo)識區(qū)分;數(shù)字標(biāo)識區(qū)分;色帶標(biāo)識區(qū)分。電力電纜分色單芯電纜:藍(lán)色;兩芯電纜:紅色、淺藍(lán)色;2+1芯:紅色
24、、淺藍(lán)色、黃/綠色;三芯電纜:黃色、綠色、紅色;四芯電纜:黃色、綠色、紅色、淺藍(lán)色;五芯、4+1、3+2電纜:黃色、綠色、紅色、淺藍(lán)色、黃/綠色。RVV/RVVP/RVVPS系列絕緣分色當(dāng)五芯以下電纜的絕緣線芯采用著色標(biāo)識時,除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外,電纜的每一絕緣線芯不應(yīng)使用不是組合色用的綠色和黃色。軟電纜和單芯電纜優(yōu)先選用的色譜:單芯電纜:無優(yōu)先選用色譜;兩芯電纜:無優(yōu)先選用色譜;三芯電纜:黃/綠色、藍(lán)色、棕色或棕色、黑色、灰色;四芯電纜:黃/綠色、棕色、黑色、灰色或藍(lán)色、棕色、黑色、灰色;五芯電纜:黃/綠色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色或藍(lán)色、棕色、黑色、灰色、黑色。大于五芯電纜:在外
25、層,一芯是黃/綠色,一芯是藍(lán)色,其他線芯是同一顏色,但不是綠色、黃色、藍(lán)色或棕色;在其他層,一芯是棕色,其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、藍(lán)色或棕色?;蛘咴谕鈱樱恍臼撬{(lán)色,一芯是棕色,而其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、藍(lán)色或棕色;在其他層,一芯是棕色,而其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、藍(lán)色或棕色。2.5操作前準(zhǔn)備(1)檢查設(shè)備的潤滑、傳動系統(tǒng)是否正常。(2)檢查電器控制系統(tǒng)是否正常。(3)開頭班車要提前1-2小時啟動加溫系統(tǒng),按設(shè)備情況和有關(guān)規(guī)定調(diào)整好各區(qū)段溫度。(4)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單要求查找上道半制品,并對上道進(jìn)行質(zhì)量驗收后領(lǐng)用。驗收項目包括導(dǎo)體的表面情況、繞包線的
26、表面質(zhì)量的檢查,外觀質(zhì)量狀況。對領(lǐng)用的絕緣料必須核對與要求相符一致方可投入生產(chǎn)。(5)根據(jù)生產(chǎn)實際和工藝要求準(zhǔn)備好操作工具。如板手、鉗剪等整潔放置于操作臺上,游標(biāo)卡尺、千分尺等測量檢查工具有序擺放。(6)按照配模原則選配好模具,模具需進(jìn)行預(yù)熱處理。圖1為擠管式模具,圖2為擠壓式模具。 圖1 圖2內(nèi)外模距離的調(diào)整: 內(nèi)外模的距離=9mm 內(nèi)外模的距離太小 內(nèi)外模的距離=7mm 內(nèi)外模的距離適中 內(nèi)外模的距離=5mm 內(nèi)外模的距離5mm 內(nèi)外模的距離太大(7)試車跑膠,檢查塑料層厚度及塑化情況。觀察螺桿轉(zhuǎn)動,牽引輪轉(zhuǎn)速,放線排線轉(zhuǎn)動,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),確認(rèn)無問題后正式開車生產(chǎn)。(8)當(dāng)溫
27、度達(dá)到控制溫度并經(jīng)過熱平衡的保溫時間后,確認(rèn)沒有問題后,即可加料。熱平衡公式:T=0.00312(2為螺桿長度)50在7.75分鐘內(nèi)達(dá)到熱平衡;80在19.84分鐘內(nèi)達(dá)到熱平衡。2.6開車順序(1)把驗收合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板啟動螺桿繼續(xù)跑膠。(2)塑料從模套口擠出后,要觀察塑料的塑化情況,在塑化快好時,校正模具。調(diào)偏時一定要加高溫油潤滑調(diào)偏螺絲。 (3)按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。(4)一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝要求時,開始開車。注意及時加料,避免缺料脫膠。2.7操作結(jié)束后的處理(1)停車時首先要切斷牽引的電源,然后再停主機,要及時拆除模芯和模
28、套,關(guān)掉加料半的插板,打開或頂出機頭跑凈機膛內(nèi)塑料,組織人員清理機頭。(2)關(guān)于拆機頭、插篩網(wǎng)、換色的規(guī)定:交聯(lián)聚乙烯絕緣深色換淺色應(yīng)拆機頭;交聯(lián)聚乙烯絕緣淺色換深色兩種以上應(yīng)拆機頭;當(dāng)有焦料,老膠時應(yīng)抽螺桿;擠制絕緣正常開車24小時,至少拆一次機頭;正常開車擠制絕緣每月至少清洗螺桿4次;在正常開車時,交班前1小時不得改變溫度的控制參數(shù)。 質(zhì)量控制關(guān)鍵點檢查項目首件檢查上車檢中間檢下車檢重要程度工程師檢查,一個產(chǎn)品的首盤做檢查,產(chǎn)品換型需重新做首件檢查開始生產(chǎn)之前檢查(開機之前)一小時錄入一次。(為按要求錄入報警處理)每一盤半成品或成品進(jìn)行檢查主要次要導(dǎo)體外觀:表面劃傷/毛刺導(dǎo)體外觀:單絲跳浜
29、/外徑導(dǎo)體外徑:和標(biāo)準(zhǔn)值校對導(dǎo)體結(jié)構(gòu):和標(biāo)準(zhǔn)值校對導(dǎo)體可焊接性導(dǎo)體是否有油污導(dǎo)體是否氧化導(dǎo)體單絲直徑導(dǎo)體絞合節(jié)徑比導(dǎo)體絞合方向繞包質(zhì)量,是否平整、翹邊、起皺包帶層數(shù)半制品外徑原材料包裝是否完整(錄入原材批次號)原材料顏色絕緣厚度絕緣后外徑絕緣顏色(是否混色)絕緣偏心度絕緣表面 是否粗糙、有凹凸、刮傷成品/半成品重量成品長度2.8機器設(shè)備注意點(1)經(jīng)常檢查各溫區(qū)的儀表開關(guān)、線路插頭、接線柱、熱電偶等是否好用。(2)加溫時操作人員不準(zhǔn)離開崗位。(3)調(diào)正模具和清理機頭時,要防止損壞插頭接線柱熱電偶,并緊防漏電。(4)嚴(yán)禁摔打儀表和碰撞插頭及接線柱、熱電偶。2.9在正常生產(chǎn)過程中的注意點(1)產(chǎn)品
30、的質(zhì)量。(2)設(shè)備各部位機械運轉(zhuǎn)情況。(3)加溫系統(tǒng)的控制情況。(4)螺桿和牽引速度的變化情況。(5)做到三勤:勤觀察質(zhì)量,勤測驗外徑,勤觀察設(shè)備。(6)結(jié)束生產(chǎn)要認(rèn)真填寫盤卡,合同號、材料、型號、規(guī)格、長度、印字字碼、制造人、日期、工號章。絕緣盤卡的正確填寫方式:質(zhì)控本的正確填寫方式:2.10常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方法(1)導(dǎo)體電阻不合格產(chǎn)生原因:導(dǎo)體單絲直徑變細(xì),牽引張力過大。解決方法:每批導(dǎo)線都要檢測導(dǎo)體單絲直徑,生產(chǎn)時控制好牽引力。(2)導(dǎo)體氧化產(chǎn)生原因:導(dǎo)體擠塑時遇熱受潮,或?qū)е路胖脮r間過長。解決方法:每批導(dǎo)線都要檢查導(dǎo)體表面氧化情況,定置區(qū)的銅應(yīng)放在陰暗處密封存放。(3)絕緣
31、表面塑化不良產(chǎn)生原因:溫控不準(zhǔn);螺桿轉(zhuǎn)速過快,塑料沒有完全塑化;模具選配過大,機頭壓力不夠。解決方法:控制好溫度;降低螺桿和牽引速度;選擇合適的模具。(4)絕緣表面混色或有色差產(chǎn)生原因:色母料放置過多或過少,色母攪拌不均勻,料斗有雜料。解決方法:選擇適當(dāng)?shù)纳噶喜嚢杈鶆?,料斗?yīng)清理干凈,不得有雜料。(5)絕緣厚度過小或者過大產(chǎn)生原因:主機速度和牽引速度不合適;模具選配不合適。解決方法:調(diào)整主機速度和牽引速度;選配合適的模具。(6)熱收縮、熱延伸不合格產(chǎn)生原因:自交聯(lián)周期未到;交聯(lián)催化劑未完全攪拌好;模具選配不合適。解決方法:蒸線提高自交聯(lián)周期;添加催化劑且完全攪拌;選配合適的模具,切勿“大模
32、代小模”。(7)絕緣表面有焦料或顆粒產(chǎn)生原因:螺桿內(nèi)有焦料積存或螺桿長期未清理;加溫時間過長引起螺桿中的塑料老化、分解;塑料過度分解。解決方法:定期清理螺桿和機頭;合理控制溫度時間;換模換色時需及時清理,防止焦燒。(8)絕緣表面有氣孔或氣泡產(chǎn)生原因:溫控過高,產(chǎn)生分解氣體;塑料潮濕有水分;芯線上有水或揮發(fā)物質(zhì)。解決方法:對塑料進(jìn)行烘干,線芯進(jìn)行預(yù)熱去除潮氣。(9)絕緣擠塑脫節(jié)產(chǎn)生原因:線芯有油;導(dǎo)體質(zhì)量差,松散;模套過大;料斗脫料;加料口堵塞。解決方法:模套的選擇要和拉伸比相對應(yīng);防止斷料或雜質(zhì)混入;半制品嚴(yán)格把關(guān)。(10)絕緣擠塑脫節(jié)產(chǎn)生原因:收放線或牽引速度不均;半制品外徑變化大,模具選配
33、不合適;螺桿溫度過高,膠料打滑;螺桿速度不穩(wěn),主電機轉(zhuǎn)速不均,牽引打滑或過松。解決方法:檢查螺桿、牽引、收放線速度是否均勻;選配合適的模套;調(diào)整放線張力;適當(dāng)降低螺桿的溫度。2.11材料結(jié)構(gòu)重量計算(1)導(dǎo)體重量計算公式W=d2k/4 注:d-導(dǎo)體外徑;-材料密度,銅密度為8.89g/cm3;k-導(dǎo)體絞入系數(shù),導(dǎo)體絞入系數(shù)k值為:導(dǎo)體類別導(dǎo)體絞入系數(shù)kA類導(dǎo)體1.012B類導(dǎo)體1.012x1.0079C類導(dǎo)體1.019x1.0079絕緣重量計算公式 W=(d+t)tkp注:d-導(dǎo)體外徑;t-絕緣厚度;k-絞入系數(shù);p-消耗系數(shù)(1.02);-材料密度,絕緣材料密度:PVC絕緣料:1.37g/c
34、m3;硅烷XLPE絕緣料:0.923 g/cm3;低密度PE絕緣料:0.93 g/cm3;腈絕緣料:1.3 g/cm3;彈性體絕緣料:1.4 g/cm3;尼龍6護(hù)套料:1.13 g/cm3。3 火花工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)3.1目的指導(dǎo)火花工序的生產(chǎn),提高火花工序的產(chǎn)品質(zhì)量。3.2使用范圍公司相應(yīng)機臺火花工序的生產(chǎn)。3.3要求(1)生產(chǎn)火花工序的擋班必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后,持有操作證上崗;并且熟悉火花工序的工藝要求,能熟練規(guī)范操作,不斷參加培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高自身的理論知識及實際操作技能。(2)火花機要實行“三檢制”,加強對設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。(3)火花機輔料必須采用合格的材料,應(yīng)符合寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司
35、采購規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)無灰塵揚起、無積水、無油污、無雜物、無大的震動。3.4開車順序(1)接通供電電源,按下電源開關(guān),火花機預(yù)熱23分鐘。選擇好擊穿電壓,旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)到千伏表上指示值為試驗電壓,試驗電壓見下表。絕緣標(biāo)稱厚度/mm試驗電壓/kV0.2530.250.540.51.061.01.5101.52.0152.02.5202.525(2)試驗絕緣線芯時,接通修線機電源,調(diào)好修補溫度為2005,打開氣壓閥供壓縮空氣,公稱壓力為6Pa。(3)線盤上車之前需對絕緣工序做好互檢項目,包括導(dǎo)體表面質(zhì)量、導(dǎo)體根數(shù)、導(dǎo)體的單絲直徑、絕緣厚度和絕緣外徑。(4)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單
36、要求調(diào)整印字機參數(shù),設(shè)置好計米,確認(rèn)無問題后正式開車生產(chǎn)。(5)啟動收線開關(guān),調(diào)節(jié)好收線張力和速度,用手感覺線的表面質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)刮傷、竹節(jié)或大外徑等問題應(yīng)及時停車處理。(6)擊穿鈴響時,自動停車后,按下復(fù)位鍵,倒拉回試驗線芯,找出擊穿點。對于可以修補的,關(guān)掉電源進(jìn)行修補,若工藝卡片規(guī)定不允許修補,則于擊穿點處分頭。耐火線電纜線芯擊穿時,加繞耐火層,再經(jīng)過火花試驗直至合格。注意修補后線芯平整,修補時必須確保長度正確,防止因修補造成的計米不準(zhǔn),長度短少,建議修補后的線芯配套后再走火花機復(fù)繞一次確保計米準(zhǔn)確。(7)修補合格后,啟動收線,繼續(xù)試驗;對于分頭線芯,應(yīng)注明從里到外每根線芯的準(zhǔn)確長度。3.5
37、正常開車(1)在火花試驗時,每筒或盤上的線芯長度、規(guī)格、根數(shù)、顏色或編碼必須配套良好。(2)同一線筒或線盤內(nèi)不得有不同型號、規(guī)格、顏色或不同編碼的絕緣線芯混裝。(3)絕緣線芯經(jīng)過火花檢驗時,絕緣每點通過電極的時間應(yīng)不小于0.2秒。3.6操作結(jié)束后的處理(1)下車做好自檢工作,其中包括導(dǎo)體的表面質(zhì)量、導(dǎo)體的根數(shù)、導(dǎo)體的單絲直徑、絕緣厚度、絕緣外徑、火花后絕緣表面情況、火花印字情況、交接班記錄和擊穿數(shù)量記錄,如實填寫好火花制造卡和指控本。(2)所有儀表置零位,關(guān)掉電源。(3)將掛上了制造卡的收線盤或筒放到指定定制區(qū)域,排列應(yīng)按盤具大小整齊緊密排放,在裝、卸時要輕穩(wěn),以免碰傷設(shè)備和產(chǎn)品,確保安全。(4)清點整理工具、量具,打掃場地,清理好廢線和余物,擦凈設(shè)備。(5)擋班人員對本班產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況不僅要寫在交接班記錄薄上,還要與接班人員口頭交待清楚。3.7火花焊接技術(shù)要求(1)發(fā)現(xiàn)有擊穿現(xiàn)象,則必須將擊穿點的雜質(zhì)清理干凈后將擊穿點進(jìn)行焊接或修補,每1000米長度的絕緣線芯允許有一個焊接點,焊接點要確保線芯焊接的牢固性,焊接后要采
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