設(shè)備常見故障及排除方法

1、設(shè)備常見故障及排除方法目錄1.風(fēng)機(jī)常見故障、原因及排除對策2.減速機(jī)常見故障及排除方法3.帶式壓濾機(jī)常見故障及排除方法4.空壓機(jī)常見故障及排除方法5.立式排污泵常見故障及排除方法6.潛水排污泵的運行故障及排除方法7.微孔曝氣器常見故障及排除方法8.電動蝶閥常見故障及排除方法9.閘閥常見故障及排除方法10.電動葫蘆常見故障及調(diào)整11.加氯間常見故障及排除方法12.固液分離機(jī)常見故障及排除方法1.風(fēng)機(jī)常見故障、原因及排除對策故障原因?qū)Σ吖娘L(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)電機(jī)壞修理或更換電機(jī)用手不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子卡住拆開修理內(nèi)含雜物拆開修理轉(zhuǎn)異常聲或震動打滑、V型帶太松或太緊調(diào)整V型帶張力皮帶輪不正調(diào)整皮帶輪皮帶輪與皮

2、帶罩摩擦調(diào)整皮帶罩潤滑油缺乏或老化補(bǔ)充或更換齒輪油缺乏或老化補(bǔ)充或更換安全閥漏氣調(diào)整安全閥地基強(qiáng)度不夠加強(qiáng)地基強(qiáng)度管道共鳴通過消音器、支架消除排氣壓力突然上升見*注釋地腳螺栓太松擰緊轉(zhuǎn)子干擾拆開修理機(jī)殼內(nèi)有雜物拆開修理逆止閥壞更換過熱排氣壓力突然上升見*注釋機(jī)房內(nèi)溫度超過40C增加通風(fēng)量吸入消音器堵塞清洗或更換濾芯空氣量不足管道漏氣擰緊連接螺栓安全閥漏氣調(diào)整安全閥吸入消音器堵塞清洗或更換濾芯V型帶打滑調(diào)整V型帶張力排氣壓力突然上升見*注釋*排氣壓力突然上升閥門關(guān)閉充分打開閥門水位上升調(diào)整水位進(jìn)氣管堵塞清除雜物管道堵塞清除雜物閥門壞或擰反方向更換或反方向擰氣流過強(qiáng)降低轉(zhuǎn)速或排氣漏油齒輪油過多加油

3、至油標(biāo)中央電機(jī)不轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)開關(guān)或接線不良正確連接或檢修保險絲沒連或單根線斷開檢查修理或更換電源異常改善供電設(shè)施電機(jī)壞修理或更換電機(jī)用手不能轉(zhuǎn)軸承壞更換軸承電機(jī)壞修理或更換電機(jī)反轉(zhuǎn)連接錯誤檢查接頭轉(zhuǎn)過熱過載調(diào)整排氣壓力電源異常改善供電設(shè)施機(jī)房內(nèi)溫度超過40C增加通風(fēng)量轉(zhuǎn)速過低電源異常改善供電設(shè)施過載調(diào)整排氣壓力2.減速機(jī)常見故障及排除方法故障可能的原因解決辦法異常、有規(guī)律的運轉(zhuǎn)噪聲A.撞擊/摩擦噪聲：軸承損壞B.敲擊噪聲，齒輪有損傷A.檢查潤滑油，更換軸承。B.請向客戶服務(wù)部咨詢。異常、無規(guī)律的運轉(zhuǎn)噪聲。潤滑油。A.檢查潤滑油B.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，向客戶服務(wù)部咨詢。潤滑油泄露1）從減速器蓋板處從

4、電機(jī)法蘭出口處從電機(jī)油封處從減速器法蘭出口從輸出端軸封處A.減速器蓋板下的橡膠密封墊發(fā)生滲漏。B.密封不完全。C.減速機(jī)上的減壓閥失效。A.緊固減速機(jī)蓋板上的螺栓并觀察是否仍有泄露，如有泄露請與客戶服務(wù)部咨詢。B.請向客戶服務(wù)部咨詢。C.將減壓閥上橡膠圈取下。潤滑油從減壓閥處滲出。A. 潤滑油過多。B. 減速機(jī)安裝位置錯誤。C. 頻繁冷啟動（導(dǎo)致潤滑劑油發(fā)泡）油位較高A. 正確油量。B. 正確安裝排氣閥并矯正油位。減速電機(jī)輸出不轉(zhuǎn)。減速機(jī)內(nèi)部有聯(lián)絡(luò)斷裂處。將減速器或減速電機(jī)返廠維修。3.帶式壓濾機(jī)常見故障及排除方法1.濾帶糾偏頻繁a）濾帶張緊力：如果張緊力不夠，可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。b) 接

5、近開關(guān)：若感應(yīng)位置不對，調(diào)整感應(yīng)位置。c）布料：如果重力脫水區(qū)布料不均勻，會使濾帶兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏， 應(yīng)將進(jìn)料處的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。d）濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。2.濾帶超偏報警a)總氣源壓力：檢查總氣壓力表，壓力值應(yīng)不小于0.35Mpa。b)糾偏壓力：若糾偏壓力過小，可適當(dāng)增大氣壓。c)氣路密閉性：檢查氣路各處有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣元件則更換相應(yīng)的元件。d)控制元件：檢查接近開關(guān)、感應(yīng)桿位置、氣動電磁閥工作是否正常。e)濾帶張緊程度：如果如果濾帶張緊力不夠，則提高張緊壓力。f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就會使泥粘在濃縮段

6、慮帶上，濾帶就會變重下垂，跑偏極限感應(yīng)桿脫離濾帶，電控柜報警并停機(jī)。g)濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。3.濾帶沖洗不干凈a)沖洗壓力：檢查沖洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)噴嘴：按第七節(jié)第五條的方法清洗沖洗管或更換噴嘴。c)刮板：如果泥餅卸料不徹底，應(yīng)調(diào)整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度；若刮板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新刮板。d)藥劑：藥液過濃，多余的藥液會粘附在濾帶上，使濾帶不易沖洗干凈。可將濾帶用毛刷刷干凈，并降低藥液濃度。4.物料從重力脫水區(qū)或預(yù)壓脫水區(qū)跑料a)流量：進(jìn)料流量太大與帶速不匹配，應(yīng)減少進(jìn)料流量或提高帶速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，

7、應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。c)密封：重力脫水區(qū)密封橡膠磨損，應(yīng)更換密封橡膠板。5.重力脫水效果差a)沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，按本節(jié)第三條檢查并調(diào)整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。6.濾液含固率高a)絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。b)濾帶：濾帶型號選擇不當(dāng)，通過試驗確定濾帶型號。c)張緊程度：如果如果濾帶張緊力過大，可適當(dāng)減小張緊壓力。7.突然停機(jī)報警a)電機(jī)過載：由電工檢查線路并排除故障。b)濾帶超偏：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。c)藥液過低：在加藥裝置中溶解足量藥劑，保證帶機(jī)工作正常。8.減速機(jī)悶車a)流量：如果流量太大，布料太厚，則減小進(jìn)

8、料量。b)異物：如果濾帶被異物卡住，檢查并排除。c)輥筒：如果輥筒轉(zhuǎn)運不靈活，應(yīng)檢查軸承是否已經(jīng)損壞。d)張緊程度：如果濾帶張緊力過大，可適當(dāng)減小張緊壓力。9.主機(jī)不起動a)空壓機(jī)：主機(jī)啟動之前應(yīng)先啟動空壓機(jī)。b)濾帶超偏報警：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。c)電氣線路：由電工檢查線路并排除故障。d)急停按鈕：若急停按鈕未復(fù)位，將按鈕復(fù)位。4.空壓機(jī)常見故障及排除方法空氣壓縮機(jī)可轉(zhuǎn)動時故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法旋轉(zhuǎn)方向不對電機(jī)接線錯誤更改接線轉(zhuǎn)動很慢皮帶太松、打滑調(diào)緊緊皮帶空壓機(jī)震動激烈曲軸彎曲送專門工廠修理氣壓不能升高或升到某種程度即不能再升高1.閥片動作不良2.閥片閥座不平漏氣3.閥體彈簧

9、不良4.閥片附有灰塵或積碳5.安全閥漏氣6.由螺絲孔漏氣7.活塞環(huán)漏氣8.石棉墊板不良（過厚）9.排氣排水開關(guān)漏氣修磨或更換閥片修磨或更換更換新品拆開閥體清理掃之拆掃或更換安全閥鎖緊螺絲或在螺絲上加墊后鎖緊之更換活塞環(huán)更換石棉板更換排氣排水開關(guān)輸出風(fēng)量減少1.管路系統(tǒng)堵塞2.空氣濾清器臟3.閥組松動4.閥片破5.轉(zhuǎn)動過低6.活塞環(huán)過度磨損清除管路更換濾網(wǎng)鎖緊閥組更換閥組或閥片檢查皮帶松緊更換壓力表指示不準(zhǔn)壓力表損壞更換新品潤滑油消耗過多1.活塞環(huán)磨損2.活塞磨損3.氣缸磨損更換新品更換新品更換新品皮帶打滑1.使用壓力過高2.皮帶引張過松3.皮帶逾齡不堪使用降低使用壓力拉緊皮帶更換新皮帶電機(jī)過熱

10、1.使用壓力超過規(guī)定最高壓力，致電機(jī)負(fù)載過高2.活塞燒毀3.軸承合金燒毀4.電壓降低降低使用壓力送專門工廠修理送專門工廠修理送專門工廠修理空氣壓縮機(jī)不能回轉(zhuǎn)沒有聲音1.停電2.配線斷掉3.電機(jī)故障更換配線送專門工廠修理保險絲易斷1.保險絲過細(xì)2.接線錯誤3.電機(jī)超載4.排氣閥漏氣致使電機(jī)負(fù)載過重5空氣壓縮機(jī)之曲軸過緊更換較大保險絲更改配線減輕負(fù)荷拆修排氣閥拆開檢修5.立式排污泵常見故障及排除方法故障原因排除方法泵不出水或流量不足1.電機(jī)反轉(zhuǎn)2.葉輪流道堵塞3.裝置揚程過高4.管路阻力過大1.調(diào)換兩相電源的相序2.消除雜物3.改用高揚程泵或降低裝置揚程4.減少管路彎道，對于長管路應(yīng)增大管徑揚程不

11、夠1.介質(zhì)中混有氣體2.葉輪嚴(yán)重磨損1.排除氣體2.更換吐出壓力波動大1.吸入池液位太低2.吸入彎管密封不嚴(yán)，使泵吸入空氣3介質(zhì)溫度高1.控制吸入池的最低液位2.檢查密封墊，排除漏氣問題3.降低介質(zhì)溫度；若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的最低液位功率過大1.流量太大，超過使用范圍2.介質(zhì)密度過大3.產(chǎn)生機(jī)械摩擦1.關(guān)小閥門2.稀釋介質(zhì)；若介質(zhì)不能稀釋，應(yīng)關(guān)小門閥3.進(jìn)行維修調(diào)節(jié)，排除摩擦軸承發(fā)熱1.軸承磨損2.軸承油脂太少、太多3.軸承油或油脂變質(zhì)1.更換軸承2.油脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)腔空隙的1/3-1/2，低速的多填，高速的少填3.換油或油脂泵有雜音或振動1.介質(zhì)中有氣體2.葉輪磨損使轉(zhuǎn)子不平

12、衡3.軸承損壞4.泵出口突然縮小5.吸入管管密封不嚴(yán)，使泵吸入空氣6.吸入池液位太低7.介質(zhì)溫度高1.排除氣體2.更換葉輪3.更換4.盡可能用同口徑輸送管道，否則縮小管道應(yīng)遠(yuǎn)離泵的出口5.檢查密封墊，排除漏氣問題6.控制吸入池的最低液位7.降低介質(zhì)溫度；若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的最低液位6.潛水排污泵的運行故障及排除方法故障原因排除方法流量不足或不出水閥門未打開到位轉(zhuǎn)動方向是否運轉(zhuǎn)管道、葉輪堵塞耐磨圈磨損抽送液體密度大或粘度高葉輪脫落或損壞當(dāng)多臺泵并聯(lián)運行時，沒有安裝單向閥或單項閥密封不嚴(yán)檢查閥門檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)整清理管道葉輪堵塞物更換耐磨圈改變介質(zhì)條件緊固葉輪或更換檢查或更換、增加單

13、向閥運行不穩(wěn)定葉輪損壞葉輪不平衡軸承損壞泵內(nèi)進(jìn)入空氣更換更換更換增加淹沒深度絕緣電阻偏低電纜安裝前端頭部落入水中電纜線破損引起進(jìn)水機(jī)械密封磨損或沒裝好O型圈失效堵頭螺釘松動更換電纜、烘干電機(jī)更換電纜、烘干電機(jī)更換機(jī)封、烘干電機(jī)更換O型圈、烘干電機(jī)擰緊堵頭、烘干電機(jī)電流過大過載或超溫保護(hù)動作工作電壓過低葉輪被堵?lián)P程、流量與額定偏差較大抽送流體的密度較大或粘度較高軸承損壞檢查電源電壓是否存在規(guī)定范圍內(nèi)清理葉輪內(nèi)雜物調(diào)整流量改變介質(zhì)更換油水濕度傳感器指示燈亮水泵側(cè)機(jī)械密封有故障更換機(jī)封及機(jī)油泄露傳感器動作進(jìn)水傳感器發(fā)出信號電纜壓蓋未壓緊電纜破損壓緊更換軸溫保護(hù)動作軸承缺油軸承損壞加油更換注意：當(dāng)用戶

14、無法排除故障時，請與我公司聯(lián)系，由本公司服務(wù)人員到廠解決，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的損失。7.微孔曝氣器常見故障及排除方法1.鼓風(fēng)機(jī)壓力增加，供氧依然不足（1）曝氣器堵塞：檢查曝氣背壓，清洗曝氣器。(2)氣流控制閥故障：檢查閥的控制，修理排除閥的故障。（3）空壓機(jī)，空氣過濾堵塞：檢查經(jīng)過過濾器的壓力、根據(jù)制造商的指導(dǎo)更換清洗過濾器。2.BOD含量保持常值而空氣消耗增加（1）池中實際氧的含量高于設(shè)定值，應(yīng)檢查和校準(zhǔn)氧傳感（2）空氣從母管逸出，應(yīng)檢查管道泄漏，作必要的修理（3）每公斤BOD的空氣消耗量增加。（4）曝氣器堵塞，應(yīng)檢查背壓，清洗曝氣器。（5）劇烈的消化作用，檢查負(fù)荷的污泥，滯留時

15、間（6）氧轉(zhuǎn)換性能消弱，曝氣器太舊，產(chǎn)生氣泡的部件需更換。（7）不考慮回水負(fù)荷，檢查由回水引起的附加負(fù)荷。3.大氣泡或者氣泡群（1）淤泥附在在曝氣器上，淤泥附著可由配置供水和甲酸清洗系統(tǒng)來防止。（2）管道泄露破裂和曝氣器泄露，抽干水池檢查系統(tǒng)的泄漏情況，更換損壞零件。4.曝氣池內(nèi)的死點（1）空氣流率不足，務(wù)必使區(qū)域和整池空氣流率不得低于建議的最小流率。（2）曝氣器完全堵塞，抽干水池，清洗或更換曝氣部件或膜片。8.電動蝶閥常見故障及排除方法（1）閥門常見故障及排除方法故障發(fā)生故障原因排除方法密封帶泄漏介質(zhì)中硬質(zhì)雜物劃傷閥板密封圈更換閥板密封圈閥座與蝶板之間有雜物卡組清除卡阻軸端泄漏“O”型圈失效

16、更換“O”型圈蝶閥與管道法蘭貼合面泄漏連接螺栓布力不均或不緊連接螺栓對角緊固墊圈放置不當(dāng)調(diào)整好墊圈位置（2）傳動裝置常見故障及排除方法：a:氣動裝置：故障發(fā)生故障原因排除方法自閉不到位工作氣體壓力不夠增加氣源壓力密封圈磨損導(dǎo)致漏氣更換密封圈氣動頭與閥體法蘭連接錯誤校正安裝位置蝶閥與管道法蘭貼合面泄漏壓縮空氣中有雜物，損壞缸體修復(fù)缸體或更換氣動頭啟動信號中斷檢修電路線路b：電動裝置故障發(fā)生故障原因排除方法行程控制機(jī)構(gòu)失靈微動開關(guān)松動或損壞調(diào)整或更換微動開關(guān)傳動件損壞或銷折斷修理、更換傳動件及銷導(dǎo)線折斷或接觸不良更換、重接導(dǎo)線使用工況改變根據(jù)工況需要重新調(diào)整轉(zhuǎn)軌限制機(jī)構(gòu)失靈微動開關(guān)損壞或安裝不當(dāng)更

17、換或調(diào)整微動開關(guān)蝶簧調(diào)整過緊調(diào)整蝶簧蝸桿兩端阻塞排除兩端異物電機(jī)燒壞行程控制和轉(zhuǎn)柜限制機(jī)構(gòu)同時失靈修復(fù)控制機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)柜限制機(jī)構(gòu)保險絲容量過大更換合適保險絲、修復(fù)或更換電機(jī)9.閘閥常見故障及排除方法可能發(fā)生故障原因消除方法手輪轉(zhuǎn)動不靈活閥桿與填料函接觸部位阻止傳動部位有異味物阻止閥桿彎曲修除毛刺涂以油脂類潤滑劑清除異物校正或更換閥桿密封面滲漏密封面有積垢管路中混顆粒狀物質(zhì)閥座襯件磨損和老化清除污垢并不得損傷密封面清除雜物并采取防范措施維護(hù)閥座襯件填料函滲漏閥桿嚴(yán)重被腐蝕或損裂調(diào)料不足或磨損更換閥桿增加或更換填料10.電動葫蘆常見故障及調(diào)整故障主要原因處理方法1.起動后，電機(jī)不轉(zhuǎn)。不能提起重物（1）

18、過度超載不允許超載使用（2）電壓比預(yù)定電壓低10%以上等電壓恢復(fù)正常（3）電器有故障，導(dǎo)線斷開或接觸不良檢修電器與路線（4）控制輪與后端蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開卸下制動輪，清洗銹蝕表面（5）電機(jī)掃膛按序號8（6）導(dǎo)線過細(xì)更換導(dǎo)線2.制動不可靠嗎，下滑距離超過規(guī)定要求（1）因制動環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小按6.2.2.2調(diào)整（2）制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良拆下修磨（3）制動面有污垢拆下清洗（4）制動環(huán)松動更換制動環(huán)（5）壓力彈簧疲勞更換彈簧（6）聯(lián)軸器竄動不靈或卡死檢查其連接部分（7）錐形轉(zhuǎn)子竄動量過大按規(guī)定調(diào)整3.電動機(jī)溫度過高（1）超載使用不允許（2）作業(yè)過于頻繁按FC30%工作（3

19、）制動器間隙太小，運轉(zhuǎn)時制動環(huán)未完全脫開，相當(dāng)于附加荷載重新調(diào)整間隙4.減速器響聲過大（1）潤滑不良拆卸檢修（2）齒輪過度磨損，齒間間隙過大（3）齒輪損壞（4）軸承損壞5.啟動時電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲（1）電源及電機(jī)少相檢修或更換接觸器（2）交流接觸器接觸不良6.重物升至半空中，停車后不能再啟動（1）電壓過低或波動大等電壓恢復(fù)正常后再起動（2）超載起吊減載使用7.起動后，不能停車，或者到極限位置時，仍不停車（1）交流接觸器觸頭熔焊迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器檢修限位器線路（2）限位器失靈（3）限位器內(nèi)，線頭接錯8.減速器漏油（1）箱體與箱蓋之間，密封圈裝備不良或失效損壞拆下檢修或更換密封圈（2）聯(lián)接螺釘未擰緊擰緊螺釘（3）加油超量按規(guī)定加油9.電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子或定子之間間隙太小發(fā)生摩擦（叫“掃膛”）出廠產(chǎn)品是不允許“掃膛”的，發(fā)生“掃膛”的主要原因是：電機(jī)軸上支承圈磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子鐵