墩柱、柱間系梁技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄（一級）施工單位名稱：福建省第二公路工程有限公司 工程名稱福建二公司黃延項目部交底日期2014年06月01日施工技術(shù)交底項目墩柱、柱間系梁施工工程部位標段內(nèi)所有橋梁墩柱、柱間系梁交底提要嚴格遵守操作規(guī)程交底對象項目總工打印3份（公司+項目總工+檔案室）交底內(nèi)容：一、適用范圍：府村川溝特大橋、府村川溝1#、2#大橋、磨子溝中橋、甘泉服務區(qū)B匝道橋所含墩柱、柱間系梁二、施工要點墩柱施工工藝見下圖：墩柱施工工藝流程圖施工現(xiàn)場防護測量放線樁頭鑿毛搭設腳手架綁扎墩柱鋼筋墩柱整體組合模板加工墩柱整體組合模板拼裝立墩柱模板預埋件安裝與加固灌注墩柱身砼混凝土入?；炷吝\輸混凝土養(yǎng)護拆腳手架拆

2、模墩柱施工工藝流程圖1、施工準備（1）對墩身處樁帽或頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，并用清水將鑿除面清洗干凈，以利樁基砼與墩柱砼良好結(jié)合。（2）準確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（3）用48鋼管搭設施工腳手架，腳手架搭設采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)，支架管應放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風向在支架管施工平臺四個腳點拉設足夠覽風，纜風地錨必須牢固，纜風繩使用8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。 2、鋼筋的儲存、加工與安裝2.1.鋼筋的儲存（1）鋼筋的保護及儲存1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并

3、應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋成品、半成品存放時間不宜超過6個月。運至施工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時或遇雨雪時要及時覆蓋，存放時間不超過3天。2)當應用于工程時，鋼筋應表面清潔、無銹蝕、無傷痕、無污漬、無鱗銹、無油脂或其他雜質(zhì)。3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。（2）鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（

4、3）鋼筋的截斷及彎曲1）所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內(nèi)進行。2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應小于10d (d鋼筋直徑)。（4）安設、支承及固定鋼筋1)所有鋼筋應準確定位安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。2)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊

5、混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的扎絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。3)立柱鋼筋骨架的墊塊間距在縱橫向均不得少于4個/ 。4)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。5)安裝在預制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。2.2鋼筋加工（1）鋼筋加工：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用；鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批

6、量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。墩柱的鋼筋，應與樁基預留鋼筋相對應。水平鋼筋的接頭，也應內(nèi)外、上下互相錯開。以便使同一斷面上的鋼筋接頭符合不大于50%的規(guī)定。2.3吊裝鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，采用吊車安裝應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。3、模板安裝：（1）模板的制作模板采用大型模板廠生產(chǎn)的半圓鋼模板。加

7、工制作的模板表面光滑平整，尺寸符合設計要求，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密。（2）模板及支架安裝模板安裝前就地拼裝，拼裝高度應略大于施工墩柱高度。拼裝完成后，檢查模板拼裝質(zhì)量，符合規(guī)范要求后進行安裝。安裝前，放出墩柱模板位置線，按模板位置線在模板內(nèi)邊緣用電鉆打孔插入定位鋼筋，以保證墩柱模板平面位置的準確。（3）安裝采用吊車吊裝，整體套裝。在模板上口吊垂線，檢查模板的豎直度。模板上部用最少3根鋼絲繩配合手拉葫蘆分別連接到臨時地錨上，臨時地錨宜選用 25以上鋼筋，釘入土層1m以上。在墩柱模板頂部中心點吊垂線，模板內(nèi)進人負責察看是否與樁中心重合，并指揮人用手拉葫蘆進行調(diào)整。將柱

8、模內(nèi)清理干凈，在模板底部與樁基接縫處，用砂漿封堵。模板在使用前應涂脫模劑，脫模劑應具有易于脫模的性能，且不會使混凝土變色。拼合要平整嚴密，不漏漿；模板頂高出設計頂部至少5cm。模板安裝好后檢查其軸線、高程，符合設計要求后再對模板進行加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位；（4）模板一次性安裝調(diào)整完成，并在24小時內(nèi)一次性完成澆砼，避免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量，如由于特殊原因?qū)е禄炷翢o法一次性澆注完成，必須在混凝土頂面預埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。4、砼的拌制、運輸及澆注1.混凝土配合比設計墩柱混凝土設計標號為 C30，設計坍落度為160-200mm，設計強度為30Mpa。在砼

9、施工前，根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際含水量試驗，對理論配合比進行調(diào)整，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。2.原材料選擇對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。建立獎懲激勵制度、值班制度，責任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。原材料選擇與混凝土配制在符合國家及交通部有關(guān)標準規(guī)定的前提下，同時提出以下幾項措施。（1）細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然中河砂；粗骨料選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小

10、的潔凈的卵石，采用二級配或多級配粗骨料，其松散堆積密度宜大于1350/m3，緊密孔隙率應小于40%。嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量和孔隙率，盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。（2）采用具有高效減水、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的外加劑。（3）在滿足設計、施工及所處環(huán)境類別要求的情況下，水泥用量及水膠比應滿足設計及規(guī)范要求,C30砼最大水膠比不宜超過0.5，水泥最少用量不宜低于300Kg/m3。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的不同環(huán)境條件，確定摻合料摻量及混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量限值；摻合料、外加劑品質(zhì)指標及配合比參數(shù)限值分別符合混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)定

11、的要求。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和水等引入的氯離子總含量不應超過0.15%。（6）根據(jù)設計的不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從中選擇符合規(guī)范要求的混凝土配合比。3.混凝土施工技術(shù)措施（1）混凝土攪拌：1）攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。2）采用強制式攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪

12、拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。3）、混凝土坍落度控制a、混凝土攪拌前嚴格控制檢測砂石料的含水率，嚴格控制混凝土攪拌用水。b、攪拌機配料設備定期檢查標定，防止稱量不準確。c、嚴格控制混凝土外加劑參量。 （2）混凝土運輸：1）混凝土運輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2）運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，

13、運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和和易性等工作性能。3）運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4）盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。5）采用攪拌罐車運輸混凝土當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入混凝土料斗。4、澆筑墩柱砼：墩柱用C30混凝土,采用拌和站集中拌和，由混凝土運輸車運輸，吊車吊斗提升喂料入模。施工時應注意的事項：（1）澆筑前，對模板、

14、鋼筋和預埋件再進行一次全面檢查，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；將縫隙填塞使之嚴密，模板組裝前應在內(nèi)面涂刷脫模劑；（2）澆筑前，在樁的頂面涂水泥素漿，以保證新的砼結(jié)合并檢查混凝土的和易性和坍落度，不符合要求的不允許使用。（3）高墩澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全；（4）混凝土分層澆注；在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土的澆注?；炷练謱訚仓穸纫嗽?0-25cm之間；（5）澆筑混凝土，采用振動器振動搗實。振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510厘米的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后，應邊振動邊

15、徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、砼養(yǎng)生砼施工完畢，適時采取覆蓋淋水養(yǎng)生，2436小時內(nèi)拆模，拆模后用養(yǎng)護布直接緊密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在養(yǎng)護布外，保證墩柱表面濕潤。養(yǎng)護期間要保持覆蓋材料表面濕潤，養(yǎng)護時間自開始時起不少于7天。6、注意事項a混凝土的澆筑應連續(xù)進行；b在混凝土澆筑過程中，要隨時觀察所設置的預埋螺栓的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。在灌注過程中應注意模板、支撐等情況，設專人檢查，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象，應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)

16、澆筑；c混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面的裸露部分，應及時修正、抹平，等定漿后再壓光或拉毛。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護設施，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。d、混凝土面高出設計頂面12cm，不得低于設計高程。其頂面與蓋梁接觸面必須采用機械鑿毛。當混凝土強度達到設計強度標準值的50%后，方可進行鑿毛。e、合理安排工期，縮短墩柱與系梁，蓋梁與墩柱之間的澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10天。三、中系梁施工1施工順序：中系梁:抱箍就位施工平臺搭設墩頂處理測量放樣鋪設底模鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2施工平臺搭設中系梁施工平臺搭設:在墩柱計算抱箍標高處安裝抱箍，抱箍上放兩

17、根40#工字鋼，工字鋼之間用14槽鋼焊接固定。工字鋼上鋪設400cm*12cm*12cm方木(間距30cm),方木上鋪設鋼模。然后利用坐標放樣法準確放出系梁軸線和邊線。3系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地加工(焊接采用雙面搭接焊)，成型后運至系梁處安裝(上系梁鋼筋用吊車吊送到位)。系梁鋼筋骨架安裝時，與樁基聯(lián)結(jié)的墩柱鋼筋先預埋，并采用油紙包裹墩柱段鋼筋，以免污染,綁扎墩柱鋼筋時拆除包裹油紙。在系梁施工時，用角鋼制作墩身預埋鋼筋定位框架,在框架頂部精確放樣安裝墩身預埋鋼筋，確保預埋位置的準確。4系梁模板模板的制作：系梁模板采用組合鋼模,嚴格按設計圖紙進行加工。它由單元模板和一些調(diào)寬模板組成(根據(jù)結(jié)構(gòu)布置

18、設計制作調(diào)寬模板)，全部模板在模板加工廠加工。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉(zhuǎn)運及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須統(tǒng)一刷上一層脫模劑，脫模劑要適量，不要灑落到鋼筋上。安裝模板的同時要設置拉桿，拉桿對拉于縱肋上，若拉桿的位置與系梁鋼筋有干攏，可適當挪動鋼筋位置，但不能對結(jié)構(gòu)鋼筋有所傷害，同時在系梁外側(cè)墻模板、底板與鋼筋間預設墊塊，墊塊采用塑料墊塊或高標號的砂漿墊塊(養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作、并預埋鐵絲)，墊塊層應互相錯開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測量工程師的配合下，調(diào)整模板，將其偏差控制在允許范圍之內(nèi)，拉桿由固定的人來調(diào)整其松緊程度，必要時可將

19、其焊死。5 系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，準備澆筑砼。在澆注砼之前，用清水將墩頂沖洗干凈；澆筑時，用罐車將混凝土直接運送至現(xiàn)場配合吊車澆筑，先從墩頂開始，并逐步向四周擴散, 混凝土澆筑振搗使用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50100mm的距離，每一次振動完畢后邊振動邊徐徐的拔出振動棒，并且應避免振動棒碰撞模板及預埋件,振搗時不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。整個系梁澆筑分層進行，每層澆注30cm，為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當澆筑上層砼時，振動棒要插入下層510cm左右，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過程中，

20、作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿。拉桿是否有滑絲現(xiàn)象等，一有情況必須馬上報告，并及時處理。6 養(yǎng)生 砼澆注完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生，在模板外側(cè)及系梁頂面覆蓋土工布灑水，連續(xù)養(yǎng)生7天，注意養(yǎng)生不得用帶泥漿的渾濁水，要用清水，以免影響外觀質(zhì)量。7 拆模砼澆注完畢24小時后可安排拆模，拆模時先拆角模。后拆側(cè)模，拆模要輕拉輕放，不要強拉硬掰。拆模后要將所有拉桿眼用水泥漿進行壓漿填補，初凝后用砂布將其磨平，以保證外觀質(zhì)量。四、質(zhì)量標準 1、基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格。必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2、外

21、觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致。不符合要求時減1分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。（4）施工臨時預埋件或其他臨時設施未清除處理時減1分。、實測檢查項目加工鋼筋的檢查項目加工鋼筋的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝

22、檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板3墩柱檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3

23、處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱頂高程(mm)10用水準儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2點6平面尺寸(mm)15用尺量，檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量，每節(jié)檢查24處五、常見質(zhì)量控制措施1、墩柱施工質(zhì)量缺陷和防治措施、產(chǎn)生的原因1）、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。模板豎向高度小、接縫多，平整度差。2）、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使立柱模板變形。3）、砼品質(zhì)不良，澆筑時分層厚度過大，振搗不夠。、防治措施1）、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。2）、精確放樣，

24、嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查，校正高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3）、控制好模板安裝質(zhì)量。專門預留砼接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。為保證模板垂直度，可用纜風繩調(diào)節(jié)或設置專門的底腳調(diào)節(jié)螺栓。4）、摻入適量高效減水劑，改善砼性能，提高砼外觀質(zhì)量。5）、將澆筑振搗分層厚度控制在25cm以內(nèi)，且要注意振搗順序，由內(nèi)向外振搗，以減少周邊氣泡。振搗過程中，振搗器插入及撥出要慢，以免產(chǎn)生空洞。6）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)生。塑料布接頭處重疊15cm以上，并采取措施使其緊密結(jié)合，使整個砼表面形成防護覆蓋，應固定以免被風吹移動。2、墩柱砼表面粗糙、產(chǎn)生的原因1）、砼設計標號較低，水泥用量小，

25、其墻身光潔度不宜保證。2）、模板面積小，不光滑，影響墻面光潔度。模板拼縫不嚴密，引起漏漿，影響墻面外觀。3）、砼配合比不準，施工計量有誤，造成局部砂漿少，石子多。4）、因漏漿或過振，造成蜂窩或泛砂。、防治措施1）、適當增大水泥用量，以增加砼的和易性，提高砼表面光潔度。2）、施工用模板一律采用鋼模。鋼模應具有足夠的剛度，每塊模板面積不小于2m2，鋼模由正規(guī)生產(chǎn)廠家加工，以確保鋼模質(zhì)量。模板拼裝時，要做到固定牢靠，合縫緊密。接縫內(nèi)需夾橡膠條或接縫用膠泥密封，確保模板不移位、不變形、不漏漿。3）、砼選用最佳水灰比，適當摻加減水劑，以相對減少用水量，增加砼流動性。加強原材料計量工作，確保配合比的準確性

26、。嚴格按規(guī)范要求進行振搗，防止漏振或過振。4）、砼分層澆筑，但分層面的面積不易過大，防止因機械故障砼超過初凝時間，產(chǎn)生工作縫。宜采用階梯分層施工。5）、延長脫模時間，保證脫模強度。交底人：年 月 日接交人：年 月 日施工技術(shù)交底記錄（二級）施工單位名稱：福建省第二公路工程有限公司 工程名稱黃延高速LJ-12合同段交底日期2014年06月01日施工技術(shù) 交底項目墩柱施工工程部位標段內(nèi)所有橋梁墩柱交底提要嚴格遵守操作規(guī)程交底對象工程部、安質(zhì)部打印7份（項目總工+工程部部長+工程部技術(shù)員+安質(zhì)部部長+質(zhì)檢員+檔案室）交底內(nèi)容：一、適用范圍：府村川溝特大橋、府村川溝1#、2#大橋、磨子溝中橋、甘泉服務

27、區(qū)B匝道橋所含墩柱、柱間系梁二、施工要點墩柱施工工藝見下圖：墩柱施工工藝流程圖施工現(xiàn)場防護測量放線樁頭鑿毛搭設腳手架綁扎墩柱鋼筋墩柱整體組合模板加工墩柱整體組合模板拼裝立墩柱模板預埋件安裝與加固灌注墩柱身砼混凝土入?；炷吝\輸混凝土養(yǎng)護拆腳手架拆 模墩柱施工工藝流程圖1、施工準備（1）對墩身處樁帽或頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，并用清水將鑿除面清洗干凈，以利樁基砼與墩柱砼良好結(jié)合。（2）準確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（3）用48鋼管搭設施工腳手架，腳手架搭設采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)，支架管應放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手

28、架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風向在支架管施工平臺四個腳點拉設足夠覽風，纜風地錨必須牢固，纜風繩使用8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。 2、鋼筋的儲存、加工與安裝2.1.鋼筋的儲存（1）鋼筋的保護及儲存1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋成品、半成品存放時間不宜超過6個月。運至施工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時或遇雨雪時要及時覆蓋，存放時間不超過3天。2)當應用于工程時，鋼筋應表面清潔、無銹蝕、無傷痕、無污漬、無鱗銹、無油脂或其他雜質(zhì)。3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最

29、小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。（2）鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋的截斷及彎曲1）所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內(nèi)進行。2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應小于10d (d鋼筋直徑

30、)。（4）安設、支承及固定鋼筋1)所有鋼筋應準確定位安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。2)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的扎絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。3)立柱鋼筋骨架的墊塊間距在縱橫向均不得少于4個/ 。4)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。5)安裝在預制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允

31、許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。2.2鋼筋加工（1）鋼筋加工：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用；鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。墩柱的鋼筋，應與樁基預留鋼筋相對應。水平鋼筋的接頭，也應內(nèi)外、上下互相錯開。以便使同一斷面上的鋼筋接頭符合不大于50%的規(guī)定。2.3吊裝鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、

32、吊裝，采用吊車安裝應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。3、模板安裝：（1）模板的制作模板采用大型模板廠生產(chǎn)的半圓鋼模板。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸符合設計要求，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密。（2）模板及支架安裝模板安裝前就地拼裝，拼裝高度應略大于施工墩柱高度。拼裝完成后，檢查模板拼裝質(zhì)量，符合規(guī)范要求后進行安裝。安裝前，放出墩柱模板位置線，按模板位置線在模板內(nèi)邊緣用電鉆打孔插入定位鋼筋，以保證墩柱模板平面位置的準確。（3）安裝采用吊車吊裝，

33、整體套裝。在模板上口吊垂線，檢查模板的豎直度。模板上部用最少3根鋼絲繩配合手拉葫蘆分別連接到臨時地錨上，臨時地錨宜選用 25以上鋼筋，釘入土層1m以上。在墩柱模板頂部中心點吊垂線，模板內(nèi)進人負責察看是否與樁中心重合，并指揮人用手拉葫蘆進行調(diào)整。將柱模內(nèi)清理干凈，在模板底部與樁基接縫處，用砂漿封堵。模板在使用前應涂脫模劑，脫模劑應具有易于脫模的性能，且不會使混凝土變色。拼合要平整嚴密，不漏漿；模板頂高出設計頂部至少5cm。模板安裝好后檢查其軸線、高程，符合設計要求后再對模板進行加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位；（4）模板一次性安裝調(diào)整完成，并在24小時內(nèi)一次性完成澆砼，避免模

34、板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量，如由于特殊原因?qū)е禄炷翢o法一次性澆注完成，必須在混凝土頂面預埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。4、砼的拌制、運輸及澆注1.混凝土配合比設計墩柱混凝土設計標號為 C30，設計坍落度為160-200mm，設計強度為30Mpa。在砼施工前，根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際含水量試驗，對理論配合比進行調(diào)整，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。2.原材料選擇對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。建立獎懲

35、激勵制度、值班制度，責任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。原材料選擇與混凝土配制在符合國家及交通部有關(guān)標準規(guī)定的前提下，同時提出以下幾項措施。（1）細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然中河砂；粗骨料選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈的卵石，采用二級配或多級配粗骨料，其松散堆積密度宜大于1350/m3，緊密孔隙率應小于40%。嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量和孔隙率，盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。（2）采用具有高效減水、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的外加劑。（3）在滿足設計、施工及所處環(huán)境類別要求的情況下，水泥用量及水膠比應滿足設計及規(guī)范要求,C3

36、0砼最大水膠比不宜超過0.5，水泥最少用量不宜低于300Kg/m3。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的不同環(huán)境條件，確定摻合料摻量及混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量限值；摻合料、外加劑品質(zhì)指標及配合比參數(shù)限值分別符合混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)定的要求。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和水等引入的氯離子總含量不應超過0.15%。（6）根據(jù)設計的不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從中選擇符合規(guī)范要求的混凝土配合比。3.混凝土施工技術(shù)措施（1）混凝土攪拌：1）攪拌混凝土前，嚴格測定

37、粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。2）采用強制式攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。3）、混凝土坍落度控制a、混凝土攪拌前嚴格控制檢測砂石料的含水率，嚴格控制混凝土攪拌用水。b、攪拌機配料設備定期檢查標定，防止稱量不準確。c、嚴格控制混凝土外加劑參量

38、。 （2）混凝土運輸：1）混凝土運輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2）運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和和易性等工作性能。3）運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4）盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。

39、5）采用攪拌罐車運輸混凝土當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入混凝土料斗。4、澆筑墩柱砼：墩柱用C30混凝土,采用拌和站集中拌和，由混凝土運輸車運輸，吊車吊斗提升喂料入模。施工時應注意的事項：（1）澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件再進行一次全面檢查，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；將縫隙填塞使之嚴密，模板組裝前應在內(nèi)面涂刷脫模劑；（2）澆筑前，在樁的頂面涂水泥素漿，以保證新的砼結(jié)合并檢查混凝土的和易性和坍落度，不符合要求的不允許使用。（3）高墩澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全；（4）混凝土分層澆注；在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土的澆注?；?/p>

40、凝土分層澆筑厚度宜在20-25cm之間；（5）澆筑混凝土，采用振動器振動搗實。振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510厘米的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、砼養(yǎng)生砼施工完畢，適時采取覆蓋淋水養(yǎng)生，2436小時內(nèi)拆模，拆模后用養(yǎng)護布直接緊密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在養(yǎng)護布外，保證墩柱表面濕潤。養(yǎng)護期間要保持覆蓋材料表面濕潤，養(yǎng)護時間自開始時

41、起不少于7天。6、注意事項a混凝土的澆筑應連續(xù)進行；b在混凝土澆筑過程中，要隨時觀察所設置的預埋螺栓的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。在灌注過程中應注意模板、支撐等情況，設專人檢查，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象，應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑；c混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面的裸露部分，應及時修正、抹平，等定漿后再壓光或拉毛。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護設施，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。d、混凝土面高出設計頂面12cm，不得低于設計高程。其頂面與蓋梁接觸面必須采用機械鑿毛。當混凝土強度達到設計強度標準值的50%后，方可進行鑿毛。e、合理安排工期，縮短墩柱與系梁，

42、蓋梁與墩柱之間的澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10天。三、中系梁施工1施工順序：中系梁:抱箍就位施工平臺搭設墩頂處理測量放樣鋪設底模鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2施工平臺搭設中系梁施工平臺搭設:在墩柱計算抱箍標高處安裝抱箍，抱箍上放兩根40#工字鋼，工字鋼之間用14槽鋼焊接固定。工字鋼上鋪設400cm*12cm*12cm方木(間距30cm),方木上鋪設鋼模。然后利用坐標放樣法準確放出系梁軸線和邊線。3系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地加工(焊接采用雙面搭接焊)，成型后運至系梁處安裝(上系梁鋼筋用吊車吊送到位)。系梁鋼筋骨架安裝時，與樁基聯(lián)結(jié)的墩柱鋼筋先預埋，并采用油紙包裹墩柱段鋼筋，以免

43、污染,綁扎墩柱鋼筋時拆除包裹油紙。在系梁施工時，用角鋼制作墩身預埋鋼筋定位框架,在框架頂部精確放樣安裝墩身預埋鋼筋，確保預埋位置的準確。4系梁模板模板的制作：系梁模板采用組合鋼模,嚴格按設計圖紙進行加工。它由單元模板和一些調(diào)寬模板組成(根據(jù)結(jié)構(gòu)布置設計制作調(diào)寬模板)，全部模板在模板加工廠加工。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉(zhuǎn)運及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須統(tǒng)一刷上一層脫模劑，脫模劑要適量，不要灑落到鋼筋上。安裝模板的同時要設置拉桿，拉桿對拉于縱肋上，若拉桿的位置與系梁鋼筋有干攏，可適當挪動鋼筋位置，但不能對結(jié)構(gòu)鋼筋有所傷害，同時在系梁外側(cè)墻模板、底板與鋼筋

44、間預設墊塊，墊塊采用塑料墊塊或高標號的砂漿墊塊(養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作、并預埋鐵絲)，墊塊層應互相錯開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測量工程師的配合下，調(diào)整模板，將其偏差控制在允許范圍之內(nèi)，拉桿由固定的人來調(diào)整其松緊程度，必要時可將其焊死。5 系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，準備澆筑砼。在澆注砼之前，用清水將墩頂沖洗干凈；澆筑時，用罐車將混凝土直接運送至現(xiàn)場配合吊車澆筑，先從墩頂開始，并逐步向四周擴散, 混凝土澆筑振搗使用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50100mm的距離，每一次振動完畢后邊振動邊徐徐的拔出振動棒，并且應避

45、免振動棒碰撞模板及預埋件,振搗時不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。整個系梁澆筑分層進行，每層澆注30cm，為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當澆筑上層砼時，振動棒要插入下層510cm左右，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過程中，作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿。拉桿是否有滑絲現(xiàn)象等，一有情況必須馬上報告，并及時處理。6 養(yǎng)生 砼澆注完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生，在模板外側(cè)及系梁頂面覆蓋土工布灑水，連續(xù)養(yǎng)生7天，注意養(yǎng)生不得用帶泥漿的渾濁水，要用清水，以免影響外觀質(zhì)量。7 拆模砼澆注完畢24小時后可安排拆模，拆模時先拆角模。后拆側(cè)模，拆模要輕拉輕放，不要強拉硬掰。拆模

46、后要將所有拉桿眼用水泥漿進行壓漿填補，初凝后用砂布將其磨平，以保證外觀質(zhì)量。四、質(zhì)量標準 1、基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格。必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2、外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致。不符合要求時減1分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。（4）施工臨時預埋件或其他臨時設施未清除處理時減1分。、實測檢查

47、項目加工鋼筋的檢查項目加工鋼筋的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)

48、柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板3墩柱檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱頂高程(mm)10用水準儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2點6平面尺寸(mm)15用尺量，檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量，每節(jié)檢查24處五、常見質(zhì)量控制措施1、墩柱施工質(zhì)量缺陷和防治措施、產(chǎn)生的原因1）、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。模

49、板豎向高度小、接縫多，平整度差。2）、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使立柱模板變形。3）、砼品質(zhì)不良，澆筑時分層厚度過大，振搗不夠。、防治措施1）、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。2）、精確放樣，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查，校正高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3）、控制好模板安裝質(zhì)量。專門預留砼接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。為保證模板垂直度，可用纜風繩調(diào)節(jié)或設置專門的底腳調(diào)節(jié)螺栓。4）、摻入適量高效減水劑，改善砼性能，提高砼外觀質(zhì)量。5）、將澆筑振搗分層厚度控制在25cm以內(nèi)，且要注意振搗順序，由內(nèi)向外振搗，以減少周

50、邊氣泡。振搗過程中，振搗器插入及撥出要慢，以免產(chǎn)生空洞。6）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)生。塑料布接頭處重疊15cm以上，并采取措施使其緊密結(jié)合，使整個砼表面形成防護覆蓋，應固定以免被風吹移動。2、墩柱砼表面粗糙、產(chǎn)生的原因1）、砼設計標號較低，水泥用量小，其墻身光潔度不宜保證。2）、模板面積小，不光滑，影響墻面光潔度。模板拼縫不嚴密，引起漏漿，影響墻面外觀。3）、砼配合比不準，施工計量有誤，造成局部砂漿少，石子多。4）、因漏漿或過振，造成蜂窩或泛砂。、防治措施1）、適當增大水泥用量，以增加砼的和易性，提高砼表面光潔度。2）、施工用模板一律采用鋼模。鋼模應具有足夠的剛度，每塊模板面積不小于2m2，鋼模由

51、正規(guī)生產(chǎn)廠家加工，以確保鋼模質(zhì)量。模板拼裝時，要做到固定牢靠，合縫緊密。接縫內(nèi)需夾橡膠條或接縫用膠泥密封，確保模板不移位、不變形、不漏漿。3）、砼選用最佳水灰比，適當摻加減水劑，以相對減少用水量，增加砼流動性。加強原材料計量工作，確保配合比的準確性。嚴格按規(guī)范要求進行振搗，防止漏振或過振。4）、砼分層澆筑，但分層面的面積不易過大，防止因機械故障砼超過初凝時間，產(chǎn)生工作縫。宜采用階梯分層施工。5）、延長脫模時間，保證脫模強度。交底人：年 月 日接交人：年 月 日施工技術(shù)交底記錄（三級）施工單位名稱：福建省第二公路工程有限公司 工程名稱黃延高速LJ-12合同段交底日期2014年06月01日施工技術(shù)

52、 交底項目墩柱施工工程部位標段內(nèi)所有橋梁墩柱交底提要嚴格遵守操作規(guī)程交底對象下部結(jié)構(gòu)施工隊打印7份（工程部部長+工程部技術(shù)員+安質(zhì)部部長+質(zhì)檢員+檔案室+施工班組）交底內(nèi)容：一、適用范圍：府村川溝特大橋、府村川溝1#、2#大橋、磨子溝中橋、甘泉服務區(qū)B匝道橋所含墩柱、柱間系梁二、施工要點墩柱施工工藝見下圖：墩柱施工工藝流程圖施工現(xiàn)場防護測量放線樁頭鑿毛搭設腳手架綁扎墩柱鋼筋墩柱整體組合模板加工墩柱整體組合模板拼裝立墩柱模板預埋件安裝與加固灌注墩柱身砼混凝土入?；炷吝\輸混凝土養(yǎng)護拆腳手架拆 模墩柱施工工藝流程圖1、施工準備（1）對墩身處樁帽或頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，并

53、用清水將鑿除面清洗干凈，以利樁基砼與墩柱砼良好結(jié)合。（2）準確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（3）用48鋼管搭設施工腳手架，腳手架搭設采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)，支架管應放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風向在支架管施工平臺四個腳點拉設足夠覽風，纜風地錨必須牢固，纜風繩使用8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。 2、鋼筋的儲存、加工與安裝2.1.鋼筋的儲存（1）鋼筋的保護及儲存1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋成品、半成品存放時間不宜超過6個月。運至施

54、工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時或遇雨雪時要及時覆蓋，存放時間不超過3天。2)當應用于工程時，鋼筋應表面清潔、無銹蝕、無傷痕、無污漬、無鱗銹、無油脂或其他雜質(zhì)。3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。（2）鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋的截斷及彎曲1）所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內(nèi)進行。2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲

55、。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應小于10d (d鋼筋直徑)。（4）安設、支承及固定鋼筋1)所有鋼筋應準確定位安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。2)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的扎絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。3)立柱鋼筋骨架的墊塊間距在縱橫向均不得少于4個/ 。4)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼