油箱罩沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、油箱罩沖壓件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：油箱罩沖壓模具設(shè)計(jì)油箱罩沖壓件簡(jiǎn)圖：如下圖材料：08鋼料厚：t=1.0mm生產(chǎn)批量：大批量一.沖壓件的工藝性分析沖裁的工藝性分析沖裁件的結(jié)構(gòu)由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁的結(jié)構(gòu)僅為簡(jiǎn)單的、對(duì)稱的圓形件。沖裁件的精度和表面粗糙度此沖裁只有一道工序，即為落料，因此落料的精度應(yīng)低于it12級(jí)，由于此落料件的基本尺寸為111mm，查沖裁件直線尺寸能達(dá)到的公差等級(jí)表，確定其公差等級(jí)為it11，查一般沖裁件剪斷面的表面粗糙度表得，此沖裁件的斷面，其表面粗糙度=3.2m。沖裁件的材料此沖裁件的材料為08鋼，滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求、耐油等一系列性能指標(biāo)，同時(shí)也

2、滿足沖裁工藝對(duì)材料的基本要求。拉深的工藝性分析拉深件的行裝要簡(jiǎn)單此沖壓件沿對(duì)稱軸的拉深件在圓周方向上的變化是均勻的，且沒有急劇的輪廓變化，模具加工也容易，其工藝性良好。拉深件的圓角半徑要合適拉深件的正拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑為=4mm，且3t，反拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑=3mm，且滿足=3t，拉深件的凸緣與側(cè)壁間的圓角半徑=3mm，也滿足條件2t，因此，拉深件的圓角半徑合適。拉深件的精度一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在it13級(jí)以上不宜高于it11級(jí)，故此拉深件的尺寸精度取it12級(jí)。拉深件的材料此拉深件的材料為08鋼，具有較好的塑性和屈服比，屈服比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，

3、拉伸的性能就越好。二.確定成型工藝方案計(jì)算毛坯尺寸根據(jù)常見旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑的計(jì)算公式得 d=工序安排 沖裁落料落料件的基本尺寸=111mm正拉深拉深系數(shù)m=/=331110.30毛坯相對(duì)厚度t/100=1/1111000.9凸緣相對(duì)直徑/d=74.6/342.2查表得 第一次極限拉深系數(shù)=0.42由于m，故一次不能拉成型。設(shè) 凸緣相對(duì)直徑/=74.6/=1.3,查帶凸緣筒形件首次拉深系數(shù)表得 =0.53驗(yàn)算所取是否合適=/=0.53111mm59mm查表得，首次拉深允許的最大相對(duì)高度h/d=0.500.60，取h/d=0.60先確定首次拉深的圓角半徑與=0.8=0.86mm=(0.71.0

4、) 0.865mm則 首次拉深的高度為=0.2533.4mm因此 首次拉深工序件的相對(duì)高度/=33.4/590.57h/d=0.60故而 達(dá)到允許的h/d的上限，可以拉成。計(jì)算再拉深工序件的直徑查表得，各次極限拉深系數(shù)=0.76,=0.79,=0.82則 =0.7659mm45mm=0.7845mm35mm=0.8235mm29mm由于d=33mm，則 四次即可拉成。而d=33mm，故 需要調(diào)整各次的拉深系數(shù)=0.78,=0.82,=0.86則 =0.7859mm46mm=0.8246mm38mm=0.8638mm33mm確定各次拉深的圓角半徑：=5mm，=4mm=4mm，=3mm=4mm，=

5、3mm計(jì)算各次工序件的高度：=0.2540.6mm=0.2544.4mm=0.2554mm列表如下：拉深次數(shù)n(次)凸緣直徑d(mm)筒體直徑(mm)高度h(mm)圓角半徑(mm)(mm)174.65933.465274.64640.654374.63844.443474.6335443反拉深拉深系數(shù)m=57/74.60.76毛坯相對(duì)厚度t/d=1/111100=0.9查表得第一次極限拉深系數(shù)=0.75由于m，故 只需一次即可拉成型。成型工序落料第一次正拉深第二次正拉深第三次正拉深第四次正拉深反拉深三. 沖裁落料與第一次拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)工藝計(jì)算沖裁方式的選擇由于被沖材料為鋼板，且料厚為1mm，

6、符合固定卸料的要求，因此選擇固定卸料方式，其優(yōu)點(diǎn)是手工送料時(shí)人手不易進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，因此比較安全，固定卸料式的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。落料總壓力的計(jì)算沖裁輪廓總長(zhǎng)度l=d=3.14111mm=348.54mm板料厚度t=1.0mm查表得 08鋼的抗剪強(qiáng)度=255355mpa，取=300mpa故 沖裁力f=1.3lt=1.3348.541300n=135930.6n136kn查表得 卸料力、頂件力系數(shù)k=0.07，k=0.14故 卸料力f= kf=0.07136kn9.5kn 頂件力f= kf=0.14136kn19kn則 總沖壓力f= f+ f+ f=136kn+9.5kn+19kn=164.5kn第一

7、次正拉深總拉深力與壓邊力的計(jì)算首次拉深后的直徑=59mm查表得 08鋼的強(qiáng)度極限=380mpa查表得 拉深力修正系數(shù)k=0.75則 拉伸力f=tk=3.145913800.75n=52799.1n52.8kn凹模圓角半徑=5mm查表得 單位壓邊力p=2.7mpa故 f=n=16023.42n16kn排樣排樣圖如下圖所示：工件橫向最大尺寸d=111mm橫搭邊a=2.0mm，縱搭邊a=1.5mm查表得 條料寬度公差=0.6mm查表得 條料與導(dǎo)料板的單面間隙c=0.2mm故 條料寬度b=mm=mm導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸b=b+ c=116.4mm+0.2mm=116.6mm步距s= d+a=111mm+1

8、.5mm=112.5mm故 一個(gè)步距的材料利用率=73.9%刃口尺寸的計(jì)算落料刃口尺寸的計(jì)算查公差表得 工件公差數(shù)值=220=0.22mm即d=mm則 工件允許最大尺寸d=111mm查表得 補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)x=0.75(it11級(jí))查表得 合理沖裁間隙z=0.100mm，z=0.140mm按四六分配原則處理得 凸模尺寸下偏差=0.4(z-z)=0.016mm 凹模尺寸上偏差=0.6(z-z)=0.024mm故 落料凹模刃口設(shè)計(jì)尺寸d=(d-x)=(111-0.750.22)mm110.835mm落料凸模刃口設(shè)計(jì)尺寸d=( d- z)=(110.835-0.100)mm=110.735mm第一

9、次拉深凸凹模刃口尺寸的計(jì)算由于此拉深件標(biāo)注的事內(nèi)形尺寸，則直計(jì)算拉深凸模刃口尺寸即可，凹模刃口尺寸以凸模刃口尺寸配做。拉深件內(nèi)形尺寸d=58mm查公差表得 拉深件公差=0.30mm故 拉深凸模刃口尺寸d=(d+0.4)=(58+0.40.30)mm=58.12mm查表得 首次拉深的拉深間隙z=1.4t=1.4mm則 拉深凹模刃口尺寸d=(d+2z)=(58.12+21.4)mm=60.92mm查表得 拉深凸模的出氣孔尺寸為6.5mm。凹模板厚度的計(jì)算查表得 凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)k=1.25凹模材料修正系數(shù)k=1.3故 凹模板厚度h= kk=1.31.25mm38.8mm取凹模板厚度h=45

10、mm。模具整體設(shè)計(jì)一套沖壓模具由各種零件組成，按其功用可以分為工藝零件和輔助工藝零件。工藝零件包括工作零件、定位零件、壓料和卸料出件零件；輔助構(gòu)件包括導(dǎo)向零件、固定零件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件及其他零件。工作零件是指直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工(或分離或成形)的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。定位零件是指確定沖壓加工中條料或坯料處于正確位置的零件，橫向定位裝置如導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等，縱向定位裝置如擋料銷、導(dǎo)正銷等。壓料和卸料零件是指使工件與廢料得以出模，使之能保證順利實(shí)現(xiàn)正常沖壓的零件，如卸料板、壓料板等。導(dǎo)向零件是指保證或提高模具凸、凹模部分正確的相對(duì)位置及精度的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。固定零件是指承裝模具零件或?qū)⒛＞呔o

11、固在壓力機(jī)上并與它發(fā)生直接聯(lián)系的零件，如模柄、上下模座、凸凹模固定板等。標(biāo)準(zhǔn)緊固件是指模具零件之間相互連接的零件，如螺釘、銷釘?shù)?。模具類型的選擇由沖壓工序可知，此成型件的正拉深工序不能一次拉成，且拉深次數(shù)較多，因此先選用落料與第一次正拉深復(fù)合模，再分別用三個(gè)正拉深的單工序模和一個(gè)反拉深的單工序模即可。落料、第一次正拉深復(fù)合模組成如圖所示：定位方式的選擇因?yàn)槁淞?、第一次正拉深?fù)合模具采用的是條料送料，控制條料的橫向送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置；控制條料的縱向送進(jìn)步距采用擋料銷定位。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ穸?mm，相對(duì)較薄

12、，卸料力也較小，故落料、第一次正拉深復(fù)合模可采用固定卸料板卸料；也采用了頂桿頂料。導(dǎo)向方式的選擇由于對(duì)角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向精度高于中間導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架，且對(duì)角導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較大，能夠良好的裝配，因此選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。主要零部件設(shè)計(jì)模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。成型零件的設(shè)計(jì)凸凹模凸凹模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸凹模固定方法：臺(tái)肩固定，其與固定板的配合部分按h7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)不被拉出。凸凹模長(zhǎng)度的計(jì)算凸凹模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體

13、結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板的安全距離、裝配等的需要來(lái)確定。采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸凹模長(zhǎng)度按下式計(jì)算： l=h+h+h+h式中：l：凸凹模長(zhǎng)度(mm)；h：凸凹模固定板厚度(mm)；h：卸料板厚度(mm)；h：導(dǎo)料板厚度(mm)；h：增加長(zhǎng)度。它包括凸凹模的修磨量、凸凹模進(jìn)入凹模的深度（0.5-1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取8-20mm。凸凹模中的凸模長(zhǎng)度l= h+ h+ h+h =25+20+12+8=65mm落料凹模凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：矩形凹模板固定方式：通過

14、6個(gè)m12的螺釘和2個(gè)銷釘與下模座板和凸模固定板固定。凹模刃口形式刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模。凹模板的外形尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸：250mm250mm45mm拉深凸模凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸模，需要鉆一通氣孔，以防當(dāng)工件脫離凸模時(shí)在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將工件底部抽癟。固定方法：臺(tái)肩固定，其與固定板的配合部分按h7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)不被拉出。凸模長(zhǎng)度的計(jì)算凸模長(zhǎng)度l= h+h+h =25+10.6+33.4=69mm式中：l：凸模長(zhǎng)度(mm)；h：凸模固定板厚度(mm)；

15、h：壓邊圈厚度(mm)；h：增加長(zhǎng)度。第一次拉深深度。定位零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板本副模具采用的是導(dǎo)料板導(dǎo)向。導(dǎo)料板是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)Я习澹┓珠_制造；另一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。為了使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料寬度加上一個(gè)間隙值。本模具導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)為與卸料板分開制造。外形尺寸：3106712mm承料板使用承料板為了使送料方便。外形尺寸：250604mm擋料銷本模具選用的是固定擋料銷。擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條了送進(jìn)步距。由于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，

16、廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。卸料裝置(卸料板)的設(shè)計(jì)本模具選用固定卸料板卸料，固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。由于落料后就是拉深，故平直度要求不很高，可以采用固定卸料板。外形尺寸：25025020mm推件、頂件裝置的設(shè)計(jì)頂件裝置一般是彈性的。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模座底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的，其彈性元件是彈簧和橡膠。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。本副模具采用的是比較簡(jiǎn)單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。模架及其它零件的選用模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較大，故選用對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模

17、的對(duì)角線方向上，此模架既可以橫向送料又可以縱向送料。為了避免上、下模的方向錯(cuò)裝，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的，為了加工方便和容易裝配，選用滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即選用a型導(dǎo)柱和導(dǎo)套。模柄選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用h7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動(dòng)。模柄直徑通過壓力機(jī)來(lái)選取。固定板凸模固定板和凸凹模固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的0.8-1倍。外形尺寸：25025025mm墊板在凸凹模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸凹模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸凹模松動(dòng)。墊板

18、的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mm。外形尺寸：25025010mm銷釘與螺釘待添加的隱藏文字內(nèi)容1上模座板與墊板與凸凹模固定板采用6個(gè)m12的內(nèi)六角螺釘和2個(gè)12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用6個(gè)m12的內(nèi)六角螺釘和2個(gè)12的圓柱銷釘固定，固定卸料板與導(dǎo)料板與凹模板采用6個(gè)m12的內(nèi)六角螺釘和4個(gè)10的圓柱銷釘固定，導(dǎo)料板與承料板采用4個(gè)m6的開槽螺釘固定。沖壓設(shè)備的選定及其校核壓力機(jī)的選擇雖然此模具是復(fù)合模，但是此模具是先落料再拉深的，故計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)取力大的，即取沖裁總力。壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)的總壓力的1.11.3倍即 p(1.1

19、1.3)f取p1.3f=1.3164.5kn=213.85kn因此 沖裁與第一次正拉深的壓力機(jī)型號(hào)為j23-25，開式雙柱可傾式壓力機(jī)。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kn滑塊行程：65mm滑塊行程次數(shù)：55次/min最大閉合高度：270mm閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至床身距離：200mm立柱距離：270mm工作臺(tái)尺寸：370mm(前后)560mm(左右)工作臺(tái)孔尺寸：200mm(前后)290mm(左右)260mm(直徑)墊板尺寸：50mm(厚度)模柄孔尺寸：40mm(直徑)60mm(深度)床身最大可傾角：30°最大閉合高度的校核由模具裝配圖即設(shè)計(jì)可以知道，此模具的閉合高度為

20、245mm，而壓力機(jī)的最大閉合高度為270mm，最小閉合高度為215mm，因此最大閉合高度合適。模具成型零部件加工工藝凸凹模的加工工藝工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為130mm100mm2熱處理退火3粗車外圓粗車使尺寸達(dá)到127mm、122mm、113mm4精車外圓精車使尺寸達(dá)到125mm、120.4mm、111.4mm5銑端面使凸凹模的高度達(dá)到98.8mm6鉆孔使凸凹模的內(nèi)孔達(dá)到55mm7鏜孔使凸凹模的內(nèi)孔達(dá)到59.6mm8倒圓角使內(nèi)孔的圓角成r59磨削加工使外圓、端面和內(nèi)圓達(dá)到要求的尺寸10熱處理淬火56-60hrc11檢驗(yàn)凸模的加工工藝工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛

21、坯鍛成圓柱體，尺寸為70mm75mm2熱處理退火3粗車外圓粗車使凸模尺寸達(dá)到60mm4精車外圓精車使凸模尺寸達(dá)到58mm5銑端面使凸模的高度達(dá)到69mm6鉗工劃線劃對(duì)稱中心線、通氣孔線7鉆孔加工通氣孔為6.5mm8倒圓角使凸模圓角為r69熱處理淬火56-60hrc10檢驗(yàn)凹模的加工工藝工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鑄成長(zhǎng)方體，尺寸為260mm260mm50mm2熱處理退火3粗銑平面使凹模尺寸達(dá)到252mm252mm46mm4精銑平面使凹模尺寸達(dá)到250.4mm250.4mm45mm5磨平面使上下平面達(dá)到要求的表面質(zhì)量6鉗工劃線劃對(duì)稱中心線、螺釘、銷釘、擋料銷孔線7銑凹?？资蛊涑叽鐬?00m

22、m8鏜階梯孔使其尺寸為110.6mm、116.6mm9磨階梯孔使其達(dá)到要求的尺寸111mm、117mm10電火花加工銷釘孔和螺紋孔11攻絲加工螺紋12熱處理淬火58-62hrc13檢驗(yàn)?zāi)＞呖傃b配圖根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，以凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整落料凸模固定板的相對(duì)位置，使落料凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)試落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。四.反拉深最終成型的設(shè)計(jì)工藝計(jì)算拉深力與壓邊力的計(jì)算首次拉深直徑d=57mm08鋼材料的抗拉強(qiáng)度=3

23、80mpa查表得 拉深力修正系數(shù)k=0.50故 拉深力f=tk=3.145713800.5n=34006.2n34kn凹模圓角半徑=3mm查表得 單位壓邊力p=2.7mpa故 壓邊力f=n=3383.06n3.4kn刃口尺寸的計(jì)算由于此次拉深標(biāo)注的事外形尺寸，則計(jì)算拉深凹模刃口尺寸即可，凸模刃口尺寸一凹模刃口尺寸配做。拉深件的外形尺寸d=58mm查公差表得 拉深公差=0.30mm故 反拉深凹模刃口尺寸d=(d-0.75)=(58-0.750.30)mm=57.775mm查表得 首次拉深的拉深間隙z=1.4t=1.4mm反拉深凸模刃口尺寸d=( d-2z)=(57.775-21.4)mm=54.

24、975mm模具整體設(shè)計(jì)模具類型的選擇反拉深模的組成如下圖：定位方式的選擇此模具是通過中間的定位柱(凸模)定位的。出件方式的選擇此模具采用了頂桿頂料。導(dǎo)向方式的選擇后導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較小，此模具選擇后導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。主要零部件設(shè)計(jì)成型零件的設(shè)計(jì)凸模凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸模固定方法：臺(tái)肩固定，其與固定板的配合部分按h7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)不被拉出。凸模長(zhǎng)度的計(jì)算凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板的安全距離、裝配等的需要來(lái)確定。凸模長(zhǎng)度l= h+ h =20+53=73mm式中：l：凸模長(zhǎng)度(mm)；h：凸模固

25、定板厚度(mm)；h：增加長(zhǎng)度。凹模凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：矩形凹模板固定方式：通過4個(gè)m12的螺釘和2個(gè)銷釘與下模座板和定位柱固定板固定。凹模刃口形式刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模。凹模板的外形尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸：160mm160mm35mm定位零件的設(shè)計(jì)(定位柱)讓其已經(jīng)拉深成型的一部分套在定位柱上定位，外形尺寸：32mm94mm推件、頂件裝置的設(shè)計(jì)本副模具采用的是比較簡(jiǎn)單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。模架及其它零件的選用模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較小，故選用后導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的后側(cè)。導(dǎo)

26、柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的，為了加工方便和容易裝配，選用滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即選用a型導(dǎo)柱和導(dǎo)套。模柄選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用h7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動(dòng)。模柄直徑通過壓力機(jī)來(lái)選取。固定板凸模固定板和定位柱固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的0.8-1倍。外形尺寸：160mm160mm20mm墊板在凸模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mm。外形尺寸：160mm160mm8mm銷釘與螺釘上

27、模座板與墊板與凸模固定板采用4個(gè)m12的內(nèi)六角螺釘和2個(gè)12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用4個(gè)m12的內(nèi)六角螺釘和2個(gè)12的圓柱銷釘固定。沖壓設(shè)備的選定及其校核反拉深模的壓力機(jī)的選擇反拉深的總沖壓力f= f+f=34kn+3.4kn=37.4kn機(jī)械壓力機(jī)額定壓力按下式核算f(0.70.8)f即 f=53.4kn因此 反拉深的壓力機(jī)型號(hào)為j23-16，開式雙柱可傾式壓力機(jī)。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：160kn滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)：120次/min最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm滑塊中心線至床身距離：160mm立柱距離：220mm工作臺(tái)尺寸：300mm(前后)450mm(左右)工作臺(tái)孔尺寸：160mm(前后)240mm(左右)210mm(直徑)墊板尺寸：40mm(厚度)模柄孔尺寸：40mm(直徑)60mm(深度)床身最大可傾角：35°最大閉合高度的校核由模具裝配圖即設(shè)計(jì)可以知道，此