企業(yè)管理體系改善方案

1、品質(zhì)管理體系整改方案品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的：品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：好處：1、可以從源頭進(jìn)行控制，確保來料品質(zhì)；2、可以減少IQC檢驗成本。（每月可節(jié)省4萬元以上）3、可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本5萬元以上。4、可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費用一年約3萬元，確保儀器測量精度。弊端：1、需增加人力成本，計劃增員8人（5個IPQC、3個QE），約1萬元。2、需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。3、需時12個月方可見初步成效。目

2、前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點1、品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，、品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，IPQC沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、3、現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等；、現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識；化學(xué)品儲存、擺放無明確文件規(guī)范

3、、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識；4、6S沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。5、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無QC工程圖工程圖進(jìn)行管控；進(jìn)行管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會對品質(zhì)問題進(jìn)行講、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會對品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對解及對QC、員工培訓(xùn)。、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門崗位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書；8、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分

4、為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（IQC）與制程檢驗（）與制程檢驗（IPQC）、另外加）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用CPK及及SPC對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計分析處理分析處理. .9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，、文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文

5、件進(jìn)行稽核，整頓。無人到現(xiàn)場對文件進(jìn)行稽核，整頓。10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用GB2828-87抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如批量數(shù)為批量數(shù)為151280PCS，則抽取樣本數(shù)為，則抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實際等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時為工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時為2PCS，根本無法

6、抽查到不良品。，根本無法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷；抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無、無QA做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)；做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)； 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點11、ISO體系有體系有,但沒有按此體系執(zhí)行，但沒有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒有落實執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)有程序文件規(guī)定但沒有落實執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核；部品質(zhì)稽核；12、因沒有崗位權(quán)責(zé)說明書，（、因沒有崗位權(quán)責(zé)說明書，（IPQC每小時各工序巡檢已變成多車間一個人巡檢，走馬觀花方每小時各工序巡檢已變成多車間一個人巡檢，走馬觀花

7、方式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時已生產(chǎn)出大批量不良品。式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時已生產(chǎn)出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確、多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評價。認(rèn)改善效果及效果評價。14、沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善；、沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善；15、沒有對、沒有對合格供應(yīng)商合格供應(yīng)商定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。對來料沒有作出有效預(yù)防改善對策。定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。對來料沒有作出有效

8、預(yù)防改善對策。16、品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計劃，對新老員工進(jìn)行入職前、工作、品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計劃，對新老員工進(jìn)行入職前、工作（專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測試要求、品質(zhì)意識等培訓(xùn)。（專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測試要求、品質(zhì)意識等培訓(xùn)。17、品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。、品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。18、各車間檢測設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進(jìn)行校正，不能確保測量精度要求。、各車間檢測設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進(jìn)行校正，不能確保測量精度要求。19、各車間作業(yè)現(xiàn)場均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、各車間作業(yè)

9、現(xiàn)場均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。 目前品質(zhì)部定位在檢測及檢測信息反饋上，所以無法直接有效目前品質(zhì)部定位在檢測及檢測信息反饋上，所以無法直接有效控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。在此需檢討品質(zhì)部定位控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！質(zhì)部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！品質(zhì)管理體系改善方案一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討；二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)；三、對品質(zhì)部人員流失率控制

10、；四、對基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸；五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善；六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書建立；七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善；八、培訓(xùn)計劃的制訂及實施方案；九、測量儀器的校正、維護(hù)、管理；十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會制度并實施；十一、現(xiàn)場推行目視管理；十二、制程品質(zhì)稽核的推行；十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對重點 工序加嚴(yán)管理；十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進(jìn)行檢討；十五、ISO 9000體系的維護(hù)。 深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計劃實施過程一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討； 1、部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 2、人力資源及工作檢討

11、； 3、品質(zhì)部人員工資制度檢討。1、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃品質(zhì)部組織架構(gòu)圖：全檢鋼殼鉚釘內(nèi)阻檢抽 檢性能實驗全檢鋁殼抽 檢性能實驗全檢蓋板拉漿車間制片車間卷繞拉卷繞拉卷繞拉激注車間拉漿車間制片車間激注車間檢測車間鉚接車間包裝車間出貨性能退貨處理性能測試樣品制作卷繞車間卷繞車間檢測車間品質(zhì)統(tǒng)計儀器校正儀器管理維護(hù)經(jīng) 理文 員IQC主任IPQC主任鋼殼IQC鋁殼IQC鋼殼白、晚班IPQC鋁殼白、晚班IPQCQA計量QE品質(zhì)分析改善2、 人力資源工作檢討及改善方案現(xiàn)狀分析及改善方案：A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產(chǎn)緊急時為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負(fù)責(zé)鋁殼及鋁蓋帽檢驗

12、工作，每月所耗費工時為5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良檢驗費用本應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)，目前由天貿(mào)承擔(dān)。材料檢驗清單詳見附表材料檢驗清單詳見附表。 *后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來廠全檢；廠全檢； *生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，其全檢工時及費用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，其全檢工時及費用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。 *IQC人員工作調(diào)動，更改檢驗方式后多出人員調(diào)動到人員工作調(diào)動，更改檢驗方式后多出人員調(diào)動到IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。工作，加嚴(yán)制

13、程控制。B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點測試2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有17個車間（拉漿車間2個、制片車間2個、卷繞車間2個、裝配車間1個、激光焊車間2個、注液車間2個、預(yù)充車間2個、檢測車間1個、成品車間2個、包裝車間1個）。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗方式。即IPQC人員需追加人員需追加9人，可將人，可將IQC人員調(diào)動人員調(diào)動4人過來，再招聘或從其它部門調(diào)動人過來，再招聘或從其它部門調(diào)動5人人。 品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)

14、部報廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計附表。品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)部報廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計附表。C：QE工作需追加3人對制程進(jìn)行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個QE解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質(zhì)控制。D：目前計量管理工作嚴(yán)重失控，沒有及時進(jìn)行檢驗及校正工作，不能確保測量儀器精確度，更不能滿足客戶品質(zhì)要求，特計劃將計量校正及管理工作納入品質(zhì)部管理，由品質(zhì)部調(diào)配人力進(jìn)行管控。將計量工作納入品質(zhì)部進(jìn)行

15、管理，由品質(zhì)部進(jìn)行校驗（需請構(gòu)校驗標(biāo)準(zhǔn)件塊規(guī)）。E：IQC設(shè)置一名SQE，負(fù)責(zé)供應(yīng)商輔導(dǎo)改善工作，制訂供應(yīng)商稽核計劃定期對供應(yīng)商進(jìn)行稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進(jìn)料不良履歷表，對IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗作為重點控制?，F(xiàn)狀分析及改善方案：F：將每個月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時將不良信息反饋到現(xiàn)場進(jìn)行改善。詳見附表。：將每個月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時將不良信息反饋到現(xiàn)場進(jìn)行改善。詳見附表。G：對所有：對所有QC進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行重點管控，避免同類不良

16、再發(fā)。進(jìn)行重點管控，避免同類不良再發(fā)。H：將不良履歷追加在檢驗標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目；：將不良履歷追加在檢驗標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目；I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對所有員工及：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對所有員工及QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。 短期對策永久對策制訂：日期：批準(zhǔn)：日期：投訴數(shù)量批號型號品名深圳市天貿(mào)電池有限公司處理結(jié)果客戶投訴履歷表改善對策序號投訴日期客戶不良原因分析不良內(nèi)容IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表掉料 凹點 變形 內(nèi)凹 劃傷 裂紋 毛刺 缺口 壓扁 外觀差 裂口 臟污

17、 混料 鼓殼 斜邊 花紋4134509.10134405546238062104830489.1075605839261031364134509.1213440497316298752594134489.1276807329535261684134509.1315360685534313121063004134489.1359406435551721544134489.1499003739124384921904134489.1515600524313478582514830489.1753553137122182011210534489.1995406556541951810534489.2

18、095405748337401850534489.2112720121117245152914830489.2115043794818722174134489.22110004529271491510534489.221431079675311333334134489.101668013353257682050728369.102720283227870630489.1038201820322215221290728369.127616214622451344230489.125480172221451054134489.135560324717964230489.13109604720293

19、7571900728369.13598426232127738131554230489.1416440261012072512310538609.142763833184230489.18109604818271251662220630489.191337021478381144230489.1982201147313920728369.1950073112230630489.20116202893127461410728369.252502427253717391454230489.10332104263911475150875314230489.1229520542732848935321

20、供應(yīng)商來料日期來料數(shù)不良合計全 檢 不 良 品 分 布品名規(guī)格旭達(dá)興匯華日亞星鋁殼IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細(xì)表無注液孔 未注塑 外觀厚 偏臺階 鉚釘平 爛密封圈混料41345018000524141812257322053448300008765725147163570534503000082857817216486433048200007856354541453004134509.11210008710277121595425072836東日9.11500012254134509.122900096106516857874654830489.13300004558362

21、8432104134509.132500078672356101325072836東日9.15450011244134509.1550000191178889785136219044830489.21160005862413721933584830489.222900076686356811245544830489.24500011269854072836東日9.242300022594830489.263880075655348103913600530489.2631300738648526446487072836東日9.2820001230534509.295000016415654781

22、217824830489.292000091886878364510530489.29200001079667861276030534489.292300095117643968134800530489.3031000104113568744306304810.6250001017366856172241741345010.617000654814342021906304810.7250001134384221810348凹點內(nèi)凹裂口鼓殼不垂直劃傷變形畫錯線 外觀差斜角毛刺9.760480184972629132312929525829.936288632413331217767453179.

23、123628886638221317448113935610.42937641341813116685788264不良合計品名規(guī)格供應(yīng)商來料日期來料數(shù)活力活力活力9.10活力活力全 檢 不 良 品 分 布鋁蓋帽密封圈歪斜 壓片歪斜18269108465436676356645736653826329472756345128199不良合計全 檢 不 良 品 分 布322742來料數(shù)043048思駿方通品名規(guī)格供應(yīng)商來料日期品質(zhì)部裁員后制程實際品質(zhì)狀況明顯下降制程品質(zhì)狀況七、八、九月份比對：七月八月九月鼓殼比率0.8%0.83%0.90%0.80%0.79%外觀不良率0.15%0.44%0.25%

24、0.20%0.147%報廢率0.02%0.12%0.03%0.01%0.019%成品入庫合格率99%94.91%98.70%98.90%98.35%低壓比率2%3.10%1.50%2.13%一次分容合格率96%(A品)98%(B品)92.3%(A)94.4%(B)85%(A)90%(B)89.6%(A)95.5%(B)94.69(A)95.69%(B)最終分容合格率98%(A品)98.5%(B品)95.4%(A)96%(B)93.4%(A)95.5%(B)93.9%(A)97.7%(B)97.38%(A)97.71(B)爆炸比率0.0002%0.0002%0.0003%0.0001%低壓比率0

25、.5%3.39%4.02%1.84%1.37%06及06以上0.4%0.85%1.01%0.70%0.48%05及05以下0.8%1.07%0.82%1.18%1.45%外觀不良率0.5%0.83%0.84%0.48%0.50%06及06以上0.5%0.80%1.57%0.75%0.87%05及05以下0.8%1.20%0.56%0.39%0.78%短路比例0.01%0.01%0.001%出貨合格率95%89.85%93.32%96.16%96.25%成形電池總合格率98.8%95.55%98.36%98.74%98.18%綜合改善總品質(zhì)合格率96%94.10%98.11%98.15%97.6

26、3%正極次品率2.5%1.10%1.20%0.90%0.33%負(fù)極次品率1.5%0.90%0.90%0.45%0.40%正極漿料利用率95.5%94.30%95.20%94.80%94.35%負(fù)極漿料利用率94.5%92.50%94%94.70%94.48%正極輕重片比率2%0.50%0.20%負(fù)極輕重片比率1%0.80%正極報廢率0.8%0.65%2.30%0.04%負(fù)極報廢率0.8%0.80%0.98%0.05%正極次品率0.4%0.65%1.71%0.35%負(fù)極次品率0.3%0.35%1.52%0.15%正極報廢率0.5%0.50%0.51%1.33%2.69%負(fù)極報廢率正常0.8%結(jié)存

27、1.5%1.40%0.8%正常1.5%結(jié)存1.63%4.59%總短路比例3%3.70%2.92%2.61%1.57%正極報廢率0.3%0.40%0.27%0.28%0.27%負(fù)極報廢率0.5%0.80%0.27%0.28%0.27%隔膜報廢率0.4%0.40%0.24%0.28%正極片總合格率95%93.10%94.47%93.28%91.56%負(fù)極片總合格率92.5%90.48%91.59%92.90%89.90%技術(shù)部鋼 殼制程品質(zhì)目標(biāo)鋁 殼鋁生產(chǎn)部制片卷繞極片質(zhì)量目標(biāo)鋁生產(chǎn).技術(shù)拉漿成品檢測高內(nèi)阻比例包裝鼓殼比率技術(shù)部綜合改善類別車間品控項目品質(zhì)控制范圍前期狀況實際狀況責(zé)任部門總合格率下

28、降0.5%,材料制造成本明顯增加正級報廢率增加1.36%負(fù)極報廢率增加2.96%正負(fù)極總合格率下降1.72%品質(zhì)部現(xiàn)有人力資源分布品質(zhì)部規(guī)劃人力資源分布：經(jīng)理文員組別組長類別班次鋁殼白3測露點白晚2拉漿制片白激、注、卷 白晚檢測白晚2QA包裝白晚2拉漿白晚制片白晚卷、激白夜注、檢、成 白晚樣品制作白1性能測試白1品質(zhì)統(tǒng)計白1退貨處理白1IQC劉霜IPQC（鋼合計3012鋼殼4IPQC（鋁48白莫 立 新鐘 美 華王 毅132Q E經(jīng)理文員組別主任類別班次鋁殼白3測露點白夜2拉漿白夜2制片白夜2白晚白晚拉漿制片白晚2卷、激白晚2白晚QA包裝白夜2樣品制作白1性能測試白1品質(zhì)統(tǒng)計/計量管理白1退貨

29、處理白1異常處理321Q E1人8鋼殼4白IQC1人合計1人3871人2注液、預(yù)充、成品IPQC（鋁IPQC（鋼激光焊、注液、卷繞、裝配檢測、成品、預(yù)充24由全檢變更為抽檢，人力由12人減少為8人對重點工序進(jìn)行控制，人力由12人變?yōu)?1人追加計量管理和異常處理，人力由4人變?yōu)?人品質(zhì)部工資方案 總薪計算方式: A：來料檢驗：級別工資+加班費+周日加班費+全勤獎+生活補貼+工齡工資 B： 制程巡檢：級別工資+周日加班費+工齡工資+全勤獎（包吃） C： 主 任：級別工資+工齡工資（包吃） 注：來料檢驗及制程巡檢人員試用期為1個月，試用期后調(diào)整工資為100元，主任試用期為3個月，試用期后調(diào)整工資為2

30、00元。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。崗位級別工資（元/月）加班費(元/H)周日加班費全勤獎（元/月）生活補貼（元/月）A級B級C級D級來料檢驗試用期550（只考核合格與否）2203元/H50.00100轉(zhuǎn)正后7006506005502203元/H50.00100制程巡檢試用期800750700650040元/天50.00包吃轉(zhuǎn)正后1000950900850040元/天50.00包吃主任試用期1400130012001100000包吃轉(zhuǎn)正后1700160015001400000包吃二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討1、IQC工作方法檢討。 建立各類原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；

31、 改變抽取樣本檢驗方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，耗費工時轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；建立異常履歷表，針對進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點管控；制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計劃；完善看板管理，標(biāo)識管理及區(qū)域劃分；制訂供應(yīng)商稽核計劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)；建立合格供應(yīng)商一覽表，對合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢；完善崗位責(zé)任制度，各司其職；建立早會制度，每日召開會議，問題點檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。品質(zhì)部人員流失率控制目標(biāo)為5%。人員流失控制方法：對公司工資架構(gòu)

32、進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴(yán)格執(zhí)行；歸屬感，建立員工“以廠為家的思想”；工作環(huán)境的改善；管理方法的檢討：以標(biāo)準(zhǔn)化、明確化、并公正、公平、公開的管理樹立企業(yè)文化，舉辦相關(guān)活動，提升員工對工作的興趣。四、基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸品質(zhì)意識的重要性： 品質(zhì)意識是保證品質(zhì)的基本前提！ 員工或基層管理者若品質(zhì)意識不強，在生產(chǎn)作業(yè)過程中將會違規(guī)作業(yè)，不遵循生產(chǎn)工藝流程作業(yè)，從而帶來很多品質(zhì)隱患，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。加強品質(zhì)意識管理方法：1、利用宣傳增強品質(zhì)意識：制作宣傳標(biāo)語、口號進(jìn)行宣導(dǎo)。2、利用培訓(xùn)增強品質(zhì)意識：給員工及基層管理者進(jìn)行培訓(xùn)，講解品質(zhì)重要性。3、利用制度規(guī)范去約束：制訂品質(zhì)相關(guān)管理制度，要

33、求按照制度執(zhí)行。4、利用競賽，品質(zhì)及產(chǎn)品相關(guān)知識比賽：舉行有獎競猜活動，主題內(nèi)容為品質(zhì)相關(guān)。5、推行“QCC”活動：推行品管圈活動，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。6、舉辦“品質(zhì)月活動”。指定哪個月份為品質(zhì)月，全廠內(nèi)推行，強調(diào)品質(zhì)主題。五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)書為品管作業(yè)基準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書為員工操作指引。必須建立及完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場。1、針對現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行修訂更新；2、針對新產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書的作成；3、針對現(xiàn)有產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書的進(jìn)行補充；4、對IQC來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善（含各不同類型材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)）。 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書的建立1、建立各環(huán)節(jié)職能

34、崗位說明書。2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權(quán)責(zé)說明。明確規(guī)定。3、制訂各部門組織架構(gòu)圖。4、建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時處理。以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責(zé)，知道各自應(yīng)該做什么事，當(dāng)事人不在時應(yīng)找誰處理。七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項目。目前存在問題點： 1、目前無品質(zhì)人員參與新產(chǎn)品開發(fā)試驗、制作、檢討； 2、在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒有召開量產(chǎn)前檢討會，沒有對所使用材料準(zhǔn)備準(zhǔn)況、生產(chǎn)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、客戶承認(rèn)書及

35、承認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好準(zhǔn)備。 3、沒有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。改善方案： 1、制訂新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖，并按流程執(zhí)行。 2、召開量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會，對試產(chǎn)中問題點進(jìn)行檢討并作出有效改善對策，在后續(xù)生產(chǎn)中避免出現(xiàn)以上問題，并對QC及員工進(jìn)行部訓(xùn)，如生產(chǎn)工藝流程、加工方法、使用材料、材驗標(biāo)準(zhǔn)等。 3、確認(rèn)所有物料輔助材料是否準(zhǔn)備齊全、生產(chǎn)工藝卡、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指導(dǎo)書、零件承認(rèn)書、產(chǎn)品承認(rèn)書、客戶樣品是否做成 4、進(jìn)行訂單評審后再確認(rèn)導(dǎo)入生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率及良品率。序號序號項目項目新進(jìn)人員新進(jìn)人員 在職人員在職人員 組長以上人員組長以上人員1公司規(guī)章制度2品保部制度3公司品質(zhì)政策

36、4公司質(zhì)量方針5熟悉ISO運作流程6電腦基本操作7會用辦公軟件8語言表達(dá)清楚9工作責(zé)任心強10品管技術(shù)11進(jìn)料檢驗管制程序12不合格品管制程序13品質(zhì)異常處理程序14特采管制程序15協(xié)力廠商管理流程16產(chǎn)品特性17材料檢驗18量治具的使用19日常工作管理深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司八、品質(zhì)部人員技能分析八、品質(zhì)部人員技能分析深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司序號序號培培訓(xùn)訓(xùn)項目項目序號序號培培訓(xùn)訓(xùn)項目項目1公司規(guī)章制度11進(jìn)料檢驗管制程序2品保部制度12不合格品管制程序3公司品質(zhì)政策13品質(zhì)異常處理程序4公司質(zhì)量方針14特采管制程序5圖紙識別15協(xié)力廠商管理流程6電腦

37、基本操作16產(chǎn)品特性7儀器使用17材料檢驗8語言表達(dá)清楚18量治具的使用9工作責(zé)任心強19日常工作管理10品管技術(shù)20工作協(xié)調(diào)能力八、品質(zhì)部人員培訓(xùn)計劃八、品質(zhì)部人員培訓(xùn)計劃品質(zhì)部人員應(yīng)具備技能序號項目應(yīng)具備技能是&否備注基本電腦操作（EXECL、WORD）AUTO CAD收發(fā)E-MAILPOWER POINT數(shù)據(jù)庫應(yīng)用普通話英語讀英語寫英語談儀器維護(hù)、保養(yǎng)、點檢、儀器檢驗、內(nèi)校GRREMS軟件應(yīng)用。文件管制、文件收發(fā)、ISO文件培訓(xùn)、ISO文件編寫、內(nèi)部稽核CPK、SPC管制圖、推移圖、直方圖、因果圖、柏拉圖、特性要因圖。周、月報表統(tǒng)計供應(yīng)商稽核供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商評價客戶滿意度調(diào)查客戶

38、品質(zhì)異常處理品質(zhì)異常處理不合格品管制特采管制RMA退品處理流程進(jìn)料檢驗制程檢驗首件檢驗出貨檢驗抽樣計劃產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識倉庫稽核制程稽核電池生產(chǎn)工藝流程電池基本原理機械制圖公差與配合專業(yè)技能12作業(yè)管制10稽核118異常處理9統(tǒng)計技術(shù)6供應(yīng)商管理7客戶服務(wù)儀器管理4ISO5游標(biāo)卡尺、百分表、分光儀、高度尺、示波器、二次元、LCR數(shù)字電橋、萬用表、齒輪儀器使用1電腦應(yīng)用語言23九、測量儀器校正、維護(hù)管理 儀器是品保保證的基礎(chǔ)，只有精密的儀器，才能確保測量的準(zhǔn)確性，為此，必須對儀器進(jìn)行定期維護(hù)，保養(yǎng)及校正，確保測量儀器的精度，來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。儀器校正維護(hù)管理方案：1、制訂儀器管理規(guī)定，對儀器請購、驗收

39、、交付使用、故障維修、日常點檢等進(jìn)行規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。2、對各層儀器使用人員，含管理人員及測量員、員工進(jìn)行儀器使用、維護(hù)培訓(xùn)，確保各級人員正確使用測量儀器，避免誤操作對儀器損壞及使用方法不正確導(dǎo)致測量上的差異。3、定期對儀器進(jìn)行點檢及保養(yǎng)，確保儀器正常使用。4、定期對儀器進(jìn)行校正，確保儀器精密度。5、制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺帳，含儀器請購日期、精確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等6、制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時內(nèi)部校正儀器由具備資格人員使用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校正，外部校正儀器送具備校驗資格之外單位進(jìn)行校驗。7、制定儀器操作標(biāo)準(zhǔn)書（使用說明書）及校正標(biāo)準(zhǔn)書

40、。 十、制訂月（周）品質(zhì)檢討會 每周（月）召開品質(zhì)檢討會，由品質(zhì)經(jīng)理主導(dǎo)，各部門經(jīng)理（主管）參加，對每周（月）在生產(chǎn)活動中影響品質(zhì)各環(huán)地進(jìn)行檢討，溝通。從采購、進(jìn)料、制程生產(chǎn)、出貨等活動中存在品質(zhì)異常及重大品質(zhì)事故進(jìn)行檢討，并制訂對策改善。1、 定期做周報月報。 2、品質(zhì)檢討會可固定一個日期（每周）召開一次，并建立BUGLIST，對問題點、不良原因、改善對策、責(zé)任部門、責(zé)任者、改善日程、效果確認(rèn)進(jìn)行追蹤。 十一、現(xiàn)場推行目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場三要素：* *意識意識: :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在問題的意識；有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在問題的意識；* *技能技能: :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常及處理並預(yù)防有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常及處

41、理並預(yù)防 異常發(fā)生的技能；異常發(fā)生的技能；* *環(huán)境環(huán)境: :有沒有物品擺放整潔明了有沒有物品擺放整潔明了, ,問題無問題無 藏身之處的現(xiàn)場環(huán)境藏身之處的現(xiàn)場環(huán)境. .管理者的作用管理者的作用:時間時間增增值值發(fā)展目標(biāo)發(fā)展目標(biāo)現(xiàn)實現(xiàn)實差距差距管理的工作就是管理的工作就是要縮小這種差距要縮小這種差距現(xiàn)場管理方案現(xiàn)場管理方案1、管理的兩個輪子管理的兩個輪子:維持維持維持維持維持維持PDCAPDCA改善改善=打破現(xiàn)狀打破現(xiàn)狀(上一個臺階上一個臺階)解決現(xiàn)有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時間時間增增值值管理管理=維持維持+改善改善管理的重點現(xiàn)場管理方案現(xiàn)場管理方案2、管理溝通：一、溝通的

42、重要目的-朝一個方向努力！ 1.結(jié)成利益共同體結(jié)成利益共同體 2.統(tǒng)一思想統(tǒng)一思想,達(dá)成共識達(dá)成共識二、溝通的四個方向：上級滿意上級滿意自己滿意自己滿意下級滿意下級滿意前關(guān)聯(lián)部門前關(guān)聯(lián)部門同事滿意同事滿意溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通后后關(guān)聯(lián)部門關(guān)聯(lián)部門同事滿意同事滿意1.與上級溝通與上級溝通1).及時匯報及時匯報-取得理解與支持取得理解與支持3).經(jīng)常匯報經(jīng)常匯報-獲得上級理解獲得上級理解,支持及信任支持及信任2).創(chuàng)建風(fēng)格創(chuàng)建風(fēng)格-常常讓上級有意外之喜常常讓上級有意外之喜2.與下級溝通與下級溝通1).自己要有主見自己要有主見2).工作能公平分派工作能公平分派3).獎罰分明獎罰分明,形成良

43、性競爭形成良性競爭4).對下級提供指導(dǎo)對下級提供指導(dǎo),提升其技能提升其技能5).主動承擔(dān)責(zé)任主動承擔(dān)責(zé)任,尋找問題尋找問題,制定並實施改善計劃制定並實施改善計劃,動員下級積極參與動員下級積極參與.6).鼓勵下級提出建議鼓勵下級提出建議,並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo)並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo),使其有成就感使其有成就感7).下級有成績要多表揚下級有成績要多表揚,鼓勵鼓勵;尤其在他人尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題站在對方立場考慮問題-理解對方最有效的方法理解對方最有效的方法.2).以以“下一工序就是顧客下一工序就是顧客”的意識進(jìn)行工作的意識進(jìn)行工作.3).

44、對方失誤時對方失誤時,就事論事就事論事使問題簡單明朗化使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時工作中涉及對方時,一定要先聯(lián)絡(luò)一定要先聯(lián)絡(luò),爭取取得共識爭取取得共識.5).對方給予協(xié)助時對方給予協(xié)助時,不要忘記感謝不要忘記感謝.3.與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通1).要作出成績要作出成績,用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果,必須打破現(xiàn)狀必須打破現(xiàn)狀,采用新的方法采用新的方法.4.與自己溝通與自己溝通2).爭取更高的報酬爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發(fā)展公司必須有利益才能發(fā)展,公司發(fā)展公司發(fā)展;個人才能個人才能 更好的發(fā)展更好的發(fā)展.4).妳可

45、以選擇公司妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)二、二、管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Plan1.目的目的:首先明確實施該項管理活動出于怎樣的目的首先明確實施該項管理活動出于怎樣的目的,是否必要實施是否必要實施.2.把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態(tài)該項管理活動目前處于怎樣的狀態(tài),盡可能用簡單具體盡可能用簡單具體 的數(shù)字或圖表來把握的數(shù)字或圖表來把握(QC7大手法大手法&4M1E手法的運用手法的運用).3.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo):“減半法減半法”&“增半法增半法”4.教育資料教育資料:為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo)為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo),必須

46、在計劃階段明確推進(jìn)管理的組織必須在計劃階段明確推進(jìn)管理的組織,日程日程,初步的方法初步的方法.為了讓計劃能使不屬全面參與和理解為了讓計劃能使不屬全面參與和理解,在把握現(xiàn)狀時在把握現(xiàn)狀時,找出典型事例找出典型事例,編寫教育資料編寫教育資料.5.設(shè)定管理項目設(shè)定管理項目:為評價該項管理活動為評價該項管理活動,計劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項目計劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項目.6.預(yù)算預(yù)算&評估收益評估收益:該項管理活動若需要投資該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀就要盡可能客觀,運用類推運用類推,類比的方法評價該類比的方法評價該項活動的收益項活動的收益.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Do1.實施教育訓(xùn)練實

47、施教育訓(xùn)練:對該項活動的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練對該項活動的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練.2.工作分配工作分配:按計劃中的組織將管理活動分配給相關(guān)人員按計劃中的組織將管理活動分配給相關(guān)人員.分配方法分配方法:根據(jù)實際情況根據(jù)實際情況,可以按項目分配可以按項目分配,或按或按 區(qū)域分配區(qū)域分配.3.全員參與改善提案全員參與改善提案. 4.實施實施:改善提案提出后改善提案提出后,經(jīng)有經(jīng)驗的經(jīng)有經(jīng)驗的,有管理權(quán)限的認(rèn)可后實施有管理權(quán)限的認(rèn)可后實施.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Check1.確認(rèn)是否按計劃日程實施確認(rèn)是否按計劃日程實施.2.確認(rèn)是否能按計劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo)確認(rèn)是否能按計劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo).管理項目的指標(biāo)確

48、認(rèn)管理項目的指標(biāo)確認(rèn):分析那個方面出了問題分析那個方面出了問題,或那個方面做的比較突或那個方面做的比較突出出.3.分析實施階段中的失敗事例分析實施階段中的失敗事例,眾人眾人會診會診,糾正錯誤糾正錯誤.4.評價優(yōu)秀事例評價優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開在管理范圍內(nèi)橫向展開.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Action1.活動基本結(jié)束時活動基本結(jié)束時,開始著手總結(jié)報告開始著手總結(jié)報告&反省反省.2.報告的內(nèi)容報告的內(nèi)容簡明扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活動結(jié)果同改善前相比的效果如何優(yōu)秀典型事例&活動方法說明將優(yōu)秀成功經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化以保持成果該項管理

49、活動背景的簡單介紹該項管理活動背景的簡單介紹3、目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視管理要點：目視管理要點： 1.1.無論是誰都能判斷是好是壞無論是誰都能判斷是好是壞( (異常異常).2.).2.能迅速判斷能迅速判斷, ,精確度高精確度高. 3. 3.判斷結(jié)果不會因人而異判斷結(jié)果不會因人而異目視管理對象：目視管理對象：成品成品, ,半成品半成品, ,原材料原材料, ,設(shè)備設(shè)備, ,治具治具, ,場所場所, ,方法方法, ,表報表報, ,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn), ,人等人等. .常用工具：警識燈警識燈, ,顯示燈顯示燈, ,圖表圖表, ,管理板管理板, ,標(biāo)示牌標(biāo)示牌, ,樣本樣本, ,各種

50、顏色的紙各種顏色的紙/ /帶等。帶等。目視管理之品質(zhì)管理要點：目視管理之品質(zhì)管理要點： 1).防止因防止因“人的失誤人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；導(dǎo)致的品質(zhì)問題；方法方法:合格品與不合格品分開放置合格品與不合格品分開放置,用顏色加以區(qū)分用顏色加以區(qū)分.2).設(shè)備異常的設(shè)備異常的“顯露化顯露化”；方法方法:對處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識卡標(biāo)識對處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識卡標(biāo)識.目視管理之作業(yè)管理要點：目視管理之作業(yè)管理要點：1). 明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,切很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致切很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致.方法方法:生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板,各類表報各類

51、表報.2).作業(yè)能按要求的那樣正確的實施作業(yè)能按要求的那樣正確的實施,及能夠清楚地判定是否在正確的實施並及早地發(fā)現(xiàn)異常及能夠清楚地判定是否在正確的實施並及早地發(fā)現(xiàn)異常.方法方法:對作業(yè)員的教育訓(xùn)練對作業(yè)員的教育訓(xùn)練,建立完善的作業(yè)稽核制度建立完善的作業(yè)稽核制度.檢查的四點：檢查的四點：1).是否按要求的（是否按要求的（生產(chǎn)工藝卡）生產(chǎn)工藝卡）那樣正確的實施著；那樣正確的實施著；2).是否按計劃進(jìn)行著是否按計劃進(jìn)行著).是否有異常發(fā)生是否有異常發(fā)生4).如果有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生,應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來.目視管理之物品管理要點：目視管理之物品管理要點：1).明

52、確物品的名稱明確物品的名稱&用途；用途； 方法方法:分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分2).決定物品的放置場所決定物品的放置場所,容易判斷；容易判斷； 方法方法:採用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分採用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分3).物品的放置方法能保障順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；物品的放置方法能保障順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；方法方法:軌道方式軌道方式,斜坡方式斜坡方式4).決定合理的數(shù)量決定合理的數(shù)量,盡量保管必要的最小數(shù)量盡量保管必要的最小數(shù)量,且防止要斷貨且防止要斷貨. 方法方法:標(biāo)識齣最大庫存線標(biāo)識齣最大庫存線,安全庫存線安全庫存線.目視管理之安全管理要點：目視管理之安全管理要點：1).

53、注意要有高低注意要有高低&凸起之分；凸起之分；方法方法:使用油漆和熒光色使用油漆和熒光色,刺激視覺刺激視覺.2).設(shè)備的緊急停止按鈕的設(shè)置設(shè)備的緊急停止按鈕的設(shè)置.方法方法:設(shè)置在容易觸及的地方設(shè)置在容易觸及的地方,且有醒目標(biāo)識且有醒目標(biāo)識. 十二、制程品質(zhì)稽核十二、制程品質(zhì)稽核制定制程稽核時間，頻率，定期進(jìn)行稽核。當(dāng)稽核發(fā)現(xiàn)問題時將問題記錄在表單上，由品質(zhì)部主任或主管確認(rèn)后發(fā)行給責(zé)任部門，由責(zé)任部門進(jìn)行改善，品質(zhì)部效果跟進(jìn)。生產(chǎn)一部生產(chǎn)二部鋁殼生產(chǎn)部異常單編號:1234567891011121314151617181920212223生產(chǎn)部主任品管主任表單流：質(zhì)檢員品保主任生產(chǎn)部主任

54、 生產(chǎn)部經(jīng)理 品管歸檔所有上線之材料需經(jīng)過品管確認(rèn)後方可上線（如：原料需有I Q C PASS標(biāo)示方可上線），所有成品需經(jīng)I PQ C檢驗，並做相應(yīng)判定標(biāo)識後方可入庫?；瘜W(xué)溶劑依規(guī)定標(biāo)示清楚，並放於規(guī)定區(qū)域?，F(xiàn)場所涉及之文件為受控最新版本之文件。產(chǎn)品之包裝方式與BOM表相符。車間地面須保持清潔，工作臺產(chǎn)品及物品擺放有序，不可有產(chǎn)品掉落地面。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應(yīng)垃圾筒內(nèi)且有明確標(biāo)識。所有檢測之儀器、量治具需有合格校驗標(biāo)簽或免校標(biāo)簽。當(dāng)生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定超出公差時，技朮員有記錄於工藝參數(shù)記錄表中，並有相關(guān)品管確認(rèn)。作業(yè)員需依照作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)流程,注意事項作業(yè)及工程發(fā)文或會議決議實施

55、作業(yè)並按其品質(zhì)重點進(jìn)行自檢動作。作業(yè)員有教育訓(xùn)練合格後上崗(a.參照技能卡b. I PQ C依SO P內(nèi)容現(xiàn)瑒提問)。產(chǎn)線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產(chǎn)品。成品需有相對應(yīng)且正確的品名、料號及檢驗判定結(jié)果等之規(guī)定的標(biāo)示。品 管稽 核 內(nèi) 容機法生產(chǎn)所用原材料材質(zhì)與作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表相符。相關(guān)機臺，溫控箱，模具等設(shè)備有定期實施點檢、保養(yǎng),並且確實記錄。確認(rèn)生產(chǎn)工藝表與實際生產(chǎn)設(shè)備條件參數(shù)相符。備注：實地狀況欄內(nèi)需按實際稽核情況如實客觀地記錄.生產(chǎn)部經(jīng)理深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司 制程實地稽核表制程實地稽核表項目序號白班晚班實地狀況概述抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定O K& N G

56、日期:生產(chǎn)前有做好準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)工藝表、作業(yè)指導(dǎo)書掛到現(xiàn)場、包材備好、工具準(zhǔn)備。料環(huán)工作區(qū)域劃分明確且標(biāo)示清楚，車間物料需定位放置及有明確標(biāo)示?；厥障滟N附之舊標(biāo)簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。ECN（工程變更）需按規(guī)定時間導(dǎo)入。不良分析報告及預(yù)防糾正措施在規(guī)定時間內(nèi)回復(fù)，對策按時導(dǎo)入及改善有效材料不可有不當(dāng)堆疊(例:不可超過十層，需有隔板類隔層保護(hù)）；生產(chǎn)工藝記錄表中有相關(guān)技術(shù)主管簽名確認(rèn)。每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)工藝表在4H之內(nèi)掛出。 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖（QC 工程圖） 十四、成立專案小姐1、組成品質(zhì)改善專案小組，對制程異常、客戶投訴不良、重大品質(zhì)異常等進(jìn)行分析改善。2、成立改

57、善提案委員會，對公司生產(chǎn)工藝、方法、材料等品質(zhì)活動各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善提案。 十五、ISO體系維持1、ISO體系是品質(zhì)活動的準(zhǔn)則，是各項品質(zhì)環(huán)節(jié)活動的指引。2、ISO是通向國際標(biāo)準(zhǔn)的途徑。3、ISO體系的推行是滿足客戶品質(zhì)要求的基本前提。 品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的：品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：好處：1、可以從源頭進(jìn)行控制，確保來料品質(zhì)；2、可以減少IQC檢驗成本。（每月可節(jié)省4萬元以上）3、可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本5萬元以上。4、可以保障

58、出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費用一年約3萬元，確保儀器測量精度。弊端：1、需增加人力成本，計劃增員8人（5個IPQC、3個QE），約1萬元。2、需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。3、需時12個月方可見初步成效。目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點1、品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，、品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，IPQC沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、3、現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。如：倉庫化

59、學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等；、現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識；化學(xué)品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識；4、6S沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。5、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無QC工程圖工程圖進(jìn)行管控；進(jìn)行管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會對品質(zhì)問題進(jìn)行講、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會對品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對解及對QC、員工培訓(xùn)。

60、、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門崗位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書；8、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（IQC）與制程檢驗（）與制程檢驗（IPQC）、另外加）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用CPK及及SPC對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計分析處理分析處理. .9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)