模具設(shè)計(jì)教材

1、 模具設(shè)計(jì)序第一章 前言1.1工模部簡介1.2 產(chǎn)品介紹1.2.1教育玩具產(chǎn)品1.2.2電話產(chǎn)品1.3 模具設(shè)計(jì)與制造流程圖第二章 常用塑料的性能和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)、功能的介紹2.1 塑料分類2.2 塑性塑料的分類及相關(guān)基本概念2.2.1 熱塑性材料的分類2.2.2 相關(guān)的基本概念2.3 聚乙烯2.3.1 基本性能2.3.2 模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意2.4 聚丙烯2.4.1 PP性能上的主要優(yōu)點(diǎn)2.4.2 PP性能的主要缺點(diǎn)2.4.3 模具設(shè)計(jì)2.5 聚苯乙烯2.5.1 PS性能的主要優(yōu)點(diǎn)2.5.2 PS性能的主要缺點(diǎn)2.5.3 PS的改性2.5.4 模具設(shè)計(jì)2.6 ABS2.6.1 主要優(yōu)點(diǎn)2.6.2

2、 主要缺點(diǎn)2.6.3 ABS的改性2.6.4 模具設(shè)計(jì)2.7 聚碳酸酯2.7.1 PC優(yōu)良的綜合性能2.7.2 PC的主要缺點(diǎn)2.7.3 模具設(shè)計(jì)2.8 聚甲醛2.8.1 主要優(yōu)點(diǎn)2.8.2 主要缺點(diǎn)2.8.3 模具設(shè)計(jì)2.9常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動注塑機(jī)預(yù)頂功能介紹2.9.1 模具和注塑機(jī)的關(guān)系2.9.2 FANUC機(jī)型的預(yù)頂出功能第三章 膠件結(jié)構(gòu)3.1 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求3.1.1 壁厚3.1.2 (筋)骨位3.1.3 澆口3.2 模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求3.2.1 脫模斜度3.2.2 擦、碰面3.2.3 行位、斜頂3.2.4 分模面3.2.5 尖、薄鋼位3.2.6 膠件出模3.3 產(chǎn)品

3、裝配對膠件的結(jié)構(gòu)要求3.3.1 裝配干涉分析3.3.2 裝配間隙3.3.3 柱位、扣位連接3.4 表面要求3.4.1 文字、圖案和浮雕3.4.2 膠件外形3.4.3 表面紋理附錄1 客戶資料的轉(zhuǎn)換與處理1.1資料處理1.2文件轉(zhuǎn)換1.3IGS文件的處理第四章 模具報(bào)價(jià)4.1 模具類型4.1.1 二板模(大水口模)4.1.2 三板模(細(xì)水口模)4.2 報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料4.2.1 繪制報(bào)價(jià)圖4.2.2 訂料4.2.3 模具材料選用第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 膠件排位5.2 分模面的確定5.2.1 分模面選擇原則5.2.2 分模面注意事項(xiàng)及要求5.3 模具強(qiáng)度5.3.1 強(qiáng)度校核5.3.2 提高整

4、體強(qiáng)度5.3.3 加強(qiáng)組件強(qiáng)度5.4 成型零件設(shè)計(jì)5.4.1 膠料的成形收縮率5.4.2 脫模斜度5.4.3 成形零件的工藝性5.5 常用結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)5.5.1 定位圈5.5.2 唧咀5.5.3 緊固螺釘5.5.4 頂針5.5.5 司筒5.5.6 密封圈5.5.7 拉料桿5.5.8 垃圾釘5.5.9 彈簧5.5.10 定距拉板5.6模具圖紙規(guī)范5.6.1 視圖格式5.6.2 圖紙編號5.6.3 基準(zhǔn)角標(biāo)識5.6.4 圖紙輸出要求第六章 物料清單“BOM”及文件管理6.1 物料清單“BOM”的編制6.1.1 物料清單“BOM”的基本格式6.1.2 物料清單“BOM”的要求6.1.3 物料清單“BO

5、M”的流程6.2 文件管理第七章 行位設(shè)計(jì)7.1 常用行位機(jī)構(gòu)類型7.2 行位設(shè)計(jì)要求7.3 前模行位機(jī)構(gòu)7.4 后模行位機(jī)構(gòu)7.5 內(nèi)行位機(jī)構(gòu)7.6 哈呋模7.7 斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)7.8 液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)第八章 脫模機(jī)構(gòu)8.1 頂針、扁頂針脫模8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙8.1.2 頂針固定8.2 司筒脫模8.2.1 司筒配合要求8.2.2 大司筒針固定8.3 推板脫模8.3.1 機(jī)構(gòu)要點(diǎn)8.3.2 推板機(jī)構(gòu)示例8.4 推塊脫模8.4.1 機(jī)構(gòu)要點(diǎn)8.4.2 推塊機(jī)構(gòu)示例8.5 二次脫模8.6 先復(fù)位機(jī)構(gòu)第九章 澆注系統(tǒng)、流道脫落機(jī)構(gòu)及排氣9.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則9.2 流道設(shè)計(jì)9.3

6、 澆口設(shè)計(jì)9.4 流動平衡分析應(yīng)用Moldflow軟件分析澆注平衡(另見CAE應(yīng)用章節(jié))9.5 流道脫落機(jī)構(gòu)9.6 排氣第十章 模溫控制10.1模具溫度控制的原則和方式10.1.1模具溫度控制的原則10.1.2模具溫度的控制方式10.1.3常用膠料的注射溫度與模具溫度10.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)10.2.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則10.2.2“O”型密封圈的密封結(jié)構(gòu)10.2.3冷卻實(shí)例第十一章 雕刻模具11.1 制作流程11.2 雕刻模具設(shè)計(jì)11.3 雕刻模加工放樣雕刻、模具雕刻、電極雕刻及PL面Fit模方法第十二章 雙色模具12.1 ARBURG 520C注射機(jī)12.1.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)格12.1.2 回轉(zhuǎn)板

7、尺寸12.1.3 設(shè)備頂出結(jié)構(gòu)12.2 模具結(jié)構(gòu)12.2.1 一般結(jié)構(gòu)12.2.2 注意要點(diǎn)12.2.3 后模冷卻方式12.3 模具示例第十三章 無流道凝料模具13.1 無流道凝料模具的基本形式13.1.1 熱唧咀模具結(jié)構(gòu)示例13.1.2 熱流道模具結(jié)構(gòu)示例13.2 唧咀、熱流道模具的注意事項(xiàng)13.3 熱唧咀的選用13.4 其它配件的選用第十四章 模具CAE應(yīng)用14.1 CAE分析簡介14.2 流動平衡14.3 冷卻控制14.4 收縮第十五章 常用模具零件選用15.1 頂針類標(biāo)準(zhǔn)15.1.1 圓頂針15.1.2 有托圓頂針15.1.3 扁頂針15.1.4 司筒15.2 緊固件類標(biāo)準(zhǔn)15.2.1

8、內(nèi)六角螺釘(杯頭螺絲)15.2.2外六角螺釘(垃圾釘)15.2.3內(nèi)六角緊定螺釘(無頭螺絲)15.2.4內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘(內(nèi)六角起模頂桿脫模螺絲)15.3 彈簧、彈弓膠15.3.1 具用藍(lán)色(輕荷重)彈簧15.3.2 圓線(黑色)彈簧15.3.3 彈弓膠15.4 澆口套(唧咀)、定位圈15.4.1 澆口套(唧咀)15.4.2 定位圈15.5 密封膠圈15.6 導(dǎo)柱、導(dǎo)套15.6.1 導(dǎo)柱(邊釘)15.6.2 導(dǎo)套(邊司)15.7 銀鋼枝選擇10/26/21 page 5of184 模具設(shè)計(jì)指南序工模部模具設(shè)計(jì)指引是我們多年來在模具設(shè)計(jì)與制造中的心得體會。該指引也可作為模具設(shè)計(jì)新同事的培訓(xùn)教

9、材，使他們能在最短時間內(nèi)熟悉業(yè)務(wù)而達(dá)到我們的要求.希望工模部的全體員工繼續(xù)把自己在工作中的成功經(jīng)驗(yàn)不斷地充實(shí)到此指引中，讓我們共享成功的經(jīng)驗(yàn)，避免重犯過去的錯誤。在此對編寫指引以及為編寫此指引給予幫助的同事表達(dá)衷心的感謝。工模部模具設(shè)計(jì)指引編寫小組第一章 前言1.1. 工模部簡介VT-PL工模部建于1988年，以生產(chǎn)塑膠硅膠模為主。在模具制造與設(shè)計(jì)中, 采用了CAD/CAM/CAE的技術(shù)，并裝備了一批先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備。其中有高速切削加工中心、石墨電極加工中心、慢走絲線切割、NC火花機(jī)、三坐標(biāo)測量儀等。應(yīng)用了PRO/E、SPACE-E、MOLDFLOW等軟件。工模部目前有四個模具生產(chǎn)組，其功能包括

10、了模具CAD/CAM、EDM與裝配，除此還有模具工程組與技術(shù)支援組、模具維修組，共有員工140余人。其中工程師近30人，年產(chǎn)約400套模具。工模部以教育玩具與電話二大產(chǎn)品的塑膠模為主。1.2. 產(chǎn)品介紹1.2.1. 教育玩具產(chǎn)品塑膠件以安全性為特點(diǎn),能觸摸部分都為圓角，要經(jīng)受一定的摔機(jī)試驗(yàn)，在強(qiáng)度上也有較高的要求，雕刻件占了一定比例，外表面多為拋光面。1.2.2. 電話產(chǎn)品外觀以電火花紋為主，注塑條件為高溫、高壓，故對模具有較高強(qiáng)度要求。第二章 常用塑料的性能和注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)、功能的介紹 2.1 塑料的分類 2.2 熱塑性塑料的分類和相關(guān)概念 2.3 聚乙烯 2.4 聚丙烯 2.5 聚苯乙烯

11、2.6 ABS 2.7 聚碳酸酯 2.8 聚甲醛 2.9 常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動注塑機(jī)預(yù)頂功能介紹 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，模具材料的選擇、流道系統(tǒng)的布置、冷卻方案和頂出方案的設(shè)計(jì)，都和塑料本身的性質(zhì)密切相關(guān)。盡管塑料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，系統(tǒng)地掌握其性能也比較困難，然而，對于一般的模具設(shè)計(jì)工程師來說，對塑料特性作一些基本的了解和認(rèn)識，比如：流動性、機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能及成型工藝等等，將有很大的幫助。2.1 塑料的分類我們常說的塑料，是對所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚

12、苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能、對化學(xué)環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn)，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認(rèn)的四大工程塑料。按加熱時的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或

13、體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過程比較簡單，其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。2.2 熱塑性塑料的分類及相關(guān)基本概念2.2.1.熱塑性材

14、料的分類我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，熱塑性塑料可分為兩大類：結(jié)晶形塑料和無定形塑料。所謂結(jié)晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進(jìn)行重排的性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的塑料就叫結(jié)晶形塑料。反之，就叫無定形塑料，或叫非結(jié)晶形塑料。結(jié)晶形材料具有比較明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)加工溫度進(jìn)入熔點(diǎn)后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。而無定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最后到粘流態(tài)，中間沒有明顯的熔點(diǎn)。作為判別結(jié)晶形塑料和無定形塑料方法，一般來說，不透明的或半透明的是結(jié)晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是無定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(

15、有機(jī)玻璃)、聚砜等。當(dāng)然，也有例外情況，比如ABS屬于無定形塑料，卻不透明。2.2.2 相關(guān)的基本概念a. 流動性不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等。一般來說，對于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時，其流動性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時，可以根據(jù)塑料的流動性來設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同時也延長注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。當(dāng)然，也有例外，比如，聚苯乙烯雖然是無定形塑料

16、，但它的流動性卻很好。反映流動性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)(MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對于高分子聚合物來講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動行為大都不服從牛頓流動定律，屬于非牛頓流體，它們流動剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時間而變化。b. 收縮性熱塑性塑料由熔融態(tài)到凝固態(tài)，都要發(fā)生不同程度的體積收縮。而結(jié)晶形塑料一般比無定形塑料表現(xiàn)出更大的收縮率和收縮范圍，且更容易受成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料的收縮率

17、一般在1.0%3.0%，而無定形塑料的收縮率在0.4%0.8%。對于結(jié)晶形塑料，還應(yīng)考慮其后收縮，因?yàn)樗鼈兠撃Ｒ院笤谑覝叵逻€可以后結(jié)晶而繼續(xù)收縮，后收縮量隨制品厚度和環(huán)境溫度而定，越厚后收縮越大。附表 2-1 :常見塑料的成型收縮率塑料名稱收縮率(%)塑料名稱收縮率(%)HDPE1.53.5(2.0)*POM1.82.6(2.0)*LDPE1.53.0(1.5)*PA60.71.5PP1.03.0(1.5)*PA661.02.5GPPS0.40.8(0.5)*SPVC1.52.5(2.0)*HIPS0.40.6(0.5)*TPU1.22.0(1.6)*ABS0.40.7(0.5)*PMMA0.

18、50.7(0.5)*PC0.50.7(0.5)*PBT1.32.2(1.6)*注：帶 “ * ” 的參數(shù)為本公司推薦值。c. 流變性高聚物的流變性是指加工過程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。這就涉及到溫度、壓力、時間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布對這些要素的影響。根據(jù)塑料的流變性，塑料又可分為剪敏性材料和熱敏性材料。粘度對剪切速率的依賴性越強(qiáng)，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料。常見的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等。如果熔體粘度對溫度的依賴性越強(qiáng)，粘度隨溫度的上升而下降得越快，這種塑料屬于熱敏性塑料。常見的熱敏性塑料PC、PA、PMMA等等。對于

19、高分子聚合物來講，剪切速率對以上兩種材料的粘度都有影響，剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔體的粘度，可以使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象。所以，在設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)時，并不是流道尺寸越大，壓力降就越小，適當(dāng)小的流道尺寸可以提高熔體的剪切速率來降低粘度，進(jìn)一步減少壓力降，這種效果對剪敏性材料來得明顯些。較小的澆口尺寸可以使增加熔體的剪切速率，產(chǎn)生大量的摩擦熱，熔體溫度明顯上升，熔體粘度跟著下降，增加流動性。所以，小澆口的采用對于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚較厚時，應(yīng)該考慮到保壓而適當(dāng)加大澆口尺寸以延長澆口的凝固時間。d. 取向效應(yīng)影響制品性能的因素還有塑料熔體在流動過程中的取向效應(yīng)。塑料熔體的大

20、分子在外力的作用下被拉伸而順著流動方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除而凍結(jié)在固態(tài)制品中，便形成了取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會使制品的整體性受到削弱，表現(xiàn)為各個的方向的物理機(jī)械性能的不一致，也可能導(dǎo)致各個方向收縮不均勻，從而可能導(dǎo)致制品翹曲變形。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下?？刂迫∠虻臈l件有以下因素：(1) 熔體溫度和模具溫度的下降會加強(qiáng)取向效應(yīng)；(2) 注射壓力增加可提高剪切速率和剪切應(yīng)力而加強(qiáng)取向效應(yīng)；(3) 制品厚度越薄，取向效應(yīng)越強(qiáng)；(4) 較大的澆口尺寸將加強(qiáng)取向效應(yīng)。有時采取某些特別的措施增強(qiáng)取向效應(yīng)

21、，使取向方向的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度得 到提高。如拉伸薄膜、鉸鏈等。2.3 聚乙烯聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)是塑料中產(chǎn)量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無毒、價(jià)廉、加工方便。 注射用料為乳白色顆粒。分子式為：CH2 CH2 n 由于主鏈為C-C鍵結(jié)構(gòu)，無側(cè)基，柔順性好，分子呈規(guī)整的對稱性排列，所以是一種典型的結(jié)晶高聚物。聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時散發(fā)出石蠟燃燒味道，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒。目前大量使用的PE料主要有兩種，即HDPE和LDPE。2.3.1 HDPE和LDPE的基本性能HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結(jié)構(gòu)中支鏈

22、較少，相對密度0.94g/cm30.965g/cm3，結(jié)晶度80%90%。其最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學(xué)藥品性都較好，在60下幾乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在-70時仍有柔軟性。缺點(diǎn)主要有：耐驟冷驟熱性較差，機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周轉(zhuǎn)箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結(jié)構(gòu)之間有較多的支鏈，密度0.910g/cm30.925g/cm3,結(jié)晶度55%65%。易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機(jī)械

23、強(qiáng)度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。 大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。HDPE、LDPE在性能上的相同點(diǎn)：1. 吸水率較低，成型加工前可以不進(jìn)行干燥處理。2. 聚乙烯為剪敏性材料，粘度受剪切速率的影響更明顯。3. 收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形。4. 由於聚乙烯是結(jié)晶型聚合物，它的結(jié)晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。2.3.2 模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意：1).聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，這將導(dǎo)致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引起的翹曲、扭曲變形，以及對制品性能產(chǎn)生的影響。為

24、了避免這種現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。2).聚乙烯質(zhì)地柔軟光滑，易脫模，對于側(cè)壁帶淺凹槽的制品，可采取強(qiáng)行脫模的方式進(jìn)行脫模。3). 由于聚乙烯流動性較好，排氣槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。 CH2 CH n CH32.4 聚丙烯聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP，俗稱百折軟膠)由丙烯聚合而成，分子式為： 屬于結(jié)晶形高聚物，有著質(zhì)輕、無毒、無味的特點(diǎn)，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。 聚丙烯容易燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍(lán)色，冒少量黑煙并熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒，散發(fā)出石油味。 聚丙烯大致分為單一的聚

25、丙烯均聚體和改進(jìn)沖擊性能的乙烯丙烯共聚體兩種。共聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。2.4.1 PP性能上的主要優(yōu)點(diǎn)：1).由于在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適于制作各種形狀簡單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于PE料.2).通用塑料中，PP的耐熱性最好。其制品可在100下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進(jìn)行高溫滅菌處理的醫(yī)療器械。熱變形溫度為100105,可在100以上長期使用。3).屈服強(qiáng)度高，有很高的彎曲疲勞壽命。用PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當(dāng)?shù)那闆r下(如0.250.5mm),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。4

26、).密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。常見塑料的密度范圍見附表 2-2 。表 2-2：常見塑料密度范圍塑料名稱密度范圍塑料名稱密度范圍HDPE0.9410.965POM1.411.43LDPE0.910.925PA61.121.15PP0.900.91PA661.15GPPS1.041.06SPVC1.161.35HIPS1.041.05TPU1.2ABS1.041.06PMMA1.171.20PC1.2PBT1.261.30 2.4.2 PP 性能的主要缺點(diǎn)：1.由于是結(jié)晶聚合物，成型收縮率比無定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出

27、現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。2.剛性不足，不宜作受力機(jī)械構(gòu)件。特別是制品上的缺口對應(yīng)力十分敏感，因而設(shè)計(jì)時要避免尖角缺口的存在。3.耐候性較差。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。 2.4.3 模具設(shè)計(jì)：1).成型收縮率大，選擇澆口位置時應(yīng)滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔，確保制品各個方向的收縮一致。2).帶鉸鏈的制品應(yīng)注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。 3).由于PP的流動性較好，排氣槽深度不可超過0.03mm。 2.5 聚苯乙烯 CH2 CH n 聚苯乙烯(

28、Polystyrene，簡稱PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠)是一種無定形透明的熱塑性塑料，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應(yīng)得聚苯乙烯。化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：聚苯乙烯容易燃燒，火焰為橙黃色，濃黑煙炭束，軟化、起泡，散發(fā)出苯乙烯單體味。2.5.1 PS性能的主要優(yōu)點(diǎn)：1). 光學(xué)性能好。其透光率達(dá)88%92%,可用作一般透明或?yàn)V光材料器件，如儀表、收錄機(jī)上的刻度 盤、電盤指示燈、自行車尾燈的透光外罩等。2).易于成型加工。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強(qiáng)、加熱成型快，故模塑周期短。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠(yuǎn)，可供選擇范圍廣，加之結(jié)晶度低、尺寸穩(wěn)定性好，被認(rèn)為是一

29、種標(biāo)準(zhǔn)的工藝塑料。3).著色性能好。PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫度可以調(diào)低，能適應(yīng)多種耐溫性差的有機(jī)顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。2.5.2 PS性能的主要缺點(diǎn)：1.其最大的缺點(diǎn)是性脆易裂。因其抗沖擊強(qiáng)度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負(fù)載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。2.耐熱溫度較低。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為6080，不宜制作盛載開水和高熱食品的容器。1. 此外，PS的熱脹系數(shù)大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導(dǎo)柱、墊塊之類金屬元件的塑料制品，往往在嵌接處出現(xiàn)裂紋。4. 成型加工工藝要求較高

30、。雖然PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如：a). PS制品老化現(xiàn)象較明顯，長時間光照或存放后，會出現(xiàn)混濁和發(fā)黃。b). PS對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環(huán)境中發(fā)生降解。2.5.3 PS的改性為了改善PS強(qiáng)度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點(diǎn)，以PS為基質(zhì)，與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混，可制得多種改性體。例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚體(SAN)等等。HIPS它除了具有聚苯乙烯易于著色、易于加工的優(yōu)點(diǎn)外，還具有較強(qiáng)的韌性和沖擊強(qiáng)度、較大的彈性。SAN具有較高的耐應(yīng)力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。2.5.4 模具設(shè)計(jì)：1.P

31、S的熱脹系數(shù)與金屬相差較大，在PS制品中不宜有金屬嵌件，否則當(dāng)環(huán)境溫度變化時，制品極易出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚應(yīng)盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應(yīng)力集中。3.為防止制品因脫模不良而開裂或增加內(nèi)應(yīng)力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。4.PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。2.6 ABS ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z n CN ABS( Acrylonitrile - Butadiene -

32、 Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣

33、味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。2.6.1 主要優(yōu)點(diǎn)：1.綜合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； 2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小； 3.耐低溫達(dá)-40； 4.耐酸、堿、鹽、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進(jìn)行表面裝飾； 6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。2.6.2 主要缺點(diǎn)： 1. 不耐有機(jī)溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解; 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為9598。2

34、.6.3 ABS的改性ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。2.6.4 模具設(shè)計(jì)1. 排氣為防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。2.7 聚碳酸酯 CH3 O C

35、 O C n CH3 O 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優(yōu)良，無毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。其分子式為： 聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于無定形塑料。流動性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。2.7.1 PC優(yōu)良的綜合性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.機(jī)械強(qiáng)度

36、高。其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極?。豢谷渥冃阅芡怀觯词乖谳^高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優(yōu)于POM；其他如韌性、抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于PA及其他一般塑料。PC的低溫機(jī)械強(qiáng)度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強(qiáng)，耐寒性好，脆化溫度低達(dá)-100； 2. 熱性耐氣候性優(yōu)良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143，長期工作溫度達(dá)120130，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過實(shí)驗(yàn)，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；3.成型精度高，

37、尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在0.5%0.7%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 2.7.2 PC的主要缺點(diǎn)：1.是自身流動性差，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；2.是在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。PC優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。2.7.3 模具設(shè)計(jì)P

38、C制品與模具設(shè)計(jì)除了遵循一般塑料制品與模具的設(shè)計(jì)原則外,還需注意以下幾點(diǎn)：1. 由于PC的流動性較差，所以，流道系統(tǒng)和澆口的尺寸都應(yīng)較大，優(yōu)先采用側(cè)澆口、扇形澆口、護(hù)耳式澆口；2. 由于熔體粘度較大，要求型腔的材料比較耐磨；3. 熔體的凝固速度較快，流動的不平衡對充填過程影響明顯。為了防止滯流，型腔應(yīng)該獲得較好的充填秩序；4. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。5. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設(shè)深度小于0.04mm的排氣孔槽.2.8 聚甲醛 聚甲醛(Polyoxymethylene，簡稱POM，俗名

39、賽鋼)是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。POM是一種結(jié)晶形塑料，熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，其表觀粘度主要受剪切速率影響，是一種剪敏性材料，按分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。均聚物的密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，并熔融滴落，散發(fā)出強(qiáng)烈的刺激性甲醛味，魚腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。2.8.1 主要優(yōu)點(diǎn)：a.POM具有良好的耐疲勞性和抗沖擊強(qiáng)度，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品； b.耐蠕變性好。與其他塑料

40、相比，POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小，可用來作密封零件； c.耐磨性能好。POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來作軸承、轉(zhuǎn)軸；d.耐熱性較好。在較高溫下長期使用力學(xué)性能變化不大，均聚POM的工作溫度在100,共聚POM可在114。e.吸水率低，成型加工時，對水分的存在不敏感。 2.8.2主要缺點(diǎn):a. 凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷；b. 收縮率大，較難控制制品的尺寸精度；c.加工溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長，也會發(fā)生聚合物分解；2.8.3 模具設(shè)計(jì)a.在熔融態(tài)時，凝固速度快，結(jié)晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，要求澆口尺

41、寸大一些，且流動平衡性好一些；b.剛性好而韌性不足，弧形澆口不適合于POM，以防澆口斷裂而無法正常脫模；c. 為防止POM分解而腐蝕型腔，型腔材料應(yīng)該選用耐腐蝕的材料d.POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設(shè)良好的排氣槽，深度不超過0.02mm，寬度在3mm左右。2.9 常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動注塑機(jī)預(yù)頂功能介紹 2.9.1 模具和注塑機(jī)的關(guān)系為了降低注塑生產(chǎn)的成本，我們希望一套模具能在盡可能小的機(jī)型上生產(chǎn)，所以，工程師在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮能否在滿足模具強(qiáng)度的條件下，將模坯尺寸控制在較小機(jī)型的容模范圍。下面是我們常用注塑機(jī)系列日鋼機(jī)、川口機(jī)和法蘭克機(jī)的有關(guān)參

42、數(shù)表：額定鎖模力(噸)機(jī)型螺桿型號額定射膠量(克)容模尺寸(寬*高*厚度范圍)( mm * mm * mm )50J50E-C3A56310*460*160300J50E-DJ50E II-CJ50E II-PKM50CB55310*440*150300KM50-C246FANUC50C46320*460*15035075J75E-DA105360*530*180350J75E II-CJ75E II-P80KM80CB100360*520*180350KM80-B2100J100E-DA160410*604*200400KM100CB410*580*180400FANUC100C95410*

43、610*150450140KM140CA197460*660*200450KM140-C2200B250150J150E-DA273510*740*220450J150SA IIB &BM II335J150E II-PAM VII273J150E II-CB335FANUC150C248510*750*200490180KM180CA339510*740*200500220J220E-DBM II505580*840*230500J220SA IIA421560*820*230500B & BMII505J220SB IIBJ220E II-PAM VII421580*840

44、*230500J220E II-CA265KM265-CB668610*815*200560280KM280CB681610*900*300600KM280C2300FANUC300C593710*1030*300600330J330SA IIB965690*995*320670350J350E-DBM VII965730*1035*320670J350E II-CAM VII810450J450E-DB1511810*1175*380750850J850E-C3A29031060*1560*5501100備注：1. 正常情況下，鎖模力不應(yīng)超過額定鎖模力的90%；2. 額定射膠量是以GPPS塑

45、料的熔融狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)測定；3. 正常使用射膠量(以GPPS為標(biāo)準(zhǔn))范圍：大于是15%額定射膠量，小于85%額定射膠量；4. 正常使用容模尺寸，表中給定的寬度和高度尺寸減 5mm，最小厚度加 5mm，最大厚度減 5mm。2.9.2 FANUC 機(jī)型的預(yù)頂出功能FANUC型注塑機(jī)為全電動注塑機(jī)，其射膠、開合模、頂出動作由三組電機(jī)分別控制，具有預(yù)頂出功能，即在開模之前，就可執(zhí)行頂出動作。預(yù)頂有三種模式：1.基本模式。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后要回縮，然后才開模。這種模式可用于“預(yù)剪澆口”的功能，節(jié)約人工剪切澆口的工作；2.保持模式。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后不回縮，一直保持在頂出位置，直到開模，頂針直接從預(yù)頂出結(jié)

46、束位置開始頂出制品。這種模式可用于制品在型腔的“預(yù)壓”功能，改善局部厚膠位置收縮過大的缺陷；3.后拉模式。其特點(diǎn)是預(yù)頂針不是向前頂而是向后拉。預(yù)頂位置放大視圖圖1-1：預(yù)頂機(jī)構(gòu)簡圖2.9.3 J850E-C3注射機(jī)的固定墊板尺寸由于J850E-C3注射機(jī)的最小合模厚度為550.0mm，為滿足合模要求，通常給模具增加一塊固定墊板，其尺寸見附圖。2dJ850C-E3.prt第三章 膠件結(jié)構(gòu)膠件結(jié)構(gòu)不合理，會造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應(yīng)對膠件結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)方案，并知會產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，由其確認(rèn)。當(dāng)接到客戶資料，應(yīng)對資料進(jìn)行必要的處理，其方式見本章附錄1。根據(jù)客戶資料，膠件結(jié)構(gòu)分析主要有以下幾

47、方面：(1)注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(2)模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(3)產(chǎn)品裝配對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(4)表面要求。3.1 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與膠件的局部膠厚、澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。分析膠件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。3.1.1 壁厚膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，否則會引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。膠件壁厚一般在16mm范圍內(nèi)，最常用壁厚值為1.83mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。對已建3D模型之膠件，應(yīng)用 Pro/E 進(jìn)行截面分析，可發(fā)現(xiàn)膠件壁厚不均勻問題，其步驟：厚膠位易收縮凹陷圖3.1.1

48、圖3.1.2兩邊薄膠位厚0.3mm，易產(chǎn)生滯流，須加厚到0.8mmAnalysis ® Model Analysis ® Thickness ® 給定最大膠厚和最小膠厚，選分析起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，確定分析所對應(yīng)的平行截面®Compute ,如圖3.1.1 圖3.1.2所示。另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關(guān)系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。在常規(guī)工藝條件下，流程大小與膠件壁厚成正比關(guān)系。膠件壁厚越大，則允許最大流程越長?？衫藐P(guān)系式或圖表(見塑料模具技術(shù)手冊6869頁)校核膠件成形的可能性。膠件壁厚為2.5mm，常規(guī)成形條件，其常用料的流程如

49、下：ABS ： 流程220 mm；PC ： 流程120 mm；HDPE： 流程280 mm；POM ： 流程180 mm。常見壁厚不均會產(chǎn)生的問題：(1)局部厚膠位如圖3.1.1所示，易產(chǎn)生表面收縮凹陷。(2)如圖3.1.2所示，膠件兩邊薄膠位，易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。圖3.1.3膠厚突變易產(chǎn)生白線壁厚不均勻影響流動膠厚漸變增加圓角使壁厚均勻(3)止口位如圖3.1.3所示,膠厚采用漸變方法以消除表面白??；另有膠件內(nèi)部拐角位增加圓角使其壁厚均勻。圖3.1.4中間凹位過深，實(shí)際產(chǎn)生拱形變形減小凹位深度，解決變形(4)如圖3.1.4所示，膠件平面中間凹位過深，實(shí)際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減

50、小凹位深度，使壁厚盡量均勻。圖3.1.5尖角位表面易產(chǎn)生烘印加圓角避免烘印(5)如圖3.1.5所示，尖角位表面易產(chǎn)生烘印，避免烘印的辦法是加圓角過渡。3.1.2 (筋)骨位膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以，要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚),一般骨位厚度在0.81.2mm范圍。圖3.1.6當(dāng)骨深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，脫模斜度應(yīng)有0.5以上；骨深15mm以上，骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm，如圖3.1.6所示。為改善某些深骨位的流動狀況，

51、骨位上增加走喇叭骨圖3.1.7支架骨加走膠米仔膠米仔；如圖3.1.7所示喇叭骨加走膠米仔，模具制作鑲件。3.1.3 澆口流程為最遠(yuǎn)處位置入澆口在中間到膠件各個部位流程最短圖3.1.8膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定；對客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進(jìn)行分析，對不妥之處提出建議。澆口的設(shè)置原則如下：(1)保證膠料的流動前沿，能同時到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短，如圖3.1.8所示；(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料，以利于保壓，減少壓力損失；止口與入澆膠片根部斷開，便于清理膠片圖3.1.9膠片入澆(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時，澆口應(yīng)避免直接沖擊，防止變形；(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀，如圖3.1.9所示；(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近；(6)避免膠料流動出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象；膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘外表面有氣烘圖3.1.11止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象，如圖3.1.10 圖3.1.11圖3.1.12所示；圖3.1.10三點(diǎn)入澆，減小流動垂直向收縮大，產(chǎn)生的收縮不一致(各向異性)，提高膠件精度圖3.1.13弧形入澆口，表面易有氣烘，可