燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理細(xì)則

1、燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理細(xì)則（通用版）XX）天然氣利用工程（門(mén)站工程及庭院管網(wǎng)工程）XXXXXXXXXXXXXXXXXX2005xxX然氣監(jiān)理部年5月邳州市天然氣利用工程細(xì)貝U編制：XXXXX審核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理咅B(yǎng)2005年5月第一章 總則1一、工程概況 1二、編制目的1三、編制依據(jù)1第二章監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標(biāo) 2一、監(jiān)理依據(jù) 2二、監(jiān)理工作范圍 2三、監(jiān)理工作內(nèi)容 2四、工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo) 2五、監(jiān)理日志和會(huì)議制度 4第三章施工階段質(zhì)量控制 4一、施工階段質(zhì)量控制點(diǎn) 4二、土方工程質(zhì)量控制 14三、埋地鋼管安裝 16四、PE管安裝24五、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b 32六、

2、燃?xì)獗戆惭b 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。七、調(diào)壓柜、箱安裝 37八、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制 38九、穿越質(zhì)量控制 39十、管道附屬工程質(zhì)量控制 42第四章安全文明施工 45邳州市天然氣利用工程監(jiān) 理 細(xì)則第一章 總則一、工程概況1、相關(guān)單位: 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位：施工單位: 監(jiān)理單位：2、工程地點(diǎn)：3、工程內(nèi)容：。4、工程質(zhì)量等級(jí)：合格。5、工期：。二、編制目的根據(jù)本監(jiān)理合同段的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī) 范，以及工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)理 工作細(xì)則，用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào) 業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關(guān)系，確保本監(jiān)理 合同段的施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)以及 搞好合同

3、、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、 低耗、文明、安全的工程。三、編制依據(jù)1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書(shū)；2、設(shè)計(jì)文件（圖紙和設(shè)計(jì)變更）；3、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范；4、國(guó)家或地方的強(qiáng)制性條文、法律、法規(guī)。第二章 監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標(biāo)一、監(jiān)理依據(jù)1、國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)及建設(shè)監(jiān)理的法律、 政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2006及其它相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范；2、政府批準(zhǔn)的建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃許可證及有關(guān)文件；3、監(jiān)理合同及業(yè)主認(rèn)可的其他監(jiān)理工作文件；4、正式的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；5、與本工程有關(guān)的合同或協(xié)議。二、監(jiān)理工作范圍1、監(jiān)理工作范圍：按照監(jiān)理委托合同和工程施工圖設(shè)

4、計(jì)所確定的天然氣利用工程施工過(guò)程監(jiān)理工作。2、監(jiān)理服務(wù)期限：。三、監(jiān)理工作內(nèi)容按照委托監(jiān)理合同及投標(biāo)承諾規(guī)定的任務(wù)和要 求，向工程現(xiàn)場(chǎng)派出監(jiān)理人員，組建駐地監(jiān)理機(jī)構(gòu)， 配備監(jiān)理設(shè)備，履行合同規(guī)定的監(jiān)理單位的職責(zé)和義 務(wù)，包括組織復(fù)核設(shè)計(jì)文件（施工圖紙、技術(shù)要求、 設(shè)計(jì)變更等等）；審查施工組織設(shè)計(jì)、材料、施工方法 與工藝（包括批準(zhǔn)特殊技術(shù)與特殊工藝）保證施工質(zhì) 量的試驗(yàn)檢測(cè)，監(jiān)督合同中有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與施 工資源配置、安全與文明施工，糾正不符合設(shè)計(jì)要求 和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的行為；監(jiān)督承包人的工程施工質(zhì)量，適 時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)；組織或參與工程質(zhì)量問(wèn)題處理； 工程計(jì)量與審核，工程變更和索賠的審核，編制監(jiān)理

5、 周報(bào)、月報(bào)，審核施工各項(xiàng)資料、對(duì)各分部、分項(xiàng)工 程、隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工等單位關(guān)系， 參加工程安全鑒定，組織或參與工程驗(yàn)收。四、工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo)監(jiān)理工作是圍繞工程目標(biāo)這一系統(tǒng)，以動(dòng)態(tài)控制 的運(yùn)行機(jī)制，健全的組織管理機(jī)構(gòu)和人員配備完善的 管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，現(xiàn)代化的工作手 段，良好的企業(yè)信譽(yù)和一絲不茍的工作作風(fēng)，按照監(jiān) 理委托合同的所有條款，站在公正的立場(chǎng)上，對(duì)工程 項(xiàng)目進(jìn)行全面地監(jiān)督和管理。根據(jù)我國(guó)監(jiān)理行業(yè)的文 件法規(guī)和業(yè)主與承包商簽定的施工承包合同文件，監(jiān) 督和證實(shí)承包商是否嚴(yán)格按合同要求實(shí)施合同，對(duì)項(xiàng) 目進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)理、進(jìn)度監(jiān)理、費(fèi)用監(jiān)理、合同管 理、安全生產(chǎn)、

6、信息管理和工作協(xié)調(diào)，在計(jì)劃的費(fèi)用 和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目。監(jiān)理工作的主要目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、 費(fèi)用控制。1、質(zhì)量目標(biāo)：以嚴(yán)格的監(jiān)理、熱情的服務(wù)，按施工承 包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行監(jiān)理。建立 全面的質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化承包商自檢體系的管理， 嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，搞好工 序監(jiān)測(cè)。工作中強(qiáng)調(diào)事前控制。杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事 故，有效地防止發(fā)生一般質(zhì)量事故，盡可能少發(fā)生質(zhì) 量問(wèn)題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程驗(yàn) 收一次性合格。2、進(jìn)度目標(biāo)：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出工程 總進(jìn)度計(jì)劃，月度施工進(jìn)度計(jì)劃和月報(bào)，審查并督促 其實(shí)施，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度

7、的比較，按月 給業(yè)主通報(bào)工程進(jìn)度情況，出現(xiàn)偏差時(shí)指令承包商進(jìn) 行調(diào)整，并督促承包商的資金、機(jī)械、材料、人工等 及時(shí)到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)竣工。3、投資目標(biāo)：按照施工設(shè)計(jì)圖所確定工程量和招標(biāo)單 位所發(fā)出的工程量變更通知書(shū)所明確的工程量進(jìn)行施 工控制。4、合同管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹施工承包合同和監(jiān)理委托 合同，站在公正的立場(chǎng)上，充分發(fā)揮監(jiān)理的控制作用 與第三方的特殊地位，注意協(xié)調(diào)好業(yè)主、承包商及各 協(xié)作部門(mén)的關(guān)系。管理好合同，以規(guī)范、約束合同各 方的行為，提咼管理水平。5、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：認(rèn)真審查承包商 提交的施工安全措施和環(huán)境保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)檢查安全 設(shè)施和環(huán)境保護(hù)的落實(shí)情況

8、，盡量杜絕安全事故的產(chǎn) 生，減少環(huán)境污染。五、監(jiān)理日志和會(huì)議制度監(jiān)理工程師應(yīng)逐日將所從事的監(jiān)理工作寫(xiě)入監(jiān)理 日志，特別是涉及設(shè)計(jì)、施工單位和需要返工、改正 的事項(xiàng)，應(yīng)詳細(xì)作出記錄。每周召開(kāi)一次施工現(xiàn)場(chǎng)工地例會(huì)；施工單位、業(yè) 主代表、監(jiān)理參加。工地例會(huì)職能是：通報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng) 動(dòng)態(tài)，檢查上次工地例會(huì)結(jié)果的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決 有關(guān)事宜；形成會(huì)議紀(jì)要并分發(fā)到參會(huì)各單位。第三章施工階段質(zhì)量控制一、施工階段質(zhì)量控制點(diǎn)施工階段工程質(zhì)量控制主要工作內(nèi)容控 制 方 式控制要占 八、控制內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求控制 措施事、八刖控制審閱設(shè)計(jì)圖紙1、審閱設(shè)計(jì)圖紙是否齊全， 設(shè)計(jì)施工圖是否經(jīng)過(guò)審批， 是否符合國(guó)家有關(guān)政策、規(guī)

9、 范及年表準(zhǔn)要求。2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)審核熟悉掌握意圖，掌握?qǐng)D紙實(shí)際及質(zhì)量 技術(shù)的控制依據(jù)，掌握該工 程應(yīng)用的施工規(guī)范、原材料 和構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程 驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。審核開(kāi)工報(bào)告審核施工單位的開(kāi)工報(bào)告， 檢查開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，包 括施工許可證，測(cè)量放線報(bào) 告、施工組織設(shè)計(jì)方案，焊 接藝評(píng)定報(bào)告、焊接作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)。審核檢查審核分包單位的資質(zhì)分包單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)及資質(zhì)證書(shū)的年檢情況。查驗(yàn)審核施 工單位 特殊工 種人員查驗(yàn)焊工、測(cè)量工等特殊人 員的資質(zhì)及操作等級(jí)，上崗 證的年審情況。查驗(yàn)的資質(zhì)審核施 工組織 設(shè)計(jì)方 案1、審核其施工工序的安排、 施工機(jī)械設(shè)備的選擇、施工 工藝、項(xiàng)

10、目管理組織機(jī)構(gòu)體 系、質(zhì)量保證體系以及安全 保證體系等文件。2、審核施工進(jìn)度計(jì)劃與施工 方案的合理性和協(xié)調(diào)性，勞 動(dòng)力、材料、機(jī)器等的敘用 計(jì)劃。查驗(yàn)各工序 施工前 工地現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢查是否具備施工條件。檢查進(jìn)場(chǎng)材 料：閥 門(mén)、管1、必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和 國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、必須具有質(zhì)量證明書(shū)、出檢查抽查材、管 件、焊 絲、焊 條、防 腐材料 等廠合格證等。3、對(duì)外觀進(jìn)行檢查、抽查。4、必要時(shí)對(duì)主要材料可到生產(chǎn)廠家察看或監(jiān)造。施工機(jī) 械、工 具檢查對(duì)影響工程質(zhì)量的施工 機(jī)械（如電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、 PE管熱熔全自動(dòng)焊機(jī)、PE管 電熔焊機(jī)等）及電火花檢漏 儀、壓力試驗(yàn)用壓力表、水 平定向

11、鉆無(wú)線導(dǎo)向儀等測(cè)量 儀器的性能及完好情況。查驗(yàn)事 中 控 制管位， 管溝坡 度、寬 '度，管 底高度1、必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范、油 氣管道穿越工程施工規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?驗(yàn)收規(guī)范、聚乙烯燃?xì)夤苎惨暀z查道工程技術(shù)規(guī)程、城鎮(zhèn)燃 氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范要求。2、復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)的平移，溝槽 開(kāi)挖必須符合規(guī)范要求，溝 槽底部應(yīng)平整、不得擾動(dòng)原 土層、不得有尖石、不得有 積水。3、管道坡度、埋深按規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。匸二中控制1穿跨越障礙物1、與其它底下設(shè)施的安全距 離必須符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì) 規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ?施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、施工必須符合油氣管道 穿越工

12、程施工規(guī)范、城鎮(zhèn) 燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī) 范。旁站檢查管道預(yù) 制、坡 口、管 道焊 接、彎 管1、管道預(yù)制、組對(duì)焊接等必 須符合規(guī)范工業(yè)金屬管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683的要求。2、焊條焊絲選型和使用，應(yīng) 符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求， 焊條藥皮無(wú)脫落、無(wú)裂紋， 現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)烘干）、保溫。3、施焊前，檢查焊接工藝評(píng) 定報(bào)告，焊工必須進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn)，合格后才能正式 施焊，合格焊工必須嚴(yán)格按 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施 焊，不合格焊縫必須按返修巡視檢查抽查工藝規(guī)程要求進(jìn)行返工，返 工后

13、重新拍片。4、檢查焊接記錄。定向鉆穿越1、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)及控向。2、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖的控制。3、定向鉆具的監(jiān)控管理。4、泥漿的配比、粘度、回收 及處理的控制。巡視旁站抽查管道無(wú)損探傷1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求超聲波 檢查，射線復(fù)檢合格級(jí)別達(dá) 到設(shè)計(jì)文件要求。2、參加評(píng)片，檢查探傷報(bào)告。檢查查驗(yàn)管道防腐1、表面清理：管道表面無(wú)浮 銹、油污，清理至露出金屬 本色。2、底漆涂刷均勻、無(wú)漏刷， 防腐材料：補(bǔ)口米用熱縮套； 補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片及熱縮套。旁站抽查檢查應(yīng)符合規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯防腐層GB/T23257-2009 的要求。3、管道防腐后，進(jìn)行外觀檢 查以及厚度、附著力、電火 花檢測(cè)，檢測(cè)電壓符合設(shè)計(jì)

14、要求。吹掃1、審核吹掃方案，重點(diǎn)審查 排放口的安裝質(zhì)量及排放地 點(diǎn)的安全性，合格后方可進(jìn) 行。2、斷開(kāi)管道與儀表、設(shè)備的 連接，每次吹掃不得超過(guò)設(shè) 計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求的距 離，開(kāi)口端不再排出污物為 合格。審核旁站管道強(qiáng)度試驗(yàn)1、審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格 后方可進(jìn)行。審核旁站2、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。3、試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有 效期內(nèi)，其量程、壓力計(jì)精 度不得低于設(shè)計(jì)文件及相關(guān) 規(guī)范的要求。匸二中控制嚴(yán)密性試驗(yàn)1、審核嚴(yán)密性試驗(yàn)方案，合 格后方可進(jìn)行。2、試驗(yàn)應(yīng)將儀表、設(shè)備連接 到管道上，試驗(yàn)壓力符合設(shè) 計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。3、試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有 效期內(nèi)，其量程、壓力計(jì)精 度不得低于設(shè)計(jì)文

15、件及相關(guān) 規(guī)范的要求。審核旁站管道下溝溝底清理、石方段細(xì)土墊層、管道整體絕緣性、懸空、埋 深檢查巡視管溝回一次回填、二次回填，地貌檢查填及地貌恢復(fù)恢復(fù)符合設(shè)計(jì)文件要求。巡視旁站閥門(mén)井符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集巡視檢查線路陰極保護(hù)陰極保護(hù)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、恒電位儀、測(cè)試樁、犧牲陽(yáng) 極符合設(shè)計(jì)要求，安裝、測(cè) 試結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。檢查線路里程樁里程樁、交叉標(biāo)志、警示標(biāo) 志的制作埋設(shè)符合設(shè)計(jì)文件 要求。巡視事后 控 制竣工預(yù)1驗(yàn)收施工單位首先自檢合格后， 施工單位、監(jiān)理共同進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)施工質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)檢查'竣工資1料審核審查施工竣工資料的完整 性、真實(shí)性和及時(shí)性，測(cè)量 報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記

16、錄、審核焊接記錄、無(wú)損探傷檢查記 錄、管道與閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和 氣密試驗(yàn)、吹掃記錄等。工程監(jiān) 理 總 結(jié)、質(zhì) 量評(píng)估 報(bào)告對(duì)該工程總體建設(shè)情況進(jìn)行 評(píng)估、總結(jié)。編寫(xiě)監(jiān)理資料整理按業(yè)主要求上交資料，監(jiān)理 留底。整理歸檔二、土方工程質(zhì)量控制1、測(cè)量放線1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅 自改變線路位置。需要改線路位置，必須征得設(shè)計(jì)代 表的書(shū)面同意后，方可更改。1.2、管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開(kāi)挖邊線） 和施工各作業(yè)帶邊界線。在線路軸線和施工作業(yè)邊界 線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，保證放 線成果與設(shè)計(jì)一致。1.3、在穿越段的兩端設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組焊一

17、側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。2、管溝開(kāi)挖2.1開(kāi)槽斷面形式一定要按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。如有更改，必須申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)方可施工。2.2管溝開(kāi)挖時(shí)不得超挖，如有超挖必須進(jìn)行回填壓 實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在 0.15m內(nèi)，可采用原 土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。 當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或 天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其 密度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。2.3當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行降水及排 水，槽底不得受水浸泡。2.4如溝槽開(kāi)挖后，槽底原狀土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求要 換土?xí)r，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理并會(huì)同設(shè)計(jì)一起研究 方案，

18、待方案批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2.5 一般地段管溝開(kāi)挖進(jìn)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊 接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于 1米。2.6管溝開(kāi)挖結(jié)束后，由承包方進(jìn)行自檢，按規(guī)定要求 填好自檢表。2.7在自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)簽字后方進(jìn)行 下一工序施工。2.8管溝質(zhì)量要求：直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并 應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許 應(yīng)符合下表規(guī)定：溝底允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高50-100溝底寬度± 100變坡點(diǎn)位移V 10003、管道下溝及回填3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)：溝底平整、埋深、下管及回填的防 腐層保護(hù)、細(xì)土粒徑、回填厚

19、度。3.2質(zhì)量控制內(nèi)容：復(fù)測(cè)管溝底標(biāo)高，溝底寬度，檢查清溝質(zhì)量，溝 底要平整，避免出現(xiàn)管底懸空。管底墊層的粒徑、厚 度和夯實(shí)度符合要求。下溝前進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)；石 方管溝下溝側(cè)的起始端鋪設(shè)裝有稻糠的草袋等墊層， 以保證管子下溝時(shí)不與溝壁接觸。323吊管下溝時(shí)要求用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊藍(lán)， 嚴(yán) 禁使用鋼絲繩等硬質(zhì)吊具。324下溝后檢查管道軸線與管溝中心線的重合度， 橫 向偏差不大于100mm最小覆土層符合設(shè)計(jì)要求。325石方段按要求回填細(xì)土至管頂上方 300mm細(xì)土 的最大粒徑不得超過(guò)10mm然后回填原土石方，但石 頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm326管道回填土宜高出地面300m

20、n以上,覆土應(yīng)與管 溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，關(guān)應(yīng)做成有 規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度符合設(shè)計(jì)要求。沿線施工時(shí)破壞的地面設(shè)施應(yīng)按原野貌恢復(fù)； 設(shè) 計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢復(fù)。三、埋地鋼管安裝（一）防腐管道的保管、布管質(zhì)量控制1、保管1.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：外防腐層及管口保護(hù)、內(nèi)涂層質(zhì) 量、分類(lèi)運(yùn)輸堆放、標(biāo)識(shí)和記錄。1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：、防腐管吊裝使用專(zhuān)用吊具，吊具與管子接觸處 加墊橡膠或其它彈性材料，裝卸過(guò)程中用引繩牽引防 腐管，防止鋼管管旋轉(zhuǎn)刮傷防腐層。、 防腐管必須分類(lèi)運(yùn)輸和堆放，同一規(guī)格、型號(hào)、 防腐等級(jí)的管子堆放一起。、運(yùn)到作業(yè)帶上的管子與地面的距離大于

21、0.2m,并用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋支撐，支撐以管子的 中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m,支撐物與管子接觸寬度不少于 0.4m，每堆管子不大于 4層。、管子在堆放時(shí)，管層之間加軟墊隔開(kāi)，以確保防腐層不受損壞。管子露天存放不超過(guò)3個(gè)月。、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中檢查出防腐層或管口有損傷 時(shí)，立即記錄并標(biāo)識(shí)，分開(kāi)堆放。2、布管2.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：防腐層及管口保護(hù)。2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：、布管按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類(lèi)型等順序 進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求 的分界點(diǎn)不超過(guò)12m溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè) 置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.40.5

22、m,山 區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管 徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管 吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)， 應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊 緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表的規(guī)管道邊緣與管溝邊緣的安全距離 y土壤類(lèi)別干爆硬實(shí)土潮濕軟土y(m)> 1.0> 1.5、布管時(shí)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受 損傷，不允許防腐管在地上拖拉、碰撞，吊運(yùn)過(guò)程不 得碰撞起吊設(shè)備及周?chē)矬w。布管時(shí)以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞。、特殊地段要掌握好布管和組焊、

23、下溝回填的間 隙時(shí)間，不得過(guò)早布管。坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施， 防止?jié)L管和滑管。（二）、管道組對(duì)、焊接、及驗(yàn)收質(zhì)量控制1、管口組對(duì)1.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：坡口形式、組對(duì)尺寸、管內(nèi)清潔1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：、為保證管內(nèi)清潔，組對(duì)前要求施工單位先用自 制清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護(hù)內(nèi)涂層。、管端20mm范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢 清理干凈，露出金屬本色。123、管口表面缺陷的處理符合要求，不得有對(duì)管道 壽命產(chǎn)生影響的缺陷（如裂紋、夾層）。124、檢查管口的橢圓度，超標(biāo)管口的處理采用符合 技術(shù)要求的方法，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。125、對(duì)口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。126、管道

24、組對(duì)規(guī)定序 號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理（10mm范 圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、油污、 毛刺3錯(cuò)口和錯(cuò)口校正不大于設(shè)計(jì)要求值，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng) 均勻分布4管段螺旋焊縫或 直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉， 并平緩過(guò)渡5兩管口螺旋焊縫 或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm6坡口型式符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程的 規(guī)定7對(duì)口間隙宜控制在2-4mm8鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小 于 0.5m9管子對(duì)接偏差不得大于3°128、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)焊接。2、焊接2.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：焊工資格、焊接工藝評(píng)定、焊接 環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量。2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：2.2、1、

25、審查焊工的資格證書(shū)，焊工能力應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期內(nèi) 并與所焊項(xiàng)目相符合。焊工必須通過(guò)入場(chǎng)考試，合格 后，方可上崗。、審查施工單位投入施工的管道焊接設(shè)備必須滿 足焊接工藝要求，是否具有良好的工作狀態(tài)、安全性 能、適合于野外工作條件及準(zhǔn)確的量值顯示、檢查焊 接設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x表是否在檢定有效期內(nèi)。223、焊接施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制 定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接 工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng) 定NB/T 47014的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工 藝，編制焊接工藝規(guī)程。并報(bào)監(jiān)理審查，合格后嚴(yán)格 按焊接工藝規(guī)程及焊接工

26、藝評(píng)定進(jìn)行施工作業(yè)。、審查焊材（焊絲、焊條）是否符合設(shè)計(jì)要求及 焊接工藝規(guī)定，檢查焊條、焊絲在保管時(shí)是否符合產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。a. 焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕 和折彎。b. 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400C ,恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150°C條件下保 存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí) 間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新 烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。c. 未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100C,烘干時(shí)間為0.5 1hod. 在焊接過(guò)程中.如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃

27、燒或嚴(yán)重偏 弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。、檢查焊接環(huán)境是否符合相應(yīng)的施工規(guī)范，檢查 出現(xiàn)下列情況之一者，若無(wú)防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。雨雪天氣；相對(duì)濕度超過(guò)90%低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s;自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于 8m/s;氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s;環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。、 要求施工單位在施焊前檢查管口內(nèi)外10mm范 圍內(nèi)是否擦干凈，并進(jìn)行抽檢。、嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中 應(yīng)對(duì)管材和防腐層進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)在坡口以外的管壁 上引??；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專(zhuān)用卡具，應(yīng)防 止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。228、使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：a. 按照焊接工藝

28、規(guī)程的要求選用對(duì)口器。b. 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口 器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。c. 使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。229、焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：a. 有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn) 行焊前預(yù)熱。b. 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱 溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。c. 預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各 50mm應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、 熱電偶溫度計(jì)、紅夕卜線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量。d. 管口應(yīng)均勻加熱。、要求施工單位對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查每一層焊 道有無(wú)表面缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好； 焊工應(yīng)對(duì)

29、自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處 修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm每一層焊完后都要清渣，除去 藥皮，各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間 溫度。并對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行抽檢。、焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯(cuò)邊、焊 縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)飛濺、裂紋、焊疤、 氣孔和夾雜等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行抽檢。、在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng) 棚。、使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電 壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要 求。、對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝 規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。、焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺，焊口標(biāo) 記及記錄必須清楚、正確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、為保持管內(nèi)清潔，要求施工

30、單位每日下班前 應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下 焊管線還應(yīng)注意防水。不允許將工具及雜物放在管內(nèi)， 在管線開(kāi)始焊接的起點(diǎn)位置，用盲板將管口點(diǎn)焊封死。 2216、焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作 業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo) 志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下游）1m處 防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。3、焊縫的檢查、驗(yàn)收、審查無(wú)損檢測(cè)人員的資格證書(shū)，并能滿足工程 要求。、焊接完成后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫外觀成 型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未 熔合、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后方可進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)。、焊縫表面不應(yīng)低于母材，焊縫余高一

31、般不應(yīng)超 過(guò)2mm局部不得超過(guò)3mm余高超過(guò)3mm寸，應(yīng)進(jìn)行 打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。、 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2mm。、咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定：深度長(zhǎng)度大于0.8mm或大于管壁厚12.5%，取二者中的較小值任何長(zhǎng)均不合格大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取者中的 較小值在焊縫任何長(zhǎng)度 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò) 50mm 或焊縫長(zhǎng)的1/6,取者中 的較小值小于或等于 0.4mm或小于 或等于6%的管壁厚，取二 者中的較小值任何長(zhǎng)度均合格、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁 厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng) 將含

32、有電弧燒痕的這部分管子整段切除。、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按 GB50683-2011進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。、焊縫經(jīng)外觀檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)，檢測(cè)比例及合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。339、對(duì)穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、 電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直管段 的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進(jìn)行100%!寸線檢測(cè)，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。、射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格， 應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊 接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余 的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。、焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊道中出現(xiàn)的非裂

33、紋性缺陷，可直接返修。若返修 工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的 返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝 規(guī)程。b. 焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò) 2次。根部只允 許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)。（三）、管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：除銹質(zhì)量、管口預(yù)熱、外觀質(zhì)量、 檢漏。2、質(zhì)量控制內(nèi)容：2.1、所有補(bǔ)口補(bǔ)傷人員必須經(jīng)過(guò)防腐培訓(xùn)，取得上崗 證后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2.2、當(dāng)有在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不 得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷露天工作。雨天、雪天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于85% ;不能滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的其它要求時(shí)。2.

34、3、補(bǔ)口補(bǔ)傷所用材料的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。補(bǔ)口處的防腐等級(jí)、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。2.4、熱收縮套儲(chǔ)存符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，按照制造商 的推薦作法進(jìn)行，防止沙土等物的污染。2.4、鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文件要求，除銹 后補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物。 注意除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進(jìn)行 浮土、絨線的清理。2.5、用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)的要求，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度， 4點(diǎn)溫差不大于土 5°C。2.5、檢查熱收縮套的軸向和周向搭接寬度符合規(guī)范要 求02.6、熱收縮套的加熱必須對(duì)稱、均勻、快捷，從中間 向兩邊

35、順序加熱，并避免長(zhǎng)時(shí)間烘烤同一地方，以防 止燒焦或烤爆。但要求連續(xù)烘烤，不做停歇，從中間 到兩邊逐漸收縮，用戴隔熱手套的手碾壓焊道處、焊 筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡，但不能過(guò)多 地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄。在操作時(shí)要注意 烘烤紋路和烘烤節(jié)奏，不能操之過(guò)急或使用火焰過(guò)大。2.7、補(bǔ)口操作完畢后，可再使用溫火對(duì)防腐搭接處進(jìn) 行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、 折皺現(xiàn)象。2.8、檢查補(bǔ)口表面質(zhì)量，是否平整無(wú)氣泡、皺折，有 無(wú)燒焦和損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題返工，直至檢查合格。2.9、直徑不大于30mm損傷用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷， 直徑大于30mm損傷先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)完后用熱收縮 套包覆。

36、補(bǔ)傷時(shí)在清理加熱后，將損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角小于30°。2.10、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏,檢漏電 壓符合設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行 檢漏，直至合格。2.11、補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力規(guī)范要求的方法 進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度10C-35 C時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小 于50 N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)1個(gè)口，如不合格， 應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口 應(yīng)全部返修。2.12、管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉 降宜30天后，地下水位高的地段自然沉降宜 7天后）, 按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。四、P

37、E管安裝（一）事前控制事前控制重在控制工程施工中“人、機(jī)、料、法、環(huán)” 五大要素。1. 人施工隊(duì)伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊 備有效。核驗(yàn)主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資質(zhì)。 方法：（1）驗(yàn)工商執(zhí)照，是企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照還是營(yíng)業(yè)執(zhí)照 核對(duì)經(jīng)營(yíng)范圍是否和施工資質(zhì)范圍相符。看工商執(zhí)照 副本是否年檢，未年檢的企業(yè)，即為廢止。（2）驗(yàn)施工企業(yè)資質(zhì)證書(shū)，對(duì)照建設(shè)部“施工企業(yè)資 質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”查看其是否超級(jí)別，超范圍承建工程。（3）從事燃?xì)夤艿朗┕さ钠髽I(yè)同時(shí)應(yīng)具備國(guó)家技術(shù)監(jiān) 督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝許可證其業(yè)務(wù)范圍應(yīng)符 合所承包的工程內(nèi)容。管道安裝前應(yīng)向工程所在地的 質(zhì)量監(jiān)督局書(shū)面告知。（5）驗(yàn)施工

38、企業(yè)的安全生產(chǎn)證書(shū)。（6）施工管理人員中項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù) 責(zé)人應(yīng)有該企業(yè)法人的授權(quán)委托書(shū)和國(guó)家頒發(fā)的有效 崗位證件。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應(yīng)持有技 術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的與工程作業(yè)內(nèi)容相符的特種設(shè)備作業(yè) 人員證。2. 機(jī)要求焊接設(shè)備型號(hào)、性能必須符合相應(yīng)的國(guó)家制造標(biāo) 準(zhǔn)。制造單位必須具有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè) 備制造許可證，其元件必須在獲準(zhǔn)的品種范圍內(nèi)。同 時(shí)焊機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，檢驗(yàn)周期為一年。未檢定 或檢驗(yàn)證超期的焊機(jī)不能用于本工程。（1）管道熱熔對(duì)接須用全自動(dòng)焊機(jī)，且具備以下功能 并經(jīng)杳驗(yàn)屬實(shí)。1 /系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參 數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；2）焊

39、機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容 量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)；主要包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、 焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊接的 管道元件類(lèi)型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或 SDR直）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、 加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接 壓力、冷卻時(shí)間等。3）銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否 夾裝牢固；4）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力） 以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；5）自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定 的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接；6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段

40、（加壓、 成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻） 自動(dòng)進(jìn)行；7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出 現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。（2）管道電熔焊機(jī)應(yīng)具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。 電熔焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)接口將存 儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ) 容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動(dòng) 輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自動(dòng)輸入的方式可以 是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。3. 料要求工程中使用的管材、管件必須符合以下規(guī)定：（1）管道元件的制造必須符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定以及GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老?/p>

41、統(tǒng) 第1 部分，管材和GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?管道系統(tǒng)第2部分，管件的要求。（2）管道元件制作單位必須取得特種設(shè)備制造許可 證和壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證。同時(shí)管 道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供元件質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明 書(shū)的內(nèi)容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。(3) 管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對(duì)接焊接元件應(yīng)有 焊接工藝評(píng)定。(4) 管道元件制造單位應(yīng)提供電熔承插焊接和電熔鞍 型焊接元件的工藝評(píng)定。(5) 監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 檢驗(yàn)合格證、檢測(cè)報(bào)告、使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)、外觀、顏色、長(zhǎng)度、不圓度、外徑及壁厚、生 產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志。當(dāng)對(duì)

42、物理力學(xué)性能存在異議時(shí)， 應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。(6) 管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年， 管件不宜超過(guò)2年。當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣， 進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。(7) 管材、管件搬運(yùn)貯存過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；2) 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離 熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。3) 嚴(yán)禁與油類(lèi)或化學(xué)品混合存放。4) 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管 采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)成矩形堆放時(shí)， 堆放高度不宜超過(guò)1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)， 每層貨架高度不宜超過(guò)1m,堆放總高度不宜超過(guò)3m5) 管件貯存應(yīng)

43、成箱存放在貨架上或疊放在平整地面 上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5m。6) 管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。4. 法施工方法及質(zhì)量保障措施要符合經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工 組織設(shè)計(jì)并要求：(1) 工程開(kāi)工前要查驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和審批 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定的目的是通過(guò)對(duì)管道熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭 性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定將實(shí)施的焊接工藝及參數(shù)的正 確性。(2) 管道安裝單位進(jìn)行熱熔對(duì)接焊時(shí)，下列情況應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1) 采用國(guó)家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝 參數(shù)的焊接；2) 同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR 差值大于 0

44、.5g/10min ( 190°C, 5kg);3) 施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。(3) 電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由 元件制造單位提供，管道安裝單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn) 證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)證或驗(yàn)證 不符時(shí)不得用于本工程。(4) 焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行，具有國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)從事特種檢測(cè)資質(zhì)的兀件 制作單位，也可以自行進(jìn)行工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試 驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，出具檢 驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告。(5) 熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋可替代范圍如 下：1) 相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；2) 不同SDF系列

45、管道(SDR11 SDR17Q 的焊接工藝 評(píng)定可以相互覆蓋；3) 當(dāng) DNC 250mm勺規(guī)格時(shí)，在 110mm； DNC 250mn規(guī) 格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋 DNC 250mm所 有規(guī)格；4) 當(dāng)250mmt DNC 630mni時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī) 格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250mmt DNC 630mnrl勺所有規(guī)格。(6) 進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：1) 對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件 制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且 向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；2) 使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管 道安裝單位任選一個(gè)D

46、N> 63mr規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋 所有規(guī)格。5. 環(huán)要求的焊接環(huán)境及條件：(1)焊機(jī)正常工作溫度為-10 C+40C,如超此范圍， 則不允許進(jìn)行焊接工作。(2)焊接環(huán)境應(yīng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣以及 在-5 C以下或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，必 須采取保溫、防水保護(hù)措施并調(diào)整連接工藝，以保證 需要焊接的焊接面有足夠的溫度。在炎熱的夏季進(jìn)行 焊接時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。(二) 施工過(guò)程的質(zhì)量控制1. 焊接操作前要求(1) 管道焊接前應(yīng)對(duì)管材、管件等按設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，并作外觀檢查，管材表面劃深不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%(2) 焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干 燥，需要焊接的部位不

47、能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如: 污物、油脂、切屑等)；(3) 對(duì)于DNC 63mn或者Sv 6mm勺管道元件不允許使 用熱熔對(duì)接的焊接方法；(4 )不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于 0.5g/10min(190°C, 5kg)的聚乙烯管材、管件及不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，須采用電熔連接。(5)焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄。 熱熔對(duì)接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、 管道元件規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫 度、翻邊高度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷 卻時(shí)間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境 溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格類(lèi)型、焊 接電

48、壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等，并用表格表示。2. 焊接操作過(guò)程要求(1)熱熔焊接操作過(guò)程1) 焊接前準(zhǔn)備 清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件； 測(cè)量電源電壓，要求焊機(jī)使用的電源電壓波動(dòng)范圍 不大于額定電壓的土 15%確保電壓符合焊機(jī)要求； 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換， 加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油 污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理； 按照焊接工藝設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等 參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校 正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。3）銑削焊接

49、面管道連接時(shí)其切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀或切管工具。銑削 管端面時(shí)應(yīng)先將管材的連接部位擦拭干凈，再銑削連 接端面。要求銑削后焊接端面光潔、平行，并與軸線 垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm對(duì)接端面間隙宜 小于0.3mm錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%重新裝夾時(shí)必 須重新銑削。4）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（Pt）。5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（Pt） + 焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值 時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接 端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。6）切換對(duì)接吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，抽出加熱板，立即貼

50、合焊 接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），使連接面 完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱凸邊。7）保壓冷卻焊完的接口達(dá)到工藝規(guī)定的冷卻時(shí)間后，將壓力降至 零。冷卻期間不準(zhǔn)移動(dòng)連接件或使其受力。每次收工 時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（2）電熔焊接操作過(guò)程1）焊前準(zhǔn)備 查驗(yàn)電焊機(jī)是否按規(guī)定校準(zhǔn)和檢定， 檢定期不許超 過(guò)一年 檢查管件是否包裝完好； 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求，輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的土1.5%以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的土 1.5%以內(nèi)，熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的土1%以內(nèi)。 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性； 檢查焊機(jī)的輸出端尺寸

51、是否和管件的接線柱匹配。2）管材截取將管材、管件連接部位擦拭干凈后截取管材，被截取 的管材端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于 5mm3）劃痕刮削測(cè)量電熔管件的承口長(zhǎng)度，在焊接管材插入端表面上 劃線標(biāo)出插入長(zhǎng)度，并刮除插入長(zhǎng)度再加10mnt勺插入 段外皮，刮削厚度為,以去除氧化層。4）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2管件長(zhǎng)度，將 管材或管件插入端插入電熔管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度 標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。安裝電熔夾具，使兩連 接件在同一軸線上，管材與管件的不同軸度應(yīng)小于 2%5）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果 輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)

52、換插頭。6）焊接輸入焊接數(shù)據(jù)啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。7）自然冷卻按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定冷卻時(shí)間，冷卻過(guò)程中不得向 焊件施加任何外力或縮短時(shí)間。（3）電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程1）焊接前準(zhǔn)備（同上）2）劃線在管材上劃出焊接區(qū)域3）焊接面清理將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.1mm 0.2mm以去除氧 化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。4）管件安裝按制造單位提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，確保管件與管材 的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。（二）事后控制1. 熱熔焊接檢驗(yàn)（1）熱熔焊的外觀檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%勺翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和 不少于10%勺翻邊切除檢驗(yàn)。1）翻邊對(duì)稱性：翻邊應(yīng)沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱，尺 寸均勻、飽滿

53、、圓潤(rùn)。翻邊不得有切口或者缺口狀缺 陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無(wú)明顯的氣孔。 翻邊最低處的深度，不應(yīng)低于管材表面。2）接頭對(duì)正性檢驗(yàn)：焊接處焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓 周上的任何一處錯(cuò)邊量不得超過(guò)管材壁厚的 10%。3）翻邊切除檢查 外觀檢查翻邊應(yīng)實(shí)心圓滑，根部較寬，翻邊后面不得有雜質(zhì)、 小孔、偏移或者損壞。 翻邊背彎試驗(yàn)將翻邊每隔5cm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)，不得有開(kāi)裂、 裂縫。接縫處不得露出熔合線。4）不合格處理每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)加倍抽驗(yàn)該焊工所焊的同 一批焊縫。如二次抽驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該 焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。.-圖1合格實(shí)心的翻邊圖2翻邊背彎試驗(yàn)開(kāi)裂示

54、意圖（2）熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn)1）拉伸性能試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)測(cè)試方法按 GB/T 19810標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按 GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2. 電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）電熔焊的外觀檢驗(yàn)外觀檢查包括以下內(nèi)容：1）電熔管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色；2）從觀察孔應(yīng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出 物不得呈流淌狀，焊接接縫處表面不得有熔融物溢出；3）電熔管件承插口應(yīng)與焊接的管材保持同軸；管件端 口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮痕和插入長(zhǎng)度 標(biāo)記。（2）電熔焊的破壞性檢驗(yàn)1）電熔管件剖面檢驗(yàn)取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45。角進(jìn)行切開(kāi)，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲 出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上 應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)界線。2）拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法按 GB/T 19808標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按 GB/T 19806標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按 GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)1）外觀檢查 電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管 件表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出， 但是頂出物不得呈流淌狀。 電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂