球磨機安裝施工方案

1、*選礦廠擴建工程1#$ 3.2 x 4.5濕式格子型球磨機、$3.2 x 4.5濕式溢流球磨型球磨機設(shè)備安裝施工方案編制： 審核： 批準： 、工程概況：* 選礦擴建工程，主車間 24m 跨設(shè)備安裝共四臺球磨機。其中兩臺© 3.2 x 4.5濕式格子型球磨機、兩臺© 3.2 x 4.5 濕式溢流球磨型球磨機 ，其參數(shù)如下：1 濕式格子型球磨機 產(chǎn)品綜述1.1 產(chǎn)品的性能及用途球磨機是繼破碎機之后， 對礦石或其他物料繼續(xù)進行粉碎， 皆在獲得工藝所要求的更細顆粒產(chǎn)品的機械設(shè)備。1.2 產(chǎn)品型號的意義© 3.2x 4.5 濕式格子型球磨機筒體的工作長度（ m）筒體內(nèi)徑（

2、m）1.3 所依據(jù)產(chǎn)品的標準本磨機各項性能指標符合 JB/T1406-93球磨機和棒磨機標準。1.4 產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境a. 安裝條件：室內(nèi)安裝b. 環(huán)境溫度：538Cc. 海拔高度：w 1000md. 工作制度：連續(xù)2 產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)磨機技術(shù)性能見下表技術(shù)性能表序號項目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm© 32002筒體工作長度mm45003m333.7筒體有效谷積4最大裝載礦石t10鋼球t745筒體工作轉(zhuǎn)速r/mi n18.3型號TDMK800-366主電動機功率kw800轉(zhuǎn)速r/mi n167電壓v6000行星齒輪減速器（型號）M80257慢速驅(qū)動裝置輸出力矩N2 m6566

3、0總速比i900出軸轉(zhuǎn)速r/mi n0.828空氣離合器型號QL1000-300XL9外形尺寸（長3寬3高）mm134003 72503 60003濕式溢流型球磨機產(chǎn)品綜述1.1 產(chǎn)品的性能及用途 同濕式格子型球磨機1.2 產(chǎn)品型號的意義 同濕式格子型球磨機1.3 所依據(jù)產(chǎn)品的標準同濕式格子型球磨機1.4 產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境同濕式格子型球磨機2 產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)磨機技術(shù)性能見下表技術(shù)性能表序號項目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm© 32002筒體工作長度mm45003筒體有效谷積n®33.74最大裝載礦石t9.24鋼球t665筒體工作轉(zhuǎn)速r/mi n18.36主電動機型號

4、TDMK630-36功率kW630轉(zhuǎn)速r/mi n167電壓v60007慢速驅(qū)動裝置行星齒輪減速器（型號）M8025功率kW7.5總速比900出軸轉(zhuǎn)速r/mi n0.828空氣離合器型號QL875-300XL9外形尺寸（長3寬3高）mm134003 72503 6000、球磨機安裝工藝流程圖編制安裝方案準備測量儀器、量具I彳技術(shù)交底1準備安裝記錄表格準備卅繩、制作M聞彳設(shè)備慕礎(chǔ)檢杳驗重機試車.丁埋設(shè)中心標板*基礎(chǔ)點 . I ,準備材料|；安裝墊飲卜準備犁詵檢杳底盤、球面瓦,1. |安裝主納承底盤 基礎(chǔ)間槽灌環(huán)氧樹脂|,|主釉承底盤二次灌漿|安裝主軸術(shù)|r1制作弧型托座筒體就位丨|筒休、耳軸也蓋

5、安裝調(diào)苗廠安裝主軸襯- 卜 試動慢坯騾窈疼安裝調(diào)整大齒圈|裝小齒輪的墊硏HL安裝小齒輪組件, F ”1安裝電動機墊鐵安裝同券電機|安裝空氣離合器準備黏合劑|彳筒體內(nèi)粘鈣橡膠板f|橡膠板下料剪裁或安裝調(diào)試機械手I彳安婆襯板+1或架設(shè)安裝襯板工具調(diào)試驅(qū)動系統(tǒng)計調(diào)試軸瓦供油系統(tǒng)裝水進行空負荷試車三、安裝方法：1檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)，調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓位置在球磨機安裝之前要驗收設(shè)備基礎(chǔ)，對設(shè)備基礎(chǔ)表面狀況、外形 尺寸、標高、縱橫中心線，特別是預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行 復(fù)測并作精確調(diào)整，使其誤差在士 2伽范圍內(nèi)。在地腳螺栓間距調(diào)整 以后，要測量主軸承、小齒輪、同步電動機基礎(chǔ)的相對標高，其誤差 控制在1

6、cm以內(nèi)。2中心標板和基準點的埋設(shè)和使用。按圖1-1示埋設(shè)中心標板和基準點根據(jù)圖紙尺寸，用精密經(jīng)緯儀在中心標板上投點，用樣沖清晰印18為標板圖1-13主軸承的安裝兩主軸承的中心線間距為 4500 mm。筒體直徑為3200 mm。制作墊鐵后安裝墊鐵，用精密水準儀測量每堆墊標高并作記錄， 按主底盤上表面要求的設(shè)計標高確定每堆薄墊鐵的厚度， 并墊在每堆 上。墊鐵安裝參照設(shè)備隨機技術(shù)要求進行。主底盤和調(diào)整薄墊鐵之間要接觸良好，可用塞尺從側(cè)面進行檢 查，并且每堆要壓實，其壓實程度要盡量均勻一致。在主底盤二次灌漿層內(nèi)用環(huán)氧樹脂錨固鋼筋， 以保證二次灌漿層 的質(zhì)量。主底盤找平找正后安裝主軸承。 精確找平找正

7、。 合要求后按隨機 技術(shù)文件要求澆灌環(huán)氧樹脂及對主底板進行二次灌漿。主軸承安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）兩主軸承地盤的中心線間的距離應(yīng)按筒體與中空軸組裝后的實測尺寸施工。其允許偏差應(yīng)控制在± 1.5 m 范圍內(nèi)。（2）兩軸承地盤的縱向軸線 CC與DD英在同一直線上，其偏差不應(yīng)大于1.0 mm,橫向中心線AA與BB的平行度偏差每米不應(yīng)大于0.5 m。（圖1-2 ）4示例:軸承底盤3_菲礎(chǔ)圖1-2(3) 主軸承地盤的安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.20/1000;兩底盤的相對標高偏差不應(yīng)大于 0.5 mm,并施進料端高于出料端。(圖1-2 )(4) 主軸承與軸承底盤四周映均勻接觸，局部間隙不應(yīng)

8、大于 0.1 mmo(5) 主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，其裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：(1-3 ) 兩配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度a宜為2025mm,邊緣間隙c宜為0.21.5 mm。 接觸面的接觸點數(shù)，在每25*25 m范圍內(nèi)不應(yīng)少于1個。 裝配主軸承與軸承座時，在軸承的球面上應(yīng)均勻的涂上摻有石墨的潤滑油(或二硫化鉬潤滑脂)（ 6）裝配主軸承瓦與中空軸應(yīng)符合下列規(guī)定： 接觸角應(yīng)為 70° 90°。 對非靜動壓軸成刮研后，其接觸面上的接觸點數(shù)，在 25*25 mm面積內(nèi)宜為26點。 兩側(cè)的側(cè)間隙的總合宜為軸頸直徑的 1.5/10002/1000 。4

9、安裝筒體、端蓋和齒圈安裝 正常情況下，球磨機各零部件的廠內(nèi)運輸組裝利用廠房內(nèi)已 安裝好的雙梁橋式起重機進行。筒體單節(jié)重量大于起重機重量時，采用型鋼材料鋪設(shè)軌路， 用卷揚機牽引筒節(jié)在軌路上滾動的方法運輸就位。 利用汽車吊吊 每節(jié)筒體和端蓋（中空軸）就位輔助安裝。在球磨機筒體下放基礎(chǔ)平面上擺設(shè)枕木墩， 枕木墩上鋪鋼軌 或工字鋼，工字鋼上無縫鋼管滾杠，滾杠上鋪20 mm厚的鋼板，鋼板上擺 8 個 30 噸液壓千斤頂和四個弧形托座，如圖示。用橋式起重機或汽車吊將筒節(jié)吊裝就位， 轉(zhuǎn)動落位于帶滾輪 弧形托座上的筒節(jié)將兩筒節(jié)的廉潔螺栓孔對位， 上好定位銷， 實 現(xiàn)筒體的對接。吊進料端端蓋與筒體對接。 進料端

10、端蓋安裝完畢后， 用螺旋 千斤頂將筒體沿縱向軸線頂向進料端， 然后吊出料端端蓋與筒體 對接安裝。筒體和端蓋組裝完成后，拆下筒體下部 30 噸千斤頂頂起筒體高出安裝高度45然后安裝軸瓦，將筒體落下，測量中空 軸標高、刮瓦及測量軸瓦間隙，多次精調(diào)、精刮直至各項技術(shù)指 標均符合施工驗收規(guī)范及隨機技術(shù)文件要求。然后安裝進料端軸承附件， 出料端附件待大齒輪安裝后再按 安裝。用起重機吊大齒輪圈就位與筒體連接。 筒體、端蓋和大齒圈安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（ 1）筒體與端蓋在組裝前應(yīng)進行檢查，筒體表面應(yīng)平直，直線度偏差不應(yīng)大于筒體總長度的 1/1000；筒體兩端 的圓度偏差不應(yīng)大于筒體直徑的 1.5/1000

11、。（2）組裝筒體與端蓋時，應(yīng)將結(jié)合面清除干凈，涂上防銹和密封材料；接合面的接觸應(yīng)緊密，其間不應(yīng)加任何 調(diào)整墊片。（3）筒體與端蓋應(yīng)按標記進行組裝， 定位銷必須全部裝入，合格后應(yīng)將螺栓全部擰緊。（ 4）兩中空軸裝配應(yīng)符合下列要求： 兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。 兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標高偏差不 應(yīng)大于 0.2/1000。 兩中空軸的母線應(yīng)在同一直線上，用指示器在主軸承端面上間接測量，其端面間隙跳動應(yīng)在1.1伽范圍內(nèi)。 復(fù)查兩中空軸與主軸瓦的接觸情況，在每 25*25伽面積內(nèi)宜為 26。( 5)裝配齒圈時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行：拼合的齒圈

12、宜在筒體裝在主軸承上以后再裝在筒體上，并應(yīng)符合 下列要求： 齒圈與筒體的接觸表面應(yīng)裝配前將毛刺、 防銹漆和污物等清 理干凈。 齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，間隙不應(yīng)大于0.15 mm。 拼合齒圈時對接處間隙不應(yīng)大于 0.1 m。 拼合齒圈對接處的齒節(jié)距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 無規(guī)定時，其允許偏差應(yīng)為± 0.005 模數(shù)。 齒圈的徑向跳動，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25 m。 齒圈的端面跳動，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.35 m。5 安裝小齒輪組件、齒輪罩和擋泥圈以及電動機 安裝小齒輪組件、 齒輪罩和擋泥圈以及電動機應(yīng)符合下列要 求：(1) 傳動軸和減速器軸的同軸度不應(yīng)大于0.3傳動軸安裝水平度

13、偏差不應(yīng)大于 1/100 ，并應(yīng)與磨機的傾斜方向 一致。連接連軸器時,兩軸的同軸度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標 準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。( 2)傳動軸軸線與磨機軸線的平行度偏差每米不應(yīng)大于 0.15m。( 3)筒體上的大齒輪與小齒輪嚙合應(yīng)符合下列要求： 大、小齒輪嚙合間隙的齒側(cè)間隙尺寸應(yīng)在 1.4伽2.18伽之間。 大、小齒輪嚙合的齒面接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于 4%，沿齒長不應(yīng)小于 50%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。（4）齒輪罩組裝后，不應(yīng)有漏油和與齒輪相碰撞的現(xiàn)象。（5）齒輪罩上安裝的潤滑脂噴射裝置，其噴嘴與齒圈之間應(yīng) 保持約200 mm的距離，距離可用墊片調(diào)整。6 安裝空氣離合器及空壓機

14、按要求安裝空寂離合器及空壓機、 壓縮空氣管路系統(tǒng)， 并實 現(xiàn)單系統(tǒng)試車。7 襯板安裝筒體及主軸承安裝完成及調(diào)整合格后方可安裝襯板。（1）當裝配具有方向性的襯板時，其方向和位置應(yīng)符合設(shè) 備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（2）筒體襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，端襯板與筒體襯 板、中空軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙，必須用鐵楔 堵塞，襯板與襯板之間的間隙宜為 815m。（3）固定襯板的螺栓應(yīng)墊密封墊料和墊圈， 不得泄露料漿。（4）裝配隔倉時，應(yīng)使篩孔的大端向出料端。8 主軸承座和小齒輪軸承座定位 9潤滑裝置和潤滑管路安裝球磨機有四套潤滑裝置， 即兩套主軸承潤滑裝置， 一套小齒輪軸承潤滑裝置和一套大齒輪噴油潤滑裝置。

15、四套潤滑系統(tǒng)應(yīng)分別試驗，均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件要求。球磨機筒體運輸和吊裝方案：1工程概述：主廠房車間有一臺 32t天車，設(shè)備單體最重球磨機筒體毛重 42.5t，單體設(shè)備比天車額定起重量大，安裝時需要二次搬遷（設(shè)備 庫距安裝現(xiàn)場5km ,增加了吊裝的工作量與困難。設(shè)備安裝順序為 由東向西，溢流型球磨機-螺旋式分級機-格子型球磨機-格子型球 磨機-螺旋式分級機-溢流型球磨機-設(shè)備的附屬設(shè)備。2設(shè)備的運輸：球磨機筒體，由設(shè)備庫運至安裝車間，運輸采用平板拖車，裝卸 車的起重設(shè)備采用80t全液壓汽車起重機（附主要技術(shù)參數(shù)如表）：KATO NK-800 360°全液壓汽車吊裝性能表臂桿/ 幅長度

16、度 m m 輕型主臂額定吊裝能力121824303640442.5804538045353.58045354704535274.5624535275564535275.3524535275.45144.535275.84741.833.527226454032.526.3226.54136.930.524.922186.93834.62923.82218737.134.228.623.521.8187.931.530.525.521.320.118128.528.627.52420.11917.1129.52423.521.517.416.415.112102221.720.417.416.4

17、15.1121118.81815.915141211.31817.415.414.613.6121216.115.914.513.812.811.313141412.612.711.710.5141212.211.311.210.89.71510.510.710.1109.89169.49.198.98.4187.27.17.17.37.4吊裝球磨機筒體時選用:主臂長度：12m幅度：6m額定起重量：45t3設(shè)備吊裝運輸中的注意事項： 設(shè)備裝卸車輛要輕吊輕放，吊平吊穩(wěn)，繩扣掛置合理，垂直夾角兩 繩扣一般不超過 75°，不宜過大，確保設(shè)備吊運平穩(wěn)。 起吊球磨機筒節(jié)時嚴禁掛吊端蓋上的吊環(huán)，

18、 此吊環(huán)僅用于起吊端蓋 本身，不得起吊整個筒節(jié)部。 吊運時注意，不得損傷設(shè)備加工表面。 設(shè)備裝車后，固定要穩(wěn)妥，無論是底部得封固還是上部的封固，都 要絕對穩(wěn)妥可靠，不得馬虎敷衍。 沿途不具備安全運行的運輸?shù)缆罚?要及時修整， 保證足夠的路面寬 度和轉(zhuǎn)彎半徑。 運輸過程中應(yīng)該準備好一定數(shù)量的枕木、 鋼絲繩、千斤頂?shù)茸鳛榕?除臨時故障的道具。4 車間吊裝方案的選擇：a. 整體吊裝整體吊裝，筒體質(zhì)量 42.5t, 利用 80t 全液壓汽車吊，吊到在標 高11.5m的滑臺上，然后滑移到設(shè)備基礎(chǔ)上，利用4臺千斤頂落到軸 承座上b. 解體吊裝解體吊裝，利用主廠房 32t 天車，把筒體分解為三段， （二個端

19、 蓋，一節(jié)筒節(jié)） 使設(shè)備單體重量小于天車的額定起重量，然后分別吊 到基礎(chǔ)枕木平臺上組裝，利用標高10.8m頂起裝置基礎(chǔ)，用千斤頂頂 起落到軸承座上。因為工期緊， 整體吊裝的工機具、 材料以及準備的條件和勞動力 消耗對目前土建施工的影響遠遠大于解體吊裝，違背了吊裝工藝先 進、安全穩(wěn)妥、經(jīng)濟合理的宗旨，因此，應(yīng)選用方案 b。5 施工的措施與實施西門 5-7 線需對地面進行夯實、碾壓，以滿足二次運輸拖車設(shè)備單位面積下對地面的壓力值和吊車進場的卸車，條件不允許 時可以鋪設(shè)鋼板。利用 32t 天車分解筒體，分別吊至球磨機標高 11.5m 基礎(chǔ)枕 木搭設(shè)的平臺上進行組裝（ H 型鋼、枕木搭設(shè)平臺如圖 2-

20、1）。筒 體端蓋組裝完成后，在筒節(jié)下部用千斤頂頂起筒體撤出枕木，將 筒節(jié)對正落入軸承座上。 （頂起裝置的托架如圖 2-2 ）然后配合鉗 工安裝球磨機的附件。19頂升裝LALA頂升裝輕基礎(chǔ) 標高10+ 8ni置基礎(chǔ)標高10+ 8nilOOmiiilOOmiii4. 5mlSOOiiw:八I-j,J一1圖2-235011LU6主要機具、技術(shù)措施需用量21序號施工機具或材料名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1全液壓式汽車吊80t4臺班附主要參數(shù)如圖32液壓千斤頂30t4臺頂起3螺旋千斤頂20t2臺找正4拖車40t4臺班二次運輸5Q235俺岡板S 2012m2制作頂起托架6Q235俺岡板S 1412m2制作頂

21、起托架H型鋼4003 2003 45008根7倒鏈5t2臺封車8倒鏈3t2臺封車9枕木203 16003 2500200根10鋼絲繩d=28 mm50m63 37+111鋼絲繩d=17.5 m100m63 37+112鋼絲繩d=13 m100m63 37+113卸扣2t4個14卸扣3t4個15卸扣5t4個16滾杠1083 103 250022根19擦洗布kg20氧氣M321乙炔瓶22焊接機械臺班23焊條24砂紙張20操作臺2個21專用扳手S 308個23預(yù)算費用元解體安裝7安全措施 吊裝前召集所有參加吊裝施工的人員進行施工方案技術(shù)交底， 使大 家清楚吊裝的關(guān)鍵以及自己擔負的工作責任， 做到心中

22、有數(shù)、忙而不 亂、配合默契。 總指揮、輔助指揮、天車工應(yīng)事先進行討論協(xié)調(diào)、明確指揮信號， 避免在操作過程中誤解信號而發(fā)生差錯。 施工現(xiàn)場應(yīng)加強施工安全教育，加強安全管理工作，在吊裝時，施 工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并配備必要的保衛(wèi)人員、救護人員及救護車輛。四、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標分項工程合格率100%杜絕打、小質(zhì)量事故確保省優(yōu)分部工程2質(zhì)量控制機構(gòu)在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)專職質(zhì)檢員和班組自檢員一起對工程質(zhì) 量進行檢查、控制。3具體措施 備齊質(zhì)量檢查工具：焊縫檢驗尺、磁性線錘、精度高于2/1000的水平尺、經(jīng)緯儀及卷尺、直尺、百分表等。檢查工具必須準確，在有效的檢驗期內(nèi)。 嚴格執(zhí)行“三檢一評”的

23、管理辦法，即自檢、工序交接檢、專檢和 質(zhì)量評定。 實施質(zhì)量責任制，貫徹重施工、重責任的原則，確保主要項目，帶 動一般項目。 嚴格遵守施工程序，執(zhí)行旗子驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準，做 到“三上”，即施工上規(guī)范、操作上規(guī)程、評定上標準。 做好施工前的技術(shù)交底工作，使全體人員掌握質(zhì)量要求及相關(guān)的規(guī) 程、規(guī)范，并指導(dǎo)實際工作。 隨時與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理部溝通，接受指導(dǎo)檢查，共同把 好質(zhì)量關(guān)。六、施工進度表*七、資源配置1.主要施工機具主要施工機具設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（單位）備注1汽車吊Y Q-12t1臺2汽車8t1臺3手拉葫蘆5t2臺4手拉葫蘆2t6臺5半自動切割機CG1-302臺6

24、經(jīng)緯儀1臺7水準儀1臺8交流焊機BX-5002臺9砂輪切割機/ 4001臺10角向磨光機2臺12千斤頂30t4臺14磁力百分表2把15塞尺2把16寬座角尺3把171米鋼板尺3臺18框式水平儀1臺2.勞動力配置勞動計劃表序號工種、級別數(shù)量（人）施工階段4調(diào)度117專職安全員119行政后勤人員4410設(shè)備管理人員1111材料供應(yīng)人員3314現(xiàn)場保衛(wèi)人員3315鉗工303020天車吊操作工3321起重工5523焊工151524測量工4425保潔工2226汽、吊車司機4427其他人員1010合計安全保證措施：安全生產(chǎn)、文明施工是建筑企業(yè)一個重要問題，是我們 項目管理的主要內(nèi)容，是企業(yè)形象和社會信譽的可

25、靠保證， 確保文明施工的各項指標的實現(xiàn)。1、進入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽。2、凡參于施工人員著裝整齊、靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、參加施工人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。4、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場。5、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標志和警告牌等，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地項目施工負責人同意。6、工作前必須檢查機械、工具等，確認完好方準使用。7、現(xiàn)場的電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī) 定接零接地，并設(shè)置單一開頭，遇有臨時停電或下班時，必須 拉閘加鎖。8 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。9、行燈電壓不得超過36V,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行 燈電壓不得超過 12V。10、施工場所有危險的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全禁止標志、安全警示告標 志和安全指