施工組織方案(水暖)

1、冠亞星城A樓水暖工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.1國家法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國招投標(biāo)法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例山東省建筑市場管理?xiàng)l例山東省建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定1.2國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002)住宅設(shè)計(jì)規(guī)范GB50096-1999（2003年版）1.3本工程依據(jù)上級主管部門批準(zhǔn)的文件、業(yè)主的設(shè)計(jì)委托書及與業(yè)主的來往文件、會議記錄等。1.4有關(guān)業(yè)主及內(nèi)部各工種提供的資料。二、工程概況本工程為冠亞星城A#住宅樓，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級為一級，耐火年限為

2、50年，住宅為十一層加躍層，層高為2.9M，建筑分類二類，單元式住宅。本工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目有：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、消火栓消防系統(tǒng)。三、施工準(zhǔn)備3.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。3.2 施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.3 對安裝所需要管材、配件和閥門等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量等，均應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，并進(jìn)行外觀檢查。3.4 施工現(xiàn)場“三通一平”應(yīng)能滿足施工要求。3.5 施工機(jī)具已到場，并安裝固定

3、或定位。3.6施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。3.7對操作人員要有明確的分工，一般兩人為一組進(jìn)行組合。須有一名高級工帶一名普通工。3.8編制施工材料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，勞動力需用計(jì)劃。施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)有負(fù)責(zé)人，并在機(jī)具上掛有責(zé)任牌，試驗(yàn)專用的壓力表應(yīng)有專人保管，并按時校驗(yàn)。四、給水系統(tǒng)（一）一般規(guī)定4.1.1當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復(fù)合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（PPR）。4.1.2 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復(fù)合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連

4、接或溝槽式連接。  4.1.3 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時，應(yīng)采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。  4.1.4 管徑不大于100mm時宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接。  4.1.5 在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的鋼塑復(fù)合管、聚丙烯管（PPR）、內(nèi)襯聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。當(dāng)采用橡膠密封時，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。 4.1.6埋地的鋼塑復(fù)合管，外壁宜采取可靠的防腐措施

5、。   4.1.7 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.8 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門應(yīng)用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4.1.9 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。   4.1.10 給水立管和裝有3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方 。冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 （二）施工工藝4

6、.2.1 室內(nèi)給水管道工藝流程         1.管道切割應(yīng)采用金屬鋸。     2.管道套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)。     3.管道壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)。     4.管道彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。 4.2.2 施工過程質(zhì)量控制     1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。     2.

7、室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。     3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。     4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。     5.管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。     6.給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管

8、道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。     7.給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。     8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。4.2.3 給水管道及配件安裝控制重點(diǎn)

9、0;    1.室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。     2.水壓試驗(yàn)時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

10、并做好試驗(yàn)記錄。     3.給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。     4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。     5.給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合的要求管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)      目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料

11、管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼 管每米5m以上 38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管道和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 4.2.4 聚丙烯（PPR）管道施工工藝     1.材料（PPR管材、管件）、工具     (1) 建筑給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明，并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。    

12、 (2) 管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期；管材上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗(yàn)代號和注意事項(xiàng)；內(nèi)包裝應(yīng)有質(zhì)量合格證。     (3) 管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。     (4) 管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。     (5) 管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。&#

13、160;    2.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:     (1) 管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。      (2) 管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。     (3) 管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。     (4) 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 

14、0;   (5) 管材宜采用白色或灰色。     3.管材的規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定管材的規(guī)格尺寸與允許偏差 (mm)公稱外徑De平均允許偏差壁 厚 e管系列S（公稱壓力MPa）S5(PN1.0)S4(PN1.25)S3.2(PN1.6)S2.5（PN2.0)S2(PN2.5)基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.43.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.3

15、2.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+10.10.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.718.1+2.0110+0.910.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4

16、60;    4.管材管系列S值的選擇應(yīng)符合的規(guī)定。冷水管管系列S的選擇管系列S543.22.52公稱壓力（MPa） 1.01.251.62.02.50工作壓力（MPa） 0.60.81.01.31.65熱水管管系列S的選擇工作壓力（MPa） 管系列S級別1級別2級別4級別50.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.2-  5.管材和管件表示方法如下:     (1) 管材:     1)管系列用S表示。   &

17、#160; 2)公稱外徑用De表示。     3)管壁厚用e表示。     (2) 管件:     1)干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示。     2)支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示。     3)管系列用S表示。      6.熱熔連接管件承口尺寸應(yīng)符合下列表中規(guī)定。     7.電熔連接管件的承口尺寸應(yīng)符

18、合下列表中規(guī)定。 4.2.5 PP-R管道安裝工程施工時應(yīng)具備下列條件:     1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。熱熔連接管件承口示意圖熱熔連接管件承口尺寸(mm)承口公稱內(nèi)徑ds最小承口深度L1承口的平均內(nèi)徑 最大不圓度 最小通徑dsm1dsm2最小 最大 最小 最大 2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.348.948.749.30.83

19、96327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8106.8107.3108.51.485.4電熔連接管件承口示意圖電熔連接管件承口尺寸(mm)公稱內(nèi)徑ds熔合段最小 內(nèi)徑dsm熔合段最小 長度L2插入長度L1minMax2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153285 

20、    2.有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。     3.材料機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求。     4.施工人員應(yīng)通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。     5.管材管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。不合格管材管件不得使用。     6.施工前應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，并便于查找。

21、60;    7.施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。     8.管材應(yīng)水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5m，管材應(yīng)有標(biāo)識。     9.管道安裝     (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進(jìn)行安裝。     (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓(地)面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。 &#

22、160;      (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正管道。     (4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。     (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。   

23、0; (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實(shí)。     (7) 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。     (8) 管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓(地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢

24、固。     (9) 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。     (10) 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。     (11) 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。     (12)

25、 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。     10.管道連接     (1) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。     (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。     (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，

26、不得采用絲扣或法蘭連接。     11.管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定:     (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。     (2) 管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。     (3) 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。     (4) 管道熱熔時，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可

27、按表4.3.5.11的規(guī)定。     (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。     (6) 連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表4.3.5.11的規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（min） 201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108

28、11038.5501510  (7) 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。     (8) 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。     12.當(dāng)管道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定:     (1) 保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。     (2) 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污

29、物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面。     (3) 調(diào)直兩面對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。     (4) 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。     (5) 在電熔連接時，在熔合及冷卻過程在中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。     (6) 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔

30、連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表4.3.5.12的規(guī)定。若電熔機(jī)具有自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時間。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度T（） 修正值 舉例（s） 10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間 T100+30T4%T96+40T8%T92+50T12%T88     13.當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定:     (1) 將相同壓力等級的法蘭盤套在管道上。     (2) PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步

31、驟應(yīng)符合規(guī)定。     (3) 調(diào)直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。     (4) 管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。     (5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。     (6) 安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。   

32、  (7) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。     14.支、吊架安裝     (1) PP-R管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。     (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。     (3) 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時，應(yīng)按固定點(diǎn)要

33、求安裝固定支架。     15.PP-R水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:     (1) 冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。     (2) 熱水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。     (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。     (4) 水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長度不宜超過500m

34、。     (5) 水壓試驗(yàn)時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa。     (6) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.6 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝          1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))

35、試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。     2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。     3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。     4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm。消火栓垂直度允許偏差為3mm。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  主控項(xiàng)目

36、4.3.1 隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定。4.3.2 管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4.3.3 冬季水壓試驗(yàn)必須在零上5進(jìn)行，水壓試驗(yàn)完畢后必須用空壓機(jī)將管道系統(tǒng)吹洗干凈。   4.3.4 給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點(diǎn)的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。4.3.5 管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道

37、進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。 4.3.6 管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。不得出現(xiàn)倒坡。      一般項(xiàng)目4.3.7 采用絲扣連接的管道，管螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整、螺紋無斷絲。 4.3.8 采用法蘭連接的管道，連接要平行、緊密，與管道中心垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝的規(guī)定，不得用雙墊。 4.3.9 采用承插和套箍連接的管道，灰口密

38、實(shí)、飽滿；填料凹入承口邊緣不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲；接口間隙準(zhǔn)確環(huán)縫間隙均勻，膠圈接口間隙應(yīng)符合本施工工藝的有關(guān)規(guī)定。 4.3.10 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝；構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸應(yīng)緊密。 4.3.11 閥門安裝；其型號、規(guī)格、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定；安裝的位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 4.3.12 防腐和保溫的管道；其采用的保溫材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、

39、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 4.3.13 管道、箱類和金屬支架涂漆；油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附著良好，無脫皮、起皮和漏刷，油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。    （四）安全文明施工4.4.1 施工單位、項(xiàng)目部，應(yīng)按照國標(biāo)GB/T 203262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范第9章，實(shí)施安全控制。工程項(xiàng)目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 4.4.2 未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。 4.4.3

40、 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對上崗人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實(shí)到實(shí)處。 4.4.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。 4.4.5 使用電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)先檢查周圍是否有易燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設(shè)備，電焊機(jī)應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門。 4.4.6 PP-R管道連接應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作，注意防潮和避免污染。 4.4.7

41、0;施工現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯等管道用明火煨彎。 4.4.8 施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時清掃，運(yùn)輸時要遮蓋，防止揚(yáng)塵。 4.4.9 現(xiàn)場食堂應(yīng)使用節(jié)水型水龍頭。并應(yīng)設(shè)置傾倒剩飯菜的帶蓋垃圾桶。生活污水應(yīng)排放到指定位置，管道各種試驗(yàn)用水應(yīng)考慮二次利用，不得隨意流淌。五、熱水系統(tǒng)施工工藝5.1 管道及配件安裝5.1.1 熱水工藝系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0.3MPa，并按有關(guān)規(guī)定做好記

42、錄。     檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降止工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲漏；塑料管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。5.1.2 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線管段過長應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格的大小，經(jīng)過計(jì)算應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和拉伸記錄。      檢驗(yàn)方法:對照

43、設(shè)計(jì)圖紙檢查或檢查拉伸記錄。5.1.3 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。     檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察檢查。5.1.4 管道安裝坡道應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。     檢驗(yàn)方法:水平尺或拉線尺量檢查。5.1.5 溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察、操作和維護(hù)的位置。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.1.6 熱水供應(yīng)管道和閥門按的允許偏差應(yīng)符合本施工工藝的定。5.1.7 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），采

44、用的保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本施工工藝規(guī)定。 5.2 輔助設(shè)備安裝5.2.1 在安裝太陽能集熱器前，應(yīng)對集熱器排管和上、下集管做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。     檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲漏。5.2.2 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)。采用蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供氣壓力加0.3MPa；采用熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。     檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下

45、10min內(nèi)壓力不降，不滲漏。5.2.3 水泵在就位前對水泵基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。     檢驗(yàn)方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。5.2.4 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫度必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。     檢驗(yàn)方法:用溫度計(jì)現(xiàn)場實(shí)測檢查。5.2.5 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（灌）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本施工工藝的規(guī)定。并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。     檢驗(yàn)方法:敞口水箱滿水試驗(yàn)靜止24h，

46、不滲漏；密閉水箱的水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，且不滲漏。5.2.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時，其偏差角度不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；在夏季為主使用的，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°。     檢驗(yàn)方法:觀察和用分度議檢查。5.2.7 由集熱器上、下集管連接熱水箱的循環(huán)水管道，管道應(yīng)有不小于5的坡度。     檢驗(yàn)方法:用水平尺檢查。5.2.8 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管的間距

47、應(yīng)為0.31.0m。     檢驗(yàn)方法:用尺量檢查。5.2.9 制作吸熱鋼板凹槽時，其弧度應(yīng)正確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時，固定應(yīng)緊密、牢固。       檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。5.2.10 太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.11 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管均應(yīng)保溫。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.12 采用水作為介質(zhì)的太陽能

48、熱水器，應(yīng)采取防凍措施。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.13 熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本施工工藝規(guī)定。5.2.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。太陽能熱水器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)      目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板式直管太陽能熱水器標(biāo)高中心線距地面（mm）±20尺量檢查固定安裝朝向最大偏移角不大于15°分度儀檢查六、排水系統(tǒng)（一）一般規(guī)定6.1.1室內(nèi)排水管采用硬聚氯乙烯塑料管。粘結(jié)。6.1.2管道安裝應(yīng)按施工圖要求的

49、位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎(chǔ)時，應(yīng)配合土建施工，按要求預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸見表。排出管穿過基礎(chǔ)時留洞尺寸(mm)管徑 5075100125150200300孔洞尺寸 150×150200×200250×250300×300400×4006.1.3 雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不得小于100mm。高層建筑的雨水立管應(yīng)采用耐壓

50、排水塑料管或柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管。6.1.4排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。施工時，排出管與立管連接處宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。6.1.5與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。6.1.6 支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3m，當(dāng)樓層高度不超過4m時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8m。管卡

51、應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6.1.7 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合要求。排水塑料管道支、吊架最大間距（m）管徑 mm 5075110125160立管 1.21.52.02.02.0橫管 0.50.751.101.301.606.1.8高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管，其設(shè)置條件是:     1.立管外徑大于或等于110mm時。     2.立管穿樓板時。     3.橫管穿越防火墻時；穿越樓板時；防火套管長度不小于5

52、00mm。立管穿越樓層阻火圈、防火套管安裝示意圖1.立管；2.橫支管；3.立管伸縮節(jié)；4.防火套管；5.阻火圈 6.細(xì)石混泥土二次嵌縫；7.阻水圈；8.樓板  橫支管接入管道井阻火圈、防火套管安裝示意圖 1.管道井；2.橫支管；3.阻火圈；4.防火套管 6.1.9 排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h不得小于規(guī)定。 最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離建筑層數(shù) 垂直距離h（m） 建筑層數(shù) 垂直距離h（） 40.4513193.0560.75 206.07121.20 最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離示意1.立

53、管； 2.橫支管； 3.排出管； 4. 45°彎頭； 5.偏心異徑管 6.1.10塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定:     1.當(dāng)層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。     2.污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m。排水管、通氣管伸縮節(jié)位置示意圖1.立管；2.專用通氣管；3.橫支管；4.環(huán)形通氣管；5.橫干管 6.匯合通氣管；7.伸縮節(jié)；8.彈性密封圈伸

54、縮節(jié)；9.H管管件 6.1.11伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合以下規(guī)定:     1.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下圖中的（a）（c）。     2.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上圖中的（b）。     3.立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下圖中的（e）（f）。     4.立管上無排水支管

55、接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位圖中的（d）（g）。 5.橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。     6.立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)處為固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。     7.伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為:夏季，510mm；冬季，1520mm。     8.埋地或埋設(shè)于墻體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。 伸縮節(jié)設(shè)置位置示意圖6.1.12排水、雨水管道穿過樓板和墻壁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置套管。（二）施工工藝

56、6.2.1 室內(nèi)排水管道工藝流程     6.2.2 排水塑料管應(yīng)先插試一遍（管與管件按要求留有一定的間隙）并劃出標(biāo)記。鋸斷的管口應(yīng)平直、無毛刺。用毛刷把膠涂均（先刷承插口，后刷管口），然后對準(zhǔn)插口緩慢插入標(biāo)記處（旋轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈），把劑出的余膠用回絲擦拭干凈。 6.2.3  施工中斷的管口和衛(wèi)生器具甩口應(yīng)臨時封堵（PVC塑料管的衛(wèi)生器具甩口可用噴燈加熱收口的方法）。 6.2.4管道穿洞前，應(yīng)先對孔洞四周清理干凈，支設(shè)模版后應(yīng)澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次澆灌搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板面1020mm。

57、6.2.5 橫干管支管鋪設(shè)     1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料膠、回絲等。     2.工具:手錘、捻鑿、切割機(jī)、手鋸、水平尺、5m鋼卷尺、鋼板直尺、線墜、毛刷、尼龍繩等。     3.應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)留洞坐標(biāo)、標(biāo)高按施工圖進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后再開挖管溝，管溝經(jīng)夯實(shí)后，拉線找坡，支墩間距按要求敷設(shè)，立管底部必須設(shè)支墩，承插接口的工作坑應(yīng)不妨礙操作。     4.排水橫管及支管的安裝多為直接埋地敷設(shè)，或以托、吊架懸吊

58、于地下室頂板下或地溝內(nèi)。安裝時應(yīng)先預(yù)制，待接口達(dá)到強(qiáng)度后，再整體連接。     5.先由一層樓板預(yù)留洞定制管道坐標(biāo)，用線墜垂至地面定位后，把預(yù)制好的管段依次鋪開，拉線用水平尺找坡再連接。伸出室外的管道應(yīng)為建筑物外墻不小于1m。     6.管道可接至一層地面，以便于隱蔽部分的灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收。 6.2.6  隱蔽管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收     1.材料:水。     2.工具:打氣筒、壓力表、250g檢驗(yàn)錘、橡皮膠囊、水管

59、等。     3.管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口（鑄鐵管內(nèi)壁應(yīng)清理毛刺），用氣筒向膠囊內(nèi)打壓至0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。     4.充滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻地輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏后，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。     5.自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。     6.隱蔽管道驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和

60、“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。     7.驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出（排出的水應(yīng)控制流向）。     8.回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中沙，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。6.2.7樓板洞修正和埋設(shè)立管支架     1.材料:水泥、成品支架。     2.工具:線墜、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。     3.先把

61、一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)?，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進(jìn)行修正。     4.孔洞修正后，可把中心線拉至孔洞邊緣，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。     5.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿灰后再把支架塞入，再堵滿抹平）。6.2.8 排水立管安裝     1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡膠板、塑料膠、回絲等。

62、0;    2.工具:手錘、捻鑿、切割機(jī)、手鋸、水平尺、5m鋼卷尺、鋼板直尺、活板手、線墜、毛刷等。     3.排水立管安裝可在抹灰或飾面磚結(jié)束后進(jìn)行，先查看施工圖是否對橫管標(biāo)高有要求，如設(shè)計(jì)無要求，立管三通中距樓板200300mm為宜（如情況允許，應(yīng)盡量提高，考慮吊頂空間）。     4.為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為:管徑為5075mm時，為90100mm;管徑為100mm時，為110120mm;管徑為150mm時，為140150mm為宜。立管

63、管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。     5.立管插入承插口后，可在樓板處臨時固定，待捻好口經(jīng)過校正后，可把立管卡與管道卡牢（金屬管卡與塑料管之間應(yīng)墊橡膠板）。     6.立管安裝到頂層后，出屋面管的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。 6.2.9 排水橫管與支管     1.材料:管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡膠板、塑料膠、12號鐵絲、回絲等。     2.工具:水平尺、鋼卷尺、切割機(jī)、電錘、活板手、手鉗

64、、手錘、捻鑿、毛刷、尼龍繩等。     3.排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管，應(yīng)先查看施工圖復(fù)核各衛(wèi)生器具的坐標(biāo)、位置，再修正孔洞，按衛(wèi)生器具的坐標(biāo)預(yù)制橫管，待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝。     4.橫管安裝可先用鐵絲臨時固定，拉線找坡，待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架（金屬管卡與塑料管之間應(yīng)墊橡膠板），再安裝支立管。     5.支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm，地漏宜低于凈地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。&

65、#160;    6.立支管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。6.2.10  管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收     1.材料:水。     2.工具:皮球或木球、水管等。     3.管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)，排出管口處應(yīng)有一定的跌落差（排出的水應(yīng)控制流向）。   

66、60; 4.球可以從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。     5.自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。     6.通球驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“管道通球驗(yàn)收記錄”簽字認(rèn)可。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目6.3.1 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。     檢驗(yàn)方法:滿水15min液面下降后

67、，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.3.2 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。     檢驗(yàn)方法:灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。6.3.3 排水管道的通水試驗(yàn)，各連接口處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏、無堵塞，排水暢通。     檢驗(yàn)方法:通水檢查。6.3.4 排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。     檢驗(yàn)方法:通球檢查。6.

68、3.5 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m。     檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。6.3.6 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合規(guī)定。生活污水鑄鐵管道坡度項(xiàng)次 管徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（） 最小坡度（） 1503525275251531002012412515105150107620085     檢驗(yàn)方法:拉線尺量或水平尺檢查。6.3.7 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合規(guī)定。生活污水塑料管道坡度項(xiàng)次 管徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（） 最小坡度（） 150251227515831101264125105516074     檢驗(yàn)方法:拉線尺量或水平尺檢查。6.3.8 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于