工程質(zhì)量控制項目清單2教育課件

1、第6部分管道附件與設(shè)備安裝分項工程分項工程子分項工程子分項工程管道附件與設(shè)備安裝 閥門安裝絕緣接頭（法蘭）安裝法蘭安裝鋼塑轉(zhuǎn)換連接調(diào)壓柜、箱安裝2分項工程控制要點閥門安裝閥門殼體強度、閥門密封性能試驗應(yīng)合格（sy/t4109)。閥門安裝位置、安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，其進出口方向應(yīng)正確。閥門接口與管道應(yīng)保持在同一軸線上，不得歪斜。閥門安裝閥門安裝3分項工程控制要點閥門安裝閥門與管道采用法蘭或螺紋連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門與管道采用焊接方式連接時，閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，固定口連接嚴禁強力組裝。鋼質(zhì)閥門必須有防腐保護，防腐后應(yīng)進行電火花檢測，并做好檢測記錄。新安裝閥

2、門一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門。閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 法蘭螺栓外露應(yīng)與螺母齊平或露出不大于1倍螺距。2 閥門平行度、垂直度允許偏差1.5，且不大于2mm。閥門閥門安裝安裝4分項工程控制要點絕緣接頭安裝絕緣接頭（法蘭）絕緣應(yīng)符合設(shè)計要求，其絕緣電阻不應(yīng)小于10 m。壓力試驗（1.5倍設(shè)計壓力、穩(wěn)壓5min)應(yīng)無泄漏。防腐層電火花檢測應(yīng)合格。安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。與管道連接時，應(yīng)與管道保持同軸，不得強力組對。絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護措施，以保護絕緣性能不受外來物的影響。絕緣接頭安裝絕緣接頭安裝5分項工程控制要點法蘭安裝法蘭密封面、密封件不得有影響密封

3、性能的劃痕、凹坑等缺陷。法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當(dāng)管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。法蘭一般不宜直埋，必須直埋時，應(yīng)對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。連接的法蘭間應(yīng)保持平行，其允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，不應(yīng)強力組裝，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200 mm 。法蘭安裝法蘭安裝6分項工程控制

4、要點鋼塑轉(zhuǎn)換連接與鋼管連接，應(yīng)符合本清單鋼管連接的相關(guān)規(guī)定，且當(dāng)采用焊接連接時在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。與聚乙烯管道的連接，應(yīng)符合本清單聚乙烯管道連接相關(guān)規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。鋼塑轉(zhuǎn)換連接鋼塑轉(zhuǎn)換連接7分項工程控制要點調(diào)壓箱柜安裝調(diào)壓（箱）柜的規(guī)格型號、壓力級制等應(yīng)符合設(shè)計要求。其調(diào)壓器、閥門、安全閥、過濾器、檢測儀表及其相關(guān)管道、設(shè)備的質(zhì)量、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。調(diào)壓（箱）柜的進口壓力、壓力差、流量及工藝要求等應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)壓（箱）柜的安裝位置應(yīng)符合gb50028的規(guī)定和設(shè)計要求。調(diào)壓（箱）柜安裝調(diào)壓（箱）柜安裝8

5、分項工程控制要點調(diào)壓箱柜安裝管道穿墻或基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，接口不得嵌入墻壁或基礎(chǔ)中。調(diào)壓裝置的接地、防雷措施應(yīng)可靠。調(diào)壓設(shè)備的安裝應(yīng)便于維修，箱柜門關(guān)閉應(yīng)嚴密，開啟方便。落地式調(diào)壓柜的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗合格?；A(chǔ)頂面超出地坪高度不宜小于300mm。懸掛式調(diào)壓箱的固定支架的結(jié)構(gòu)類型、尺寸、制作材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)壓（箱）柜安裝調(diào)壓（箱）柜安裝9分項工程控制要點調(diào)壓箱柜安裝調(diào)壓（箱）柜安裝位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 平面位置允許偏差10mm。2 高程允許偏差10mm。3 箱柜垂直度允許偏差1.5mm/m。調(diào)壓（箱）柜安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 箱柜表面應(yīng)無變

6、形、破損現(xiàn)象。2 各類管道、附件、設(shè)備儀器儀表應(yīng)齊全，且清潔整齊、表示清晰。3 安全防護設(shè)施齊全可靠。調(diào)壓（箱）柜安裝調(diào)壓（箱）柜安裝10管道附屬工程電子標識器敷設(shè)地貌恢復(fù)管道標識11管道附屬設(shè)施的安裝電子標識器敷設(shè)地貌恢復(fù)管道標志及警示牌1213分項工程控制要點電子標識器敷設(shè)電子標識器應(yīng)安裝在閥門、犧牲陽極等管道附屬設(shè)施點和管道轉(zhuǎn)角、三通、四通處以及其他認為重要而需要標注的地方，直線段宜間距50米。當(dāng)管道敷設(shè)完成應(yīng)使用電子標識器探測儀進行可探性測試，并記錄測試結(jié)果。電子標識器應(yīng)使用扎帶、膠帶或固定卡套等固定在燃氣管道上，確保與管道位置一致，安裝時應(yīng)正面朝上水平放置，不得傾斜，不得破損。當(dāng)管道

7、埋深超過2.5m時，電子標識器應(yīng)提升埋深，確保埋深不得超過1.5m。管道回填中，應(yīng)確保電子標識器的位置不會受到外力影響而變動，防止受到劇烈外力的擠壓和碰撞。電子標識器敷設(shè)電子標識器敷設(shè)14分項工程控制要點地貌恢復(fù)敷設(shè)位置為市政道路和人行道下時，回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。施工完畢，應(yīng)將沿線施工時破壞的路面、綠化及相關(guān)附屬物按原貌恢復(fù)。地貌恢復(fù)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。山區(qū)段的地貌恢復(fù)應(yīng)結(jié)合施工后的地勢、土質(zhì)、水流方向等因素，按照設(shè)計要求同步做好排水溝渠、沉砂池、截水墻、擋土墻等水土保持措施，及時復(fù)綠地貌

8、恢復(fù)地貌恢復(fù)15分項工程控制要點管道標志地面標志設(shè)置符合設(shè)計要求，與管道中心線的水平距離應(yīng)符合cjj/t153的規(guī)定。在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等位置應(yīng)設(shè)置路面標志，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于50m。標志樁應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁埋入后應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁敷設(shè)高度不低于周圍植被高度，且應(yīng)高出地面100mm以上。路面標志上應(yīng)標注“xx燃氣”字樣， 可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設(shè)施的字樣或符號。管道標志管道標志16分項工程控制要點警示牌當(dāng)燃氣管道穿（跨）越鐵路、

9、公路、水域敷設(shè)時，應(yīng)在穿（跨）越兩側(cè)醒目處及水域的適當(dāng)位置設(shè)置警示標志。警示牌的內(nèi)容應(yīng)包括禁止用錨標志、警示用語、管道權(quán)屬單位名稱和聯(lián)系電話。警示牌警示牌17管道穿跨越通用部分定向鉆工程頂管工程過河跨越工程18分項工程控制要點通用部分施工前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查、核對穿跨越設(shè)計和地形，編制施工組織設(shè)計并按規(guī)定報批。套管、燃氣管道所用的管材、焊接材料、鋼管防腐材料及相關(guān)工程材料的規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計文件要求。鋼管焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準gb50236規(guī)定的級質(zhì)量要求。所有焊縫應(yīng)進行100%超聲波和射線照相檢測，超聲波和射線檢測的合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時射線照相檢驗

10、不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準gb/t12605中級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準gb/t11345中級質(zhì)量要求。通用部分通用部分19入土側(cè)是定向鉆施工的主要場所，鉆機就布置在該側(cè)，所以施工占地比較大20根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計要求一般情況下，使用小型鉆機時，直經(jīng)大于200 毫米時，就要進行予擴孔，使用大型鉆機時，當(dāng)產(chǎn)品管線直徑大于dn350mm 時，就需進行預(yù)擴孔，預(yù)擴孔的直徑和次數(shù)，視具體的鉆機型號和地質(zhì)情況而定。將擴孔器和管線連接好，由

11、鉆機轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進行擴孔回拖，管線在回拖過程中是不旋轉(zhuǎn)的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以產(chǎn)品管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大200mm，所以不會損傷防腐層。21出土點一側(cè)主要作為管道焊接場地，在出土點應(yīng)有一塊場地作為預(yù)擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其他設(shè)備時使用；在出土點之后有一條長度與穿越長度相等的管線焊接作業(yè)帶。2223分項工程控制要點定向鉆定向鉆穿越管道位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地面入土點縱、橫向允許偏差20mm。2 地面出土點縱、橫向允許偏差為0.5di。 注

12、：di為管道內(nèi)徑（mm)。鋼管回拖前，應(yīng)用電火花檢漏儀對防腐層進行檢驗，并做好記錄；回拖過程中，應(yīng)對鋼管的外防腐進行電火花測試，如有損傷及時修補?；赝虾髾z查露出部分防腐層。定向鉆穿越用聚乙烯燃氣管道必須采用熱熔連接，并符合本清單熱熔連接相關(guān)要求，且焊口應(yīng)進行100%切邊檢查。定向鉆工程定向鉆工程24分項工程控制要點定向鉆采用水平定向鉆穿越的管段回拖前進行測徑，回拖后應(yīng)再進行測徑。 管道回拖前，管道預(yù)壓力試驗（強度和嚴密性試驗）合格。水平定向鉆穿越的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁小于該管材的最小允許曲率半徑。導(dǎo)向孔進行預(yù)擴孔時，擴孔次數(shù)和擴孔孔徑應(yīng)符合施工方案要求。定向鉆工程定向鉆工程采用水平定向

13、鉆方式敷設(shè)鋼質(zhì)燃氣管道時，穿越段曲率半徑不宜小于1500d,且不應(yīng)小于1200d。水平定向鉆敷設(shè)穿越管段的入土角宜為818，出土角宜為412，并應(yīng)根據(jù)穿越長度、管段埋深和彈性敷設(shè)條件確定。pe管 200d(新規(guī)范（征求意見稿）定向鉆 施工）25分項工程監(jiān)控要點定向鉆管道回拖時管道應(yīng)平緩移動，無劃傷、受損、變形現(xiàn)象，且沿線無磚石、硬物等直接碰觸管道表面。采用滾輪架回拖時，滾輪架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且滾輪架高度應(yīng)滿足管道彎曲曲率的要求；采用漂管溝回拖大口徑管道時應(yīng)滿足管道浮于水溝中。回拖管道時回拖拉力應(yīng)符合規(guī)范要求。定向鉆工程定向鉆工程26分項工程控制要點定向鉆出入土點兩端管道應(yīng)各出地面

14、23m，（一般留出10米直管段）。定向鉆穿越管道完成后應(yīng)校核管道的伸長量，并應(yīng)在24h以后方可與已建的相鄰管道連接。應(yīng)繪制管道軌跡圖，且軌跡圖真實反映管道地下位置。定向鉆工程定向鉆工程27282930分項工程控制要點工作坑發(fā)送坑、接收坑的結(jié)構(gòu)強度、剛度和尺寸應(yīng)能滿足設(shè)計文件和施工組織設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無裂縫、滲水、變形。工作井內(nèi)導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，且縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。頂管工程頂管工程31分項工程控制要點工作坑頂管工作坑、接收坑及導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 工作坑長、寬尺寸不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。2 工作坑后背墻垂直度允許偏差為后背墻垂直高度的

15、0.1%，水平扭轉(zhuǎn)角為后背墻水平長度的0.1%。3 導(dǎo)軌安裝高程允許偏差+3mm，中心位置允許偏差3mm。頂管工程頂管工程32分項工程控制要點頂管管道（套管）頂管管道允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 軸線位置允許偏差50mm。2 管道內(nèi)底高程符合設(shè)計要求（允許偏差50mm）。3 相鄰管間錯口鋼管允許偏差2mm，鋼筋混凝土管允許偏差15%壁厚，且20mm。4 鋼質(zhì)管道環(huán)向變形小于管道外徑的2%。頂管套管的管節(jié)接口連接形式、鋼管防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，管道接口平順，無滲漏現(xiàn)象。頂管工程頂管工程33分項工程控制要點管道燃氣管道穿入頂管套管的管道敷設(shè)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道高程允許偏差25mm。2

16、管道水平軸線允許偏差50mm。燃氣管道穿入頂管套管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 燃氣管道的焊接、防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格。2 燃氣管道的犧牲陽極帶應(yīng)焊接牢固，管道保護電位應(yīng)滿足設(shè)計要求。3 燃氣管道絕緣支架應(yīng)安裝牢固，絕緣襯墊位置正確，絕緣支架不得與陽極帶相連，鋼管頂管套管與燃氣管道間的絕緣電阻應(yīng)大于2m。4 套管內(nèi)的燃氣管道安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，與套管之間的間隙應(yīng)干燥，無滲水、積水。5 套管兩端間隙應(yīng)按設(shè)計要求采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。頂管工程頂管工程34分項工程控制要點過河跨越跨越管道的地基與基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗、驗收符合設(shè)計要求和滿足燃氣管道安裝要求。管道焊接、防腐及其補口及檢驗應(yīng)符合本清單相關(guān)規(guī)定。過河

17、跨越工程過河跨越工程35分項工程控制要點鋼管組裝跨越鋼管組裝外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 長度允許偏差為5mm。2 管口端面圓度允許偏差為d/500,且5mm。3 管口端面與管道軸線的垂直度允許偏差為d/500,且3mm。4 管道側(cè)彎曲允許偏差為l/5000，且10mm。5 對口錯邊量允許偏差為t/10，且2mm。注：d為管道外徑（mm)；l為管道長度（mm)，t為管道壁厚（mm)。過河跨越工程過河跨越工程36分項工程控制要點下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)的墩臺、立柱等結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 頂面高程允許偏差為10mm。2 縱、橫向軸線位置混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差10mm，鋼結(jié)構(gòu)允許偏差5mm。3

18、 垂直度混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差h/1500，且10mm，鋼結(jié)構(gòu)允許偏差h/2500，且25mm。注：h為結(jié)構(gòu)高度（m)。過河跨越工程過河跨越工程37分項工程控制要點管道安裝跨越管道安裝就位允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道軸線允許偏差為10mm。2 支座處管道頂部高程允許偏差為10mm。3 管道跨中上拱度允許偏差+10mm，-3mm。過河跨越工程過河跨越工程38分項工程控制要點支架、支座支架和支座的工作類型、構(gòu)造形式、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和工作狀況應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品安裝說明要求，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架頂面高程允許偏差為3mm，水平度允許偏差為l/1000。2 支座地腳螺栓中

19、心位移允許偏差為5mm。3 支座中心位移允許偏差為10mm。注：l為支架的邊長（m)。過河跨越工程過河跨越工程39分項工程控制要點過河跨越支架與法蘭距離不宜小于200mm，與管道環(huán)焊縫凈距宜大于100mm。補償器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范gb50460的有關(guān)規(guī)定。防腐層外觀應(yīng)均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標符合規(guī)定。應(yīng)對跨越段管道進行單獨吹掃和試壓，并應(yīng)符合本清單吹掃和試壓的相關(guān)要求。過河跨越工程過河跨越工程40第第9 9部分管道吹掃與試壓（中低壓部分）部分管道吹掃與試壓（中低壓部分）管道吹掃強度試驗嚴密性試驗41分項工程控制要點吹掃采用壓縮空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)

20、置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物。采用清管球分段清管后 ，管末端不應(yīng)排出雜物。分項工程控制要點管道吹掃吹掃口直徑應(yīng)符合cjj33的規(guī)定吹掃口與地面夾角在30度50度之間。吹掃時的最大壓力不超過管線設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3mpa，吹掃氣體流速不小于20m/s。分段清管后，管末端不應(yīng)排出雜物，在排氣口設(shè)置擺布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。調(diào)壓器、凝水缸、閥門、流量計、過濾器、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。管道管道清掃清掃（中低壓）（中低壓）43清管吹掃清管吹掃（中低壓）（中低壓）44分項工程控制要點管道吹掃聚乙烯管道和

21、公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用其他吹掃；外徑大于90mm的鋼質(zhì)管道宜采用清管球清掃。一次吹掃長度小于等于500m。吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，排氣口應(yīng)采取防靜電措施，吹掃口前嚴禁站人。分項工程控制要點清管球清掃清管球清掃時，管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑應(yīng)斷開分別清掃。對于pe管道，如在實際中可能將同直徑管段分隔時某一規(guī)格的清管器可用于sdr17.6系列內(nèi)下兩級尺寸的pe管，或sdr11系列內(nèi)下一級尺寸的pe管，但須得到工程負責(zé)人的批準。對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。不應(yīng)使用關(guān)上的閥門作為管帽，壓力試驗期間測試管道上所有的閥

22、門必須在開啟的位置。管道管道清掃清掃（中低壓）（中低壓）45分項工程控制要點強度試驗試驗壓力：設(shè)計壓力的 1.5 倍，且sdr11管材試驗壓力不小于0.4 mpa，sdr17.6管材試驗壓力不小于 0.2 mpa。強度試驗符合cjj33規(guī)定試驗前，埋地管道回填土宜回填至管頂上方0.5m以上，并留出焊口。試驗段長度不宜超過1000m。壓力表校驗并在有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級；壓力計及溫度計均不少于兩塊。強度試驗強度試驗（中低壓）（中低壓） 46分項工程控制要點嚴密性試驗嚴密性試驗壓力：設(shè)計壓力 5 kpa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，且不小于 0.

23、1 mpa；設(shè)計壓力 5 kpa 時，試驗壓力應(yīng)為 20 kpa。嚴密性試驗應(yīng)符合cjj33的相關(guān)規(guī)定，持續(xù)時間應(yīng)為24h。所有未參與嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓、應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管件、儀表、及其與管道的連接處，不漏為合格。試驗用壓力表校驗合格并在有效期內(nèi)，壓力精度不低于0.4級，最小表盤直徑150mm。嚴密性試驗嚴密性試驗（中低壓）（中低壓）47陰極保護犧牲陽極外加電流通用一般項目48分項工程控制要點陰極保護管道保護電位（極化電位）一般應(yīng)為-850mv（cse）或更負但不能負于-1200mv（cse），特殊情況需符合gb/t 21448的有關(guān)規(guī)定。絕緣法蘭（接頭）的絕緣性能測試結(jié)果應(yīng)符合gb/t 21448的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。陰極保護工程陰極保護工程49分項工程控制要點犧牲陽極所用的犧牲陽極種類、型號、數(shù)量，填包料的成分和配制及各種電氣材料和防腐材料應(yīng)符合gb/t 21448的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。1 埋設(shè)