高大模板專項施工方案

1、.伊泰仁和家園住宅工程高大模板專項施工方案編制人： 張同根 審核人： 審批人： 編制日期： 2010年3月 華西建設集團總公司第七公司目錄1.編制依據2.工程概況2.1.工程簡介2.2.工程特點2.3.高大模板概況2.4.模板選型3.施工準備3.1.技術準備3.2.現場準備3.3.勞動力準備3.4.材料準備3.5.機具準備4.模板施工方法4.1.梁模板施工4.2.板模板施工5.模板拆除5.1.拆模注意事項5.2.底模拆除時的混凝土強度要求6.質量保證措施6.1.質量標準6.2.模板制作允許偏差：6.3.模板安裝允許偏差及檢查方法6.4.控制措施6.4.1.模板安裝控制措施6.4.2.相鄰工序施

2、工控制注意點7.木模板成品保護8.安全文明施工8.1.文明施工具體措施8.2.安全措施8.3.消防措施9.計算書9.1 梁模板支撐計算9.2 樓板模板支撐計算一、編制依據1、本工程設計圖紙2、本工程圖紙會審記錄、設計變更通知單3、本工程施工組織設計4、建筑施工手冊第四版5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 （2002年版）6、建筑施工模板安全技術JGJ162-20087、鋼管腳手架扣件GB15831-20068、低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）9、碗口式腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-200810、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則蒙建質20092

3、54號11、內蒙古建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定蒙建質字200853號二、工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱內蒙古伊泰仁和家園2工程業(yè)主內蒙古伊泰置業(yè)有限公司3勘察單位內蒙古地質工程勘察院4設計單位華北建設工程設計研究院5監(jiān)理單位內蒙古金長城建設監(jiān)理有限責任公司6監(jiān)督單位鄂爾多斯市質量監(jiān)督站7施工單位四川省華西建設集團總公司第七公司8建筑面積12.8萬m29地理位置天驕路10建設工期720天2.2 工程特點序號項目內容1建筑功能本工程為住宅樓，地下部分為停車庫及設備用房，地上一、二層為商業(yè)網點層，三層以上為住宅層。2建筑概況建筑特點層數多、單層面積較小建筑面積地下建

4、筑面積12837.78m2地上住宅建筑面積115162.22m2車庫面積12837.78m2網點1、2A、B、C公建面積115162.22m2建筑層數14#樓地上27層(12#樓) ; 地上28層(34#樓) 地下2層公建地上2層車庫地下1層建筑高度14#樓84.4m網點A、B8.9 m網點C8.4 m3結構概況基礎結構形式獨立基礎、伐形基礎主體結構形式框架、剪力墻主要結構尺寸梁550mm×1000mm、500mm×1000mm、500mm×1400mm板250mm本工程地下車庫梁、板模板采用木模板、支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系；由于地下車庫的施工總荷載大于10

5、KNm2（板250mm厚）、集中線荷載大于15KNm（梁500mm寬X1000mm高），地下車庫梁、板模板支撐體系為高大模板支撐體系；根據建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號和內蒙古建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定蒙建質字200853號的相關規(guī)定編制此專項施工方案。2.3高大模板概況地下車庫梁板模板支撐標高為-1.95m、-1.15m、0.35m;支撐高度分別為5.05 m；5.85m;7.35m，本方案在計算時均采用7.35米凈高模板進行計算。地下車庫梁主要截面尺寸為500mm×1400mm、550mm×1000mm、500mm&#

6、215;1000mm、900mm×700 mm 、500mm×700mm、500 mm×500mm 300 mm×700 mm、300 mm×500 mm。本方案大截面梁計算均按500mm×1400mm截面梁進行計算。地下車庫梁主要跨度為：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、8.4m、9m。地下車庫板厚為250mm。地下車庫模板支撐基礎為500mm厚C40砼抗壓板。2.4模板選型本工程各主要部位模板的選型如下所示：序號分項工程模板選型1地下車庫梁鋼管外徑48mm壁厚3.5mm木方50mm×80mm對拉螺栓直徑20mm 模板

7、15厚雙面覆膜多層板（1.22m×2.44m）2地下車庫板鋼管外徑48mm壁厚3.5mm木方50mm×80mm100mm×100mm模板15厚雙面覆膜多層板（1.22m×2.44m）三、施工準備3.1技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。施工過程中發(fā)現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。2、組織各崗位管理人員學習有關法律、法規(guī)、規(guī)范、圖紙，經考核合格后持證上崗，杜絕無證上崗現象。3、召開現場技術交底會議，就模板施工技術要求對現場工長交底，使其施工前作好充分準備。4、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。

8、5、對特殊工作作業(yè)人員（架子工）集中培訓，考核合格取證后方可上崗。6、對勞務隊伍進行施工前進行技術、質量交底。3.2現場準備1、現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。2、根據施工方案要求對勞務分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、現場設置一個定型木工加工棚，并配置相應的原材堆場、成品堆場、及周轉料具堆場及相應的加工設備。6、模板堆場的地面要進行硬化，場地設置排水坡度。7、現場根據技術方案及模板量、

9、場地大小設置柱模板模板堆放支撐架。3.3勞動力準備根據施工區(qū)域的劃分，選定一支勞務分包單位進行基礎結構施工，配置木工約120人。 3.4材料準備鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。(1)鋼管端部切口平整，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查，嚴禁打孔。(2)用于立桿、大橫桿、剪刀撐的鋼管長度應為46m，其重量不超過25kg。(3)鋼管表面應刷防銹漆。(4)鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材質應符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）的規(guī)定扣件：模板支撐架扣件共采用三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。(1)扣件各部位不應有裂

10、紋；嚴禁使用有脆裂變形、滑絲、銹蝕等的扣件，禁止使用未經檢驗或加工不合格的扣件。(2)扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過3處；累計面積不應大于50mm2。(3)扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2(4)扣件表面凸（或凹）的高（或深）的值不應大于1mm。(5)扣件與鋼管接觸表面不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2。(6)扣件表面應刷防銹漆 。(7)應使用與鋼管管徑相匹配的扣件，以保證二者的貼合面緊密嚴實，扣緊時接觸良好，保證扣件與鋼管間的摩擦力。 (8)扣件的活動部份應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。(9)扣件的力學性能應符合鋼管腳手架扣件（GB/1583

11、1）的規(guī)定。木方：板模板主龍骨采用100mm×100mm木方；梁、板模板次龍骨采用50mm×100mm木方；木方材料采用材質為不低于國家II等材標準的杉木或松木板；不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的現象。模板：15厚雙面覆膜多層板（1.22m×2.44m），其質量要求應符合混凝土模板用膠合板GBT17656-2008的相關規(guī)定。腳手板：木腳手板應采用材質為不低于國家II等材標準的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板寬宜200250mm，板長為4m（規(guī)格應基本一致），兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。禁止使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)等缺陷的板材。 3

12、.5機具準備序號設備名稱單位數量1圓盤鋸臺102平刨臺23壓刨臺24手鋸把1005塔吊臺4四、模板施工方法4.1大截面（500mm×1400mm）梁模板施工工藝流程：安裝立桿、拉桿安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模加固側模校正辦預檢。大截面梁支撐體系：梁底支撐體系：梁底支撐采用兩排48*3.5普通鋼管和滿堂架剛性連接，立桿橫向間距不大于400mm，梁底立桿的縱向間距同滿堂架立桿間距（間距800mm），立桿下端墊木采用50×250×4000mm腳手板上墊200×200×6mm的鐵板，立桿上端采用U形托進行高度調節(jié)(伸出長度不得大于200mm), U托嚴禁

13、用于立桿下端;水平拉桿步距1200mm, 掃地桿離地150mm, 最上一步拉桿距支撐點的距離不得大于50cm;大梁兩側連續(xù)設置剪刀撐(與地面夾角宜為45°60°)。立桿連接采用對接方式連接（立桿軸心受壓，增強穩(wěn)定性）；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐連接均采用搭接方式連接；搭接長度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3個，兩端扣件離立桿端頭不小于100mm。相鄰立桿接頭不得在同一步距之內，沿豎向錯開距離不小于500mm,且接頭距離主節(jié)點距離不大于1/3步距。梁底次龍骨采用50×80mm木方，間距不大于150mm;主龍骨采用248普通鋼管800mm。梁側支撐體系：梁側面設置

14、320對拉螺栓，垂直間距500mm，水平間距800mm。梁側次龍骨采用50mm×80mm,間距不大于150mm; 主龍骨采用248普通鋼管,沿梁跨度方向間距為800mm梁側主龍骨與梁底小橫桿用卡子連接于固定梁底。梁兩側樓板支撐立桿距離梁邊不大于300mm。梁支模時，先鋪梁底，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，待梁鋼筋綁扎完成后，安裝側模；按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板并拉線找直，梁底板按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，且不小于20mm。4.2地下車庫頂板模板施工工藝流程：安裝立桿安裝主次龍骨調節(jié)立桿高度鋪多層板模板測平、調節(jié)標高安裝拉桿辦預檢

15、。頂板模板支撐體系：采用48普通鋼管滿堂支撐體系;立桿縱橫向間距均為800mm, 立桿下端墊木采用50×250×4000mm腳手板上墊200×200×6mm的鐵板，立桿上端采用U形托進行高度調節(jié)(伸出長度不得大于200mm), U托嚴禁用于立桿下端;水平拉桿步距1200mm, 掃地桿離地150mm, 最上一步拉桿距支撐點的距離不得大于50cm;在頂板支架外圍外立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；支架內部每隔5.6m在縱、橫向整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐(剪刀撐與地面夾角宜為45°60°)。在掃地桿和梁下第一步水平拉桿之上各自設置一道

16、水平剪刀撐；覆蓋支架格構密度取4m。在頂板支架外側及中間有結構柱的部位，水平向根據柱間距、豎向按3m間距設置剛性連接點，將立柱與結構實體連接；其水平拉桿至少與兩排立桿連接。立桿連接采用對接方式連接（立桿軸心受壓，增強穩(wěn)定性）；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐連接均采用對接方式連接；搭接長度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3個，兩端扣件離立桿端頭不小于100mm。相鄰立桿接頭不得在同一步距之內，沿豎向錯開距離不小于500mm,且接頭距離主節(jié)點距離不大于1/3步距。頂板主龍骨采用100×100mm木方間距800mm；次龍骨采用50×80mm木方間距不大于200mm。安裝時從邊跨一側

17、開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。當跨度大于3.6m時按規(guī)范要求其拱，起拱高度不小于20mm。鋪多層板模板塊：從一側開始鋪，樓板在大面積上均應采用大尺寸的模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板代替，但均要求拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，拼縫用海綿條粘貼完畢，檢查預留洞口是否有遺漏，尺寸大小，位置是否正確，確認無誤后，辦理預檢交接手續(xù)。五、模板拆除5.1拆模注意事項1、頂板梁模板拆除時由工長填寫拆模申請，由試驗員按要求填寫拆模試塊的強度，混凝土澆筑時間，混凝土強度等級，拆除部位，由技術員簽署意

18、見，上報技術負責人審批后，報監(jiān)理人員批準后方可拆除。2、拆模原則：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3、模板的拆除應保證不損壞棱角及外觀。4、模板的拆除順序：梁板：先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿，拆除支撐前，在次龍骨增加臨時支撐以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，在出入口或已拆完的空間為出發(fā)點，拆支撐和主龍骨時，由遠及近。拆模板時由近及遠，必須同時將同房間模板全部拆完，不得有遺留。5.2底模拆除時的混凝土強度要求本方案所設及的施工部分均為高大模板施工，按規(guī)定要求本方案所設及的施工部分混凝土均需在混凝土強度達到100%后方可拆除模板（具體混凝土強度以同條件試件抗壓試驗數

19、據為準）。六、質量保證措施6.1質量標準序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定1厚度±1.0mm 用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差。2長、寬±3.0mm用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線5mm用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的翹曲度。5表面任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001；每平方米污染面積0.005；每400最大凹陷深度1，且1個。6.2模板制作允許偏差：

20、檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整32m靠尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度±0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查6.3模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度

21、2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順 直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺檢外露長度+5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移+10、0尺量6.4控制措施6.4.1模板安裝控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次、質檢員、工程師進行核定。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質檢員

22、向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。5、每驗收批模板拆模后應由質量部召集質量分析會，采取提高或改進質量措施。6.4.2相鄰工序施工控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。2、模板的防護,應設置操作平臺，并設置兩道防護欄桿高為12m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。若無法設置操作平臺時，必須有可靠的防護措施。3、模板拆除應按方案規(guī)定程序進行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門監(jiān)護人員。4、模板堆放區(qū)用鋼管搭設圍欄，并用安

23、全網封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設警示標牌。七、木模板成品保護1、模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結構成品。2、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的樓板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在樓板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。4、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修

24、正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。八、安全文明施工8.1文明施工具體措施1、對現場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。2、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。6、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。7、對廢料、舊料做到每日清理回收。8、

25、支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。8.2安全措施1、必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。2、堅持周一安全教育活動,總結上周工作情況,對本周的工作安排,應有針對性的教育，并認真記錄。3、進入現場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。5、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。6、拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。7、模板上的小配件等，應裝入專

26、用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，禁止酒后上班。9、做好現場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、模板在裝拆過程中，須設置明確標志扣件范圍，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，不得掉落。模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配

27、件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。12、模板堆放支撐架按照技術方案進行搭設，搭設完畢后必須經相關部門檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊環(huán)用鐵絲和架體綁扎牢固。使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發(fā)現問題及時整改。13、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設，并經驗收后方可使用。14、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。8.3消防措施1、嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方

28、面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。2、現場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。3、堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。4、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛(wèi)人員,施工現場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。九、計算書梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數 計算斷面寬度500mm，高度1400mm，兩側樓板厚度250mm。 模板面板采用普通膠合板。 內

29、龍骨布置9道，內龍骨采用80×50mm木方。 外龍骨間距800mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距100+500+500mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑20mm。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強度1.7N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側

30、壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.9×50.000=45.000k

31、N/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.13m。 荷載計算值 q = 1.2×45.000×0.134+1.40×5.400×0.134=8.234kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 13.38×1.50×1.50/6 = 5.02cm3； I = 13.38×

32、;1.50×1.50×1.50/12 = 3.76cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.434kN N2=1.249kN N3=1.062kN N4=1.113kN N5=1.096kN N6=1.113kN N7=1.062kN N8=1.249kN N9=0.434kN 最大彎矩 M = 0.015kN.m 最大變形 V = 0.055mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.015&#

33、215;1000×1000/5016=2.991N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3×666.0/(2×133.750×15.000)=0.498N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.055mm 面板的最大撓度小于133.8/250,滿足要求! 四、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載

34、連續(xù)梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.13×45.00+1.4×0.13×5.40=8.234kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.13×45.00=6.030kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.587/0.800=8.234kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×8.234×0.80×0.80=0.527kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×8.234=3.952kN 最大支座力

35、 N=1.1×0.800×8.234=7.246kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×5.00×5.00/6 = 33.33cm3； I = 8.00×5.00×5.00×5.00/12 = 83.33cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.527×106/33333.3=15.81N/mm2 抗彎計算強度小于17.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2b

36、h < T 截面抗剪強度計算值 T=3×3952/(2×80×50)=1.482N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.677×6.019×800.04/(100×10000.00×833333.4)=2.003mm 最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩

37、圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.557kN.m 最大變形 vmax=0.300mm 最大支座力 Qmax=32.312kN 抗彎計算強度 f=1.557×106/8982.0=173.35N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉

38、螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 20 對拉螺栓有效直徑(mm): 17 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 225.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 38.250 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.312 對拉螺栓強度驗算滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數: 模板支架搭設高度為7.4m， 梁截面 B×D=500

39、mm×1400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，立桿的步距 h=1.20m， 梁底增加4道承重立桿。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50×80mm，剪切強度1.7N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 梁底支撐頂托梁長度 1.20m。 梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。 梁底按照均勻布置承重桿4根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。 圖1 梁模

40、板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.400×0.800=28.560kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×0.800×(2×1.400+0.500)/0.500=2.640kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值

41、P1 = (2.500+2.000)×0.500×0.800=1.800kN 均布荷載 q = 1.20×28.560+1.20×2.640=37.440kN/m 集中荷載 P = 1.40×1.800=2.520kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； I = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)

42、 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.839kN N2=5.349kN N3=6.866kN N4=5.349kN N5=1.839kN 最大彎矩 M = 0.062kN.m 最大變形 V = 0.036mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.062×1000×1000/30000=2.067N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強

43、度計算值 T=3×2841.0/(2×800.000×15.000)=0.355N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.036mm 面板的最大撓度小于125.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.866/0.800=8.582kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×8.58×0.80&#

44、215;0.80=0.549kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×8.582=4.119kN 最大支座力 N=1.1×0.800×8.582=7.552kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.549×106/53333.3=10.30N/mm2 木方的抗彎計算強度小于

45、17.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×4119/(2×50×80)=1.545N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到5.571kN/m 最大變形 v =0.677×5.571×800.04/(100×10000.00×2133333.5)=0.72

46、4mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 M= 0.762kN.m 經過計算得到最大支座 F= 21.355kN 經過計算得到最大變形 V= 0.108mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.762×106/1.05/8982.0=80.80N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.