隨鉆震擊器使用說明書

1、目 錄文字說明1 概述2 結(jié)構(gòu)與工作原理3 使用與操作4 維修5 地面實驗附圖圖一 BZ隨鉆震擊器外形圖及主要尺寸圖二 運行位置示意圖圖三 新裝間隔襯套修理尺寸圖四 調(diào)節(jié)震擊力方向示意圖產(chǎn)品總圖推薦精選隨 鉆 震 擊 器使 用 說 明 書1概述機械式隨鉆震擊器是全機械式隨鉆震擊、解卡工具。它集上、下震擊作用于一體，可接觸鉆進作業(yè)中遇阻、遇卡等鉆井事故。它在不需要震擊時，是鉆柱的一部分，需震擊時，隨時可作業(yè)，因而提高了工作效率。2結(jié)構(gòu)與工作原理。2.1 結(jié)構(gòu) 外形及主要尺寸如圖一。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)如本說明書后附產(chǎn)品總圖（圖中未畫出曲屈接頭）。 本震擊器是同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)最新式、最簡化、操作最方便的。2.

2、2 上擊工作原理 圖一所示為裝配調(diào)試合格的位置，即準備出發(fā)（解鎖）狀態(tài)。圖二為局部放大圖。上圖為準備擊發(fā)位置。運行軸與運行套的內(nèi)齒對應嚙合，運行套外部齒與摩擦襯套內(nèi)部齒是齒頂對齒頂?shù)哪Σ翣顟B(tài)。當鉆柱上提，通過上接頭1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下調(diào)節(jié)套29，壓縮彈簧管25，26，27使運行套21相對摩擦襯套下移。當運行套的外齒齒頂與摩擦襯套的齒間相對應時，運行襯套在運行軸的作用下漲開，運行軸的齒從運行套內(nèi)齒滑出，如圖二中圖。此時鉆柱儲備的能量釋放，向上震擊。下放鉆柱，整個工具又恢復圖二上部的狀態(tài)，即準備擊發(fā)狀態(tài)。重復上述操作，就可使鉆具解卡。推薦精選2.3 下?lián)艄ぷ髟碓谶\行套的

3、上部，還有一組三件與26，27，28完全相同的彈簧管。當下壓鉆柱時，通過上接頭1，上控制套3，上調(diào)節(jié)套18，壓縮上面一組彈簧管。運行套相對于摩擦襯套上行，鉆柱儲能。當達到預定的噸位，運行套的齒頂與摩擦襯套的頂間相對應，運行襯套漲開，運行軸齒從運行套內(nèi)的齒中滑出，產(chǎn)生下?lián)?，與上擊方向相反如圖二下圖所示。3使用與操作3.1 下井前的準備3.1.1 震擊器下井前應該經(jīng)臺架試驗合格，見本說明書第5節(jié)。3.1.2 下井前震擊器處于準備擊發(fā)位置。3.1.3 鉆具配置應使震擊器處于鉆柱系列中平衡點以上的張力部分，并承受最少5噸的張力。BZ型震擊器最好是在張力狀態(tài)下工作，但也可在壓力狀態(tài)下工作，可把震擊器接入

4、張力壓力平衡點以下，承受5噸的壓力。3.1.4 為增加鉆具的撓性，減少工具的彎曲應力，震擊器下部必須連接屈曲接頭，屈曲接頭的位置如圖一所示。3.2 操作方法3.2.1 下鉆時應先開泵循環(huán)，再緩慢下放，切忌直通井底造成“人為下?lián)簟薄Ｈ粼谙裸@過程中遇卡，可啟動震擊器實施上擊解卡。3.2.2 在正常鉆井過程中，震擊器應處于鎖緊狀態(tài)，在受拉力狀態(tài)下工作，但當下部鉆柱重量不大于震擊器上擊力的一半時可在準備擊發(fā)位置下工作。推薦精選3.2.3 發(fā)生卡鉆事故需上擊時，按以下步驟進行：1）. 下放鉆具直到指重讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重35噸（即壓到震擊器心軸上的力），震擊器回到“準備擊發(fā)位置”位置。如已為“準備

5、擊發(fā)位置”下井的震擊器（即下部鉆柱重量不大于震擊器上擊力的1/2時在“準備擊發(fā)位置”的震擊器）不進行此步驟。進行本步驟操作時，可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個上擊行程可確認震擊器回到“準備擊發(fā)位置”位置。2）. 以拉力G上提鉆具產(chǎn)生震擊上擊作業(yè)時拉力G的計算：一般方法是：震擊器上部的鉆柱懸重加上調(diào)定的上擊噸位。但實際上影響這一負荷的因素較多，考慮到井壁的摩擦阻力，泥漿效應。指重表誤差的影響，可用下式計算： 定向井： G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7 G - 上提拉力 G1 - 原懸重（井內(nèi)鉆具） G 2 - 震擊器以下鉆柱懸重G3 - 地面調(diào)定在上擊噸位G4 - 泥漿阻力（約為上提

6、拉力在5）G5- 摩擦阻力（約為上提拉力在1020%）G6 - 指重表誤差推薦精選G7 - 開泵力（G7泵壓×密封面積，密封面積見圖一） 直井： 可忽略部分阻力： G=G1-G2+G3+G4+G63.2.4 當發(fā)生卡鉆事故需下?lián)魰r，按以下步驟進行： 1) 與上擊時回位方法相同，使震擊器回到“準備擊發(fā)位置”位置（已處于“準備擊發(fā)位置”的震擊器不進行此步驟）。 2) 以壓力G下壓鉆具產(chǎn)生震擊。 下?lián)糇鳂I(yè)時壓力G的計算： 一般方法是：G地面調(diào)定的下?lián)魢嵨荒酀{阻力摩擦阻力指重表誤差4. 維修4.1 現(xiàn)場保養(yǎng)及維修使用時間短或中等程度震擊，而震擊次數(shù)少的情況下，可在鉆臺現(xiàn)場進行：在鉆井平臺上將

7、震擊器起出井口后，沖洗其外表面、水眼的泥漿，沖洗油堵部位。清洗花鍵軸鍍鉻面，擦干后抹上黃油，戴上卡箍，兩端接頭配戴護絲。 4.2 管子站維修長期在井下運轉(zhuǎn)使用（正常運轉(zhuǎn)500小時后），或猛烈震擊作業(yè)之后，應在管子站進行大修。4.2.1 修前應準備好下列設(shè)備、工具、附件：推薦精選 a）適用于該震擊器尺寸的鏈鉗、管鉗、扳手等相應工具。 b) 吊車、拆裝架、試驗架等設(shè)備。 c）本產(chǎn)品攜帶的專用工具。 d）清洗用的煤油等。 e）各種所需的潤滑脂、潤滑油、LHM32抗磨液壓油。4.2.2 震擊器的拆卸： 1) 拆卸前應徹底清洗所有外筒、水眼及油堵、大、小堵的泥沙。 2）在震擊器拆卸以前，應放進試驗架內(nèi)進

8、行檢查并與上一次的震擊負荷對比，以利維修，更換過度磨損的零件。震擊器必須處于解鎖位置（即準備擊發(fā)位置）時才可拆卸，如不在解鎖位置應在試驗架上將其運行到此位置。用壓縮空氣將震擊器內(nèi)腔的液壓油排盡。3) 在拆裝架上對外筒各聯(lián)接螺紋松扣。4) 用鉗口夾緊上控制套筒、卸上接頭。5)用裝配軸端螺母的工具卸去軸端螺母。6)把中間套筒卡在鉗口中，松開上控制套，這時將有油從筒中流出，用容器收集液壓油（液壓油沉淀過濾后可再使用）。平衡活塞也將從延長運行軸上松開而停留在上控制套筒內(nèi)，取下上控制套筒。 注意：最好退出上調(diào)節(jié)套，以免撞壞活塞卡。7)把下控制套筒卡在鉗口中，松開中間套筒、卸下活塞卡、它是卡在延長軸上的。

9、推薦精選8)卸下彈簧管。9)從運行軸上卸定位套。10)從中間套筒內(nèi)卸間隔襯套和磨擦襯套。11)卸去下部定位套。12)卸彈簧管。13)把花鍵套夾在鉗口中松扣并卸去下控制套筒。14）松開鎖緊螺母（34）。注意：它是左旋螺紋。15)夾住連接器（31），卸花鍵軸。注意：延長軸、運行軸和連結(jié)器的螺紋是用密封劑粘緊的。一般情況下不卸開，只有在當需要更換其中的零件時才卸開它們。卸時必須均勻加熱到260315。C，并立即拆開它們。16)夾住花鍵軸大頭端，卸卡環(huán)及鎖緊螺母。17)拉出花鍵套。18)從花鍵套中，卸密封螺母，扶正套及密封件。19)從上控制套筒中取出平衡活塞。20)分別從上、下控制套筒中取出上、下調(diào)節(jié)

10、套，上調(diào)節(jié)套上左旋下調(diào)節(jié)套是右旋螺紋。21)卸下所有的密封件。22)清洗所有的組件，每次拆卸都必須用磁粉或其它無損探傷方法檢查所有的套筒及花鍵，公扣、母扣及臺肩都要特別注意，有裂紋者應更換零件。 注意：所有零件拆卸后應按順序擺放并注意記錄。橡膠件注意安推薦精選裝位置并記錄以便下次裝配，不得混入其它組別的零件。4.2.3 震擊器裝配 1) 探傷檢查所有受力零件，發(fā)現(xiàn)有毛刺，刮傷都要修理，特別是螺紋連接扣，一定要用什錦銼、油石或砂布等仔細地除去毛刺，有裂紋的零件一定要更換。損壞不可修的件也應更換。密封表面有所割痕、缺口或劃痕的零件必須修復，不可修復的必須更換。檢查各個外筒外徑：如BZ165/159

11、的外徑小于160/154，BZ203/196的外徑小于196.5/189.5就要更換，以保證其強度。2）建議更換所有橡膠密封件、刮環(huán)、絲堵。3）清凈各零件并仔細檢查，確信零件完好，擦干后，涂一層薄薄的潤滑油。裝配前所有螺紋連接處涂絲扣油。全部橡膠件部位及花鍵部位，各配合部位均涂L-HM32抗磨液壓油。4）裝配所有橡膠件于各零件上（花鍵套除外）。5）清洗花鍵套內(nèi)腔，用細砂紙研磨內(nèi)密封面，在花鍵套內(nèi)密封面涂上少量鈣基潤滑脂并裝入量扶正套，依次裝入密封圈組。6）把已裝好的壓緊螺母裝在花鍵套上。注意：為使換件套內(nèi)密封裝置可靠，必須在裝入壓緊螺母時外筒有24mm的預緊量。7）夾住花鍵軸大頭，安裝花鍵套組

12、件及下間隔套（下?lián)魤|）。8）從花鍵軸小頭依次安裝反扣鎖緊螺母，卡環(huán)。9）接著連接運行軸和延長軸，然后與裝入連接器并用密封劑粘在一起。確認0形圈已裝連接器入后，將其擰緊在花鍵軸上。擰緊鎖緊螺母。推薦精選10）在中間套筒內(nèi)裝入摩擦襯套，再裝入間隔襯套。如果間隔襯套已更換新的，必須讓它們與下控制套筒連接，并測量外筒臺肩間隙，切除間隔襯套多余尺寸（如圖三表所示）后，方可供裝配使用。11）夾住下控制套筒，裝入帶密封圈組的下調(diào)節(jié)套。并把下調(diào)節(jié)套往后調(diào)到最大位置并往上回調(diào)2圈。12）裝三個彈簧管于運行軸上，注意方向不能裝反。拉開心軸到心軸行程部位。13）裝定位套，在運行軸和運行襯套上涂少許鈣基潤滑脂，裝運行

13、襯套于運行軸上正確位置。14）裝上部定位套及三個彈簧管，注意方向不能裝錯。夾住下控制套管，安裝中間套管組件，確信磨擦襯套及間隔襯套已先裝入中間套筒中。15）先把上調(diào)節(jié)套裝入上控制套筒內(nèi)，并旋到頂再回退兩圈。夾住中間套筒，安裝上控制套筒，擰緊外筒。16）組裝平衡活塞，再用專用工具安裝平衡活塞于延長軸上。17）用專用工具安裝軸端螺母并上緊。18）夾住上控制套筒裝上接頭并上緊。19）裝配完畢的震擊器按表1規(guī)定的軸矩對外筒進行緊扣。5 地面試驗5.1注油5.1.1 將震擊器放入虎鉗中（不要夾緊）讓震擊器上接頭端升高。推薦精選5.1.2 將加油接頭及加油膠管接在花鍵套的加油孔中，以慢速度向震擊器加注LH

14、M32抗磨液壓油。直到加油到上控制套筒的油堵孔時，在接入回流膠管，并繼續(xù)加油直到無氣泡為止。再把上端降低，花鍵軸部位提高，以力平衡活塞處氣體的排出，擰緊油堵 。5.2 密封試驗 震擊器緊扣注油后，兩端接頭螺紋裝上密封試驗接頭，用實驗架液壓系統(tǒng)油打壓。試驗壓力為20Mpa，穩(wěn)定5分鐘，壓降不超過0.5Mpa；若用清水試驗，壓力為15Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，不壓降，不漏水為合格。5.3 震擊試驗a) 震擊器必須按表1建議的緊扣力矩上緊后方可在實驗架中進行；b) 震擊器放入實驗架中調(diào)較震擊噸位時應讓調(diào)?？壮?；c) 按圖4方向調(diào)噸位，應逐步從低向高噸位進行調(diào)校，到表2規(guī)定的上擊力和下?lián)袅橹?，并把他們記錄在記錄表格中。出廠震擊負荷表2規(guī)定調(diào)較好并記錄在表格中后方可出廠。用戶在產(chǎn)品維修后可按各油田及地區(qū)的要求調(diào)校上、下?lián)粽饟魢嵨?。d) 裝上大、小堵。表1 震擊器各部位螺紋的擰緊力矩 單位 KN-M推薦精選 表二 最大震擊力 單位 KN表三規(guī)格最大扭矩（KN.M）最大抗拉(KN)備注8”1822006-1/2”141600BZ隨鉆震擊器外形圖及主要尺寸代號名稱BZ165/159BZ203/196OD外筒外徑165/159203/196A上接頭