橋梁空心板梁施工方案先張發(fā)

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)方案一、工程概況XXX工程有五座橋梁，X片不同長(zhǎng)度的空心板，其中中板X片 中板和X片邊板，具休為XXX橋中板X片邊板X片；XXX橋中板 X片邊板X片；預(yù)應(yīng)力混凝土空心板混凝土標(biāo)號(hào)為：跨徑為 18m及以 下的空心板采用C40, 18m以上采用C50。為保質(zhì)保量完成制作計(jì) 劃，我單位擬采用以下施工工藝給予施工。二、施工進(jìn)度計(jì)劃和施工機(jī)械設(shè)備的投入根據(jù)我單位對(duì)板梁廠的考察，保證我標(biāo)段施工進(jìn)度要求安排制作 計(jì)劃，保證滿足橋梁主體結(jié)構(gòu)架梁時(shí)間要求， 正常情況下每天可制作 兩三個(gè)槽位的板梁，依據(jù)槽位長(zhǎng)短及板梁長(zhǎng)度不同，每槽位按長(zhǎng)度 不同可安排4-5片梁，每天可制作1012片梁（考

2、慮到邊板模板周轉(zhuǎn)， 可能兩天制作四片邊板）。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在板梁制作前，我單位首先安排專職技術(shù)人員熟悉 圖紙，針對(duì)圖紙要求及存在問(wèn)題，會(huì)同甲方及專職設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù) 交底，然后我單位對(duì)板梁廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，組織技術(shù)人員、管理人 員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范， 熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人 員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好混凝土的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的 檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施 工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受 力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：該項(xiàng)目主要原材料如鋼筋、鋼鉸線、水泥等均由甲方提

3、供，材料科根據(jù)計(jì)劃材料表會(huì)同甲方材料負(fù)責(zé)部門， 提前做好原 材料的進(jìn)倉(cāng)，并及時(shí)安排公司專職試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)試， 根據(jù)試驗(yàn)室提 供的配合比做好其它所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并按計(jì)劃材料表 將所有材料提取樣品交由試驗(yàn)室認(rèn)可后方可組織購(gòu)買。施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具經(jīng)常進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)提前組織工人對(duì) 鋼模按圖紙要求進(jìn)行部分修改試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì) 要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。四、施工流程及方法:空心板梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備q,安裝制梁臺(tái)座4底模清理張拉設(shè)備準(zhǔn)備鋼絞線檢查鋼絞線下料張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備檢查鋼筋下料r

4、綁扎鋼筋骨架q支立側(cè)模、端模檢查T,澆筑底板1安裝內(nèi)模1r制作試件澆筑腹板、頂板養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋放松、切斷、封閉外露端頭存梁廠存放（一）、清理底模及涂刷脫模劑按照工廠預(yù)制的流程，底模是循環(huán)利用的，板梁在放張起吊后， 首先清理底板上混凝土碎碴及水泥漿， 然后均勻涂刷一層脫模劑，以 保證板梁起吊后底板的整潔、光滑。（二）、鋼絞線鋪設(shè)及張拉鋼鉸線經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求間距，在清理干凈的底模 上沿槽位通長(zhǎng)布置鋼絞線，鋼絞線一端固定，采用一端張拉，張拉端 用錨具固定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，嚴(yán)格對(duì)照千斤頂及油表編號(hào)，用 經(jīng)校正好的千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋?一初應(yīng)力（10% K） 一 20%K 100%

5、 K （持荷 2min 錨固）張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉；張拉初值控制在10% -25%之間， 取10%為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量， 加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用 設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)?？刂埔c(diǎn)： 梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn) 定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于 6mm。 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同

6、一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)的1%?？刂品椒ǎ?、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規(guī)范進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤 差不超過(guò)規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒(méi)有磨損勾槽和 污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬 度要符合設(shè)計(jì)要求；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼 絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。 、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行

7、。特別是要避免大 缸回油過(guò)猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸 長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲 所以預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 、施工安全注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或放松螺母時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或 錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止并檢查原因。在有壓情況 下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)

8、量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。e、張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有 足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加 墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（三）鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮 蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下 料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底 模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加

9、工場(chǎng)加工好的鋼筋 在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙 和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。鋼筋安裝綁扎過(guò)程嚴(yán)格注意鋼筋 各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎用木塊墊起避免脫模劑（或脫模 油）污染鋼筋。控制要點(diǎn)及方法：1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)至工地后并應(yīng)做抽樣 檢查，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭，加工、安裝應(yīng)符 合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時(shí)，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進(jìn)行防護(hù)，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作 加工前均應(yīng)調(diào)

10、直。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)鋼筋的可 焊性及焊工的水平，并通知試驗(yàn)室進(jìn)行送檢，合格后方可正式施焊。 焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭, 在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè) 接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d。&焊接時(shí)，對(duì)施

11、焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。9、鋼筋的保護(hù)層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時(shí)，不得采用加大模板 尺寸的方法來(lái)增加鋼筋的保護(hù)層。10、 鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊 接變形和預(yù)留拱度。11、骨架拼裝時(shí)，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時(shí) 局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊12、鋼筋骨架焊接時(shí)，對(duì)于較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊 以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?3、骨架施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行， 先焊骨架下部, 后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?4、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。1

12、5、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布 置。16、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距不要太大, 梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保 證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17、焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣及時(shí)清理出模板以外。18、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當(dāng)鋼筋與鋼絞線相沖突時(shí)，鋼筋要適當(dāng)移 動(dòng)讓位。19、根據(jù)焊接強(qiáng)度要求，焊條可選用 J502、J506及以上等級(jí)的 焊條，嚴(yán)格禁止采用J422及以下等級(jí)的焊條。20、若施工過(guò)程中實(shí)際操作與設(shè)計(jì)圖紙不符， 應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 協(xié)商，必要時(shí)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)院。21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過(guò)自檢合格后，方

13、可報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人員進(jìn)行檢查。（四）模板安拆 、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn) 確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用 5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套內(nèi)模 分5塊。 、臺(tái)座施工時(shí)，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋/ 50x 50X 5的角鋼，開(kāi)口向內(nèi)， 角鋼與臺(tái)座上底鋼板點(diǎn)焊連接，以確保底板穩(wěn)定。 、立模時(shí)，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱 梁之間打上木斜撐或鋼管臨時(shí)固定模板，然后吊裝對(duì)應(yīng)側(cè)模板就位，兩對(duì)應(yīng)模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉 條使模板穩(wěn)定。 、非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆

14、模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上時(shí)方可拆除。拆模時(shí)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。 、模板接縫處理措施：兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴(yán) 密，以保證混凝土澆注過(guò)程中不漏漿。底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂 漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運(yùn)梁板時(shí)底板不受破壞。 梁端頭鋼 絞線下空隙部位采用木條填塞嚴(yán)密，以保證不漏漿。（五）、混凝土施工立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土， 澆注混凝土?xí)r 先澆注底板到設(shè)計(jì)尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用大龍 門吊，內(nèi)模與外

15、模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎 頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開(kāi)始澆注腹板，腹板澆注時(shí)兩側(cè)同時(shí) 分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層 混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板?？刂埔c(diǎn)及方法：1、澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好原 始記錄，以保證符合設(shè)計(jì)要求。2、澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個(gè)壓桿，插入振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)作用半徑的 1.5倍，振動(dòng)棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度 以50-100mm為宜。3、振搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)

16、到該部位混凝土密實(shí)為止， 以混凝土停止下 沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面， 待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。6、夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，為防止混凝土過(guò)早初凝，施工 時(shí)澆筑盡可能安排在晚上進(jìn)行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩 混凝土的初凝時(shí)間，以防止出現(xiàn)工作縫。7、混凝土外觀質(zhì)量控制措施：使用同種型號(hào)的脫模劑。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，模板間連接緊密、不漏漿。（六）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成，在收漿后應(yīng)盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋 時(shí)不得損傷或

17、污染混凝土表面，內(nèi)模拆除后將梁箱內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣 溫低于5C時(shí)，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（七）、放張1、必須在梁體混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可分批、對(duì)稱放 松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2、放張后，存梁時(shí)間不超過(guò)一定的天數(shù)，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過(guò)大上拱度。3、在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆 除。4、臺(tái)座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時(shí)與底板凹 槽的剪切力，從而達(dá)到保護(hù)梁體及底座不受剪切力的破壞。5、放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱， 因此每次移梁后都須對(duì)底板重新加固。（八）、起吊運(yùn)輸：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定齡期，且預(yù)留試塊經(jīng)早期檢測(cè)達(dá)

18、到設(shè)計(jì)規(guī) 定放張強(qiáng)度時(shí)，按照質(zhì)安科開(kāi)具的放張通知單進(jìn)行放張， 放張時(shí)應(yīng)按 設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的順序由兩側(cè)向中間左右對(duì)稱依次割斷鋼鉸線，然后起吊、圭寸頭、運(yùn)輸。五、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、 施工隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管工班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理體系， 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì) 工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（2）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理 制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書(shū)面交底，做到不交底不開(kāi)工。做好分項(xiàng)

19、工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度；即施工班級(jí)自檢互 檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè) 單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書(shū)面簽證。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì) 部，施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗(yàn)并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行 技術(shù)規(guī)范，聽(tīng)從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不” 質(zhì)量控制辦法進(jìn)行施工，即按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)” 檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)進(jìn)

20、入施工現(xiàn)場(chǎng)， 樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破 土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開(kāi)工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)覆蓋，上一 工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。（4）做好質(zhì)量保證資料：及時(shí)、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過(guò)程的各項(xiàng)原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管 安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行；逐級(jí)簽定 安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項(xiàng)目部實(shí)行單位月檢、項(xiàng)目部周檢、班級(jí)日 檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和安全作業(yè)

21、。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時(shí)檢查安全措施落實(shí)情況。（3）項(xiàng)目部和施工隊(duì)皆設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全檢查。（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。（5）作業(yè)人員須進(jìn)行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（6）龍門吊、張拉千斤頂?shù)戎匾┕ぴO(shè)備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工安全隱患，保證施工安全。（7） 工程用電的電線按規(guī)定架設(shè)，防止出現(xiàn)觸電和引起火災(zāi)。（8）張拉過(guò)程中要搭設(shè)防護(hù)架和安全網(wǎng)。（9）各種安全警示牌醒目，安全標(biāo)語(yǔ)齊全。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義 1 公共區(qū)域：包括辦公室走道、會(huì)議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進(jìn)行清掃；2個(gè)人區(qū)域：包括個(gè)人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1) 保持公共區(qū)域及個(gè)人區(qū)域地面干凈清潔、無(wú)污物、污水、浮土，無(wú)死角。2) 保持門窗干凈、無(wú)塵土、玻璃清潔、透明 3) 保持墻壁清潔，表面無(wú)灰塵、污跡。4 )保持掛件、